設(shè)備的管理與維護

1、 設(shè)備的管理與維護設(shè)備的管理與維護一、設(shè)備及設(shè)備管理二、設(shè)備的選購、安裝與調(diào)試三、設(shè)備的合理使用和維護保養(yǎng)四、設(shè)備的更新與改造一、設(shè)備及設(shè)備管理 （一）設(shè)備：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質(zhì)資料的總稱。 （二）設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設(shè)備管理水平的高低： 1。直接影響企業(yè)活動的均衡性。 2。直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 3。直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。 4。關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。 5。影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用

2、。 （三）設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1。依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃； 2。選擇、購置、安裝、調(diào)試、驗收所需設(shè)備； 3。合理使用和維修保養(yǎng)； 4。適時改造、調(diào)撥和更新報廢； 5。合理的經(jīng)濟管理：合理籌集、使用資金、計提折舊、費用核算等； 6。制度管理 （四）設(shè)備維修發(fā)展概況 1。事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進行維修。 2。預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。 3。生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。 4。維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。 5。設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進行全面管

3、理的一種重要方式。二、設(shè)備的選購、安裝與調(diào)試 （一）設(shè)備的選擇與評價 1。選擇原則 總的原則：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。 具體來講，需考慮一下因素： （1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）適應(yīng)性：與原有設(shè)備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)。 （5）節(jié)能型： （6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標準。 2。經(jīng)濟評價 （1）投資回收期 （2）設(shè)備的最小年平均壽命周期 （3）設(shè)備最大綜合效益法 （4）年費法 （5）現(xiàn)值法 （二）設(shè)備的安裝、調(diào)試 安裝：在

4、基礎(chǔ)上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設(shè)備精度達到安裝規(guī)范的要求。 調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、驗收、移交。應(yīng)由設(shè)備的使用部門、管理部門、工藝技術(shù)部門協(xié)同調(diào)試。三、設(shè)備的合理使用和維護保養(yǎng) （一）設(shè)備的合理使用 設(shè)備的使用是設(shè)備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮設(shè)備效益。 合理的使用設(shè)備應(yīng)注意： 1。提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn) 2。嚴格操作程序，保證設(shè)備精度 3。為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件 4。合理配備操作工人 5。建立健全設(shè)備使用工作制度 （二）設(shè)備的磨損理論 1。設(shè)備的有形磨損：機器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作

5、用下造成的設(shè)備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。 （1）第種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及、化學反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為： 零部件尺寸變化，形狀變化； 公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低； 零部件損害。 （2）第種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。 （3）有形磨損曲線（規(guī)律） 設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段

6、 磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。 磨損程度時間零件磨損示意圖 2。設(shè)備的無形磨損：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況： （1）第類無形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進，勞動生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。 （2）第類無形磨損：由于社會技術(shù)的進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。又叫技術(shù)性無形磨損。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會平均水平。 （三）設(shè)備故障曲線 1。設(shè)備故障： 設(shè)備在其壽命

7、周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。 （1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。 （2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。 2。設(shè)備故障率： 單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。 3。設(shè)備故障曲線（規(guī)律） 實踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期： （1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 （2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作

8、期。 （3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。時間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線） （四）設(shè)備維修的基本內(nèi)容 1。設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢查 （1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度： 日常保養(yǎng)：重點對設(shè)備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。 一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。 二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。 三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進行徹底檢查和調(diào)整

9、，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。 （2）設(shè)備的檢查： 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。 日常檢查 定期檢查 2。設(shè)備修理 設(shè)備修理是對設(shè)備的磨損或損壞所進行的補償或修復(fù)。其實質(zhì)是補償設(shè)備的物質(zhì)磨損。 （1）小修：對設(shè)備進行的局部修理。拆卸部分零部件。 （2）中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。 （3）大修：全面的修理，對設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。 3。設(shè)備維修制度 （1）計劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)

10、備磨損理論，有計劃地對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。 （2）計劃保修制：有計劃地對設(shè)備進行三級保養(yǎng)和修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。 （3）全面生產(chǎn)維修制度（Total productive maintenance,TPM） 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標的、以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制。 基本思想 全效益、全系統(tǒng)、全員參與（P361）四、設(shè)備的更新與改造 （一）設(shè)備壽命與設(shè)備更新 1。設(shè)備壽命：指設(shè)備可運行的年限。 （1）物理壽命：無法運行 （2）技術(shù)壽命：無形磨損導致喪失使用價值 （3）經(jīng)濟壽命：年平均費用最低 （4）折舊壽命：提完折舊 2。設(shè)備更新：用新型設(shè)備更換原有的技術(shù)落后或經(jīng)濟上不合理的舊設(shè)備。有簡單更新和新型更新兩種方式。 （二