鏈條爐操作規(guī)程

1、鏈條爐安全操作規(guī)程鍋爐在投入運行前應進行內外部檢查，尤其是新裝或經(jīng)過修理的鍋爐，應經(jīng)過如下檢查及準備工作。一、 鍋爐內部檢查與使用1. 鍋爐內部檢查檢查鍋筒及集箱內有無附著物及遺留雜物。2. 關閉門孔要把所有人孔、手孔進行密閉，必要時要更換密封墊圈（片），防止?jié)B漏。3. 上水與實驗打開空氣閥門向鍋爐上水（無空氣閥可稍提起安全閥），以便上水時排除鍋爐內的空氣。向鍋爐內上水的時速要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應在50以下。若水溫太高，會使受熱面膨脹不均勻而產(chǎn)生熱應力，造成管子脹口泄漏。上水時，應檢查人孔、手孔、其他各法蘭結合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時應擰緊螺絲口。采取上述措施后仍然漏水，應停止上水

2、，并放水至適當水位，更換密封圈（片），不漏后恢復上水。隨著鍋爐水位上升，在適當水位時，檢查鍋爐高低水位警報器，燃料切斷和停止鼓風機并聯(lián)鎖裝置的動作是否正常。二、 爐膛及煙道內的檢查1. 爐膛內的檢查在不送入燃料的情況下，進行燃燒設備及無障礙的試運行檢查。有燃燒器時，檢查燃燒器的裝配狀態(tài)及其各節(jié)點。對燃煤鍋爐要檢查上煤、加煤設備的運行狀況及爐排的空運轉狀況。2. 煙道內的檢查引風機的閘板等狀態(tài)進行檢查，并確認其無異常情況。3. 煙道的密閉在確認各部分無異常之后，將煙道各出入檢查門孔密封。三、 鍋爐附件的檢查1. 壓力表、水位表檢查壓力表、水位表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常

3、，水位表顯示水位是否正確。水表柱和汽水連接管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常。檢查壓力表是否在半年內經(jīng)過法定部門檢驗。2. 安全閥、放泄閥、放泄管檢查安全閥是否已調整到規(guī)定的始啟排放壓力，排氣管與泄水管的安裝是否合理；檢查泄放管是否阻塞；是否有防凍措施。3. 排污裝置檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的盤根是否留有充分的調節(jié)余地。排污管路是否有異常。4. 主汽閥、給水截止閥與逆止閥檢查它們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的盤根是否留有余量。5. 空氣閥在水壓試驗后至滿水狀態(tài)，點爐開始至出現(xiàn)蒸汽，必須保持開的狀態(tài)。6. 管道檢查汽水管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、流水及保溫等是否都符合要求。四、 自動控制系統(tǒng)的檢查

4、1. 電路與控制盤檢查線路是否完全絕緣，控制盤內有無灰土及水附著，各接點有無異常。2. 管路檢查空氣、油、水等管路，點火用的燃料、管路，分析煙氣用的及通風測壓用的管線等是否有損壞或泄漏。3. 調節(jié)閥與操作機構檢查調節(jié)閥有無變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理。檢查轉動部分、軸承部分是否已注入充分的潤滑油，工作起來是否靈活。檢查自動給水裝置與出水罐等的連接機構，電氣線路等有無變形、生銹、松弛，安裝部位是否正確等。4. 水位警報器檢查水位警報器內有無贓物和障礙，正常顯示是否正確，動作是否靈敏。檢查電路系統(tǒng)與鍋爐連接管的聯(lián)接是否正確。五、 附屬設備的檢查1. 給水設備檢查電機的轉向

5、是否正確，軸有無偏心、松動，聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗；試運轉的檢查有無明顯的振動及異常聲音，電機的工作電流是否正常、穩(wěn)定。檢查填料蓋的機械密封，有無漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否正常，襯墊間隙是否合適，有無異常升溫。檢查軸承的供油情況，油質是否良好。用手轉動聯(lián)軸器，看是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺絲釘連接有無松動。檢查給水管線與閥門，有無異常。2. 水處理設備（包括除氧、除硬度、加藥設備）（1） 對熱力除氧設備，檢查其內部安裝的隔板等部件，是否有被腐蝕等異常情況。檢查其所屬管路、閥門等，有無泄漏、腐蝕、阻塞。要確認其給水加熱溫度適當，脫氧性能良好。（2） 對

6、離子交換設備，檢查其內部樹脂有無污染，破碎細化、阻塞出入孔等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指示劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時要考慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。 對于采用自動控制離子交換水質處理過程的，檢查其是否能按給定指令運行，各過程間隔是否正確。檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄漏和阻塞等。在使用轉芯閥處是否有水流錯路、漏除硬度等。（3） 對加藥進行水質處理的，檢查藥液溶解槽、攪拌機是否有異常，罐槽、泵、管路等有無腐蝕、泄漏和阻塞。檢查水壓是否滿足需求，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。3. 通風設備（1） 檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清掃干凈，

7、使其完全關閉。（2） 對鼓風機、引風機，用手轉動檢查有無異物的存在，進行試運行以檢查風道有無異常，在運行中是否有振動等不正常現(xiàn)象。六、 燃燒設備的檢查1. 燃煤的燃燒設備檢查各安裝螺絲聯(lián)結情況，對轉動部分注油。檢查不送燃料的爐排空運轉情況，爐排有無變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。檢查機械燃燒設備的傳動軸、變速器等零部件完好狀況。七、 輔助受熱面得檢查省煤器檢查省煤器內外無腐蝕異常后，清掃干凈，將其密閉。必要時可對其進行水壓試驗。具體方法是打開出口集箱的空氣閥，上水，使空氣完全排出至注滿水。關閉空氣閥，進行水壓試驗，確認各處尤其是管頭附近無泄漏出現(xiàn)。水壓試驗時可同時試驗省煤器的安全閥（泄放

8、閥），檢查或調整到規(guī)定開啟壓力時，使省煤器安全閥起跳泄放。上述檢查試驗完成后，將省煤器出口閥打開，這時因為在鍋爐升火時期，鍋爐不需給水，即不需經(jīng)省煤器向鍋爐供水。而如果沒有省煤器旁通煙道時，高溫煙氣仍要流經(jīng)省煤器，這時為了不使省煤器內水被加熱汽化導致省煤器被燒壞，仍要由水泵給水，水流經(jīng)省煤器后經(jīng)出口閥返回水箱。如果有旁通煙道，煙氣由省煤器旁通煙道流通，升火時可不開動水泵，使水流動至水箱，只是當鍋爐升火轉入供汽（或供熱水）時，再開動水泵經(jīng)省煤器向鍋筒給水。此時，煙氣流經(jīng)省煤器，并將旁通煙道閘板關閉。八、 烘爐(一) 烘爐的目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高

9、溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。(二) 烘爐應具備的條件：1.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。2.防腐和保溫結束，并經(jīng)漏風試驗合格。3.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。4.鍋爐給水應符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質的有關規(guī)定。5.管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。6.烘爐用的木柴、柴油、煤碳

10、及各種工具都已準備完畢。7.烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。8.烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。(三) 烘爐工藝1.根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。2.在燃燒室中部堆架木柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。3.溫升每天不宜超過80，后期煙溫不應高于160。4.操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫，確保烘爐質量。5.烘爐時應經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并查明原因后，采取相應措施。(四) 烘爐標準烘爐滿足下列要求之一，應判定為合

11、格：1.當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1.52m，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%。2.當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.52m處，測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50，并繼續(xù)維持48h。(五) 烘爐步驟1.關閉后部人孔、下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟一只安全閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽向外排出。2.將已處理好的水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關閉給水閥門，待爐內水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐集箱的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有

12、漏水應擰緊螺栓。3.開啟點火門，在爐排上鋪一層2030毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。4.將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1/2，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風機調風門開啟1/61/5，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負壓在1020Pa之間，爐水溫度在7080之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時，引風調風門開大到1/41/3，適當增加鼓風。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。5.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。6.烘爐時間與爐

13、墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。7.烘爐時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。九、 煮爐(一)煮爐的目的對新裝、移裝或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的鐵銹、油脂和污垢，以防蒸汽品質惡化，以及避免受熱面過熱燒壞。(二)煮爐應具備的條件：1.加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。2.化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。3.鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的

14、照明設施）均處于正常投運狀態(tài)。4.鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。(三)煮爐標準1.鍋筒、集箱內壁應無油污。2.擦去附著物后金屬表面應無銹斑。3.煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。4.煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命。5.待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內部沒有油污為止。(四)煮爐步驟1.煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3PO412H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。2.

15、藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3.加藥時，爐水應在低水位處。4.煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為23天。5.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于45mo1/L，否則應補充加藥。6.煮爐完畢后，待鍋水冷卻到低于70即可排水，用清水將鍋爐內部沖洗干凈，然后清理鍋筒集箱內的沉淀物、與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。十、 點火與升壓一、 點火注意事項點火操作應嚴格按操作程序進行，點火時司爐人員必須用防范回火的姿勢操作。點火時用木材和其他易燃物引火（不同燃燒設備，點火方法不同），嚴謹用揮發(fā)性強的油類易燃物引火

16、。在點火時如煙囪抽力不足或沒有抽力，可在煙囪底部點燃一些木材，以加強通風。長期停用比較潮濕的煙道，點火時容易向外噴火，因此點火前也要用木材在煙囪底部加熱，使煙囪內空氣溫度升高，促進通風，當鍋水溫度達到60時，開始投入新煤，擴大燃燒面積。當蒸汽從空氣閥（或提升的安全閥）中冒出時，即可關閉空氣閥（或安全閥）。再關閉灰門，開大煙道擋板，適當加強通風和火力，進行升火。在鍋爐剛點燃時，應緩慢升溫。燃燒強烈，升溫太快，會使鍋爐整體產(chǎn)生不同膨脹，導致磚墻開裂，鍋爐部件損壞，尤其鑄鐵鍋爐可能產(chǎn)生裂紋。二、 升壓操作(一) 操作要領鍋爐點火后，要考慮不能使鍋爐整體產(chǎn)生很大的溫度差，不應出現(xiàn)局部過熱的總原則來定升

17、火時間。水管鍋爐一般為34h，快裝鍋爐一般為12h。對水容量大、水循環(huán)差及重型爐墻的鍋爐，升溫時間應適當長些。有兩個鍋筒的鍋爐，升火時可在下鍋筒適當放水，上面補充給水，減少上下之間溫差。鍋爐中水溫逐漸上升，內部開始產(chǎn)生蒸汽，汽壓漸漸升高，這個期間，必須做好以下各項工作：（1） 排出空氣和鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，鍋爐內的空氣從空氣閥或抬起的安全閥完全排盡后（即冒出的完全是蒸汽時），應把空氣閥或抬起的安全閥關閉。同樣過熱器的入口集箱及中間集箱的空氣閥、疏水閥，出口集箱的空氣閥，在蒸汽流出把空氣排盡后關閉。而出口集箱的疏水閥繼續(xù)開著，使蒸汽流過冷卻過熱器，直至通汽或并汽為止。（2） 檢查各連接處有無泄漏和緊

18、固。重點是檢查水位表，排污閥的其他附件的裝配部位，如有泄漏，應進行輕度緊固。對剛修整完或初用的鍋爐，其人孔、檢查孔等無論是否有泄漏，均要適當緊固。如緊固后仍不能止漏，鍋爐必須停用。(二) 升壓操作程序1. 沖洗水位表當壓力上升至0.050.1MPa，應沖洗水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃板由于忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的順序，按照旋塞的位置（下部是防水旋塞，中部是水旋塞，上部是汽旋塞）可歸納成“下中中來上上下”7個字。即先開啟放水旋塞（下），沖洗汽、水聯(lián)管和玻璃板；再關閉水旋塞（中），沖洗汽水聯(lián)管和玻璃板；接著先開水旋塞（中），再關汽旋塞（上），單獨沖

19、洗水聯(lián)管；最后，先開汽旋塞（上），再關放水旋塞（下），使水位恢復正常。以上4個步驟操作完畢，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位表正常；如果水位上升很慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。2. 沖洗壓力表存水彎管當汽壓上升到0.10.15MPa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通旋塞轉向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時旋轉三通旋塞，使存水彎管與壓力表和大氣都割斷。此時鍋爐蒸汽或熱水在存水彎管里逐漸冷卻積存，然后在將三通旋塞轉回到原來的位置。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查。如果在

20、一個鍋筒上裝有兩塊壓力表，還要校對兩塊表指示的壓力數(shù)值是否相同。3. 檢查有無滲漏當汽壓上升到接近0.2MPa時，應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，當溫度升高后會伸長變松，需要再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。4. 試用給水設備和排污裝置當汽壓上升到0.20.39MPa時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向過路給水。排污時注意觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。確認排污閥操作靈活正常后將排污閥關閉嚴密，并檢查有無漏水現(xiàn)象。5. 暖管當汽壓上升到工作壓力

21、的1/3時，應進行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管需要的時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫等情況而定，一般對工作壓力0.8MPa以下的鍋爐，暖管時間為30分鐘。暖管操作順序是：（1） 開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水，直至正式供汽時再關閉。（2） 緩慢少量開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生振動或水擊，應立即關閉主汽閥，同時加強疏水。待振動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管，暖管時，應注意管道及其支架的膨脹情況，如有異常聲響等現(xiàn)象應停止暖管，及時消除故障。（3） 慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水

22、。（4） 各汽閥緩慢開啟至全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關。(三) 升壓注意事項1. 監(jiān)視壓力和調整燃燒觀察壓力表的指示情況。根據(jù)壓力上升情況調整燃燒。用同系統(tǒng)壓力表進行互相對比，隨時檢查壓力表性能是否良好。如果指針擺動不靈活，功能有問題時，應替換上備用壓力表。2. 水位的監(jiān)視檢查兩組水位表的指示水位是否相同，經(jīng)常觀察水位變化情況。3. 正確使用省煤器省煤器無旁通煙道，在給鍋爐上水之前，必須啟動給水泵，使流經(jīng)省煤器的水經(jīng)回水管路返回水箱進行循環(huán)。省煤器有旁通煙道，則在給鍋爐上水之前，可讓煙氣通過旁通煙道，而不加熱省煤器。當鍋爐向外供汽后，煙氣由旁通煙道改經(jīng)省煤器時，其

23、操作順序如下：（1） 由省煤器向鍋爐給水。（2） 打開省煤器主煙道出閘板，再打開主煙道的入口閘板。（3） 關閉旁通煙道入口閘板，在關閉出口閘板。（4） 安全閥定壓及排放檢查修理或新用的鍋爐初次進行升壓時，應對安全閥的啟跳壓力進行調整定壓。已經(jīng)訂好壓力的鍋爐，在蒸汽壓力達到安全閥調整始啟壓力的75%以上時，應進行手動排放試驗。十一、 通汽與并汽一、 通汽鍋爐房內如果僅有一臺鍋爐運行，將鍋爐內的蒸汽輸入到蒸汽母管（又稱蒸汽總管）的過程稱為通汽。鍋爐通汽有以下兩種方法：（1） 自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。（2） 在鍋爐升壓時，將主汽閥及其旁路閥關閉，直至接近工作壓力時，再開啟旁

24、路閥進行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時，再開啟主汽閥。通汽后應注意如下各項：（1） 疏水閥、旁通閥以及其他各種閥門的開閉狀態(tài)要正確。（2） 由于通汽后，汽壓下降，應及時調整燃燒。（3） 要邊觀察給水設備運行狀態(tài)，邊監(jiān)視水位，使其保持正常。（4） 要再次檢查連鎖裝置等控制儀表。二、 并汽鍋爐房內如果有幾臺鍋爐同時運行，蒸汽母管內由其他鍋爐輸入蒸汽，再將新升火鍋爐內的蒸汽合并到蒸汽母管的過程稱為并汽（俗稱并爐）。鍋爐并汽的操作順序是：（1） 開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排除凝結水。（2） 當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.050.1MPa時，即可開始并汽。并汽必須掌握好時機，若新升火鍋爐

25、的汽壓高于運行系統(tǒng)汽壓時，當主汽閥開啟后，大量蒸汽迅速輸出，既破壞了額定的運行系統(tǒng)壓力，又迫使升火鍋爐出力驟增，壓力驟降，從而產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。若升火鍋爐的汽壓比運行系統(tǒng)汽壓低太多時，當主汽閥開啟后，運行系統(tǒng)的蒸汽會倒流入升火鍋爐內，影響正常運行。（3） 緩慢開啟主汽閥的旁路閥進行暖管，待聽不到氣流聲時，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉半圈），然后關閉旁路閥，以及蒸汽母管上的疏水閥。（4） 并汽時應保持汽壓和水位正常。若管道中有水擊現(xiàn)象，應進行疏水后再并汽。（5） 并汽后，開啟省煤器主煙道擋板，關閉旁路煙道擋板。無旁路煙道時，關閉回水管路，使省煤器正常運行。十二、 鍋爐運行操作鍋爐正常運行中，在

26、操作上最重要的是保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內壓力不變，需要經(jīng)常調整燃燒。為實現(xiàn)上述目標，即使有完備的自動控制裝置，操作者也必須經(jīng)常不斷地監(jiān)視鍋爐的運行狀態(tài)。一、 水位的調節(jié)鍋爐水位的變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動，甚至發(fā)生滿水或缺水事故。因此，鍋爐在運行中盡量做到均衡連續(xù)地給水，或勤給水、少給水，以保持在正常水位線附近輕微波動。運行中要對兩組水位表進行比較，若顯示水位不同，要馬上控制燃燒。各類鍋爐結構上都規(guī)定了最低安全水位限。運行中水位必須維持在規(guī)定的最低水位限以上。鍋爐的正常水位一般在水位表的中間，在運行中應隨負荷的大小進行調整。在低負荷時，應高于正常水位，以免負荷增加造成低水位；在高負荷時，應

27、稍低于正常水位，以免負荷減少時造成高水位。但上下變動的范圍不宜超過40mm。給水的時間和方法要適當，如給水間隙時間長、一次給水量過多，則汽壓很難穩(wěn)定。在燃燒減弱時給水，會引起汽壓下降。在負荷變化較大時，可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成汽壓下降，水位會因鍋筒內的汽、水兩相得壓力不平衡而出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當負荷突然降低很多時，水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。要注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口的壓力表監(jiān)視供水壓力。若出現(xiàn)鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應檢查給水管路是否產(chǎn)生阻塞障礙等，應查

28、明原因采取措施消除。二、 汽壓的調節(jié)鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示，保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過設計工作壓力。鍋爐汽壓的變化，反映了蒸發(fā)量與蒸汽負荷之間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時，汽壓就上升；蒸發(fā)量小于蒸汽負荷時汽壓就下降。因此，對于鍋爐汽壓的調節(jié)也就是蒸發(fā)量的調節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調節(jié)。當負荷增加時汽壓下降，此時應根據(jù)鍋爐實際水位高低情況進行調節(jié)，如果水位高時，應先減少給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風量，在強化燃燒的同時，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。當負荷減少時汽壓升高，如果鍋爐內的實際水位高時，應先減少給煤量，減弱燃燒，再適當減少給水量或暫停給水，使汽

29、壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調整燃燒和給水量。如果鍋爐內的實際水位低時，待水位恢復正常后，再根據(jù)汽壓變化和負荷需要情況，適當調整燃燒和給水量。三、 氣溫的調節(jié)有蒸汽過熱器的鍋爐，對過熱蒸汽的溫度要嚴加控制。過熱蒸汽溫度偏低時，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，甚至會損壞用汽設備。過熱蒸汽溫度超過額定值時，過熱器的金屬材料會發(fā)生過熱而降低強度，從而威脅到安全運營。蒸汽溫度變化的原因，主要與煙氣放熱情況有關，流經(jīng)過熱器的煙氣溫度升高、煙氣量加大或延期流速加快，都會使過熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位高低有關。水位高時，飽和蒸汽挾帶水分多，過熱蒸汽溫度下降。水位低時，蒸汽挾帶水分少，

30、過熱蒸汽溫度上升。小型鍋爐的過熱蒸汽溫度一般通過調節(jié)給煤量和送風量，改變燃燒工況來調節(jié)。大型鍋爐的過熱蒸汽溫度，一般通過減溫器來調節(jié)。四、 燃燒的調節(jié)由于鍋爐要保持在一定壓力下使用，因此必須依據(jù)負荷的變化調節(jié)燃燒，相應增加燃料的供給量。而燃料量的增減，必須相應調整空氣量。若風量調節(jié)跟不上，將出現(xiàn)不完全燃燒，冒黑煙或空氣量過剩，使鍋爐效率降低。(一) 正常燃燒指標鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理通風和調整燃料三個基本環(huán)節(jié)。只要三者互相配合協(xié)調一致，即可達到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的目的。爐內正常燃燒的指標，主要有以下幾項：（1） 維持較高的爐膛溫度。層狀燃燒時燃燒層部溫度以11001300為宜，

31、火焰顏色為橙色。懸浮燃燒時，燃燒中心溫度應保持在1300以上，火焰顏色為白色中帶橙色。沸騰燃燒時，沸騰層溫度最好保持在9001000。（2） 保持適當?shù)亩趸己?。煙氣中的二氧化碳體積與煙氣總體積的比值（%），稱為煙氣的二氧化碳含量。在正常燃燒情況下，如果煤種不變，煙氣中的二氧化碳的體積是不變的。但是煙氣的總體積卻受過?？諝饬康挠绊?。過?？諝饬吭黾?，煙氣總體積隨之增加，二氧化碳則相應減少；反之，當過?？諝饬繙p少時，二氧化碳含量相應增加。煙氣中的二氧化碳含量，對于手燒爐應為9%左右；機械爐為12%左右。（3） 保持適量的過?？諝庀禂?shù)。在保證燃料完全燃燒的前提下，應盡量減少過?？諝庀禂?shù)。爐膛出口

32、過?？諝庀禂?shù)，對于手燒爐一般為1.31.5；機械爐為1.21.4。（4） 降低灰渣可燃物?；以锌扇嘉锖浚暼剂?、燃燒設備和操作條件而異。應盡量降至最低水平?；以扇嘉锖?，對于手燒爐應在15%以下；機械爐應在10%以下。（5） 降低鍋爐排煙溫度。在保證鍋爐尾部受熱面不結露的前提下，應盡量降低排煙溫度。排煙溫度的數(shù)值，蒸發(fā)量大于等于4t/h的鍋爐，應在200以下；蒸發(fā)量大于10t/h的鍋爐，應在160以下。（6） 提高鍋爐熱效率。鍋爐實際運行熱效率，對于蒸發(fā)量大于等于4t/h的鍋爐，應在60%以上；蒸發(fā)量大于等于10t/h的鍋爐，應在70%以上。(二) 燃燒調節(jié)的一般要領（1） 燃料量與燃燒

33、所需空氣量要相配合適，并使燃料與空氣充分混合接觸。（2） 除非特殊情況，爐膛應盡量保持一定高溫。（3） 應保持火焰在爐內合理均勻分布，防止火焰對鍋爐爐體及磚墻強烈沖刷。（4） 不能驟然增減燃料量。增加燃料量時，應首先增加通風量；減弱通風量時，則應首先減少燃料供應量，絕不可以顛倒程序。否則，將造成燃料燃燒不完全、鍋爐冒黑煙。（5） 防止不必要的空氣侵入爐內，以保持爐內高溫，減少熱損失。（6） 防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結焦。（7） 正在燃燒時，防止出現(xiàn)燃燒汽體外漏，以免燒壞絕熱材料及保溫材料。在操作中應監(jiān)視風壓表，調整通風壓力，使其保持穩(wěn)定。（8） 根據(jù)排煙溫度、氧及二氧化碳的含量及通風量等，努力

34、調整好燃燒。五、 爐膛負壓的調節(jié)負壓燃燒鍋爐正常運行時，一般應維持2030Pa的爐膛負壓。負壓值過小，火焰可能噴出，損壞設備或燒傷人員；負壓值過高，會吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加排煙熱損失。爐膛負壓的大小，主要取決于風量。風量的大小必須與爐膛燃燒工況向適應。當送風量大而引風量小時，爐膛負壓??；送風量小而引風量大時，爐膛負壓大。在增加風量時，應先增加引風，后增加送風；在減少風量時，應先減少送風，后減少引風。風量是否適當，除使用專門儀器進行分析外，還可以通過觀察爐膛火焰和煙氣的顏色大致作出判斷。風量適當時，火焰呈黃色（亮黃色），煙氣呈灰白色；風量過大時，火焰呈白色刺眼狀，煙氣呈白色；風量過小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。六、 排污(一) 排污的目的（1） 降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質