服務(wù)廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、服務(wù)廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人:編制日期：第一章、工程概況及工程難點(diǎn)分析一、工程概況1、項(xiàng)目描述本項(xiàng)目位于鹿寨縣鹿寨鎮(zhèn)飛鹿大道6 號(hào)，是服務(wù)廳的加建改造工程。由于原服務(wù)廳在使用的過程中，無論是容量還是服務(wù)設(shè)施均已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有旅客的需求，節(jié)假日尤為明顯。為了給旅客營造更舒適的環(huán)境、提高服務(wù)質(zhì)量，擬對(duì)現(xiàn)有服務(wù)廳進(jìn)行加建改造，把結(jié)構(gòu)單一的一層結(jié)構(gòu)改造為三層結(jié)構(gòu)，擬增加建筑面積約1000.00 m2確實(shí)解 決現(xiàn)有服務(wù)廳容量不足及服務(wù)結(jié)構(gòu)單一問題。原服務(wù)廳結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土鋼架框架結(jié)構(gòu)。改造部分主要是拆除原建筑物內(nèi)部分樓板及磚砌體，增加二次結(jié)構(gòu)制作安裝，新增鋼柱、樓層鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)、鋼樓板、鋼樓梯、磚砌

2、體、輕質(zhì)隔板等。建筑物形狀基本為四方形，樓面板面平整，原屋面、外立面保持原貌。改造項(xiàng)目總建筑面積約1000.00 m2 一層層高4.2米、二、三層層高 3.6 米。施工內(nèi)容包括部分混凝土結(jié)構(gòu)、墻體拆除工程、柱基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程、分隔及圍護(hù)墻體砌筑工程、建筑裝飾工程和水電安裝工程。2、項(xiàng)目周邊環(huán)境項(xiàng)目所在地為室內(nèi)作業(yè)，為人群密集場(chǎng)所，人口流動(dòng)大。且在施工的過程中，周邊的服務(wù)設(shè)施需要正常運(yùn)行，會(huì)造成一定干擾，影響較大。施工的過程中，會(huì)占用原有服務(wù)廳一半位置，需要重新布置服務(wù)廳，確保服務(wù)廳正常營業(yè)。二、工程內(nèi)容本工程主要為鋼結(jié)構(gòu)施工，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)容描述如下：1、砌體工程拆除：拆除原有

3、服務(wù)用房一間，砌體結(jié)構(gòu)（包括磚墻、圈梁、門窗框、門垛及墻體下部反檻）。2、鋼筋混凝土樓板拆除：拆除服務(wù)間后二層樓板用于新增樓梯，面積約 16.00 m2。3、基礎(chǔ)工程：包括混凝土獨(dú)立柱基、磚墻基礎(chǔ)的開挖、混凝土澆筑。4、鋼框架工程：新增鋼柱及主梁、鋼樓板的吊裝、安裝、焊接。5、砌筑工程：按新的建筑施工圖進(jìn)行功能分隔。6、建筑裝飾工程：墻體抹灰。7、植筋及鋼筋工程：主要是構(gòu)造柱主筋和圈梁鋼筋的植筋和鋼8、吊裝工程：鋼柱及主梁、鋼樓板、建筑施工材料吊裝。9、鋼樓梯制作：新增樓梯的制作與安裝。10、建筑裝飾工程和水電安裝工程。11、腳手架工程。12、安全圍檔工程。三、工程難點(diǎn)1、施工技術(shù)難點(diǎn)1）植筋

4、難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的柱子配筋量大，植筋鉆孔難度大，不能保證后加梁板梁的有效斷面。先查看原設(shè)計(jì)配筋情況，找準(zhǔn)鋼筋位置，保證植筋鉆孔位置準(zhǔn)確。2）鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝作業(yè)由于在室內(nèi)作業(yè)，吊裝車輛無法進(jìn)入，鋼柱、鋼梁吊裝困難。鋼結(jié)構(gòu)材料制作時(shí)，盡量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段制作，運(yùn)輸至場(chǎng)外后擬采用人工搬運(yùn)入場(chǎng)，人工與葫蘆吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接。2、施工進(jìn)度難點(diǎn)本項(xiàng)目施工位置特殊，社會(huì)外部干擾大，需要在保證不影響服務(wù)廳正常工作、人員安全的情況下進(jìn)行，施工進(jìn)度難以保證。擬采用高密度勞動(dòng)力投入和高周轉(zhuǎn)材料投入的方法進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)計(jì)按小時(shí)來進(jìn)行流水設(shè)計(jì)，計(jì)劃精度至小時(shí)。所有材料加工與安裝分開進(jìn)行，先加工完所有材料后，突擊進(jìn)

5、行現(xiàn)場(chǎng)施工。3、施工安全難點(diǎn)本工程所在區(qū)域?yàn)槿巳好芗瘓?chǎng)所，人員流動(dòng)大，現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜。本工程施工作業(yè)區(qū)域小，作業(yè)最高高度為 11.4m,且臨近人群密集場(chǎng)所，安全防護(hù)較難布置。施工現(xiàn)場(chǎng)主要的安全隱患為高處墜落及物體打擊?？紤]施工時(shí)，結(jié)合本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況，采用硬質(zhì)圍檔，確保施工現(xiàn)場(chǎng)與公共區(qū)域盡可能有效隔離，現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，消除現(xiàn)場(chǎng)物體打擊安全隱患。為了防止高處墜落，要求每一層臨邊設(shè)置封閉圍欄，并設(shè)置安全立網(wǎng)及安全平網(wǎng)，消除高處墜落安全隱患。第二章、編制依據(jù)1、本項(xiàng)目加建改造工程施工合同。2、本項(xiàng)目加建改造工程工程量清單。3、本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙。4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。5、 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)

6、范。6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。7、 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。第三章、施工技術(shù)一、施工工序熟悉圖紙一施工現(xiàn)場(chǎng)布置一施工現(xiàn)場(chǎng)圍檔一原構(gòu)筑物拆除-垃圾清運(yùn)-測(cè)量放線-基礎(chǔ)施工（包括模板、鋼筋、混凝土）一一層鋼柱、樓梯一一層墻體砌筑（如需搭設(shè)腳手架包含腳手架搭設(shè)） -構(gòu)造柱、圈梁制作（鋼筋制作、植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混 凝土澆筑）一墻體砌筑-技術(shù)停歇一頂石專砌筑-技術(shù)停歇一二 層梁、樓板施工一二層樓梯一三層梁、樓板施工一水電管線開梢埋設(shè) 與填縫一門窗框安裝與塞縫 一抹灰（含拉毛、掛網(wǎng)、打灰餅、墻 面淋水、抹灰（含砂漿制作）一裝飾裝修驗(yàn)收一移交。二

7、、特殊施工工藝的操作要點(diǎn)與進(jìn)度、質(zhì)量保證措施1、新增鋼結(jié)構(gòu)施工本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱基礎(chǔ)采用混凝土獨(dú)立柱基，砌體基礎(chǔ)采用毛石砌筑基礎(chǔ)。鋼柱、樓層主梁結(jié)構(gòu)，擬選用Q235BM質(zhì)的H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面鋪設(shè)鋼樓板。本結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近原框架梁，有利于受力，然后畫出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動(dòng)工具鉆入化學(xué)螺桿，等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min 以上最為適宜。帶固化時(shí)間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點(diǎn)

8、點(diǎn)焊上，防止邊框松懈。本結(jié)構(gòu)中H型鋼作為主承重梁， 接主梁兩端支撐點(diǎn)，H1型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先確保預(yù)埋鋼板不受污染，而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測(cè)量很關(guān)鍵，做到一梁一測(cè)量，誤差不大于4mm主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊 360焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。2、鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：（ 1）應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分。（ 2）樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留3mm勺伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定

9、，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。3、植筋植筋鉆孔采用手執(zhí)電鉆，根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格選用不同直徑的鉆頭鉆孔。為保證鉆孔深度，采用一孔一測(cè)的方法逐孔檢查孔深。鉆孔完成后，采用硬塑料毛桿刷清孔掃灰，掃孔后并用壓力氣管吹孔。注膠為對(duì)孔內(nèi)端注膠1/3 深度，然后插入鋼筋，膠要未溢出孔外。在植筋完成后膠干后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)比例及樣本按規(guī)范、膠生產(chǎn)廠家要求和設(shè)計(jì)文件要求抽取。4、吊裝與卸吊鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前先對(duì)吊機(jī)安放地點(diǎn)、吊運(yùn)物品、吊運(yùn)物品所在位置及吊物安放位置及吊運(yùn)路線進(jìn)行實(shí)行考查，考查后由吊車租賃公司選派符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求的吊車進(jìn)場(chǎng)施工。汽車吊的安放嚴(yán)格按隨車安放文件進(jìn)行，吊運(yùn)

10、物品的重量經(jīng)查隨機(jī)吊運(yùn)曲線表需低于最大規(guī)定重量的50%以確保吊運(yùn)安裝。吊運(yùn)時(shí)要起重機(jī)操作員必須是吊車租賃公司的合法的操作員，并每臺(tái)配備符合資質(zhì)要求的吊裝指揮員，一個(gè)負(fù)責(zé)起吊一個(gè)負(fù)責(zé)卸吊。5、鋼構(gòu)吊裝法將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分解為柱、梁、系梁按編號(hào)運(yùn)放至裝配點(diǎn)（地面） 。先進(jìn)行鋼柱吊裝就位并焊接固定。在柱焊接完成后，將主梁吊起并安放在柱上，校位后鎖螺栓并焊接。最后安裝系梁。此方法的關(guān)鍵點(diǎn)在測(cè)量放線的精度和起重吊裝的控制上。將采用高精度的經(jīng)緯儀和測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量放線與定位。起重吊裝請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)吊裝隊(duì)伍來進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、施工技術(shù)細(xì)則與要求1、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核。2、確認(rèn)尺寸無誤后進(jìn)行放線。3、預(yù)埋件

11、鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)放樣。4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位。5、現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工、鉆孔技術(shù)細(xì)則：嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鉆床鉆孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿直徑的0.5 毫米。嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如果錨固（錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技術(shù)性更強(qiáng)）連接鋼板開大孔時(shí)，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會(huì)大打折扣，無法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載；6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工：，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。四、具體施工流程1、鋼結(jié)構(gòu)的制作

12、（ 1）鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于1 2 mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。鋼材矯正后的允許偏差（mm） ，見下表：項(xiàng)目允許偏差，岡板的局部不平度t < 141.5t>141.0“鋼彎曲矢身L/10005.0小鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 c曹鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.0(2)放樣

13、和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方 能下料制作(下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量)，框架上設(shè)備 支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔具相對(duì)尺寸經(jīng)放樣 后決定。(3)構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確 標(biāo)識(shí)，不得混放(4)切割板材采用氧-乙快火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類可采用砂輪切 割機(jī)或氧-乙快火焰切割。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。(5)制孔制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：I類孔(A、B級(jí))：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5pmi II類孔(C級(jí))：孔壁表面粗糙度

14、Ra=25p mC級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑+ 1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0(6)組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差"口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0，直度（）b/100且不大于3.0（7）柱的加工（H型鋼）立

15、柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長短視材料長短而定,接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mmz上）柱端部加工：柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。（ 8）橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差士 2mm孔距允許偏差士 1 mm裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。2、構(gòu)架立柱安裝（ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放

16、墊鐵。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放; 鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防 止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。3）檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)

17、計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。第四章、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)一、焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm 50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 。多

18、層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。二、焊接檢驗(yàn)焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣 孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引 弧。經(jīng)檢驗(yàn)(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返 修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后， 方能按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2008)執(zhí)行。焊縫外

19、觀 質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔， 在1000mm長度 范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的不允許不允許一焊縫第五章、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+ 5.0 8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度HK 10m10.0H> 10mH/100025.0第六章、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)

20、St3級(jí)，涂 二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜 厚度為60umi面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為 60um平臺(tái)、支 架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。第七章、進(jìn)度計(jì)劃按照施工程序，結(jié)合工期安排，合理安排平行、交叉作業(yè)。為保 證按合同工期完成施工任務(wù)，本項(xiàng)目將盡量交叉作業(yè)，對(duì)豎向作業(yè)必 須按順序先后才能施工的，將按建筑全部一次性施工完成的周轉(zhuǎn)材料 量配好周轉(zhuǎn)材料。原則上：各獨(dú)立施工區(qū)與其他區(qū)域的施工工期不相互影響，接到 建設(shè)方通知并有可用于施工的圖紙就進(jìn)行連續(xù)施工，在不受外界干擾 的情況下應(yīng)以最快的速度完成。為保證各獨(dú)立施工區(qū)域或者說子單位 工程能快

21、速完成移交建設(shè)方，施工現(xiàn)場(chǎng)一次性地采購好所需的所有材 料。所需的勞務(wù)隊(duì)伍都簽好合作協(xié)議，隨時(shí)待命進(jìn)行沖刺。第八章、資源配置計(jì)劃一、資源計(jì)劃原則依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制，滿足施工工期要求。施工中所需的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工程實(shí)體材料在動(dòng)工前一次性采購、 租賃到位，所有需現(xiàn)場(chǎng)加工的材料，在安裝前提前加工備好。并按施 工部位就近堆放和布置，所有可作業(yè)面全線開工。二、主體施工設(shè)備、工程材料采購及材料租賃依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工部署要求，配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備。工程 材料提前采購，需要租賃的材料及設(shè)備需提前準(zhǔn)備好。第九章、安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn) 場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。1、立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。2、立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。4、現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。5、起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具, 在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。7、各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗