制粒技能培訓(xùn)

1、制粒技能培訓(xùn)第一頁，共64頁。主要議題：w顆粒料品質(zhì)指標(biāo)w制粒的效用w制粒的工作原理w制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)w調(diào)質(zhì)的效用w調(diào)質(zhì)時(shí)間測(cè)定w影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量因素w影響成品質(zhì)量因素w制粒過程四大調(diào)整w質(zhì)量檢查與控制w故障分析與排除w二次制粒工藝第二頁，共64頁。顆粒料的品質(zhì)指標(biāo)w1、硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度。 w2 、粉化率:一般要求不超過10% 優(yōu)質(zhì)品不超過5%。w3、水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。w4、粒徑與粒長(zhǎng):不同動(dòng)物不同飼料期有不同的要求。粒徑單位為毫米，粒長(zhǎng)一般為粒徑的1.12.5倍w5、耐水性或水中穩(wěn)定性:對(duì)魚蝦飼料很重要。第三頁，共64頁。 6、外觀質(zhì)量:要求顆粒表面

2、光滑、色澤和粒度均勻無明顯裂紋、粉末少。 7、其他特性:若作為魚飼料還要測(cè)定顆粒的沉降性和漂浮性 對(duì)于膨化飼料可以測(cè)定表觀密度或吸水率。第四頁，共64頁。制粒的效用1、改善適口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高飼料消化率。2、營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物不挑食，減少營(yíng)養(yǎng)成分的分離，保證每日供給平衡飼料3、顆粒料體積減少可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養(yǎng)消耗，飼喂方便，節(jié)省勞動(dòng)力4、體積小不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸5、在裝卸搬運(yùn)過程中，飼料中各種成分不會(huì)分級(jí)，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物偏食。第五頁，共64頁。制粒工作原理 含水分不大于15

3、的配合粉料從待制粒倉進(jìn)入喂料絞龍， 通過調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速獲得合適的物料流量，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器， 通過調(diào)質(zhì)軸攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，經(jīng)除鐵裝置旁通斜槽進(jìn)入環(huán)模罩，經(jīng)喂料刮刀將粉料卷入壓制區(qū)， 傳動(dòng)軸帶動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，粉料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模?？壮尚?、并不斷向外擠出再由切刀把顆粒切成所需長(zhǎng)度流出機(jī)外。 第六頁，共64頁。制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)w喂料器w調(diào)質(zhì)器w壓制室（環(huán)模、壓輥）w主傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)）w過載保護(hù)及電氣控制系統(tǒng)第七頁，共64頁。喂料器 為保證從料倉來的物料能為保證從料倉來的物料能均勻均勻的進(jìn)入制粒機(jī)，常采的進(jìn)入制粒機(jī)，常采用用螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)作

4、為喂料器來均勻的給制粒機(jī)喂料。作為喂料器來均勻的給制粒機(jī)喂料。 由于開關(guān)機(jī)以及物料品種和?？状笮〉淖兓沽嫌捎陂_關(guān)機(jī)以及物料品種和?？状笮〉淖兓?，喂料量都是變化的，所以喂料器要在量都是變化的，所以喂料器要在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速，一定范圍內(nèi)無極調(diào)速，通常選用通常選用電磁調(diào)速器電磁調(diào)速器來控制喂料器的轉(zhuǎn)速。來控制喂料器的轉(zhuǎn)速。 絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為 (0.6cm) ，當(dāng)間隙，當(dāng)間隙因磨損超過因磨損超過 (1.27cm)時(shí)，就必須更換螺旋片，因?yàn)榇藭r(shí)，就必須更換螺旋片，因?yàn)榇藭r(shí)它已失去調(diào)節(jié)能力。時(shí)它已失去調(diào)節(jié)能力。第八頁，共64頁。調(diào)質(zhì)器 通用型調(diào)質(zhì)器的機(jī)構(gòu)與連續(xù)

5、混合機(jī)相同。喂料器通用型調(diào)質(zhì)器的機(jī)構(gòu)與連續(xù)混合機(jī)相同。喂料器將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調(diào)質(zhì)器。將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調(diào)質(zhì)器。 在這里，在這里，粉狀飼料與蒸汽粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的和其它需要添加的液體原液體原料，料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調(diào)質(zhì)好的物如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調(diào)質(zhì)好的物料輸送至壓制室。料輸送至壓制室。 調(diào)質(zhì)器也叫調(diào)質(zhì)器也叫水熱處理絞龍水熱處理絞龍，它的主要作用是通過它的主要作用是通過水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料成形。水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料成形。 物料溫度每上升物料溫度每上升11C，相當(dāng)于增加，相當(dāng)于增加1的水分。

6、的水分。 第九頁，共64頁。 壓制室一、環(huán)模：1 1、環(huán)模的壓縮比：、環(huán)模的壓縮比：?？椎挠行чL(zhǎng)度除以?？椎闹睆?。壓縮比決定著：環(huán)模自身的總產(chǎn)能和使用壽命、單位時(shí)產(chǎn)、生產(chǎn)攤銷成本、產(chǎn)品的特性：溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產(chǎn)品的外在感觀度。2、環(huán)膜壓縮比主要根據(jù)配方考慮環(huán)膜壓縮比主要根據(jù)配方考慮PDIPDI為主要依據(jù)為主要依據(jù)。3、模孔形式：主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)模孔形式：主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔直形孔和階梯形孔適于加工配合

7、飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。 第十頁，共64頁。4、環(huán)模工作面積、開孔率w環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長(zhǎng)和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。w在?？字睆揭欢ǖ那闆r下，要提高環(huán)模的開孔率，必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強(qiáng)度的需要。w一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱螅h(huán)模開孔率越高、單位時(shí)產(chǎn)越高。第十一頁，共64頁。5 5、環(huán)模的沖洗要求：、環(huán)模的沖洗要求： 沖洗環(huán)模的原因：如果不用油料沖洗環(huán)模的話，環(huán)模的熱量會(huì)把?？變?nèi)的飼料烘干變硬，使得下次環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)模孔堵塞出料難甚至擠不出料。 不沖洗會(huì)使環(huán)模承受過高的壓

8、力導(dǎo)致產(chǎn)生三種后果：環(huán)模破裂、產(chǎn)能降低、堵死不能生產(chǎn)。所以每次開機(jī)前及停機(jī)后都得用油料將?？變?nèi)的飼料擠出。 新環(huán)模的沖洗要求：用20目篩下物的細(xì)沙與米糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同時(shí)沖洗不得少于20分鐘。標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到出料平整、不出花粒黑料、出料率在百分之九十八以上。 第十二頁，共64頁。6、模孔堵塞的處理：w清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗以觀后效。w如是大孔徑環(huán)模則用水泥釘逐個(gè)釘出?？變?nèi)積料。w小孔徑則放到油池里浸泡610小時(shí)后，再用油沙料兩人同時(shí)沖洗不少于1520分鐘，直到?jīng)_開為止。 第十三頁，共64頁。7 7、環(huán)模裝缷的檢查：、環(huán)模裝缷的檢查： 1 1）. .導(dǎo)料孔磨損程度導(dǎo)料孔磨損程

9、度 2 2）. . 金屬雜塊有否嵌入金屬雜塊有否嵌入 3 3）. . 環(huán)模孔有否堵塞環(huán)?？子蟹穸氯?4 4）. . 導(dǎo)料孔有否變形導(dǎo)料孔有否變形 5 5）. . 導(dǎo)料孔有否擴(kuò)大導(dǎo)料孔有否擴(kuò)大 6 6） . . 與抱箍接觸的表面有否磨損與抱箍接觸的表面有否磨損 第十四頁，共64頁。8、環(huán)模的使用w 正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)鍵。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.10.3mm之間為宜。w新購環(huán)模一般在開機(jī)前需要用油料進(jìn)行“洗?！?，以去除?？字械拿?。啟用新環(huán)模時(shí)得配用新壓輥。w對(duì)于兩面對(duì)稱安裝的環(huán)模，可在生產(chǎn)一定時(shí)間后（1000噸）反過來安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻w環(huán)模安裝

10、好后一定不要傾斜，不然會(huì)產(chǎn)生不均勻磨損；緊固環(huán)模的螺栓一定要達(dá)到所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。w不要讓制粒機(jī)連續(xù)數(shù)分鐘無料空轉(zhuǎn)第十五頁，共64頁。w環(huán)模在使用過程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質(zhì)顆粒，以免加快環(huán)模的磨損或?qū)Νh(huán)模造成過大的沖擊，造成環(huán)模爆裂。如果有鐵質(zhì)進(jìn)入?？祝欢ㄒ皶r(shí)沖出或鉆出。w當(dāng)需要更換環(huán)模時(shí)，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時(shí)出料順暢，并能防止模孔腐蝕。w環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標(biāo)識(shí)，若存放于潮濕的地方，有可能會(huì)造成環(huán)模的腐蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。第十六頁，共64頁。二、壓

11、輥w壓輥是用來向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲w壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應(yīng)高于壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F(xiàn)也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數(shù)，又增加耐磨性w國(guó)外模輥耗量為1：1，模輥要同時(shí)更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國(guó)目前模和輥的耗量約為1：2，應(yīng)舍輥保模。w環(huán)模制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)為13個(gè)，一般為2個(gè)。第十七頁，共64頁。w壓輥與環(huán)模間應(yīng)保持一定間隙，一般為0.10.3mm，壓制草粉時(shí)可加大到0.5mm。w壓粒間隙過大會(huì)影響制粒機(jī)的生產(chǎn)率，甚至完全壓不出顆粒；w間隙過

12、小會(huì)加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。w通過調(diào)節(jié)壓輥偏心機(jī)構(gòu)，可以得到大小不同的模輥間隙。第十八頁，共64頁。三、模輥間隙的調(diào)整w高點(diǎn)接觸法：調(diào)整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點(diǎn)處于稍稍接觸的狀態(tài)，此時(shí)，用手盤動(dòng)壓輥可以聽到輕微的接觸聲。w標(biāo)簽法：置入三張標(biāo)簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間隙,調(diào)整狀況,如間隙適當(dāng)，則會(huì)在標(biāo)簽上留下壓痕，如標(biāo)簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調(diào)整。w通過這樣的調(diào)整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時(shí)，可以保證恰當(dāng)?shù)膲毫?，達(dá)到制粒最高產(chǎn)量。w壓輥需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙始終處于最佳的狀態(tài)。第十九頁，共64頁。主傳動(dòng)系統(tǒng)w制粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)制粒機(jī)主

13、傳動(dòng)系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有目前該系統(tǒng)一般有兩種型式，一兩種型式，一種為種為 齒輪傳動(dòng)型式齒輪傳動(dòng)型式、另一種為皮帶傳動(dòng)型式另一種為皮帶傳動(dòng)型式。 w 齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器，齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器，使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對(duì)齒輪減速后，帶使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對(duì)齒輪減速后，帶動(dòng)空軸連同壓模一起旋轉(zhuǎn)。動(dòng)空軸連同壓模一起旋轉(zhuǎn)。 w皮帶傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過皮帶輪皮帶傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過皮帶輪減速，帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)。減速，帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)。第二十頁，共64頁。過載保護(hù)系統(tǒng)w 過載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當(dāng)有異物過載保護(hù)

14、系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當(dāng)有異物進(jìn)入壓制室或物料流量過大時(shí)，壓模與壓輥間的壓力超過進(jìn)入壓制室或物料流量過大時(shí)，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，正常工作壓力，w主軸承受的扭矩主軸承受的扭矩 超過正常扭矩，此時(shí)折斷安全銷（或超過正常扭矩，此時(shí)折斷安全銷（或使摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)），觸動(dòng)行程開關(guān)，使之使摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)），觸動(dòng)行程開關(guān)，使之 發(fā)出信號(hào)，切發(fā)出信號(hào)，切斷電源，從而保證制粒機(jī)的其它斷電源，從而保證制粒機(jī)的其它w零部件不受損壞，起到了過載保護(hù)的作用。零部件不受損壞，起到了過載保護(hù)的作用。第二十一頁，共64頁。調(diào)質(zhì)的效用w使物料軟化，其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料

15、的適口性，提高其消化吸收率w利于顆粒成型，減少設(shè)備磨損。w提高產(chǎn)量，提高投資利用率。w改善顆粒的表觀和內(nèi)在質(zhì)量。w有一定的消毒殺菌作用。w調(diào)質(zhì)溫升11即物料水升1，粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18。每噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63Kg/T干飽和蒸汽、理想的調(diào)質(zhì)時(shí)間是15-45秒以上。 第二十二頁，共64頁。調(diào)質(zhì)時(shí)間測(cè)定w粉料只有在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，和蒸汽及添加的液體進(jìn)行充分的混合后，才能保證調(diào)質(zhì)功能充分發(fā)揮。達(dá)到這一要求所花費(fèi)的時(shí)間稱為“停留時(shí)間停留時(shí)間”，要得到滿足要求的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)時(shí)間（停留時(shí)間）停留時(shí)間）至少要15秒以上。w通過下面的方法測(cè)量調(diào)質(zhì)停留時(shí)間：（因測(cè)量必須在：（因測(cè)量必須在開機(jī)時(shí)

16、進(jìn)行，故嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)器）開機(jī)時(shí)進(jìn)行，故嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)器）w將制粒機(jī)運(yùn)行在正常滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。w關(guān)閉喂料器，讓調(diào)質(zhì)器繼續(xù)運(yùn)行，如有必要，可關(guān)閉蒸汽第二十三頁，共64頁。w一旦制粒機(jī)的主電機(jī)電流降至空載狀況，立即打開喂料器，同時(shí)開始計(jì)時(shí)。w當(dāng)制粒機(jī)的主電機(jī)電流上升時(shí)，停止計(jì)時(shí)，所得時(shí)間即為停留時(shí)間停留時(shí)間。w注意：注意：確信當(dāng)關(guān)閉喂料器時(shí)，是全部關(guān)閉而不是通過降低喂料速度來關(guān)閉，所以，當(dāng)你開始計(jì)時(shí)時(shí)，開啟喂料器時(shí)的速度應(yīng)和關(guān)閉前是一樣。w如果調(diào)質(zhì)停留時(shí)間小于15秒，則調(diào)質(zhì)器的葉片必須重新調(diào)整。同時(shí)，葉片頂端和調(diào)質(zhì)腔的間隙應(yīng)不大于1/4英寸。從調(diào)質(zhì)腔的出口望里看，調(diào)質(zhì)器的軸應(yīng)被料覆蓋且調(diào)質(zhì)腔應(yīng)至

17、少有3/4是滿的。第二十四頁，共64頁。影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量因素 1）. 調(diào)質(zhì)器容積調(diào)質(zhì)器容積( (長(zhǎng)度和直徑長(zhǎng)度和直徑) ) 2）. 漿葉調(diào)整角度漿葉調(diào)整角度( (影響到輸送速度影響到輸送速度) ) 3）. 軸轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速 4）. 物料充滿率物料充滿率 (40 70%) 第二十五頁，共64頁。較細(xì)的原料的粒度可以增加粉料在制粒時(shí)通過環(huán)模的較細(xì)的原料的粒度可以增加粉料在制粒時(shí)通過環(huán)模的通過量與較低功率耗用。較細(xì)的粉碎粒度能延長(zhǎng)環(huán)模通過量與較低功率耗用。較細(xì)的粉碎粒度能延長(zhǎng)環(huán)模的壽命的壽命. .第二十六頁，共64頁。第二十七頁，共64頁。影響成品質(zhì)量因素w原料的制粒特性原料的制粒特性 w粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度

18、w混合均勻度混合均勻度 w調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量 5. 制粒機(jī)的參數(shù)制粒機(jī)的參數(shù) 6. 顆粒的后處理顆粒的后處理第二十八頁，共64頁。原料制粒特性w淀粉類：玉米、小麥、次粉粘性好w蛋白類：豆粕、花生粕、魚粉粘性中w粗纖維：菜粕、棉粕、粗糠粘性差。w脂粉類：豆油、魚油、膨化類粘性差w糖類熱敏類：乳清粉、氨基酸、磷鈣、面粉、土粘性差。 第二十九頁，共64頁。w原料配方組成如果蛋白含量高于25%：控制水分添加量為百分之二左右，同時(shí)調(diào)質(zhì)溫度要保證在9095度以上w適度的纖維原料有助于顆粒的成型，對(duì)于纖維含量達(dá)百分之十以上的 配方：料溫維持在5565度為宜，料溫過高或水分含量過大壓制成品出?？缀螽a(chǎn)生二次膨脹而

19、導(dǎo)致表面粗糙、裂縫、供料層最厚產(chǎn)能低電耗高。 w含淀粉適度的物料，溫度大于60度后產(chǎn)生糊化作用易于制粒，對(duì)于淀粉含量高產(chǎn)品：調(diào)質(zhì)水分控制在百分之十五左右，調(diào)質(zhì)溫度保證在80度以上，低溫易制成脆性產(chǎn)品。w熱敏性物料適應(yīng)低溫制粒，在調(diào)質(zhì)溫度高時(shí)產(chǎn)生早糊化能耗上升堵塞主機(jī)。第三十頁，共64頁。粉碎細(xì)度w粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料顆粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料顆粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這些因素都粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這些因素都影響顆粒的耐久度。影響顆粒的耐久度。 w顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增加，顆顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)

20、定度越好或隨著顆粒尺寸增加，顆粒穩(wěn)定度降低粒穩(wěn)定度降低w細(xì)粉碎細(xì)粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸收水熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸收水份，設(shè)備磨損降至最低。份，設(shè)備磨損降至最低。w粉碎粒度越細(xì)，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結(jié)合，同時(shí)調(diào)質(zhì)時(shí)更容易吸收熱量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的顆粒較密實(shí)，光滑，不易產(chǎn)生裂紋和細(xì)粉。第三十一頁，共64頁。w另外，原料粒度的均勻性很重要，粉碎后的原料中不能有過大的顆粒，過大的顆粒不容易和其它原料結(jié)合以及影響調(diào)質(zhì)均勻性，制粒后顆粒表面易產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象和在大顆粒周圍產(chǎn)生輻射式裂紋，造成顆粒易破損，影響顆粒的質(zhì)量。第三十二頁，共64頁?；?/p>

21、合均勻度 1、混合機(jī)的機(jī)型 2、混合時(shí)間和轉(zhuǎn)速的影響 3 3、對(duì)于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。 4、混合均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合機(jī)轉(zhuǎn)速要提高、混合時(shí)間要加長(zhǎng)才能達(dá)到最佳均勻度。 5、粒度過大經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)倉易分級(jí)，料倉容量是混合機(jī)容量的34倍，高度不能超過2米。第三十三頁，共64頁。調(diào)質(zhì)質(zhì)量w使用蒸汽對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時(shí)也增加了飼料的水分，因水分在制粒時(shí)能起到粘合劑的作用，故不僅可提高制粒質(zhì)量，又能使模孔得到潤(rùn)滑，減少了?？讓?duì)飼料的摩擦力，從而提高了制粒產(chǎn)量。w物料調(diào)質(zhì)時(shí)間

22、過長(zhǎng)易造成分級(jí)：成品外觀、主機(jī)電流波動(dòng)明顯，產(chǎn)能低電耗高。w調(diào)質(zhì)時(shí)間過短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。第三十四頁，共64頁。調(diào)質(zhì)質(zhì)量w經(jīng)過良好調(diào)質(zhì)后的原料制粒后粒子之間結(jié)合緊密，顆粒表面缺陷少，不易產(chǎn)生細(xì)粉，冷卻后顆粒硬度較高。w影響調(diào)質(zhì)效果的因素主要包括調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時(shí)間和調(diào)質(zhì)水分等。w調(diào)質(zhì)處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內(nèi)。第三十五頁，共64頁。制粒機(jī)的參數(shù)參數(shù)主要包括：w喂料轉(zhuǎn)速、w環(huán)模工作面積、w?？椎拇植诙?、w模輥間隙w環(huán)模壓縮比w喂料刮刀w切料刀w蒸汽的正確控制第三十六頁，共64頁。喂料轉(zhuǎn)速w在制粒機(jī)其它參數(shù)不變的情況下，喂料轉(zhuǎn)速越高，電流會(huì)隨之增高，生產(chǎn)能力也高

23、，制出的顆粒越松散，粉料越多。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速高時(shí)，其在?？字惺軘D壓的時(shí)間較短，顆粒壓實(shí)度不夠，因此，為了控制顆粒的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭(zhēng)取達(dá)到最佳效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，在調(diào)節(jié)主電機(jī)電流時(shí)，不能超過其額定電流值。第三十七頁，共64頁。環(huán)模工作面積w環(huán)模工作面積越大，模孔數(shù)越多，在同樣產(chǎn)量下，飼料在?？字写臅r(shí)間較長(zhǎng)，受擠壓的時(shí)間較長(zhǎng)，顆粒的組織就越致密，生產(chǎn)效率就低，電耗也隨之增加，生產(chǎn)出的顆粒硬度高質(zhì)量較好。w環(huán)模工作面積越小，?？讛?shù)越少，物料在?？字惺艿綌D壓的時(shí)間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低，但是生產(chǎn)出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒長(zhǎng)

24、度不整齊等質(zhì)量問題；第三十八頁，共64頁。模孔的粗糙度w?？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍扔撸?，物料在?？變?nèi)受到的摩擦力就小，易于擠出，生產(chǎn)效率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。第三十九頁，共64頁。模輥間隙w當(dāng)模輥間隙設(shè)置在0.10.5mm之間時(shí)制粒機(jī)才能正常工作.w間隙越大，顆粒機(jī)在同樣產(chǎn)量下消耗的功率越多，制出的顆粒效果越高，這是因?yàn)樵跀D壓區(qū)壓輥對(duì)料層中的物料有一個(gè)預(yù)壓縮力w模輥間隙過小時(shí)，模輥直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命，環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。第四十頁

25、，共64頁。w對(duì)于不同?？字睆降沫h(huán)模來說，一般壓制小直徑的顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較大的間隙。第四十一頁，共64頁。環(huán)模壓縮比w環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產(chǎn)品的外在感觀度。w在確定壓縮比時(shí)，要參考配方原料組成、粉碎細(xì)度、原料特性等因素合理選用環(huán)模。w如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求，適度地調(diào)整配方組成及原料比例是較為實(shí)際的做法.w要想達(dá)到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做到和諧統(tǒng)一。第四十二頁，共64頁。 喂料刮刀w喂料刮刀會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)磨損逐漸變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常

26、，壽命降低時(shí)，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。w喂料刮刀還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)的堵機(jī)、拆裝環(huán)模時(shí)不小心的碰撞和其他原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將導(dǎo)致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽命降低。正確的做法是定期對(duì)制粒機(jī)的易損件進(jìn)行檢查，包括喂料刮刀。第四十三頁，共64頁。w喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制粒的影響：w將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。w間隙小的地方料層薄，模孔的導(dǎo)向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對(duì)物料的擠壓力，使出料困難，主機(jī)電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能

27、力。w同時(shí)由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致?？啄p的不一致（有大有小），顆粒料的粗細(xì)差別很大。第四十四頁，共64頁。w切料刀w制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí)，從環(huán)模孔中出來的柱狀料是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低顆粒質(zhì)量。w切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長(zhǎng)度，顆粒的長(zhǎng)度一般為料徑的1.52.5倍，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。w調(diào)整顆粒長(zhǎng)度的做法是：調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時(shí)，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒變長(zhǎng)，反之，顆粒變短。w應(yīng)當(dāng)注意的是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小于3，否則刀頭碰撞到環(huán)模會(huì)發(fā)生意外事故。第四十五頁，共64頁。蒸汽用

28、量的正確控制w蒸汽壓力應(yīng)保證在0.20.4Mpa以上，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130150；w生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時(shí)蒸汽壓力保持在0.10.2 Mpa，溫度在115130時(shí)最適合操作，更能提高顆粒的品質(zhì)；蒸汽壓力越大，則溫度越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在6585、有些飼料（如水產(chǎn)料）需要達(dá)到90以上才能滿足制粒要求w隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加，其濕度也相應(yīng)提高，最適合制粒的水分為15.5%，應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì)和模孔長(zhǎng)徑比的配置等情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。第四十六頁，共64頁。w如果蒸汽量過多，會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營(yíng)養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)跀D壓時(shí)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量w制粒過

29、程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4%6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為15.5%，應(yīng)添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會(huì)隨之提高11計(jì)算，室溫為30，則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.511+35=62.5。另如，某配方原料水分10，室溫為30，則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.5113595.5，這種估算方法僅用于室溫（2030）情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。第四十七頁，共64頁。顆粒的后處理：w冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數(shù)為冷卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間。w依據(jù)粒徑確定冷卻風(fēng)檔的開啟副度：風(fēng)量過大強(qiáng)制冷卻、冷卻不均勻?qū)е鲁善吠饫鋬?nèi)熱引起爆裂、表面

30、裂紋多、霉變。風(fēng)量開啟過小成品料溫超標(biāo)、產(chǎn)能降低。w冷卻器中的物料高度在四周方向應(yīng)盡量保持平整，不然會(huì)引起串風(fēng)現(xiàn)象，造成冷卻不均。w冷卻時(shí)間設(shè)置過短成品冷卻不到位料溫超標(biāo)、水分超標(biāo)，冷卻時(shí)間過長(zhǎng)水分損失嚴(yán)重加大物料損耗。第四十八頁，共64頁。w成品顆粒必須保持適當(dāng)?shù)乃?、過低的水分將導(dǎo)致如下的結(jié)果：w1. 動(dòng)物的適口性問題。w2. 降低顆粒的耐久性。w3. 產(chǎn)品的損耗。w過高的水分將導(dǎo)致如下的結(jié)果：w1. 產(chǎn)品過快的變質(zhì)、霉變。w2. 降低顆粒的耐久性。w3. 增加顆粒在料倉內(nèi)架橋的可能性。w4. 將過高水分的飼料出售是不道德的行為w我們的目標(biāo)是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5-10C之間。第四

31、十九頁，共64頁。w振動(dòng)分級(jí)篩應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、流量來調(diào)整篩體的振幅。w回轉(zhuǎn)分級(jí)篩應(yīng)選擇合理的篩網(wǎng)規(guī)格和控制合適的料層厚度，以達(dá)到最佳效果，兩者的分級(jí)效果都應(yīng)控制在9899%以上。 篩網(wǎng)不對(duì)應(yīng)會(huì)導(dǎo)致：w成品含粉超標(biāo)或成品率低：底篩孔徑較小或較大。w產(chǎn)生鍋巴料或回篩嚴(yán)重：面篩孔徑過小或過大。w顆粒表面粗糙：底篩孔徑較小回粉增多、成品產(chǎn)生二次制粒概率加大。第五十頁，共64頁。制粒過程的四大調(diào)整1、環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)整：間隙太小壓輥與環(huán)模磨損嚴(yán)重、縮短環(huán)模使用壽命，制粒機(jī)震動(dòng)也會(huì)加大，間隙過大則影響產(chǎn)量、成品含粉偏多、可能造成料溫超標(biāo)、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.20.3mm。2、切刀的調(diào)整：

32、不同直徑的顆粒其長(zhǎng)度也不一樣，一般顆粒長(zhǎng)度是直徑的1.53倍，具體參照品控標(biāo)準(zhǔn)來操作，注意切刀距離環(huán)模的外表不得小于3MM，以免切刀與環(huán)模產(chǎn)生碰撞，特別注意的是：隨著蒸汽壓力的變化其粒長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，所以切刀也得作相應(yīng)的調(diào)整。 第五十一頁，共64頁。3、蒸汽的調(diào)整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有助于料的成型也直接關(guān)聯(lián)著生產(chǎn)成本，具體參照品控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比調(diào)質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整，一般是：半成品抓在手中起團(tuán)、扔在地下完全散開。4、喂料轉(zhuǎn)速的調(diào)整：制粒能力受物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等因素影響，故當(dāng)某一因素發(fā)生變化則應(yīng)隨時(shí)改變喂料轉(zhuǎn)速，但調(diào)速時(shí)得觀察主電機(jī) 工作電流變化情況，工作電流不得超過其額定值。 第

33、五十二頁，共64頁。質(zhì)量檢查與控制第五十三頁，共64頁。 含粉率及粉化率：達(dá)標(biāo)。粉化率：達(dá)標(biāo)。第五十四頁，共64頁。第五十五頁，共64頁。第五十六頁，共64頁。故障分析與排除成品含粉超標(biāo)原因及解決：w制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)得過快、調(diào)質(zhì)溫度有可能偏低：對(duì)喂料轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整。w切刀與環(huán)模間的距離有可能調(diào)得過小、成品粒長(zhǎng)過短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。w環(huán)模的壓縮比有可能過小、或者環(huán)模使用限期較長(zhǎng)：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。w壓輥與環(huán)模間隙調(diào)得過大：停機(jī)重新對(duì)壓輥與環(huán)模的間隙進(jìn)行調(diào)整。w原料粉碎細(xì)度過大、成品粘合性差：更換小孔徑的篩片、改變?cè)系姆鬯榧?xì)度。第五十七頁，共64頁。w冷卻器排

34、料時(shí)間設(shè)置太短、或排料柵欄開啟過大：對(duì)排料時(shí)間重新設(shè)置、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。w待制粒倉進(jìn)料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級(jí)篩體：停止往待制倉進(jìn)料、將回粉管三通暫打往手動(dòng) 放出.w分級(jí)篩篩網(wǎng)使用錯(cuò)誤或篩體振動(dòng)副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、更換篩體皮帶輪。w使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫位、使用含油脂量偏低的同種原料。w生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對(duì)混合時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對(duì)粉碎細(xì)度進(jìn)行調(diào)整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達(dá)不到效果的話反饋技術(shù)部對(duì)配方的更改。第五十八頁，共64頁。w成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動(dòng)性好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定的時(shí)候會(huì)坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時(shí)不注意檢查將這種料清出來，會(huì)造成一批料中有個(gè)別的幾包粉料特別重。第五十九頁，共64頁。料溫超標(biāo)