第三章(表面精度)表面粗糙度課件

1、第第3章章 表面精度（表面粗糙度）表面精度（表面粗糙度） 掌握表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合掌握表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合 理選用表面粗糙度打下基礎(chǔ)。理選用表面粗糙度打下基礎(chǔ)。：1、從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度的概念從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度的概念2 2、了解表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響、了解表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響3 3、理解規(guī)定取樣長度及評(píng)定長度的目的及基準(zhǔn)線的作用、理解規(guī)定取樣長度及評(píng)定長度的目的及基準(zhǔn)線的作用4 4、掌握表面粗糙度的高度參數(shù)及其檢測(cè)手段、掌握表面粗糙度的高度參數(shù)及其檢測(cè)手段5 5、掌握表面粗糙度參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法。、掌握表

2、面粗糙度參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法。6 6、熟練掌握表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法、熟練掌握表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法：4 4、5 5、6 6、：4 4、5 5、完工零件實(shí)際完工零件實(shí)際表面輪廓表面輪廓：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于其波長和波高之比一般小于4040。屬于微觀幾何形狀誤差。屬于微觀幾何形狀誤差。：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于404010001000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋

3、轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的。目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)當(dāng)大的。目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第準(zhǔn)化組織第5757技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國際技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于10001000的不平程度屬于形狀誤差。的不平程度屬于形狀誤差。表面粗糙度輪廓表面粗糙度輪廓波紋度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓宏觀形狀輪廓實(shí)際表面輪廓實(shí)際表面輪廓完工零件實(shí)際完工零件實(shí)際表面輪廓表面輪廓最早使用的國家標(biāo)準(zhǔn)（表面光潔度國家標(biāo)準(zhǔn)）最早使

4、用的國家標(biāo)準(zhǔn)（表面光潔度國家標(biāo)準(zhǔn)）：GB 1031-68GB 1031-68； GB 131-74GB 131-74過去的標(biāo)準(zhǔn)過去的標(biāo)準(zhǔn)( (表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)- -舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)) )：GB/T 3505-1983 GB/T 3505-1983 表面粗糙度表面粗糙度術(shù)語、表面及其參數(shù)術(shù)語、表面及其參數(shù)GB/T 1031-1995 GB/T 1031-1995 表面粗糙度表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值GB/T 131-1993 GB/T 131-1993 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法現(xiàn)在實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)( (表面粗糙度

5、國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)- -新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)) )：GB/T 3505-2000 GB/T 3505-2000 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 表面表面 結(jié)構(gòu)的、定義及參數(shù)結(jié)構(gòu)的、定義及參數(shù)GB/T 1031-1995 GB/T 1031-1995 表面粗糙度表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值GB/T 131-1993 GB/T 131-1993 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法GB/T131-2006GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPSGPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)

6、的表示法結(jié)構(gòu)的表示法影響零件的耐磨性。影響零件的耐磨性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的密封性。影響零件的密封性。對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。 綜上所述，為保證零件的使用性能和壽命，應(yīng)對(duì)零件的表面粗糙度加以合理限制。綜上所述，為保證零件的使用性能和壽命，應(yīng)對(duì)零件的表面粗糙度加以合理限制。1.1.實(shí)際輪廓實(shí)際輪廓（表面輪廓）（表面輪廓） 實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)

7、際表面相交所得的輪廓線。實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。：指在輪廓總的走向上量取的用于測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所指在輪廓總的走向上量取的用于測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長度內(nèi)應(yīng)包含個(gè)以上的一個(gè)取樣長度內(nèi)應(yīng)包含個(gè)以上的波峰和波谷。波峰和波谷。表面越粗糙，取樣長度就越大。表面越粗糙，取樣長度就越大。3.3.： 在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必須的一段長度在評(píng)定

8、或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必須的一段長度。評(píng)定長度可。評(píng)定長度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較包括一個(gè)或多個(gè)取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評(píng)定長度。通常評(píng)定長度一般按長的評(píng)定長度。通常評(píng)定長度一般按5 5個(gè)取樣長度來確定。個(gè)取樣長度來確定。如下圖如下圖中線中線lnl取樣長度取樣長度l和評(píng)定長度和評(píng)定長度ln llll 0.0080.020.020.10.12.02.010.010.080.0Ra/ mRz/ mlr/mmln/mm 0.0250.100.100.500.5010.010.050.050.0320.00.080.250.802.508.00.41.254.0

9、12.540.0：評(píng)定表面粗糙度數(shù)值大小的參考線。它是具有與被測(cè)表面幾何形狀一致的幾何輪廓形狀，并將被測(cè)輪廓加以劃分的線。有兩種：（1）輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線：指具有理想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣：指具有理想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小。即：長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小。即： min12niiy圖圖3-4 輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線圖3-4輪廓算術(shù)平均中線（2）輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線：指具有理想輪廓形狀并在取樣：指具有理想輪廓形狀并在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷麻L度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，將實(shí)

10、際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線兩部分，且使上下面積相等的直線 。即：。即： 圖圖3-5 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線 5.5.輪廓單元輪廓單元 即一個(gè)輪廓峰和其相鄰的一個(gè)輪廓谷的組合。即一個(gè)輪廓峰和其相鄰的一個(gè)輪廓谷的組合。 6.6.輪廓峰高輪廓峰高zpzp 7. 7.輪廓谷深輪廓谷深zvzv 8. 8.輪廓單元的高度輪廓單元的高度ztzt 9. 9.輪廓單元的寬度輪廓單元的寬度xsxs圖圖3-6 輪廓單元輪廓單元 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-2000中規(guī)定了表面粗糙度高度中規(guī)定了表面粗糙度高度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關(guān)參數(shù)。參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相

11、關(guān)參數(shù)。主要的評(píng)定參數(shù)如下：主要的評(píng)定參數(shù)如下：1、輪廓的高度參數(shù)（幅度參數(shù)）、輪廓的高度參數(shù)（幅度參數(shù)） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差a 在取樣長度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中在取樣長度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線縱坐標(biāo)線縱坐標(biāo)Z（x）絕對(duì)值的算數(shù)平均值。）絕對(duì)值的算數(shù)平均值。 Ra值越大，表面越粗糙。值越大，表面越粗糙。 圖3-7輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓最大高度輪廓最大高度z 在取樣長度內(nèi)，輪廓各個(gè)高極點(diǎn)至中線的距離在取樣長度內(nèi)，輪廓各個(gè)高極點(diǎn)至中線的距離稱為輪廓峰高，最大的距離稱為最大輪廓峰高稱為輪廓峰高，最大的距離稱為最大輪廓峰高Zp；輪；輪廓輪廓各個(gè)低極點(diǎn)至中線的距離稱為輪廓

12、谷深，最大廓輪廓各個(gè)低極點(diǎn)至中線的距離稱為輪廓谷深，最大的距離稱為最大輪廓谷深的距離稱為最大輪廓谷深Zv； 輪廓最大高度是在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓輪廓最大高度是在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高峰高Zp和最大輪廓谷深和最大輪廓谷深Zv之和，即之和，即: Rz=Zpmax+Zvmax圖3-8輪廓最大高度Rz參數(shù)對(duì)不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面和小零件的表面參數(shù)對(duì)不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面和小零件的表面質(zhì)量有著實(shí)際意義，尤其是在交變載荷作用下，是防止出質(zhì)量有著實(shí)際意義，尤其是在交變載荷作用下，是防止出現(xiàn)疲勞破壞源的一項(xiàng)保證措施?，F(xiàn)疲勞破壞源的一項(xiàng)保證措施。 2. 2. 間距參數(shù)（與間距特性有關(guān)的參數(shù)

13、）間距參數(shù)（與間距特性有關(guān)的參數(shù)） 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSmRSm 即在一個(gè)取樣長度即在一個(gè)取樣長度lr lr 內(nèi)，輪廓單元寬度內(nèi)，輪廓單元寬度xs xs 的平均值。的平均值。圖圖3-9 輪廓單元的寬度輪廓單元的寬度3.3.形狀特性參數(shù)（曲線參數(shù)）形狀特性參數(shù)（曲線參數(shù)） 輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率RmrRmr（c c） 即在給定水平位置即在給定水平位置c c上，輪廓的實(shí)體材料長度上，輪廓的實(shí)體材料長度MlMl（c c）與評(píng)定長度）與評(píng)定長度ln ln 的比率。的比率。 圖圖3-10 輪廓的實(shí)體材料長度輪廓的實(shí)體材料長度 鑒于零件表面粗糙度對(duì)其使用性能的多方面影響，在鑒

14、于零件表面粗糙度對(duì)其使用性能的多方面影響，在選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)時(shí)，應(yīng)能充分合理地反映表面微選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)時(shí)，應(yīng)能充分合理地反映表面微觀幾何形狀的真實(shí)情況。觀幾何形狀的真實(shí)情況。選擇原則如下。選擇原則如下。 如沒有特殊要求，一般選用幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用如沒有特殊要求，一般選用幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用R Ra a值，因?yàn)橹?，因?yàn)镽 Ra a能充分反映零件表面輪廓的特征。能充分反映零件表面輪廓的特征。在在R Ra=0.025a=0.0256.36.3 m m范圍內(nèi)，優(yōu)先選用范圍內(nèi)，優(yōu)先選用R Ra a，因?yàn)樵谠摲秶鷥?nèi)用輪廓儀，因?yàn)樵谠摲秶鷥?nèi)用輪廓儀能很方便地測(cè)出能很方便地測(cè)出R Ra a

15、的實(shí)際值。在的實(shí)際值。在R Ra a6.36.3 m m和和R Ra a0.0250.025 m m范圍內(nèi)，即范圍內(nèi)，即表面過于粗糙或過于光滑時(shí)，用光切顯微鏡和干涉顯微鏡測(cè)量很方便，表面過于粗糙或過于光滑時(shí)，用光切顯微鏡和干涉顯微鏡測(cè)量很方便，多采用多采用R Rz z。當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡時(shí)，為防止應(yīng)力過于集中，或要求保當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡時(shí)，為防止應(yīng)力過于集中，或要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，須選用證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，須選用R Rz z。當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)楫?dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽aRa一般采用觸針測(cè)量。一般采用觸針測(cè)量。當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部

16、、儀表的小元件的表面，可當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用選用RyRy值值. .。 附加參數(shù)一般不單獨(dú)使用，對(duì)有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面，附加參數(shù)一般不單獨(dú)使用，對(duì)有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面，需要控制需要控制RSRSm m的數(shù)值；對(duì)于有較高支承剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定的數(shù)值；對(duì)于有較高支承剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定R Rmr(mr(c c) )參數(shù)。參數(shù)。1.表面粗糙度的參數(shù)值 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-1995規(guī)定的參數(shù)值系列選?。ㄒ姳?-2表5-5）。幅度參數(shù)分為第一系列和第二系列，選用時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用第一系列的

17、參數(shù)值。表3-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值(摘自GB/T 10311995)(單位：m)第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0008001000120125125125001601601616002002020200025025252500320323232004004040400050050505000630636363008008080800100100100100表3-3 Rz的參數(shù)值(摘自GB/T 10311995)(單位：m)基本系列補(bǔ)充系列基本系列補(bǔ)充系列基本系列補(bǔ)充系列基本系列補(bǔ)充系列基本系列補(bǔ)充系列基本系列補(bǔ)充系列012512512512512500

18、16016016016016000202020200002502525252500032032323232000400404040400表3-3 Rz的參數(shù)值(摘自GB/T 10311995)(單位：m)0050050505050000630636363630008008080808000100101001001000表3-4RSm的數(shù)值(摘自GB/T 10311995)R/mm000600125002500501020408163263125表3-5 Rmr(%)的數(shù)值(摘自GB/T 10311995)(c)(%)1015202530405060708090具體參數(shù)值選用原則：1)同一零件上

19、，工作表面的粗糙度值應(yīng)比非工作表面小(但Rmr(c)值應(yīng)大2)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面小，滾動(dòng)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)比滑動(dòng)摩擦表面小。3)對(duì)于相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大的表面，表面粗糙度值應(yīng)小。4)對(duì)于承受交變應(yīng)力作用的零件，在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，如圓角、溝槽處，表面粗糙度值應(yīng)小。5)對(duì)于配合要求穩(wěn)定的間隙較小的間隙配合和承受重載荷的過盈配合，它們的孔、軸表面粗糙度值應(yīng)小。表3-6形狀公差與表面粗糙度參數(shù)值的關(guān)系形狀公差t占尺寸公差T的百分比t/T(%)表面粗糙度參數(shù)值占尺寸公差百分比/T(%)/T(%)約60520約402510約251256)確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意它與

20、形狀公差值的協(xié)調(diào)，表3-6列出了在正常的工藝條件下，表面粗糙度參數(shù)值與尺寸公差及形狀公差的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可供設(shè)計(jì)參考。7)對(duì)于要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面，表面粗糙度值應(yīng)較小。8)凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已對(duì)表面粗糙度要求作出了具體規(guī)定(如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔、鍵槽、各級(jí)精度齒輪的主要表面等)，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定表面粗糙度參數(shù)值的大小。表3-7表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例表面微觀特性/m加 工 方 法應(yīng) 用 舉 例表面粗糙微見刀痕20粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷半成品粗加工過的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和帶輪側(cè)面、鍵槽底面、墊圈接觸面2.常見加

21、工方法的表面粗糙度半光表面微見加工痕跡10車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽微見加工痕跡5車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓半精加工表面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件結(jié)合而無配合要求的表面，需要發(fā)藍(lán)的表面等看不清加工痕跡25車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒接近于精加工表面，箱體上安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面 光 表 面可辨加工痕跡方向125車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動(dòng)軸承配合的表面，臥式車床導(dǎo)軌面，內(nèi)、外花鍵定心表面微辨加工痕跡方向063精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，

22、工作時(shí)受交變應(yīng)力的重要零件，較高精度車床的導(dǎo)軌面不可辨加工痕跡方向032精磨、珩磨、研磨、超精加工精密機(jī)床主軸錐孔、頂尖圓錐面、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸工作表面，高精度齒輪齒面極光表面暗光澤面016精磨、研磨、普通拋光精密機(jī)床主軸軸頸表面，一般量規(guī)工作表面，汽缸套內(nèi)表面，活塞銷表面亮光澤面008超精磨、精拋光、鏡面磨削精密機(jī)床主軸軸頸表面，滾動(dòng)軸承的滾珠，高壓油泵中柱塞和柱塞套配合表面鏡狀光澤面004鏡面001鏡面磨削、超精研高精度量儀、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面1.表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)2.表面粗糙度的標(biāo)注3.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按GB/T

23、 1312006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件表面結(jié)構(gòu)的表示法的規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。1.表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)圖3-11表面粗糙度的基本符號(hào)2.表面粗糙度的標(biāo)注a1，a2 粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（mm）；b 最后一道加工工序、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c 取樣長度或波紋度（mm）;d 加工紋理方向符號(hào)； e 加工余量（mm）； f 粗糙度間距參數(shù)值（mm） 圖3-12表面粗糙度代號(hào)注法(1)表面粗糙度幅度（高度）參數(shù)的標(biāo)注 幅度參數(shù)是表面粗糙度的基本參數(shù)，Ra、Rz在代號(hào)中用數(shù)值表示，單位為微米(m)，Ra的參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號(hào)，Rz的參數(shù)值前需標(biāo)注

24、出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)。(2)表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注 若需要標(biāo)注表面粗糙度的附加參數(shù)Rsm或R（）時(shí)，應(yīng)注在符號(hào)長邊的橫線下面，數(shù)值寫在相應(yīng)代號(hào)的后面。圖是上限值；圖是最大值；圖表示水平位置在的位置上， Rsm為，此時(shí)Rsm為下限值；圖表示最小值圖3-13表面粗糙度的附加參數(shù)標(biāo)注(3)表面粗糙度其他項(xiàng)目的標(biāo)注（如圖3所示）加工紋理方向符號(hào)：43433、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注（1 1）表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，也可以注在指引線上出線或它們的延長線上，也可以注在指引線上。符號(hào)的。符號(hào)

25、的尖端必須從材料外指向被注表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須與尺寸線上的數(shù)字方向一致并盡可能靠近有關(guān)方向必須與尺寸線上的數(shù)字方向一致并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。尺寸線。如下圖所示。如下圖所示。4444 代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，必要時(shí)，也可用細(xì)箭頭或型點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。如下圖所示。 符號(hào)的尖端必須從材料 外指向表面。 在同一圖樣上每一個(gè)表面只標(biāo)注一次粗糙度每一個(gè)表面只標(biāo)注一次粗糙度 代號(hào)代號(hào)并盡可能靠近有關(guān)尺寸線4545 對(duì)不連續(xù)的同一表面不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。Ra

26、 12.54646 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的字及符號(hào)的方向方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。4747 零件上連續(xù)要素及重連續(xù)要素及重復(fù)要素復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代表面粗糙度代號(hào)只注一次。號(hào)只注一次。Ra 1.6拋光齒輪、蝸輪等齒槽齒輪、蝸輪等齒槽的粗糙度代(符)號(hào)可注在分度線的延長線上。鍵槽鍵槽側(cè)面的粗糙度代(符)號(hào)可注在引出線上。4848 齒輪、漸開線花鍵齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線上注在分度線上。RY2.5RY2.5 螺紋工作表面需要注出粗糙度代號(hào)而圖形中又未螺紋工作表面需要注出粗糙度代號(hào)而圖形中又

27、未畫出螺紋牙型時(shí)，畫出螺紋牙型時(shí)，其粗糙度代號(hào)必須與螺紋代號(hào)一起其粗糙度代號(hào)必須與螺紋代號(hào)一起注出。注出。5050 同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)細(xì)實(shí)線分界線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。Ra 0.8Ra 6.3 （2 2）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注圖樣的右上角，并加注“其余其余”兩字。兩字。 （3 3）當(dāng)零件的所當(dāng)零件的所有表面具有相同的表有

28、表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)的標(biāo)面粗糙度要求時(shí)的標(biāo)注。注。圖圖3-16 零件所有表面具有相同要求的表面粗糙度零件所有表面具有相同要求的表面粗糙度 （4 4） 盡量采用簡化標(biāo)注。盡量采用簡化標(biāo)注。圖圖3-17 表面粗糙度簡化代號(hào)的標(biāo)注示例表面粗糙度簡化代號(hào)的標(biāo)注示例 （5 5） 中心孔的工作表面，鍵槽工作表面、圓中心孔的工作表面，鍵槽工作表面、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注。角、倒角的表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注。 圖圖3-20 表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度標(biāo)注示例 （6 6） 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，需用細(xì)實(shí)線畫出其分界線并注出相應(yīng)的表面粗糙需用細(xì)實(shí)線畫

29、出其分界線并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。以及用細(xì)實(shí)線連接的不連續(xù)的同度代號(hào)和尺寸。以及用細(xì)實(shí)線連接的不連續(xù)的同一表面，其粗糙度代號(hào)只注一次。一表面，其粗糙度代號(hào)只注一次。圖圖3-21 表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度標(biāo)注示例 （7 7）對(duì)零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（如孔、槽、對(duì)零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（如孔、槽、齒等）的表面的標(biāo)注。齒等）的表面的標(biāo)注。圖圖3-22 表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度在不同位置的標(biāo)注方法表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念（加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度）。（加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度）。 國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，規(guī)定

30、了國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長度取樣長度l l、評(píng)定長度評(píng)定長度L Ln n和和輪廓中線輪廓中線m m。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有高度參數(shù)高度參數(shù)（包括輪廓算術(shù)平均偏差（包括輪廓算術(shù)平均偏差RaRa、微觀微觀不平度十點(diǎn)高度不平度十點(diǎn)高度RzRz、輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy）和和間距參數(shù)間距參數(shù)（輪廓單峰平均間（輪廓單峰平均間距距S S和輪廓微觀不平度平均間距和輪廓微觀不平度平均間距SmSm）表面粗糙度評(píng)定時(shí)表面粗糙度評(píng)定時(shí)通常只給出高度參數(shù)通常只給出高度參數(shù)RaRa或或RzRz及允許值及允許值，必要時(shí)可規(guī)，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他評(píng)定參數(shù)定輪廓其他評(píng)定參數(shù), ,如表面