第四部分 焊接質(zhì)量檢驗課件

1、焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品出廠的重要措施；出廠的重要措施；通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到應(yīng)用，出原因，消除缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到應(yīng)用，質(zhì)量得到保證；質(zhì)量得到保證；在正常生產(chǎn)中，通過完善的質(zhì)量檢驗制度，可以及在正常生產(chǎn)中，通過完善的質(zhì)量檢驗制度，可以及時消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復(fù)出時消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復(fù)出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時、材料，提高產(chǎn)品使現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時、材料，提高產(chǎn)品使用壽命，從而

2、降低成本；用壽命，從而降低成本；由于焊接檢驗技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了焊接結(jié)構(gòu)得到由于焊接檢驗技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了焊接結(jié)構(gòu)得到了更為廣泛的應(yīng)用。了更為廣泛的應(yīng)用。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 11 1焊接質(zhì)量檢驗的分類焊接質(zhì)量檢驗的分類焊接質(zhì)量的檢驗方法分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和焊接質(zhì)量的檢驗方法分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射聲發(fā)射3 3類。類。破壞性檢驗主要包括焊縫的化學(xué)成分分析、金相組織分破壞性檢驗主要包括焊縫的化學(xué)成分分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗，主要用于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)；析和力學(xué)性能試驗，主要用于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)；非破壞性檢驗又稱無

3、損檢驗，是指在不損壞被檢驗材料非破壞性檢驗又稱無損檢驗，是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法?；虺善返男阅?、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法。由于不對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因此在焊接質(zhì)量檢驗中占有很重要的地由于不對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因此在焊接質(zhì)量檢驗中占有很重要的地位。位。聲發(fā)射檢測具有其他檢驗方法所不具備的動態(tài)無損檢測聲發(fā)射檢測具有其他檢驗方法所不具備的動態(tài)無損檢測的特點，是利用材料在應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生變形或斷的特點，是利用材料在應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時所出現(xiàn)的聲發(fā)射信號，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運動裂時所出現(xiàn)的聲發(fā)射信號，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運動和發(fā)展情況。和發(fā)展

4、情況。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 11 1焊接質(zhì)量檢驗的分類焊接質(zhì)量檢驗的分類 1 1、破壞檢驗、破壞檢驗力學(xué)性能試驗：力學(xué)性能試驗： 拉伸拉伸( (室溫、高溫室溫、高溫) )試驗、彎曲試驗、硬度試驗、沖擊試驗、斷試驗、彎曲試驗、硬度試驗、沖擊試驗、斷裂韌性試驗、疲勞試驗及其他試驗。裂韌性試驗、疲勞試驗及其他試驗。化學(xué)分析試驗：化學(xué)分析試驗： 化學(xué)成分分析試驗、腐蝕試驗、含氫量測定試驗。化學(xué)成分分析試驗、腐蝕試驗、含氫量測定試驗。金相檢驗：金相檢驗： 宏觀組織檢驗、微觀組織檢驗、斷口分析宏觀組織檢驗、微觀組織檢驗、斷口分析( (成分和形貌成分和形貌)

5、 )檢驗。檢驗。其他：其他：如焊接性試驗、事故分析等。如焊接性試驗、事故分析等。4 41 11 1焊接質(zhì)量檢驗的分類焊接質(zhì)量檢驗的分類 2 2非破壞性檢驗非破壞性檢驗(1)(1)外觀檢查外觀檢查(2)(2)無損檢驗無損檢驗表面檢查：表面檢查： 磁粉探傷磁粉探傷(MT)(MT)；滲透探傷；滲透探傷(PT)(PT)，包括：著色和熒光檢驗。，包括：著色和熒光檢驗。內(nèi)部檢查：內(nèi)部檢查： 超聲探傷超聲探傷(UT)(UT)；射線探傷；射線探傷(RT)(RT)，包括，包括，x x射線、射線、 射線和高能射射線和高能射線探傷線探傷接頭的強(qiáng)度試驗：接頭的強(qiáng)度試驗：水壓試驗、氣壓試驗。水壓試驗、氣壓試驗。致密性檢

6、驗：致密性檢驗：氣密性試驗、氨滲漏試驗等。氣密性試驗、氨滲漏試驗等。3 3聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程 焊接的檢驗過程，基本上由焊前檢驗、焊接過程焊接的檢驗過程，基本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗等質(zhì)量檢驗等5 5個環(huán)節(jié)組成，其中前個環(huán)節(jié)組成，其中前3 3個過程是構(gòu)件個過程是構(gòu)件生產(chǎn)過程中的焊接檢驗過程。生產(chǎn)過程中的焊接檢驗過程。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12

7、2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程1 1焊前檢驗焊前檢驗 焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗工作，焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有以下少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有以下幾方面。幾方面。 檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求。質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求。 檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體

8、的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求。藝規(guī)程的要求。 焊接工藝措施進(jìn)行檢驗，以保證焊接能順利焊接工藝措施進(jìn)行檢驗，以保證焊接能順利進(jìn)行。進(jìn)行。 41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程1 1焊前檢驗焊前檢驗包括的項目有以下幾方面：包括的項目有以下幾方面： 檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求。質(zhì)量是否符合圖樣要求。 檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道連接是否合乎要求。和管道連接是否合乎要求。 檢驗焊接材料是否按照工

9、藝要求進(jìn)行去銹、檢驗焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等。烘干、預(yù)熱等。 對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定。對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定。 檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。件是否齊備。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程2 2焊接過程檢驗焊接過程檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中進(jìn)行，其目的是為了防止由于焊工在操作過程中進(jìn)行，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺操作原

10、因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，包括以下幾陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，包括以下幾方面：方面： 檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常。正常。 對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗。檢驗。 檢驗焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否檢驗焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。牢固。 41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程2 2焊接過程檢驗焊接過程檢驗 焊接過程檢驗包括以下幾方面：焊接過程檢驗包括以下幾

11、方面： 檢驗操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、檢驗操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等。氣孔、燒穿等焊接缺陷等。 焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。間檢驗等。 焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時，增加產(chǎn)品成本。通常但返修要消耗材料、能源、工時，增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施

12、，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。構(gòu)安全運行的隱患。 41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程3 3焊后檢驗焊后檢驗焊后檢驗，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。焊后檢驗，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是

13、否在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行了熱處理等。產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行了熱處理等。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程3 3焊后檢驗焊后檢驗 成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。 41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程 4 4安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗安裝

14、調(diào)試質(zhì)量檢驗包括兩個方面：包括兩個方面：其一，現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量的檢驗；其一，現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量的檢驗；其二，對產(chǎn)品制造時的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查。其二，對產(chǎn)品制造時的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查。41 焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗的分類及檢驗過程4 41 12 2 焊接質(zhì)量檢驗過程焊接質(zhì)量檢驗過程5 5產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗 主要包括產(chǎn)品運行期間的質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品檢修質(zhì)主要包括產(chǎn)品運行期間的質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查、服役產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場處理和焊接結(jié)構(gòu)量的復(fù)查、服役產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場處理和焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查分析等破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查分析等4 4個方面。個方面。42 非破壞性檢

15、驗非破壞性檢驗 非破壞性檢驗又稱無損檢驗，是指在不損壞被檢非破壞性檢驗又稱無損檢驗，是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測驗材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗、強(qiáng)度檢驗、致密性缺陷的方法，包括外觀檢驗、強(qiáng)度檢驗、致密性檢驗和無損探傷檢驗。檢驗和無損探傷檢驗。42 非破壞性檢驗非破壞性檢驗4 42 21 1外觀檢驗外觀檢驗 外觀檢驗是用肉眼借助樣板、焊接檢驗尺或用低外觀檢驗是用肉眼借助樣板、焊接檢驗尺或用低倍倍( (約約1010倍倍) )放大鏡及量具觀察焊件，檢查焊縫的放大鏡及量具觀察焊件，檢查焊縫的外形尺寸是否符合要求以及有無焊縫外氣孔、咬外形

16、尺寸是否符合要求以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法，所以邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法，所以也稱為目視檢查。也稱為目視檢查。 它是一種非常簡便而應(yīng)用很廣泛的檢驗方法，是它是一種非常簡便而應(yīng)用很廣泛的檢驗方法，是 產(chǎn)品檢驗的一個重要內(nèi)容。產(chǎn)品檢驗的一個重要內(nèi)容。 如焊縫萬能量規(guī)如焊縫萬能量規(guī)( (焊口檢測器焊口檢測器) )、樣板等、樣板等 42 非破壞性檢驗非破壞性檢驗4 42 21 1外觀檢驗外觀檢驗 外觀檢驗在檢查前，應(yīng)將焊縫附近外觀檢驗在檢查前，應(yīng)將焊縫附近101020 mm20 mm焊件焊件上的飛濺和污物清理干凈，在檢查過程中應(yīng)特別上的飛濺和污物清理干凈，在

17、檢查過程中應(yīng)特別注意焊縫有無偏離，表面有無裂紋、氣孔等缺陷。注意焊縫有無偏離，表面有無裂紋、氣孔等缺陷。 通過外觀檢查還可估計焊縫內(nèi)部可能存在的缺陷，通過外觀檢查還可估計焊縫內(nèi)部可能存在的缺陷，如焊縫表面出現(xiàn)咬邊和焊瘤，則內(nèi)部可能會有未如焊縫表面出現(xiàn)咬邊和焊瘤，則內(nèi)部可能會有未焊透或未熔合；焊縫表面多孔，則內(nèi)部可能存在焊透或未熔合；焊縫表面多孔，則內(nèi)部可能存在密集氣孔、疏松或夾渣。密集氣孔、疏松或夾渣。42 非破壞性檢驗非破壞性檢驗4 42 22 2 強(qiáng)度檢驗強(qiáng)度檢驗 強(qiáng)度試驗是利用對產(chǎn)品進(jìn)行超載試驗來判斷接頭強(qiáng)度試驗是利用對產(chǎn)品進(jìn)行超載試驗來判斷接頭強(qiáng)度及受壓元件是否合格，包括水壓試驗和氣壓

18、強(qiáng)度及受壓元件是否合格，包括水壓試驗和氣壓試驗。試驗。 1 1水壓試驗水壓試驗 水壓試驗應(yīng)在除最終熱處理之外的所有生產(chǎn)工序水壓試驗應(yīng)在除最終熱處理之外的所有生產(chǎn)工序完成后進(jìn)行。其目的是檢查容器焊縫的致密性以完成后進(jìn)行。其目的是檢查容器焊縫的致密性以及接頭與受壓元件的強(qiáng)度。及接頭與受壓元件的強(qiáng)度。1 1水壓試驗水壓試驗 試驗前堵好所有的接管開孔并擦凈容器。試驗前堵好所有的接管開孔并擦凈容器。 試驗時用干凈的淡水灌滿整個容器，然后用高壓水試驗時用干凈的淡水灌滿整個容器，然后用高壓水泵將壓力緩慢升至試驗壓力泵將壓力緩慢升至試驗壓力( (一般為工作壓力的一般為工作壓力的1.251.251.51.5倍倍

19、) )。 在此壓力下至少保持在此壓力下至少保持30min30min，再將壓力降至試驗壓力，再將壓力降至試驗壓力的的8080，并持續(xù)足夠長的時間，以便對所有焊縫和，并持續(xù)足夠長的時間，以便對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。可沿焊縫邊緣連接部位進(jìn)行檢查。可沿焊縫邊緣151520mm20mm處用處用0.40.40.5 kg0.5 kg重的圓頭小錘敲擊，焊縫表面不滲漏重的圓頭小錘敲擊，焊縫表面不滲漏即為合格。即為合格。 如果滲漏，則應(yīng)作標(biāo)記，以便清除焊縫中的缺陷。如果滲漏，則應(yīng)作標(biāo)記，以便清除焊縫中的缺陷。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。4 42 22 2 強(qiáng)度檢驗強(qiáng)度檢驗2 2氣壓試

20、驗氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗迅速靈敏，且試驗后不必排氣壓試驗比水壓試驗迅速靈敏，且試驗后不必排水，對排水困難的產(chǎn)品尤為適合。但氣壓試驗要比水，對排水困難的產(chǎn)品尤為適合。但氣壓試驗要比水壓試驗的危險性大，由于氣體易被壓縮，試驗時水壓試驗的危險性大，由于氣體易被壓縮，試驗時容器內(nèi)將積蓄大量能量而可能引起爆炸，故必須加容器內(nèi)將積蓄大量能量而可能引起爆炸，故必須加強(qiáng)防護(hù)措施。強(qiáng)防護(hù)措施。 氣壓試驗步驟氣壓試驗步驟 1)1)氣壓試驗時一般采用干燥而清潔的空氣。將壓力緩氣壓試驗時一般采用干燥而清潔的空氣。將壓力緩慢升至試驗壓力的慢升至試驗壓力的1010后，持續(xù)后，持續(xù)5 5分鐘，進(jìn)行初次分鐘，進(jìn)行初次泄

21、漏檢查。泄漏檢查。2)2)如有泄漏，修補(bǔ)后重新試壓。如有泄漏，修補(bǔ)后重新試壓。3)3)初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的5050，隨后按，隨后按1010試驗壓力的級差逐級升壓至最高試試驗壓力的級差逐級升壓至最高試驗壓力，持續(xù)驗壓力，持續(xù)1010分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行泄漏檢分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行泄漏檢查。查。4)4)如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即卸壓、修補(bǔ)。確認(rèn)修補(bǔ)合格后，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即卸壓、修補(bǔ)。確認(rèn)修補(bǔ)合格后，重新做氣壓試驗。重新做氣壓試驗。4 42 23 3 致密性檢驗致密性檢驗 致密性檢驗的目的是為了檢查焊縫的致密性，應(yīng)在致密性檢驗的目的是為

22、了檢查焊縫的致密性，應(yīng)在焊縫經(jīng)外觀檢查后進(jìn)行，主要用來發(fā)現(xiàn)貯存液體或焊縫經(jīng)外觀檢查后進(jìn)行，主要用來發(fā)現(xiàn)貯存液體或氣體容器焊縫內(nèi)的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊氣體容器焊縫內(nèi)的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等不致密缺陷。透等不致密缺陷。 1 1氣密性試驗氣密性試驗 操作方法與氣壓試驗相同，但試驗壓力為容器的設(shè)操作方法與氣壓試驗相同，但試驗壓力為容器的設(shè)計壓力。計壓力。 4 42 23 3 致密性檢驗致密性檢驗 2 2氨滲漏試驗氨滲漏試驗 首先在容器焊縫表面貼一條比焊縫寬首先在容器焊縫表面貼一條比焊縫寬101020 mm20 mm的的石蕊試紙或涂料顯色劑。石蕊試紙或涂料顯色劑。 然后向密封好的容器通

23、入含氨然后向密封好的容器通入含氨1 1( (體積比體積比) )的壓縮的壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)高于空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)高于500kPa500kPa。保壓。保壓5 530min30min后檢查紙條是否變色。后檢查紙條是否變色。 如紙帶上發(fā)現(xiàn)變色現(xiàn)象，即為泄漏部位。修補(bǔ)后應(yīng)如紙帶上發(fā)現(xiàn)變色現(xiàn)象，即為泄漏部位。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。重新進(jìn)行試驗。4 42 23 3 致密性檢驗致密性檢驗3 3吹氣試驗吹氣試驗 用壓縮空氣正對焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂用壓縮空氣正對焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂以肥皂水，若有氣泡出現(xiàn)說明有缺陷存在。以肥皂水，若有氣泡出現(xiàn)說明有缺陷存在。 試驗時，要求壓縮空氣的壓

24、力大于試驗時，要求壓縮空氣的壓力大于405.3 kPa405.3 kPa，噴，噴 嘴到焊縫表面的距離不得超過嘴到焊縫表面的距離不得超過30 mm30 mm。 準(zhǔn)確率要低于氨滲漏試驗且受外界溫度條件的限制。準(zhǔn)確率要低于氨滲漏試驗且受外界溫度條件的限制。4 42 23 3 致密性檢驗致密性檢驗4 4煤油滲漏試驗煤油滲漏試驗 該試驗適合于低壓薄壁的敞口容器。該試驗適合于低壓薄壁的敞口容器。 試驗時，將焊縫表面清理干凈，在較容易發(fā)現(xiàn)和修試驗時，將焊縫表面清理干凈，在較容易發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)缺陷的一面涂石灰水，待干燥后再在焊縫的一面補(bǔ)缺陷的一面涂石灰水，待干燥后再在焊縫的一面涂抹浸潤。涂抹浸潤。 由于煤油的粘度

25、和表面張力很小，且具有透過極小由于煤油的粘度和表面張力很小，且具有透過極小的貫穿性缺陷的能力。如焊縫中有穿透性缺陷，煤的貫穿性缺陷的能力。如焊縫中有穿透性缺陷，煤油就會滲透過去，在石灰粉上形成明顯的油斑。油就會滲透過去，在石灰粉上形成明顯的油斑。 經(jīng)經(jīng)30min30min白粉無油浸為合格。白粉無油浸為合格。4 42 23 3 致密性檢驗致密性檢驗 5 5真空試漏法真空試漏法 對某些無法從兩面進(jìn)行試驗的焊縫對某些無法從兩面進(jìn)行試驗的焊縫( (如罐底如罐底) )可采用可采用真空試漏法。在焊縫表面涂肥皂水，將真空箱放在真空試漏法。在焊縫表面涂肥皂水，將真空箱放在涂肥皂水的焊縫上，靠密封橡皮與罐底表面

26、緊貼，涂肥皂水的焊縫上，靠密封橡皮與罐底表面緊貼，以防止漏氣。然后抽真空，當(dāng)在真空箱的有機(jī)玻璃以防止漏氣。然后抽真空，當(dāng)在真空箱的有機(jī)玻璃罩外見到焊縫表面附近有肥皂泡時，就可判斷缺陷罩外見到焊縫表面附近有肥皂泡時，就可判斷缺陷所在部位。所在部位。4 42 24 4無損探傷檢驗無損探傷檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損缺陷的方法稱為無損( (探傷探傷) )檢驗。檢驗。 常用的無損檢驗方法有超聲、射線常用的無損檢驗方法有超聲、射線(x(x， ) )照相、磁照相、磁粉、滲透粉、滲透( (熒光、著色熒光、著色) )等。等。

27、超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測；超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測； 磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì)量檢驗。磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì)量檢驗。注意：注意： 每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性，各種方法對缺陷每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性，各種方法對缺陷的檢出機(jī)率既不會有的檢出機(jī)率既不會有100100，也不會完全相同。因而應(yīng)根據(jù)，也不會完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等來進(jìn)行選擇。焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等來進(jìn)行選擇。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗 破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品破壞性檢驗是從焊件或

28、試件上切取試樣，或以產(chǎn)品( (或模擬體或模擬體) )的整體破壞做試驗，測定焊接接頭、焊的整體破壞做試驗，測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊吸收功等力學(xué)性縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊吸收功等力學(xué)性能及耐腐蝕性能等。能及耐腐蝕性能等。 它包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析、腐蝕試驗、金相它包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析、腐蝕試驗、金相檢驗、焊接性試驗等。檢驗、焊接性試驗等。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1 力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 力學(xué)性能一般包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、力學(xué)性能一般包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度及疲勞等試驗，焊接試樣的材料、坡口形式、硬度及疲勞等試驗，焊接

29、試樣的材料、坡口形式、焊接工藝等與產(chǎn)品的實際情況相同。焊接工藝等與產(chǎn)品的實際情況相同。 1 1拉伸試驗拉伸試驗 拉伸試驗可以用來測定接頭或焊縫金屬的抗拉拉伸試驗可以用來測定接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等力學(xué)性能強(qiáng)度、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。一般接頭拉伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀指標(biāo)。一般接頭拉伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣；焊縫金屬則為縱向圓試樣。試樣；焊縫金屬則為縱向圓試樣。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 1 1拉伸試驗拉伸試驗 在試板上截取試樣盡可能用機(jī)械加工方法。若在試板上截取試樣盡可能用機(jī)械加

30、工方法。若用熱切割取樣，則劃線時必須留出氣割余量，并將氣用熱切割取樣，則劃線時必須留出氣割余量，并將氣割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以便真實地反映接頭的割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以便真實地反映接頭的性能。性能。 拉伸試驗的評定是以接頭的常溫抗拉強(qiáng)度與高拉伸試驗的評定是以接頭的常溫抗拉強(qiáng)度與高溫強(qiáng)度均應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限標(biāo)準(zhǔn)。溫強(qiáng)度均應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限標(biāo)準(zhǔn)。 焊接接頭的拉伸試驗應(yīng)按焊接接頭的拉伸試驗應(yīng)按GBGB焊接接頭拉伸試焊接接頭拉伸試驗方法驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按按GBGB焊縫及熔敷拉伸試驗方法焊縫及熔敷拉伸試驗方法標(biāo)

31、準(zhǔn)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 2 2彎曲試驗彎曲試驗 彎曲試驗可以用來測定焊接接頭或焊縫金屬的塑性彎曲試驗可以用來測定焊接接頭或焊縫金屬的塑性變形能力。彎曲試樣也有縱、橫之分，一般用橫向試變形能力。彎曲試樣也有縱、橫之分，一般用橫向試樣，其形狀尺寸國標(biāo)也有規(guī)定。焊縫金屬的彎曲試樣樣，其形狀尺寸國標(biāo)也有規(guī)定。焊縫金屬的彎曲試樣通常采用縱向試樣。通常采用縱向試樣。 按彎曲試樣的受拉面在焊縫中的位置可分為面彎、按彎曲試樣的受拉面在焊縫中的位置可分為面彎、背彎和側(cè)彎。面彎與背彎時受拉面分別在焊縫的表面背彎和側(cè)彎。面彎與背彎時受拉面分別在

32、焊縫的表面層和底層。側(cè)彎則是焊縫的橫截面受彎，故可測定整層和底層。側(cè)彎則是焊縫的橫截面受彎，故可測定整個接頭的塑性變形能力。個接頭的塑性變形能力。 4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 2 2彎曲試驗彎曲試驗 彎曲試驗結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)是按鋼種的彎曲角彎曲試驗結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)是按鋼種的彎曲角度下限來判別的。度下限來判別的。 如碳鋼、奧氏體鋼是如碳鋼、奧氏體鋼是180180 ，低合金高強(qiáng)鋼和奧氏體不，低合金高強(qiáng)鋼和奧氏體不銹鋼為銹鋼為100100，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為5050。試樣彎至。試樣彎至上列角度后，其受拉面上如有長度大于

33、上列角度后，其受拉面上如有長度大于1 15mm5mm的橫向的橫向裂紋或缺陷，或者有大于裂紋或缺陷，或者有大于3mm3mm的縱向裂紋或缺陷，就的縱向裂紋或缺陷，就認(rèn)為不合格。認(rèn)為不合格。 焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按GBGBT 2653-T 2653-1989(1989(焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 3 3沖擊試驗沖擊試驗 沖擊試驗可以測定焊接接頭各區(qū)的缺口韌性，從而沖擊試驗可以測定焊接接頭各區(qū)的缺口韌性，從而檢驗接頭的抗脆性斷裂能力。檢驗接頭的

34、抗脆性斷裂能力。 沖擊韌性試驗對壓力容器是必不可少的，分為常溫沖擊韌性試驗對壓力容器是必不可少的，分為常溫和低溫沖擊試驗兩種。如果沒有明確規(guī)定，一般取和低溫沖擊試驗兩種。如果沒有明確規(guī)定，一般取橫向試樣，試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和橫向試樣，試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。缺口形式有熱影響區(qū)。缺口形式有u u形和形和V V形兩種，形兩種，u u形缺口底形缺口底部回角較大，無法真實模擬焊接缺陷中可能出現(xiàn)的部回角較大，無法真實模擬焊接缺陷中可能出現(xiàn)的尖端，故不能反映接頭的實際脆性轉(zhuǎn)變溫度。尖端，故不能反映接頭的實際脆性轉(zhuǎn)變溫度。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1

35、力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 3 3沖擊試驗沖擊試驗 目前傾向采用卻貝目前傾向采用卻貝( (夏比夏比)V)V形缺口的沖擊試驗。形缺口的沖擊試驗。 焊接接頭各區(qū)的缺口沖擊韌性應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)焊接接頭各區(qū)的缺口沖擊韌性應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。定的最低值。 焊接接頭沖擊試驗有關(guān)規(guī)定直接焊接接頭沖擊試驗有關(guān)規(guī)定直接GBGBT 2650T 2650一一19891989焊接接頭沖擊試驗方法焊接接頭沖擊試驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 4 4壓扁試驗壓扁試驗 壓扁試驗可以用來測定管子焊接接頭壓扁時的塑性，壓扁試驗可以用來測定管子焊接

36、接頭壓扁時的塑性，分為環(huán)縫壓扁試驗和縱縫壓扁試驗兩種。分為環(huán)縫壓扁試驗和縱縫壓扁試驗兩種。 試驗時，管接頭試樣的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械辦法去除，試驗時，管接頭試樣的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械辦法去除，使與母材原始表面齊平。使與母材原始表面齊平。 壓扁試驗的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)試樣上出現(xiàn)第一條裂紋時，壓扁試驗的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)試樣上出現(xiàn)第一條裂紋時，被壓扁的管子上下外壁間的距離來確定的。被壓扁的管子上下外壁間的距離來確定的。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 5 5硬度試驗硬度試驗 一般產(chǎn)品不要求做硬度試驗，只有抗氫鋼制造的容一般產(chǎn)品不要求做硬度試驗，只有抗氫鋼制造的容器因為鋼淬硬傾向

37、大，技術(shù)條件中規(guī)定其焊接試板器因為鋼淬硬傾向大，技術(shù)條件中規(guī)定其焊接試板應(yīng)做硬度試驗。應(yīng)做硬度試驗。 熔焊和壓焊接頭及堆焊金屬的硬度實驗，焊接接頭熔焊和壓焊接頭及堆焊金屬的硬度實驗，焊接接頭硬度測定位置應(yīng)選擇在焊接接頭橫截面上；堆焊金硬度測定位置應(yīng)選擇在焊接接頭橫截面上；堆焊金屬的測定位置應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的平面屬的測定位置應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的平面上。上。 為了準(zhǔn)確地選擇測定位置，可用腐蝕劑清潔其接頭，為了準(zhǔn)確地選擇測定位置，可用腐蝕劑清潔其接頭，使接頭各區(qū)域顯示清晰再測定硬度。使接頭各區(qū)域顯示清晰再測定硬度。 4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力

38、學(xué)性能試驗 5 5硬度試驗硬度試驗 在焊接工藝評定試驗中一般都規(guī)定要做硬度檢驗，在焊接工藝評定試驗中一般都規(guī)定要做硬度檢驗，但國內(nèi)還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)。一但國內(nèi)還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)。一般規(guī)定各區(qū)硬度值不能超過般規(guī)定各區(qū)硬度值不能超過HB 280HB 280。 4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 31 1力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 6 6疲勞試驗疲勞試驗 疲勞實驗是用來測定焊接接頭在交變載荷作用下的疲勞實驗是用來測定焊接接頭在交變載荷作用下的強(qiáng)度，它常以在一定交變載荷作用下，斷裂時的應(yīng)強(qiáng)度，它常以在一定交變載荷作用下，斷裂時的應(yīng)力和循環(huán)次數(shù)來表示。疲勞強(qiáng)度試驗根

39、據(jù)受力不同，力和循環(huán)次數(shù)來表示。疲勞強(qiáng)度試驗根據(jù)受力不同，可分為拉壓疲勞、彎曲疲勞和沖擊疲勞試驗等?？煞譃槔瓑浩?、彎曲疲勞和沖擊疲勞試驗等。 4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 32 2 化學(xué)分析及腐蝕試驗化學(xué)分析及腐蝕試驗 1 1焊縫化學(xué)分析焊縫化學(xué)分析 化學(xué)分析的目的是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。通化學(xué)分析的目的是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。通常只有在接頭力學(xué)性能及無損探傷不合格或制定焊常只有在接頭力學(xué)性能及無損探傷不合格或制定焊接新工藝時才需要進(jìn)行化學(xué)分析。接新工藝時才需要進(jìn)行化學(xué)分析。 一般采用直徑一般采用直徑6 mm6 mm左右的鉆頭從焊縫中鉆取樣品，左右的鉆頭從焊縫中鉆取樣品，也

40、可在堆焊金屬上鉆取。取樣區(qū)應(yīng)離起弧、收弧處也可在堆焊金屬上鉆取。取樣區(qū)應(yīng)離起弧、收弧處15 mm15 mm以上，且與母材之間的距離要大于以上，且與母材之間的距離要大于5 mm5 mm。化。化學(xué)分析所用細(xì)屑厚度應(yīng)小于學(xué)分析所用細(xì)屑厚度應(yīng)小于1.5mm1.5mm，屑末中不得有，屑末中不得有油、銹等污物，并用乙醚洗凈。油、銹等污物，并用乙醚洗凈。 試樣鉆取數(shù)量視所分析元素的數(shù)目而定。分析試樣鉆取數(shù)量視所分析元素的數(shù)目而定。分析C C，MnMn，SiSi，S S，P P五大元素取屑量不少于五大元素取屑量不少于30 g30 g。若還需。若還需分析其他元素，取屑量則不能少于分析其他元素，取屑量則不能少于5

41、0 g50 g。 4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 32 2 化學(xué)分析及腐蝕試驗化學(xué)分析及腐蝕試驗 2 2腐蝕試驗腐蝕試驗 焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞形式有總體腐蝕、晶焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞形式有總體腐蝕、晶體腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、體腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和疲勞腐蝕等。腐蝕試驗的目的就在于確氣體腐蝕和疲勞腐蝕等。腐蝕試驗的目的就在于確定在給定的條件下，金屬抗腐蝕的能力，估計產(chǎn)品定在給定的條件下，金屬抗腐蝕的能力，估計產(chǎn)品的使用壽命，分析腐蝕的原因，找出防止或延緩腐的使用壽命，分析腐蝕的原因，找出防止或延緩腐蝕的方法。蝕的方法。 腐蝕

42、試驗的方法是根據(jù)產(chǎn)品對耐腐蝕性能的要求腐蝕試驗的方法是根據(jù)產(chǎn)品對耐腐蝕性能的要求而定的。常用的方法有不銹鋼晶間腐蝕試驗、應(yīng)力而定的。常用的方法有不銹鋼晶間腐蝕試驗、應(yīng)力腐蝕試驗、腐蝕疲勞試驗、大氣腐蝕試驗、高溫腐腐蝕試驗、腐蝕疲勞試驗、大氣腐蝕試驗、高溫腐蝕試驗等。蝕試驗等。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 32 2 化學(xué)分析及腐蝕試驗化學(xué)分析及腐蝕試驗 3 3金相試驗金相試驗 金相檢驗是通過截取焊接接頭上的金屬試樣經(jīng)加金相檢驗是通過截取焊接接頭上的金屬試樣經(jīng)加工、磨光、拋光和選用適當(dāng)?shù)姆椒@示其組織后，工、磨光、拋光和選用適當(dāng)?shù)姆椒@示其組織后，肉眼或在顯微鏡下進(jìn)行組織觀察，并根據(jù)

43、焊接冶金、肉眼或在顯微鏡下進(jìn)行組織觀察，并根據(jù)焊接冶金、焊接工藝、金屬相圖與相變原理和有關(guān)技術(shù)文件，焊接工藝、金屬相圖與相變原理和有關(guān)技術(shù)文件，對照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和圖譜，檢查焊縫、熱影響區(qū)及焊對照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和圖譜，檢查焊縫、熱影響區(qū)及焊件的金相組織情況以及確定內(nèi)部缺陷等。件的金相組織情況以及確定內(nèi)部缺陷等。 通過對焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫通過對焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬的組織狀況、晶粒度和各種內(nèi)部缺陷，以此研金屬的組織狀況、晶粒度和各種內(nèi)部缺陷，以此研究焊接接頭的各項工藝性能的優(yōu)劣，以便為改進(jìn)焊究焊接接頭的各項工藝性能的優(yōu)劣，以便為改進(jìn)焊接方法與工藝、指定熱處理工藝參數(shù)及選擇焊接材接方法與工藝、指定熱處理工藝參數(shù)及選擇焊接材料等提供依據(jù)。料等提供依據(jù)。4 43 3 破壞性檢驗破壞性檢驗4 43 32 2 化學(xué)分析及腐蝕試驗化學(xué)分析及腐蝕試驗 3 3金相試驗金相試驗 金相檢驗包括光學(xué)金相和電子金相檢驗。光學(xué)金金相檢驗包括光學(xué)金相和電子金相檢驗。光學(xué)金相檢驗包括宏觀組織檢驗和顯微組織檢驗兩種。相檢驗包括宏觀組織檢驗和顯微組織檢驗兩種。 (1)(1)宏觀組織檢驗宏觀組織檢驗 宏觀組織檢驗也稱低倍檢驗，由產(chǎn)品焊接試板或宏觀組織檢驗