發(fā)電機的檢修

1、發(fā)電機的檢修電氣一次發(fā)電機的檢學習內(nèi)容修 電氣發(fā)電機的工作原理 發(fā)電機各部件的作用 發(fā)電機的檢修工藝 發(fā)電機的運行參數(shù) 發(fā)電機預防性試驗項目和標準發(fā)電機的工作原理 三相同步發(fā)電機由原動機拖動直流勵磁的同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子，以轉(zhuǎn)數(shù)N旋轉(zhuǎn)，根據(jù)電磁感應原理，三相定子繞組便感應出交流電勢。定子繞組若接入用電負載，電機就有交流電能的輸出發(fā)電機的結(jié)構(gòu)及作用 發(fā)電機主要構(gòu)成有：機座、定子鐵心、端蓋、定子繞組、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子繞組、定轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)等 發(fā)電機的機座主要用于支承和固定鐵芯等部件。整個鐵芯是通過機座安裝并固定在基礎上的，而且還設置作為有效鐵心用的風道和風室。在軸向有若干鋼板環(huán)以增加機座的剛度支撐定子鐵芯支持

2、筋。而空氣冷卻器放在發(fā)電機機座基礎底部，通過出風斗將發(fā)電機機座和冷卻器構(gòu)成風路系統(tǒng)。機座的剛度設計為使機座的自振頻率避開運行頻率和倍頻。定子鐵心同步發(fā)電機的定子鐵心都呈圓環(huán)形，在其內(nèi)圓有放置繞組的槽。定子鐵芯由0.5mm 厚優(yōu)質(zhì)扇形低耗無方向性的冷軋電工硅鋼片迭壓而成,并經(jīng)冷態(tài)和熱態(tài)加壓、裝壓而成。扇形硅鋼片的兩側(cè)表面均涂有刷有F級絕緣漆。定子鐵芯軸向用反磁支持筋并通過整體鑄鋼壓圈將鐵芯壓緊。在端部壓圈外側(cè)裝有銅屏蔽，在壓圈內(nèi)側(cè)和齒壓板之間裝有磁屏蔽。這樣的屏蔽結(jié)構(gòu)使發(fā)電機具有較低的雜散損耗，銅屏蔽內(nèi)圓焊有空心銅管，通水冷卻，使結(jié)構(gòu)件運行溫度較低，并能夠滿足進相運行的要求。端蓋 定子端蓋為鑄鋁

3、合金材料，以降低電機端部的附加損耗，端蓋和轉(zhuǎn)軸配合處設計有氣封結(jié)構(gòu)，以防止外界的油污進入發(fā)電機內(nèi)部。在端蓋頂部裝有防爆氣窗，萬一電機發(fā)生突然短路重大事故時，由電弧形成的高速氣流能夠迅速從頂部逸出，以防人身傷亡事故。端蓋二側(cè)面還具有有機玻璃視察窗，機內(nèi)裝有低壓防振照明燈，在機組運行時，可窺視定子端部的狀況。定子繞組定子線圈是由實心股線和空心導線組合而成，空實心銅線均具有玻璃絲絕緣層。槽內(nèi)股線間進行540度羅貝爾換位。定子線圈的空心銅線內(nèi)通過冷卻水予以冷卻，因此線圈溫升極低。定子線圈對地絕緣采用F級環(huán)氧云母帶連續(xù)絕緣，定子線圈在槽內(nèi)固定于槽楔下，楔下設有彈性波紋板，以壓緊線棒，并在部分槽楔上開有小

4、孔，以便檢修時可測量波紋板的壓縮量以控制松緊度。在槽底和上下層線棒之間都放有適形材料，使相互間保持良好接觸，緊固可靠。在每個槽上下層線棒間及每根絕緣水管的出口水接頭上，均埋置一只測溫元件，以檢測相應部分的溫度。為抑制電暈放電現(xiàn)象，線圈的槽內(nèi)直線段和出槽口端部段端部均進行了表面防電暈處理，端部線圈固定采用久經(jīng)考驗的絕緣壓板、氟橡膠板線圈支架和反磁螺栓結(jié)構(gòu)，其中線圈采用型彈簧板固定在壓圈上，組成彈性伸縮結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸用高機械性能和導磁性能好的合金鋼鍛造而成。轉(zhuǎn)軸有中心孔供檢查鍛件質(zhì)量用。在中心孔內(nèi)再填塞入磁棒，以增加轉(zhuǎn)子導磁性能，改善發(fā)電機性能。轉(zhuǎn)軸本體外的勵磁機側(cè)，軸中心孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子進水中心連

5、接管，管子材料由不銹鋼管做成，外面加焊后固定在中心孔內(nèi)壁。在轉(zhuǎn)軸本體大齒中心沿軸向均勻地開有橫向月亮曹，以均勻轉(zhuǎn)軸上二個軸線的剛度，降低轉(zhuǎn)子的倍頻振動。發(fā)電機轉(zhuǎn)子每個大齒開有兩個阻尼槽，使轉(zhuǎn)子大齒表面感應的渦流沿著導電率較高的阻尼槽上流過，消除橫向槽尖角處的熱點，提高發(fā)電機承受負序電流的能力。轉(zhuǎn)子繞組 轉(zhuǎn)子繞組導線采用外方內(nèi)方空心導線，每根銅線為一匝，每匝銅線經(jīng)絕緣后，在槽內(nèi)的寬度方向布置成2排，每排由數(shù)匝組成。轉(zhuǎn)子繞組的電路為串聯(lián)，進出水路則各由十幾條并聯(lián)水路組成，每條水路的進水由線槽底匝進，經(jīng)數(shù)圈后，由頂部一匝出水。 銅線匝間絕緣為聚酰亞胺薄膜作為保護。二排銅線之間還襯有一層用環(huán)氧玻璃胚布

6、壓成的絕緣作為排間絕緣轉(zhuǎn)子繞組匝間絕緣結(jié)構(gòu)牢固可靠。定轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)1定子繞組冷卻水路：每半個線圈（即每個線棒）一個水路，定子連接線也是水內(nèi)冷的，每個水路進水和出水用聚四氟乙烯軟管連接。2轉(zhuǎn)子繞組冷卻水路：轉(zhuǎn)子每槽有兩排，每排線圈為一個水路，在導線的槽的底部進水，槽的頂部出水，所有水路的進水和出水與外層用補強的不銹鋼絲的絕緣聚四乙烯相連。冷卻水從勵端進入轉(zhuǎn)子，沿轉(zhuǎn)子中心孔軸向流過，當冷卻水經(jīng)端部匯水箱和進水管后，流到轉(zhuǎn)子繞組并從轉(zhuǎn)子出水管及出水裝置流出。發(fā)電機的通風系統(tǒng) 發(fā)電機的定子鐵芯和端部結(jié)構(gòu)件及轉(zhuǎn)子表面依靠空氣冷卻，冷風由裝在發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上的風扇提供，與空氣冷卻器一起組成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。冷

7、風從兩端的端蓋進風口由安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的軸向風扇打入，通過轉(zhuǎn)子表面經(jīng)定子鐵芯徑向通風孔道再從機座下面的出風口進入空氣冷卻器，這種通風方式稱為單路全出風方式發(fā)電機的檢修 發(fā)電機解體前的測量工作: 1.拆發(fā)電機引線,做電氣試驗。 2測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻不得小于1M（用500V兆歐表測量),此絕緣修后也應測量。 3測量發(fā)電機勵端軸承絕緣,對地絕緣電阻不得小于1M（用1000V兆歐表測量),此絕緣修后也應測量。 4測量測溫元件的絕緣電阻，在冷態(tài)下用250兆歐表測量不小于5M，測量完畢后恢復回路接地。發(fā)電機解體順序 1拆發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)引出線(必須做好牢靠的記號)。 2發(fā)電機刷架的移位及檢查： 刷架拆螺

8、栓之前，應測軸與擋風環(huán)間隙，風扇與風葉間隙，定位銷子要做好記號，做到恢復原位。 拆下刷握及電刷，并進行各部檢查：拆下的刷握及電刷應妥善保管，防止碰壞及丟失。刷握應裝卸靈活無卡澀，且與刷架接觸良好。刷握各部螺栓應齊全緊固，刷握上的彈簧應彈性良好無發(fā)熱現(xiàn)象。電刷在刷握內(nèi)應活動自如無卡澀，電刷應完好無損，電刷辨應無脫落無過熱痕跡。 解下滑環(huán)引線螺絲釘，將發(fā)電機刷架移走。 將刷架子底座移走，移刷架底座時不得傷害滑環(huán)引線。 拆轉(zhuǎn)子進水管，管口用干凈白布包好。發(fā)電機解體順序 3拆發(fā)電機兩側(cè)端蓋,并放置在合適位置。 4在轉(zhuǎn)子的汽輪機側(cè)裝上假軸，并掛上鋼絲繩；在勵側(cè)軸頸上掛上鋼絲繩。 5抽轉(zhuǎn)子。 6吊出兩側(cè)下

9、端蓋。 7復裝時順序與解體相反。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修 1.檢查轉(zhuǎn)子表面有無銹斑，過熱及損傷，通風孔有無堵塞。 2.檢查槽楔進出水箱平衡螺釘、平衡塊及緊固體有無松動位移，裂紋，機械損傷及燒傷痕跡，是否有異?，F(xiàn)象。 3.檢查滑環(huán)軸向通風孔及螺旋風溝是否通暢，有無積塵，滑環(huán)表面是否有劃痕及過熱現(xiàn)象，是否有凹凸點。 4.檢查滑環(huán)風扇是否有裂紋、變形，各鉚釘是否齊全緊固。 5檢查轉(zhuǎn)子表面漆膜是否完好。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修 6轉(zhuǎn)子線圈水回路正、反沖洗 7.轉(zhuǎn)子做水壓試驗： 8.大軸中心孔探傷。 9. 風扇葉片進行探傷。 10.護環(huán)探傷。 11.轉(zhuǎn)子鐵心、風扇、通風孔吹灰。用0.30.4MPa儀用壓縮空氣吹灰。發(fā)電

10、機的主要技術規(guī)范 QFS23302 項 目 參 數(shù)視在功率 388MVA有功功率 330MW額定電壓 20kV額定電流 207A勵磁電壓（55） 47V空載勵磁電流 706A空載勵磁電壓（15） 140V勵磁電流 1945A功率因數(shù) 0.85（滯后）發(fā)電機的主要技術規(guī)范 項 目 參 數(shù)定子繞組冷卻水進水壓力0.20.3MPa定子繞組冷卻水的額定流量5961m3/h轉(zhuǎn)子繞組冷卻水進水壓力0.10.3MPa轉(zhuǎn)子繞組冷卻水的額定流量301m3/h定子繞組冷卻水進水溫度一般為3040轉(zhuǎn)子繞組冷卻水進水溫度一般為3040定子繞組冷卻水出水溫度85轉(zhuǎn)子繞組冷卻水出水溫度85空氣冷卻器進水最高溫度33項 目 參數(shù) 定子繞組(含出線)充水容積 0.25m3軸承振動值三個方向(雙幅)允許值 不大于0.025mm定、轉(zhuǎn)子繞組冷卻水壓 0.3MPa定、轉(zhuǎn)子繞組進水溫度 3340定子內(nèi)冷水導電率(20) 1.5s/cm轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水導電率(20) 5