鍋爐其它附屬系統(tǒng)

1、8 鍋爐其它附屬系統(tǒng)8.1 干除渣系統(tǒng)8.1.1 概述煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，燃煤中的灰粉等不可燃雜質(zhì)以兩種形式排出，其中顆粒較小的隨煙氣流動(dòng)離開爐膛，這部分常稱為飛灰；顆粒較大的從爐膛底部排出，這部分就是爐底渣，所謂除渣就是指爐底渣排出爐膛及后續(xù)輸送處理的一個(gè)過程。 從目前國內(nèi)外除渣技術(shù)來講，除渣技術(shù)有兩種方式：一是水力除渣技術(shù)；二是干式除渣技術(shù)。干除渣技術(shù)的基本原理是：鍋爐爐膛中下落的熱灰渣(850左右)，經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式輸渣機(jī)的輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶低速移動(dòng)；在鍋爐爐內(nèi)負(fù)壓作用下，通過鋼帶式輸渣機(jī)殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入少量的冷空氣，使熱灰渣在輸送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻，并逐漸再次燃

2、燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換，冷空氣受熱升溫到300400(相當(dāng)于二次風(fēng)的送風(fēng)溫度)進(jìn)入爐膛，灰渣被冷卻到200以下，被輸送出鋼帶輸渣機(jī)。再經(jīng)碎渣機(jī)破碎后進(jìn)入中間渣倉，由中間渣倉出口經(jīng)電動(dòng)鎖氣給料機(jī)輸送到負(fù)壓輸送管道，經(jīng)過三級(jí)氣固分離，過濾后氣體先被冷卻，后經(jīng)負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)排入大氣，而爐渣被收集到儲(chǔ)渣倉。最后通過汽車運(yùn)出。左權(quán)電廠采用風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)，風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)利用鍋爐爐膛的負(fù)壓吸入冷卻空氣，將渣冷卻，冷卻空氣能最大限度地將底渣的熱量帶回爐膛，冷卻風(fēng)量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，在鍋爐運(yùn)行的各種工況下，最大冷卻空氣量不超過鍋爐相應(yīng)工況下燃燒空氣量的1.01.5

3、并不降低鍋爐的熱效率。風(fēng)冷式排渣系統(tǒng)排渣進(jìn)渣庫處在正常出力下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度低于150，最大出力（吹灰、卸載狀態(tài)、排渣機(jī)檢修后重新啟動(dòng)）時(shí)，排渣溫度低于200；各機(jī)械設(shè)備殼體溫度保持在50以下。左權(quán)電廠風(fēng)冷式機(jī)械排渣機(jī)安裝在鍋爐零米、鍋爐排渣口下，部分提升段及排渣機(jī)頭部、斗式提升機(jī)及渣庫位于室外，室內(nèi)外高差約0.3米。每臺(tái)爐配置一座渣庫，分別布置在鍋爐房外的側(cè)面，為露天布置。渣庫中心線距鍋爐中心線約為36.26米。8.1.2 干除渣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備規(guī)范 表81 渣斗、排渣裝置和關(guān)斷門設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)量套1渣斗容積m3100出渣粒徑mm300×300攝像監(jiān)視裝置套 1 工

4、作溫度850左右排渣溫度850配套機(jī)構(gòu)機(jī)械密封、支架、平臺(tái)扶梯 表82 風(fēng)冷式干帶排渣機(jī)設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)量套1正常出力t/h12最大出力t/h30進(jìn)口溫度 850左右 配套碎渣機(jī)出力t/h30碎渣機(jī)出口粒徑mm20×20排渣溫度150配套機(jī)構(gòu)刮板清掃裝置、過渡連接件、緩沖渣斗、支架、平臺(tái)扶梯、檢修起吊設(shè)施等表83 斗式提升機(jī)設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)量套2出力m330提升高度m30工作溫度250排渣溫度正常 150最大 200配套機(jī)構(gòu)過渡連接件、支架、平臺(tái)扶梯等表84 干除渣渣庫主要參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)量套1庫體直徑m9有效容積m3360卸料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m4.5 工作溫度150配套

5、機(jī)構(gòu)過渡連接件、檢修起吊設(shè)施、支架、平臺(tái)扶梯、渣庫下部封閉等8.1.3 干除渣系統(tǒng)流程a. 系統(tǒng)流程圖8-1 干除渣系統(tǒng)流程 b. 干除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查(1) 檢修完畢，工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，設(shè)備整潔，照明良好；$ j" E& r/ (2) 設(shè)備連接完整，輸渣、液壓站管路、張緊系統(tǒng)無泄露，氣壓保持在0.3-0.6Mpa，各氣動(dòng)閥門靈活好用；S: z9 S  m( S- l5 p( h+ R (3) 各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)安裝牢固，轉(zhuǎn)向正確，接地良好，防護(hù)罩完好牢固；0 w6 v+ L  d+ (4) 冷灰斗、干渣機(jī)、一二級(jí)碎渣機(jī)、中

6、間渣斗內(nèi)無雜物； (5) 干渣機(jī)檢查門、孔已關(guān)閉； (6) 干渣機(jī)鋼帶在滾筒中心，軸承已加足潤滑油；r0 m- U; # Z; f8 Y4 w" L4 U (7) 液壓油箱、各減速機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好； (8) 碎渣機(jī)鏈條張力適中，防護(hù)罩牢固完好； (9) 渣倉、中間渣斗、組合式過濾器沒有“高料位”信號(hào)； (10) 負(fù)壓風(fēng)機(jī)、換熱器冷卻水投入，水壓適當(dāng)，排水暢通；: e$ h5 q2 x$ r. I* W% l4(11) 風(fēng)機(jī)皮帶張緊力適中，無磨損； (12) 組合式過濾器的布袋吹掃氣源已投入；; c. n! e9 D# c% J4 _$ i7 (13) 各設(shè)備及控制閥

7、門就地控制柜按鈕、旋鈕位置正確； (14) 各開關(guān)表計(jì)、報(bào)警保護(hù)準(zhǔn)確可靠，指示正確，并已投運(yùn)。 c. 干除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)待鍋爐煤粉投入后啟動(dòng)干渣機(jī)(1) 程控啟動(dòng)操作：# 1）將所有設(shè)備及各氣動(dòng)閥門控制柜的操作旋鈕打至“遠(yuǎn)控”位置，此時(shí)所有設(shè)備均應(yīng)在停止位置，（組合式過濾器進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥開關(guān)打至中間位置，負(fù)壓風(fēng)機(jī)就地“停止”按鈕已旋起，風(fēng)機(jī)及換熱器冷卻水已投入）；5 2 A1 H" J- ?  2 L 2）在集中控制觸摸屏上選擇為“自動(dòng)方式”；7 ! L. B1 c( Dn   3）在觸摸屏上選擇將要運(yùn)行的風(fēng)機(jī)和輸渣管道，將氣鎖閥按鈕打至

8、“自動(dòng)”位置；; d; V" t" C( M3 H- E; V" 6 | 4）點(diǎn)擊觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，一級(jí)碎渣機(jī)、清掃鏈、干渣機(jī)鋼帶逐級(jí)啟動(dòng)，標(biāo)志由綠色變?yōu)榧t色；& B# 7 x( H; z3 P  D; 1 5）將液壓站就地柜操作開關(guān)打至“就地”位置，手動(dòng)啟動(dòng)油泵，油壓在6-10Mpa，若確認(rèn)液壓關(guān)斷門上無焦時(shí)，可緩慢點(diǎn)動(dòng)開啟各組液壓關(guān)斷門。（檢修后在做此項(xiàng)操作時(shí)，為防止液壓關(guān)斷門開啟后造成輸送帶過載，在開啟液壓關(guān)斷門時(shí)，先緩慢點(diǎn)開#8#16門，觀察焦放完后，再點(diǎn)開#7#15門進(jìn)行放焦，依次類推；% J; d8 -

9、 3 e9 ? 6）當(dāng)中間渣斗的料位達(dá)到高料位時(shí)，負(fù)壓輸送系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。2 8 _+ 7 : o2 w3 R) G) E啟動(dòng)順序?yàn)椋捍蜷_已選擇的輸渣管道切換閥、關(guān)閉另一管道切換閥打開已選擇運(yùn)行風(fēng)機(jī)的切換閥、真空破壞閥啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)的真空破壞閥啟動(dòng)組合式過濾器打開中間渣斗下的輸送閥啟動(dòng)二級(jí)碎渣機(jī)，組合式過濾器下的氣鎖閥的進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥根據(jù)預(yù)定的時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行打開和關(guān)閉。9 7 V8 - A- (2) 觸摸屏手動(dòng)啟動(dòng)操作： 6 " p* X3 I5 _( ?- o: b% 1）將所有設(shè)備及各氣動(dòng)閥門控制柜的操作按鈕打至“遠(yuǎn)控”位置，此時(shí)所有設(shè)備均應(yīng)在停止位置，（

10、組合式過濾器進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥開關(guān)打至中間位置，負(fù)壓風(fēng)機(jī)就地“停止”按鈕已旋起，風(fēng)機(jī)及換熱器冷卻水已投入）；* A( s&   * d  x  o, 2）在集中控制觸摸屏上選擇為“手動(dòng)方式”；   y 3）用手點(diǎn)擊觸摸屏上各設(shè)備及氣動(dòng)閥門標(biāo)志，啟動(dòng)順序與自動(dòng)啟動(dòng)順序一樣； (3) 就地手動(dòng)啟動(dòng)操作：. ( I6 " ( 5 W' y5 _將各設(shè)備及各氣動(dòng)閥門控制柜的操作按鈕打至“就地”位置，操作對(duì)應(yīng)的設(shè)備或閥門，此運(yùn)行方式為檢修時(shí)使用，不能作為系統(tǒng)運(yùn)行操作方式。5 F3 g&

11、E1 H' : z) j1 F& H% K d. 干除渣系統(tǒng)的停止：9 d- k$ . C* t+ F; E5 C2 e2 (1) 待確認(rèn)干渣機(jī)、碎渣機(jī)、輸渣管道、中間渣斗、組合式過濾器儲(chǔ)渣室內(nèi)無焦渣時(shí)才可開始停止操作。包括自動(dòng)停止和手動(dòng)停止兩種方法。 (2) 若該系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行方式，則直接點(diǎn)觸摸屏上的“停止”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)停止，各設(shè)備標(biāo)志由紅色變?yōu)榫G色，油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉液壓關(guān)斷門，值班員到就地確認(rèn)液壓關(guān)斷門是否已到位。( H- j7 U6 |2 n$ Y (3) 在觸摸屏上手動(dòng)操作停止時(shí)，停止順序?yàn)椋?#39; , S; G+ t' x( J, / G3 啟動(dòng)#

12、1（#2）油泵（就地）關(guān)閉液壓關(guān)斷門（就地）停止干渣機(jī)輸送帶停止干渣機(jī)清掃鏈停止一級(jí)碎渣機(jī)關(guān)閉中間渣斗卸渣閥停止二級(jí)碎渣機(jī)關(guān)閉物料輸送閥打開真空破壞閥停止負(fù)壓風(fēng)機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)切換閥停止組合式過濾器停止渣倉除塵器關(guān)閉組合式過濾器進(jìn)料閥、平衡閥。8.1.4 干除渣方式對(duì)燃燒和鍋爐效率的影響a. 干除渣爐底漏風(fēng)對(duì)燃燒的影響干排渣系統(tǒng)所用冷卻空氣由爐底進(jìn)入爐膛，增大了鍋爐的漏風(fēng)量，在某種情況下將影響爐內(nèi)燃燒狀況，也可能影響火焰中心、爐膛出口煙溫、排煙溫度、鍋爐效率等參數(shù)變化。逆流的冷卻空氣在鍋爐負(fù)壓作用下帶著高溫底渣所含的熱量、輻射熱量及渣中未完全燃燒的炭所含的熱量進(jìn)入鍋爐燃燒室。2 K, T( d) G

13、4 ?. s根據(jù)鍋爐熱量平衡理論，利用熱力特性計(jì)算機(jī)輔助試驗(yàn)，得到結(jié)論：鍋爐一定負(fù)荷下，一定的漏風(fēng)量對(duì)應(yīng)一個(gè)漏風(fēng)溫度拐點(diǎn)A ，控制漏風(fēng)溫度B大于等于A 則可使鍋爐效率有所提高； 反之則降低。熱力計(jì)算結(jié)果表明，爐底漏風(fēng)風(fēng)溫提高到200后?？梢员ＷC不會(huì)對(duì)燃燒和鍋爐效率產(chǎn)生不良的影響，并有利于提高鍋爐效率。b. 干除渣對(duì)鍋爐效率的影響在吸收熱爐渣中大部分熱量、鍋爐喉部輻射熱量和爐渣中未完全燃燒可燃物再燃燒產(chǎn)生的熱量等三部分熱量后，鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)被加熱成為250400的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛并參入燃燒過程。配鋼帶式排渣機(jī)的鍋爐，因未完全燃燒可燃物再燃燒有助于降低未完全燃燒熱損失，由此提高的鍋爐效率與渣中未完

14、全燃燒可燃物含量密切相關(guān)。采用鋼帶式排渣機(jī)后，對(duì)于不同的煤種，渣中未完全燃燒的碳含量降低趨勢基本是一致的。$ R  I5 _  O8 o! M3 ! ?* j電力聯(lián)盟 締造電力行業(yè)最具權(quán)威的技術(shù)交流平臺(tái)從燃燒方面看，對(duì)鍋爐效率的影響還取決于鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)風(fēng)量和冷卻風(fēng)入0 b0 k* o! r8 C( B* z  h# m電力聯(lián)盟|熱電|火電|核電|水電|標(biāo)準(zhǔn)|能源|節(jié)能爐溫度。當(dāng)爐渣冷卻風(fēng)吸熱量一定時(shí)，冷卻風(fēng)風(fēng)量越大，風(fēng)溫就低。當(dāng)冷卻風(fēng)溫度接中近二次風(fēng)的熱風(fēng)溫度時(shí)，在入爐總?cè)紵諝饬勘３植蛔兊那闆r下，冷卻風(fēng)作為燃燒所) d! k/

15、 G. v# s$ S/ F1 i中國電力聯(lián)盟-電力論壇需空氣從爐底送入，經(jīng)過空氣預(yù)熱器的冷空氣量相應(yīng)減少，鍋爐的排煙溫度提高，從1 N& I+ A3 ?5 N4 o- + H- Z締造電力行業(yè)最具權(quán)威的技術(shù)交流平臺(tái)|熱電|火電|核電|水電|標(biāo)準(zhǔn)|能源|節(jié)能而降低鍋爐效率。干式排渣系統(tǒng)爐膛下部漏風(fēng)量增加，使?fàn)t膛燃燒火焰中心上升，導(dǎo)致過熱器超溫、排煙溫度升高，因排煙熱損失增加而使鍋爐效率下降。從鍋爐熱量平衡的角度分析，存在著一個(gè)影響鍋爐效率變化趨勢的, - B* e& a" D9 i) m) |. B( _爐渣冷卻風(fēng)溫轉(zhuǎn)換點(diǎn)，如果冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛的溫度顯著低于轉(zhuǎn)換點(diǎn)溫度，

16、將會(huì)造成爐膛整體溫度下降，需要多消耗一些燃料，鍋爐效率降低；如果冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛的溫度$ b. r0 u# r( N電力聯(lián)盟|熱電|火電|核電|水電|標(biāo)準(zhǔn)|能源|節(jié)能高于轉(zhuǎn)換點(diǎn)溫度，會(huì)造成爐膛整體溫度上升，在維持吸熱量不變的前提下，燃料消耗量減少，鍋爐效率提高。采用鋼帶式排渣機(jī)后，鍋爐效率是提高還是降低取決于灰渣中未完全燃燒可燃物的含量、以及鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)風(fēng)量和冷卻風(fēng)入爐溫度等方面的綜合影響，與鍋爐型式、幾何尺寸、負(fù)荷、煤灰特性、灰渣量以及鋼帶式排渣機(jī)處理能力、冷卻風(fēng)量、溫度等因素密切相關(guān)，需不斷地在各種具體工程條件下總結(jié)、驗(yàn)證。8.1.5 干除渣設(shè)備常見故障原因及處理a. 干渣機(jī)異常原因:

17、(1) 內(nèi)部有異物；(2) 輸送帶上焦量大，造成輸送帶過載；(3) ; g) n8 6 B! M3 _; u干渣機(jī)托輪及托棍機(jī)械配合不好，阻力過大；(4) ' O% ' G  Z; h3 i3 ) 2 B輸送帶異常；, Z, h4 G9 ' r/ Y0 C& a1 l$(5) 張緊系統(tǒng)壓力低。 處理: (1) 立即停止干渣系統(tǒng)運(yùn)行，啟動(dòng)油泵，關(guān)液壓關(guān)斷門，并確定關(guān)斷門是否已到位；+ z1 N(2) 檢查干除渣系統(tǒng)故障原因，通知檢修處理。b. 碎渣機(jī)故障 原因: (1) 碎渣機(jī)內(nèi)有硬焦或鐵塊等異物；$ h; g' x1 R; W+ I*

18、 0 d (2) 鏈條脫扣；7 s; R$ 1 g# a (3) 偶合器無油。 處理: (1) 啟動(dòng)液壓油泵，關(guān)閉所有液壓關(guān)斷門，確定關(guān)斷門是否已到位； (2) ( e- e; S; - F+ U0 g  j& e（2）若屬于耦合器無油時(shí)，加耦合器油，重新啟動(dòng)該系統(tǒng)； (3) & t$ W  y% K9 d（3（99999若屬于其他原因時(shí)，通知檢修處理。c. 輸渣時(shí)風(fēng)機(jī)壓力上不去 原因:(1) 輸渣管道有漏風(fēng)的地方；(2) 2）2中間渣斗棚焦；(3) 3 r- m3 6 Q+ c6 w4 f' P#333333中間渣斗出渣插板門開

19、度?。? 1 k$ S9 u& F) f(4) 二級(jí)碎渣機(jī)卡。 處理: (1) 停止輸渣系統(tǒng)，停止檢修處理；(2) # R8 G: 4 P0 y' & Z% h# o2)22222222222將中間渣斗出渣插板門開大，并用手錘敲打；(3) 將二級(jí)碎渣機(jī)打到就地位置，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，如不行，停止后聯(lián)系檢修處理。8.1.6 運(yùn)行中注意問題(1) 在保證安全的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化控制方式，合理降低干渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)風(fēng)量；(2) 對(duì)于干除渣系統(tǒng)的鍋爐，要保持干除渣系統(tǒng)的小水封密封良好，同時(shí)控制合理的冷卻風(fēng)；(3) ; g) n8 6 B! M3 _; u 根據(jù)渣溫的變化，及時(shí)進(jìn)行冷卻風(fēng)量的

20、調(diào)整；應(yīng)至少安裝兩個(gè)渣溫測點(diǎn)，以保證測量的可靠性。8.2 儀用空壓機(jī)8.2.1 設(shè)備概況我廠使用的儀用空壓機(jī)為螺桿式壓縮機(jī)，由深圳壽力有限公司生產(chǎn)。兩臺(tái)機(jī)組共用四臺(tái)空壓機(jī)，其中二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，一臺(tái)與除灰系統(tǒng)公用備用；供儀用氣系統(tǒng)中裝有三臺(tái)空氣干燥器，空壓機(jī)出來的壓縮空氣進(jìn)入母管后經(jīng)三路進(jìn)入三臺(tái)空氣干燥器。經(jīng)三臺(tái)干燥器出來后匯集到母管進(jìn)入兩臺(tái)儀用儲(chǔ)氣罐，壓縮空氣經(jīng)兩臺(tái)儀用儲(chǔ)氣罐后送入各用戶。儀用空氣用戶包括機(jī)組各氣動(dòng)閥門用氣，油槍推進(jìn)用氣，高低旁用氣，脫硫系統(tǒng)用氣，精處理系統(tǒng)用氣等，檢修空氣用戶包括油槍吹掃用氣，落煤倉空氣炮用氣，現(xiàn)場檢修用氣等。螺桿式壓縮機(jī)的工作原理：是一種按容積變化原理而

21、工作的雙軸回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機(jī)，當(dāng)氣體被吸入工作室后，工作室隨即關(guān)閉及縮小，被壓縮的氣體經(jīng)歷一個(gè)多變壓縮過程，當(dāng)工作室內(nèi)的氣體達(dá)到所預(yù)期的終壓力時(shí)，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續(xù)縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內(nèi)?；钊綁嚎s機(jī)的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機(jī)的工作室則是由一對(duì)斜齒的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運(yùn)行，在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小，從而達(dá)到了被壓縮的目的。8.2.2 設(shè)備規(guī)范 表85 空壓機(jī)設(shè)備參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù)值型號(hào)LS25S-350HWC型式噴油螺桿空壓機(jī)轉(zhuǎn)速rpm1489最大工作壓力bar8公稱容積流量M3/min44.6公稱排氣壓力bar8級(jí) 數(shù)單級(jí)冷卻方式水冷 表86 空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)參數(shù)項(xiàng) 目單位數(shù)值功 率KW262電 壓KV6轉(zhuǎn) 速rpm1489絕緣等級(jí)F 表87 壓縮空氣干燥器主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單位數(shù)值型 式微熱再生式電 壓V380功 率KW18工作壓力bar0.8進(jìn)氣溫度408.2.3 空壓機(jī)啟停及維護(hù)a. 空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查(1) 檢查空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐外觀完整；(2) 檢查空壓機(jī)油箱油位正常；(3) 檢查空壓機(jī)冷卻水進(jìn)出水門開啟，冷卻水進(jìn)出水管放水門關(guān)閉