裝焊工藝-起重機(jī)橋架裝焊工藝分析

1、教學(xué)目標(biāo)及內(nèi)容教學(xué)目標(biāo)及內(nèi)容n教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)了解起重機(jī)橋架的結(jié)構(gòu)，掌握其制造難點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵及其生產(chǎn)工藝鞏固和運(yùn)用前面所學(xué)的理論知識提高分析和解決實際問題的能力n教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容橋式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求箱形主梁的制造工藝要點(diǎn)橋架的裝配焊接橋式起重機(jī)簡介n 起重機(jī)作為運(yùn)輸機(jī)械在國民生產(chǎn)各個部門的應(yīng)用十分廣泛，其結(jié)構(gòu)形式多樣，如橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)等。其中，以橋式起重機(jī)應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)具有典型性，掌握了它的制造技術(shù)，對于其它起重機(jī)結(jié)構(gòu)的制造都可借鑒。一、橋式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 由橋架1，運(yùn)移機(jī)構(gòu)2和載重機(jī)構(gòu)3組成。 2橋式起重機(jī)橋架的組成橋式起重機(jī)橋架的組

2、成n橋式起重機(jī)的橋架結(jié)構(gòu)如下圖所示。1主梁 2欄桿 3端梁 4走臺 5軌道 6操縱室中軌箱形梁橋架中軌箱形梁橋架n 該橋架由兩根主梁和兩根端梁組成；n 主梁外側(cè)分別設(shè)有走臺，軌道放在箱形梁的中心線上；n 小車載荷依靠主梁上翼板和肋板來傳遞；n 該結(jié)構(gòu)工藝性好，主梁、端梁等部件可采用自動焊接，生產(chǎn)率高，制造過程中的變形量較大。箱形主梁結(jié)構(gòu)示意圖箱形主梁結(jié)構(gòu)示意圖1-上翼板 2-腹板 3-下翼板 4-長肋板 5-短肋板 L梁長 LK跨距H梁高 B梁寬2主梁的主要技術(shù)要求主梁的主要技術(shù)要求n 1）主梁的長、寬、高都有一定的公差要求。n 2）跨中上拱度：fk=L/700L/1000（L主為梁的跨度）。

3、n 3）主梁向走臺一側(cè)應(yīng)有一定的旁彎：fbL/2000n 4）離上翼板H/3以上區(qū)域(受壓區(qū))腹板波浪變形e 0.7f，其余區(qū)域e 1.2fn 5）上翼板水平度CB/200，腹板垂直度aH/200。n 6）各肋板之間距離公差應(yīng)在5mm范圍之內(nèi)。(參GB/T 14405-2011 通用橋式起重機(jī))2主梁的主要技術(shù)要求主梁的主要技術(shù)要求二、箱形主梁的制造工藝要點(diǎn)二、箱形主梁的制造工藝要點(diǎn)n 主梁長度一般為1040m，上、下翼板及左右腹板需要拼接。n 翼板的拼接焊縫要注意保證質(zhì)量，要求通過超聲波或射線檢驗，其質(zhì)量應(yīng)滿足起重機(jī)技術(shù)條件中的規(guī)定。1. 拼板對接焊工藝拼板對接焊工藝 （備料）（備料）n 翼

4、板與腹板的拼接接頭不應(yīng)布置在同一截面上，距離不得小于200mm；n 翼板及腹板的拼板接頭不應(yīng)安排在梁的中心附近，一般應(yīng)離中心2m以上。2. 肋板的制造（備料）肋板的制造（備料）n 為長方形，長肋板中間一般開有，可拼接。肋板尺寸影響到裝配質(zhì)量。差不能大，只能小1mm左右； 長度尺寸允許有稍大一些的誤差；應(yīng)保證90，尤其是肋板與上蓋板接觸處的兩個角更應(yīng)嚴(yán)格保證直角，這樣才能保證箱形梁在裝配后腹板與上蓋板垂直，并且使箱形梁在長度方向不會產(chǎn)生扭曲變形。3. 腹板上撓度的制備（備料）腹板上撓度的制備（備料）思考：為什么要使腹板有一定的上撓度？（技術(shù)規(guī)定）n 主梁截面的焊縫分布 Z-Z軸：對稱分布； X-

5、X軸：集中于上部，將由于焊縫收縮而產(chǎn)生下?lián)稀 主梁的自重也產(chǎn)生下?lián)现髁旱淖灾睾附幼冃渭夹g(shù)規(guī)定的主梁上撓預(yù)制值f =（1/3501/450）L上撓曲線主要有：、正弦曲線、四次函數(shù)曲線等。制備方法：先劃線后氣割、靠模氣割。3. 腹板上撓度的制備（備料）腹板上撓度的制備（備料）3. 腹板上撓度的制備（備料）腹板上撓度的制備（備料）3. 腹板上撓度的制備（備料）腹板上撓度的制備（備料）1）裝配肋板）裝配肋板n 裝配時，先在上翼板上的劃線定位的方式裝配肋板。n 用90角尺檢驗垂直度后進(jìn)行點(diǎn)固。n 裝好肋板后應(yīng)進(jìn)行肋板與上翼板焊縫的焊接。4. 裝焊裝焊形梁（裝焊）形梁（裝焊）焊接肋板與上翼板焊縫：ab內(nèi)

6、側(cè)外側(cè)翼板未預(yù)制旁彎翼板有預(yù)制旁彎2）裝配腹板）裝配腹板n組裝腹板時，首先要求在上翼板和腹板上分別劃出跨度中心線，n然后用吊車將腹板吊起與上翼板、肋板組裝，n使腹板的跨度中心線對準(zhǔn)上翼板的跨度中心線，n然后在跨中點(diǎn)定位焊。裝配腹板裝配腹板n 腹板用安全卡1將腹板臨時緊固到長肋板上，n 可在翼板底下打楔子使上翼板與腹板靠緊，n 通過平臺孔安放溝槽限位板3，斜放壓桿2，并注意壓桿要放在肋板處。n 當(dāng)壓下壓桿時，壓桿產(chǎn)生的水平力使腹板靠緊肋板。 腹板裝配過程腹板裝配過程n為了使上部腹板與肋板靠緊，可用專用夾具式腹板裝配胎夾緊。n由跨中組裝后，定位焊至腹板一端，然后用墊塊墊好再裝配定位焊另一端腹板。

7、3）焊接）焊接 n對形梁內(nèi)壁所有焊縫，用CO2氣體保護(hù)焊，以減小變形，提高生產(chǎn)效率。n為使型梁的彎曲變形均勻，應(yīng)沿梁的長度方向由。5. 下翼板的裝配下翼板的裝配 n裝配時先在下翼板上劃出腹板的位置線。n將型梁吊裝在下翼板上，兩端用雙頭螺桿將其壓緊固定。n用水平儀和線錘檢驗梁中部和兩端的水平和垂直度及拱度，如有傾斜或扭曲時，用雙頭螺桿單邊拉緊。下翼板的裝配下翼板的裝配n下翼板與腹板的間隙應(yīng)不大于1mm，點(diǎn)焊時應(yīng)從中間向兩端同時進(jìn)行。n主梁兩端彎頭處的下翼板可借助起重機(jī)的拉力進(jìn)行裝配定位焊。6. 主梁縱縫的焊接主梁縱縫的焊接 n主梁有四條縱縫，盡量采用自動焊焊接。n焊接順序視梁的拱度和旁彎的情況而

8、定。n利用四條縱縫的焊接方向和次序來調(diào)節(jié)主梁的撓度和旁彎，如圖所示。n四條縱縫焊接是必須控制的關(guān)鍵工藝。主梁四條主焊縫的焊接順序選擇方案主梁四條主焊縫的焊接順序選擇方案 n a)上撓偏大、旁彎左拱時采用；n b)上撓偏小、旁彎右拱時采用；n c)上撓偏小、旁彎適中時采用；n d)上撓過大、旁彎適中時采用；（6）主梁的矯正）主梁的矯正n箱形主梁裝焊完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查。n每根箱形梁在制造時均應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的要求，如果變形超過了規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行矯正。n矯正時，應(yīng)根據(jù)變形情況采用，選擇好加熱的部位與加熱方式進(jìn)行矯正。三、橋架的裝配與焊接工藝三、橋架的裝配與焊接工藝1、橋架裝焊工藝的選擇（1）作業(yè)場地的選擇（2）墊架位置的選擇（3）橋架的組裝基準(zhǔn)（4）橋架的裝焊順序（1）組裝主、端梁 調(diào)整調(diào)整主梁中心線距離、對角線差、水平高低差等均在相應(yīng)的規(guī)定之內(nèi) 定位焊定位焊2、橋架組裝焊接的工藝要點(diǎn)2、橋架組裝焊接的工藝要點(diǎn)（2）組