風(fēng)巷專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)1

1、六枝工礦（集團(tuán)）玉舍公司11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 總 經(jīng) 理： 安全 副經(jīng)理： 總 工 程 師： 通 防 區(qū) 長： 審 核： 編 制： 貴州玉舍煤業(yè)有限公司二一五年三月八日11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)會(huì)審意見表 會(huì)審單位生 產(chǎn) 部安 監(jiān) 部綜掘工區(qū)通 防 工 區(qū) 會(huì)審人員會(huì)審意見；總工程師批示；目 錄一、編制依據(jù)4二、工作面概況4三、防治煤與瓦斯突出措施6一）區(qū)域綜合防突措施6（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)6（二）區(qū)域防突措施6（三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)8（四）區(qū)域驗(yàn)證9二）局部綜合防突措施9（一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)11（二）工作面防突措施11（三）工作面措施效果檢驗(yàn)13四、安

2、全防護(hù)措施13（一）六大系統(tǒng)情況13（二）安全防護(hù)措施16五、組織管理措施17六、其他17七、附件17 11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定，預(yù)防瓦斯突出及各種瓦斯事故的發(fā)生，針對(duì)11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，特編制以下專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。一、編制依據(jù)1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定；2、六枝工礦（集團(tuán)）公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定實(shí)施細(xì)則(試行)；3、煤礦安全規(guī)程（2011版）；4、煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定；5、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)（AQ1025-2006）；6、煤礦瓦斯預(yù)測(cè)方法（AQ1018-2006）。7、

3、11015采面施工設(shè)計(jì)圖8、煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所作的貴州玉舍煤業(yè)有限公司可采煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性、可抽性評(píng)價(jià)報(bào)告。二、工作面概況 （一）工作面概況及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況11015風(fēng)巷設(shè)計(jì)從11013機(jī)巷A4-9#測(cè)點(diǎn)往東79.8米開口，按115°方位沿施工，屬沿空掘巷，與11013機(jī)巷的平距為3米，巷道掘進(jìn)高度3.5米，凈高度3.2米。巷道掘進(jìn)寬度4.6米,凈寬度4.2米。掘進(jìn)方式為炮掘，采用錨網(wǎng)、鋼帶（或鋼筋梯）、錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板破碎時(shí)采用25#U型可縮性鋼拱架進(jìn)行支護(hù)。11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)沿K1#煤層定向進(jìn)行掘進(jìn)，在本掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)井下標(biāo)高為+167

4、9m+1680m,對(duì)應(yīng)地表標(biāo)高+1995m+2210m，平均埋深423m，該巷道作為11015采面回風(fēng)用。（二）煤層及地質(zhì)構(gòu)造情況 根據(jù)原地質(zhì)報(bào)告資料，及巷道揭露情況看，11015風(fēng)巷受斷層影響。在A4-21#測(cè)點(diǎn)往東4米，受F斷層影響，斷層參數(shù)為F:230°，68°，H=0.8,；在A4-27#測(cè)點(diǎn)往東4.3米，受斷層影響，斷層參數(shù)為：F逆斷層：262°，29°，H=1.7；F1正斷層：255°，45°，H=0.3；F正斷層：230°，49°，H=？。（三）瓦斯情況 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所作的貴州玉舍煤業(yè)

5、有限公司可采煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性、可抽性評(píng)價(jià)報(bào)告，K1煤層在埋深271米處時(shí)瓦斯含量為13.887 m3/t,瓦斯含量梯度為0.0533m3/m.t; 瓦斯壓力為1.55 Mpa，瓦斯壓力梯度為0.0055 Mpa/m。經(jīng)工作面埋深情況及K1煤層瓦斯含量梯度推算出11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面原始瓦斯含量為21.9886m3/t，原始瓦斯壓力為2.386Mpa。 K1煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定成果表煤層測(cè)壓地點(diǎn)埋深瓦斯壓力(MPa)瓦斯含量(m3/t)煤層破壞類型煤體堅(jiān)固性系數(shù)瓦斯放散初速度pK111采區(qū)運(yùn)輸石門1110.709.52340.251511采區(qū)回風(fēng)石門740.356.07971101

6、2機(jī)巷2711.5513.887（四）通風(fēng)方式工作面通風(fēng)方式為局扇壓入式通風(fēng),采用兩臺(tái)55KW*2對(duì)旋式局扇供風(fēng)，具有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)風(fēng)路線：主斜井（副斜井）11區(qū)段軌道石門局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒工作面回風(fēng)路線：工作面11013回風(fēng)上山11013回風(fēng)平巷12區(qū)段回風(fēng)石門回風(fēng)斜井地面。三、防治煤與瓦斯突出措施一）區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所作的貴州玉舍煤業(yè)有限公司可采煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性、可抽性評(píng)價(jià)報(bào)告，K1煤層在埋深271米處時(shí)瓦斯含量為13.887 m3/t,瓦斯含量梯度為0.0533m3/m.t; 瓦斯壓力為1.55 Mpa，瓦斯壓力梯度

7、為0.0055 Mpa/m。經(jīng)工作面埋深情況及K1煤層瓦斯含量梯度推算出11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面原始瓦斯含量為21.9886m3/t，原始瓦斯壓力2.386Mpa。原始瓦斯含量和壓力均超過了防治煤與瓦斯突出規(guī)定臨界值，所以該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面。（二）區(qū)域防突措施1）11015風(fēng)巷上部為本煤層11013采面采空區(qū)(11013采面于2015年1月回采結(jié)束)，與11013采面機(jī)巷凈煤柱為3米，屬于沿空掘巷，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定，即突出煤層上區(qū)段回采后對(duì)應(yīng)的下區(qū)段約15m斜長范圍內(nèi)為瓦斯卸壓區(qū)，故11015風(fēng)巷處于11013采面應(yīng)力釋放區(qū)和瓦斯解放范圍內(nèi)。2）順層鉆孔補(bǔ)充預(yù)抽煤巷條帶瓦斯措

8、施區(qū)域防突措施采取從11013機(jī)巷施工下行順層預(yù)抽鉆孔對(duì)11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯進(jìn)行超前預(yù)抽，鉆孔設(shè)計(jì)325個(gè)，抽放半徑為1.5米，孔深為70米，控制11015風(fēng)巷下部62米。（區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)詳見附圖）a、抽放半徑的確定：根據(jù)重慶煤科院編制的玉舍礦瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)說明書，K1煤層抽放半徑可取1.5米到2.5米之間，本次設(shè)計(jì)取抽放半徑為1.5米。b、預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)要求：鉆孔設(shè)計(jì)控制掘進(jìn)巷道下部不低于15m范圍，所有鉆孔均勻布置，鉆孔控制范圍內(nèi)無空白帶。c、封孔要求：預(yù)抽鉆孔封孔深度不低于8m，封孔期間必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)，對(duì)達(dá)不到要求的不準(zhǔn)接抽。d、抽放參數(shù)要求：單孔抽放負(fù)壓不小于13

9、KPa。e、預(yù)抽時(shí)間的確定：1)掘進(jìn)條帶區(qū)域內(nèi)煤層儲(chǔ)量V=S·h·d=（975×70）×2.5×1.45247406t式中 V儲(chǔ)量，單位：萬t。S面積，單位：m2。H煤厚，單位。D視相對(duì)密度（容重）：單位t/m3 取1.45。 2)掘進(jìn)條帶區(qū)域內(nèi)瓦斯儲(chǔ)量Q氣= V×W×K=247406×21.9886×1.155440111.6m3式中 Q氣煤層氣資源量（m3） V煤層資源儲(chǔ)量（t） W煤層氣含量（m3/t）k圍巖瓦斯涌出系數(shù),取1.15。3）達(dá)到消突時(shí)所需指標(biāo)殘余瓦斯含量確定根據(jù)六盤水市“雙六”規(guī)定，噸

10、煤瓦斯含量低于6m3/t，殘余瓦斯含量小于0.6Mp，則按照噸煤瓦斯含量低于6m3/t預(yù)計(jì)瓦斯抽放量。Q需Q氣- V×6=（21.9886-6）×247406×1.153955675.6m34）瓦斯抽采率根據(jù)計(jì)算所需預(yù)抽瓦斯總量可計(jì)算瓦斯抽采率如下：抽采率= Q需÷Q氣×100%3955675.6÷5440111.6×100%=72.7%5）瓦斯抽放系統(tǒng)我公司地面建有永久瓦斯抽放站，有三套瓦斯抽放系統(tǒng)：一套高負(fù)壓抽放系統(tǒng)、兩套低負(fù)壓抽放系統(tǒng)。高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵型號(hào)為兩臺(tái)2BE4720-2BY4型水環(huán)式真空泵（一臺(tái)進(jìn)行一臺(tái)備

11、用），其最大抽速為600 m3/min，泵的吸氣管徑為700mm，主管管徑700、干管管徑為500mm，支管管徑300、200。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)為：2BEC-67型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，最大抽412m3/min, 2BEC-52型（備用）水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，利用高負(fù)壓抽放系統(tǒng)對(duì)本工作面進(jìn)行抽放?，F(xiàn)11013機(jī)巷抽采主管管徑為500mm，支管管徑200mm，抽采負(fù)壓為13kPa，支管抽采濃度6.7%。6）日瓦斯抽放純量為：根據(jù)玉舍煤業(yè)公司預(yù)抽經(jīng)驗(yàn)單孔每分鐘純流量在0.0080.016之間，11013機(jī)巷下行順層預(yù)抽鉆孔單孔抽放純流量取0.01m3/min，測(cè)：q日抽放流量（純）×總孔數(shù)

12、5;24×60 0.01×325×24×60=4680m3/天7）預(yù)抽瓦斯天數(shù)Q需÷q日3955675.6÷4680=845天式中 預(yù)抽瓦斯天數(shù)（天）Q需應(yīng)抽出瓦斯量（立方米）q日日瓦斯抽放純量（m3/日）（三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)（1）確定措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值11015風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)采用抽放后實(shí)測(cè)煤層殘余瓦斯含量方法進(jìn)行，區(qū)域效果檢驗(yàn)孔必須按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十五條第三款的規(guī)定布置，且檢驗(yàn)鉆孔的布置必須按照預(yù)抽鉆孔竣工圖資料分析，盡量布置在預(yù)抽時(shí)間短及鉆孔密度較稀的

13、地方。實(shí)測(cè)殘余瓦斯含量按六盤水“雙六”規(guī)定進(jìn)行判斷，即預(yù)抽后殘余瓦斯含量低于6m3/t，殘余瓦斯壓力低于0.6MP，若仍大于臨界值則區(qū)域防突措施無效，需重新采取補(bǔ)充措施。（2）措施效果檢驗(yàn)鉆孔的布置及設(shè)計(jì)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，此次檢驗(yàn)孔每個(gè)循環(huán)按3個(gè)孔進(jìn)行布置，分別布置在鉆孔間距較大，接近預(yù)抽鉆孔邊緣線，抽放時(shí)間較短的位置上，在實(shí)際施工過程中，嚴(yán)格按照預(yù)抽鉆孔竣工圖及抽放情況進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。（3）措施效果檢驗(yàn)鉆孔的施工及相關(guān)要求檢驗(yàn)鉆孔由通防工區(qū)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)給定方位和傾角，跟班隊(duì)長，瓦斯測(cè)試工、安檢員及瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉆孔施工及取樣，施工過程中，要注意是否出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆或煤炮聲等現(xiàn)象

14、，并做好記錄。施工結(jié)束后由瓦斯測(cè)試工及時(shí)對(duì)所取煤樣解析。解析過程嚴(yán)格按照DGC瓦斯含量直接測(cè)定裝置操作規(guī)程進(jìn)行。2、驗(yàn)證過程中的操作工藝規(guī)范及要求效果檢驗(yàn)采用DGC瓦斯含量直接測(cè)定裝置測(cè)定煤層殘余瓦斯含量，嚴(yán)格按照DGC瓦斯含量系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。（四）區(qū)域驗(yàn)證1、驗(yàn)證指標(biāo)的選擇及臨界指標(biāo)確定采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證：1）、鉆孔瓦斯解析指標(biāo)K1值；2）、鉆孔煤屑量指標(biāo)；3）、鉆屑溫差2、采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：1）每推進(jìn)1050米（在地質(zhì)構(gòu)造帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證）至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證，在掘進(jìn)工作面斷面上布置2個(gè)檢驗(yàn)孔，分別布置在掘進(jìn)

15、工作面斷面兩側(cè)及中部。（區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)詳見附圖）2）如斷面上布置有其它鉆孔，則驗(yàn)證孔應(yīng)盡量遠(yuǎn)離這些鉆孔。3）工作面驗(yàn)證措施效果檢驗(yàn)在掘進(jìn)工作面斷面上至少布置2個(gè)直徑45mm的檢驗(yàn)孔，孔深為10米，控制巷道輪廓線外3米，分別布置在斷面的中部及矮幫。如斷面上布置有其它鉆孔，則檢驗(yàn)孔應(yīng)盡量遠(yuǎn)離這些鉆孔。每打孔2m測(cè)一組數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完第一個(gè)孔再檢驗(yàn)第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。4）區(qū)域驗(yàn)證的操作工藝規(guī)范及要求。用瓦斯解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，每鉆進(jìn)2米采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)。從第二米開始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或重量）。從第二米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度，

16、并測(cè)巷道迎頭煤壁溫度（避開吹風(fēng)處側(cè)）。將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。判斷工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面。為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道及迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差達(dá)到或超過4時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)在工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時(shí)，該工作面仍然為突出危險(xiǎn)工作面，必須實(shí)施相應(yīng)的補(bǔ)充防治突出措施進(jìn)行治理。確定為突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須采取防治突出措施，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。采取

17、防治突出措施后，必須進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)確認(rèn)已消除突出危險(xiǎn)性后方可進(jìn)行掘進(jìn);檢驗(yàn)尚未消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進(jìn)行治理，直至消除突出危險(xiǎn)性，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值最大鉆屑量Smax鉆屑溫差t鉆屑解吸指標(biāo)K1 突出危險(xiǎn)性Kg/mL/mmL/g·min1/26540.5突出危險(xiǎn)工作面6540.5無突出危險(xiǎn)工作面3、當(dāng)煤厚超過3米或煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加檢驗(yàn)孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。4、當(dāng)在施工檢驗(yàn)鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象或有明

18、顯的突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面并實(shí)施相關(guān)措施。二）局部綜合防突措施（一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、驗(yàn)證指標(biāo)的選擇及臨界指標(biāo)確定采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：1）、鉆孔瓦斯解析指標(biāo)K1值；2）、鉆孔煤屑量指標(biāo)；3）、鉆屑溫差2、采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：1）在掘進(jìn)工作面斷面上布置2個(gè)檢驗(yàn)孔，控制范圍及孔深以抽放孔竣工資料來定，分別布置在掘進(jìn)工作面斷面兩側(cè)及中部。2）如斷面上布置有其它鉆孔，則驗(yàn)證孔應(yīng)盡量遠(yuǎn)離這些鉆孔。3）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)在掘進(jìn)工作面斷面上至少布置2個(gè)直徑45mm的檢驗(yàn)孔，孔深為10米，控制巷道輪廓線外3米，分別

19、布置在斷面的中部及兩側(cè)。如斷面上布置有其它鉆孔，則檢驗(yàn)孔應(yīng)盡量遠(yuǎn)離這些鉆孔。每打孔2m測(cè)一組數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完第一個(gè)孔再檢驗(yàn)第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。4）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)過程的操作工藝規(guī)范及要求。用瓦斯解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，每鉆進(jìn)2米采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)。從第二米開始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或重量）。從第二米開始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度，并測(cè)巷道迎頭煤壁溫度（避開吹風(fēng)處側(cè)）。將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。判斷工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)

20、參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面。為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道及迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差達(dá)到或超過4時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)在工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時(shí)，該工作面仍然為突出危險(xiǎn)工作面，必須實(shí)施相應(yīng)的補(bǔ)充防治突出措施進(jìn)行治理。確定為突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須采取防治突出措施，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。采取防治突出措施后，必須進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)確認(rèn)已消除突出危險(xiǎn)性后方可進(jìn)行掘進(jìn);檢驗(yàn)尚未消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進(jìn)行治理，直至消除突出危險(xiǎn)性，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。鉆

21、屑瓦斯解析指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值最大鉆屑量Smax鉆屑溫差t鉆屑解吸指標(biāo)K1 突出危險(xiǎn)性Kg/mL/mmL/g·min1/26540.5突出危險(xiǎn)工作面6540.5無突出危險(xiǎn)工作面3、當(dāng)煤厚超過3米或煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加檢驗(yàn)孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。4、當(dāng)在施工預(yù)測(cè)或檢驗(yàn)鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面并實(shí)施相關(guān)措施。（二）工作面防突措施1、工作面超前排放煤層瓦斯的措施若經(jīng)過區(qū)域驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，工作面具有煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)，則采取從工作面正前施工排放鉆孔

22、的補(bǔ)充措施。排放鉆孔分別控制巷道下部4.2米，工作面前方10米，設(shè)計(jì)排放鉆孔為16個(gè)，排放半徑取1米，鉆孔孔徑不得低于75mm（局部防突措施設(shè)計(jì)詳見附圖）。（三）工作面措施效果檢驗(yàn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法及要求與突出危險(xiǎn)性操作工藝規(guī)范及要求一致。四、安全防護(hù)措施（一）六大系統(tǒng)情況一) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控我公司使用的是鎮(zhèn)江中煤生產(chǎn)的KJ101N型礦井監(jiān)控系統(tǒng) ，主備機(jī)各一臺(tái)設(shè)在礦監(jiān)控中心，終端機(jī)4臺(tái)，分別安裝調(diào)度室，礦總工程師辦公室，通風(fēng)工區(qū)值班室，礦救護(hù)隊(duì)值班室，2003年建礦生產(chǎn)至今井下，地面(瓦斯抽放站)共安裝分站KJ101F1，24臺(tái)，KJ101F2，14臺(tái)，甲烷傳感器57臺(tái)，一氧化碳17臺(tái)，溫

23、度傳感器19臺(tái)，風(fēng)速5臺(tái)，負(fù)壓3臺(tái)，水位2臺(tái)，鳳桐風(fēng)量傳感器7臺(tái)，煙霧7臺(tái)，風(fēng)門語音報(bào)警14套，饋電狀態(tài)傳感器8臺(tái)，設(shè)備開停傳感器30臺(tái)，瓦斯管道傳感器9套，每套包括(瓦斯，流量，負(fù)壓，溫度)，礦井鋪設(shè)線路15715米，所有分站專用供電，分站內(nèi)有備用電池可維持4 小時(shí)，采掘工作面風(fēng)電瓦斯閉鎖完善可靠，每7天檢查一次，并做記錄，甲烷傳感器7天調(diào)效一次，6個(gè)月分批到國家規(guī)定儀器調(diào)效點(diǎn)檢驗(yàn)，合格貼合格證，并發(fā)證書，所有設(shè)備建有臺(tái)賬，圖紙，資料記錄齊全存檔。井下監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳真實(shí)有效，與集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)上傳，公司配有專職維修工6人，經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證了礦井安全生產(chǎn)。（附監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖

24、）二）人員定位公司于2014年7月份對(duì)KJ69J型人員定位系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)完善，現(xiàn)已安設(shè)監(jiān)控主機(jī)1臺(tái)、備機(jī)1臺(tái)、監(jiān)測(cè)處理器8臺(tái)、無線接收器29臺(tái)、無線編碼發(fā)射器1050個(gè)、不間斷電源（UPS）1臺(tái)、井下光端機(jī)1臺(tái)、不間斷本安電源8臺(tái)，對(duì)所有入井人員進(jìn)行定位監(jiān)控。三）通訊聯(lián)絡(luò)我公司從2003年建礦生產(chǎn)至今，通訊系統(tǒng)采用深圳華仁達(dá)通訊設(shè)備廠生產(chǎn)的HRD512C型程控調(diào)度交換機(jī)，電話采用KJ1017本質(zhì)安全型話機(jī)，機(jī)芯主板使用環(huán)氧樹脂全封閉，保證每部電話在井下不同環(huán)境中能夠正常使用。井下電話主要安裝地點(diǎn)變電所，水泵房，主井架空乘人平臺(tái)，副斜井各車場(chǎng)提升運(yùn)輸信號(hào)點(diǎn)，煤倉上下口，各巷道運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)，絞車硐室

25、，避難硐室，采掘工作面等，滿足礦井通訊需求。 安設(shè)有一套山東眾邦科技生產(chǎn)的ZB-F2000綜合信息化平臺(tái)系統(tǒng)服務(wù)器，礦井有線，無線視頻，無線通訊系統(tǒng)，可以通過調(diào)度電話或者無線電話呼叫井下移動(dòng)電話了解安全生產(chǎn)狀況，并且能在緊急情況下多一套調(diào)度通訊設(shè)備。礦用調(diào)度程控交換機(jī)HRD512C型配合該系統(tǒng)可隨時(shí)呼叫井下流動(dòng)人員掌握生產(chǎn)情況。公司領(lǐng)導(dǎo)，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度值班人員可通過值班電腦，智能手機(jī)視頻地點(diǎn)不受限制掌握地面、井下生產(chǎn)情況。（附通訊系統(tǒng)示意圖）四）緊急避險(xiǎn)我公司在礦井12區(qū)段軌道石門建設(shè)有礦井永久避險(xiǎn)硐室。礦井所有臨時(shí)避險(xiǎn)硐室內(nèi)均遵照規(guī)定完善了壓風(fēng)自救系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；同

26、時(shí)臨時(shí)避險(xiǎn)硐室均按規(guī)定安設(shè)防火門，防火門能有效與外界隔絕，防止有毒有害氣體與硐室內(nèi)外相導(dǎo)通，公司安排專人對(duì)礦井避險(xiǎn)硐室進(jìn)行維護(hù)。礦井永久避險(xiǎn)硐室由有資質(zhì)單位（貴州助力礦山機(jī)電設(shè)備有限公司）建設(shè)完善并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由貴州省安全監(jiān)察局委托六盤水市安全監(jiān)察局進(jìn)行永久避險(xiǎn)硐室驗(yàn)收，于2013年6月驗(yàn)收通過，礦井永久避險(xiǎn)硐室滿足100人臨時(shí)避險(xiǎn)，交付投入使用。現(xiàn)礦井永久避險(xiǎn)硐室實(shí)施設(shè)備運(yùn)行正常，并有有人員專職維護(hù)，永久避險(xiǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)施設(shè)備。五）壓風(fēng)自救裝置在地面建有一座壓風(fēng)機(jī)房，安設(shè)3臺(tái)GA75workplacFF型壓風(fēng)機(jī)（其中2臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)備用保證能在10min內(nèi)能夠啟動(dòng)）用于井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)，礦井永久

27、避難硐室根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及設(shè)備安設(shè)，已由專家組驗(yàn)收通過投入正常使用（礦井永久避難硐室器材配備齊全并安設(shè)了20組壓風(fēng)自救，可供100人同時(shí)使用）；在其余避難硐室里各安設(shè)了15個(gè)壓風(fēng)自救袋。為滿足礦井的急救措施，各采掘工作面和各主要行人巷道均按規(guī)定每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。瓦斯檢查員對(duì)所管轄區(qū)域壓風(fēng)自救管路及裝置進(jìn)行每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理及匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室安排責(zé)任區(qū)隊(duì)進(jìn)行處理。每班要求工作人員對(duì)壓風(fēng)自救管路進(jìn)行排水。（附壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖）六）供水施救我公司在地面建有一座600立方米的高位水池，里面的水均已使用過濾裝置處理后，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)后符合相關(guān)規(guī)定要求，用于生產(chǎn)消防和地面消防用

28、水，而生活用水由玉舍鎮(zhèn)自來水廠提供飲用水。公司井下采用供水施救系統(tǒng)與防塵供水系統(tǒng)一體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，根據(jù)相關(guān)規(guī)定每隔50m設(shè)置支管和閥門。公司井下各個(gè)避難硐室均已按規(guī)定安設(shè)了供水管路。供水主管路為一趟DN250mm的鐵管，通過主斜井（DN200）各區(qū)段（DN100）到達(dá)工作面。為了保證礦井井下供水正常，主供水管路及各工作面分支管路實(shí)行“誰使用，誰管理”的管理制度，相關(guān)區(qū)隊(duì)的職責(zé)范圍內(nèi)協(xié)調(diào)組織供水管路的安裝、協(xié)調(diào)、移交及拆除工作，負(fù)責(zé)對(duì)供水管路的維護(hù)情況進(jìn)行調(diào)查。主供水管路不經(jīng)機(jī)運(yùn)工區(qū)批準(zhǔn)，不能隨意開關(guān)閥門和調(diào)整水壓。瓦斯檢查員對(duì)所管轄區(qū)域內(nèi)的管路進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室協(xié)調(diào)處理。（二）安全防護(hù)措施1、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施1)工作面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為局扇壓入式。（附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）2、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置 （1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；（2壓風(fēng)自救裝置每間隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，第一組離工作面正前的距離不超過40米。（3）每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min（附壓風(fēng)自救示意圖）。3、