人防施工方案DOC

1、中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司第六一三研究所光電研發(fā)中心項(xiàng)目人防地下室施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司第六一三研究所光電研發(fā)中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部一、 工程概況：本工程為中國(guó)航空工業(yè)部洛陽(yáng)電光設(shè)備研究所第六一三光電研發(fā)中心科研大樓及測(cè)試塔工程，位于洛陽(yáng)新區(qū)王城大道與關(guān)林大道交匯處西南角，地下一層，地上主樓鋼結(jié)構(gòu)七層，總建筑面積76163平方米。人防地下室防水板板頂標(biāo)高-4.70m，板厚300mm，側(cè)壁厚300mm，人防地下室頂板標(biāo)高-0.45m,頂板厚250mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為：C30P6。二、 施工順序定位放線墊層防水施工防水保護(hù)層施工二次定位放線綁扎基礎(chǔ)底板及

2、地梁鋼筋墻柱插筋、安裝予留予埋隱蔽驗(yàn)收外墻、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)地下墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋隱蔽驗(yàn)收模板支設(shè)-0.45米梁板鋼筋綁扎地下梁板墻砼澆注外墻防水施工外架拆除室外回填土施工轉(zhuǎn)±0.000以上施工。三、 施工方法1、土石方工程本工程土方開(kāi)挖采用基坑大開(kāi)挖，人防地下室隨大開(kāi)挖施工一次完成，并完成邊坡支護(hù)。柱基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深-6.50米，人防底板埋深-5.00米，獨(dú)立基礎(chǔ)施工完成后，采用砂石混合料回填至人防底板底標(biāo)高，然后施工人防地下室。2、墊層施工 土方完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)放線，將墻體內(nèi)的暗梁位置找出。將暗梁周圍擾動(dòng)土清理干凈，同時(shí)澆筑C15墊層砼，

3、以便防水層施工。為保護(hù)防水層完整，所有地梁陰陽(yáng)角處均抹為圓弧狀。3.防水層施工3.1施工準(zhǔn)備對(duì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握工程主體及細(xì)部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。3.2防水卷材施工本工程采用SBS卷材防水，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告及備案證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收方可使用。防水層施工完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即組織人員進(jìn)行保護(hù)層施工，防止防水層被破壞。根據(jù)

4、圖紙?jiān)俅畏啪€，確定構(gòu)件位置及尺寸。3.鋼筋工程3.1 材料要求3.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即會(huì)同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗(yàn)。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗(yàn)試室復(fù)驗(yàn)，合格后方可加工成型。3.1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)原材鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)銹蝕(水銹除外)無(wú)起皮現(xiàn)象，級(jí)鋼筋上標(biāo)志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準(zhǔn)用證對(duì)號(hào)入座，級(jí)鋼筋應(yīng)順直，無(wú)起刺等缺陷。3.2 鋼筋的堆放、加工3.2.1鋼筋的堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號(hào)堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識(shí)牌做出標(biāo)識(shí)，避免混

5、放混用。3.2.2 鋼筋的加工3.2.2.1 鋼筋下料A. 鋼筋下料前，應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對(duì)操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過(guò)程中，工長(zhǎng)應(yīng)跟蹤監(jiān)督。B. 鋼筋的切口應(yīng)平直無(wú)馬蹄形。C. 操作工人必須嚴(yán)格按料單給予的尺寸進(jìn)行下料。3.2.2.2 鋼筋成型A. 鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對(duì)于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應(yīng)事先由工長(zhǎng)親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B. 鋼筋成型后的形狀及錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。C. 成型后的鋼筋經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。3.3 鋼筋接頭本工程鋼筋接

6、頭規(guī)格20的均采用機(jī)械連接，機(jī)械連接方式采用直螺紋連接，水平構(gòu)件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。3.3.1 鋼筋機(jī)械連接直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應(yīng)用比較廣泛的鋼筋連接技術(shù)，它具有接頭連接速度快，質(zhì)量保險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑新技術(shù)。A. 鋼筋直螺紋連接制作分兩個(gè)步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋利用連接套筒對(duì)接鋼筋。B. 加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與連接套相配合。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行套絲，套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D. 鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏

7、斜，不允許有橫向表面裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求。E. 加工成型的絲頭應(yīng)對(duì)每種規(guī)格按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。F. 經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應(yīng)立即套上防護(hù)帽與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。G. 安裝時(shí)，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中擰入套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標(biāo)記并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量記錄。H. 直螺紋接頭試驗(yàn)分基本試驗(yàn)、特殊試驗(yàn)兩種，特殊試驗(yàn)包括了基本試驗(yàn)，還需進(jìn)行

8、單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，取樣數(shù)量為3根，以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)雙倍取樣，如仍不合格則該驗(yàn)收批判定全部不合格，實(shí)驗(yàn)不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁在工程中使用。3.3.2綁扎連接綁扎連接采用三點(diǎn)綁扎法，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，搭接長(zhǎng)度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。為保證板筋上下排位置準(zhǔn)確，在兩排鋼筋間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用14鋼筋制作通長(zhǎng)馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護(hù)層及上下雙排雙向鋼筋直徑。3.4鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，核對(duì)配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋位置、骨架位置嚴(yán)格按已彈控制

9、線和模板為依據(jù)。對(duì)縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗(yàn)收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采用22號(hào)鍍鋅鐵絲。準(zhǔn)備好鋼筋保護(hù)層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置25的墊塊，間距2米一個(gè)。外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)牢固且雙面滿焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)及漏焊現(xiàn)象。鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。4.模板工程4.1材料要求4.1.1模板材選用規(guī)格為2440×1220×12竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無(wú)開(kāi)裂脫膠現(xiàn)象。4.1.2支模用鋼楞及支承均采用48×3.5的鋼管，要求鋼管順直

10、，鋼管上無(wú)開(kāi)孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)規(guī)定。4.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無(wú)裂縫損壞。4.1.4會(huì)同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對(duì)剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，提前向設(shè)計(jì)提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1本工程砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿提前預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可使用。4.2.2認(rèn)真熟悉圖

11、紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號(hào)以備加工。要求配模時(shí)，墻模最窄板不得小于500mm。4.2.3加工時(shí)嚴(yán)格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號(hào)，在板面上用油漆編號(hào)。4.2.4板材上開(kāi)對(duì)拉螺栓孔時(shí)，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求彈出墨線，找出開(kāi)孔位置后用手提電鉆開(kāi)孔。4.3施工方法及工藝4.3.1標(biāo)高及墻、柱、梁位置的控制A、標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測(cè)在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機(jī)械連接鋼筋，嚴(yán)禁將標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動(dòng)造成誤差。模板架設(shè)時(shí)，將此標(biāo)高引測(cè)至鋼管支

12、撐上，依據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)控制墻、柱、梁、板的標(biāo)高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。4.3.2模板的支設(shè)4.3.2.1墻模板墻模背楞采用48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采用12穿墻對(duì)拉螺栓，套內(nèi)徑16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水12穿墻對(duì)拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封堵。墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對(duì)拉螺栓做法：設(shè)12對(duì)拉螺栓，間距400

13、 mm×600mm。支設(shè)時(shí)，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)50×90木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時(shí)，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時(shí)，應(yīng)先從陰陽(yáng)角處開(kāi)始組裝，要求先將陰陽(yáng)角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線控制墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽(yáng)角處向中間拼板。墻模校正時(shí)，拉上中下三道通長(zhǎng)線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。為保證模

14、板在砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對(duì)拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無(wú)松動(dòng)。同時(shí)，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強(qiáng)。4.3.2.2梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標(biāo)高控制點(diǎn)確定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長(zhǎng)度大于m時(shí)，梁中間起拱1.5。梁底模鋪設(shè)時(shí)，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長(zhǎng)鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減

15、小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長(zhǎng)度方向加設(shè)通長(zhǎng)鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時(shí)必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件螺母緊固牢固。支模應(yīng)按工序要求進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)操作臺(tái)，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。4.3.2.3頂板模板的支設(shè)頂板模板鋪設(shè)時(shí)，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。頂板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞200-300mm

16、，下層鋼楞的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴(yán)密。竹膠板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。4.4模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告簽字手續(xù)：A側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實(shí).C底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移

17、后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防

18、止模板變形和損壞。拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，做好墜落半徑防護(hù)工作，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)分規(guī)格集中堆放。5.混凝土工程本工程地下室混凝土標(biāo)號(hào)C30P6，采用集中攪拌泵送施工。5.1施工過(guò)程：5.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時(shí)，木模表面應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。5.1.2鋪設(shè)泵管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定泵管走向，泵管不得直接架設(shè)于模板上。5.1.3砼澆筑：使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列

19、，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開(kāi)始澆筑時(shí)底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁人員、物體在上破壞負(fù)筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)，以免荷載過(guò)于集中。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗時(shí)間10-30秒。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水

20、泥品種及砼凝結(jié)條件確定。（一般不超過(guò)2小時(shí)）。帶有人防門的墻體，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。澆筑砼時(shí)應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。5.2坍落度設(shè)置及試塊留置嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。5.2.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。5.2.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。5.2.3取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)盯班人員，責(zé)任到

21、人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。5.3施工縫處理本工程水平施工縫設(shè)置于底板上300處，采用膨脹止水條防水。施工縫處混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2N/mm2后，清理剔除原接縫上的松動(dòng)石子，清水濕潤(rùn)，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。5.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后初期階段必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆完12小時(shí)內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程管理，確保砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。5.5砼施工注意事項(xiàng)5.5.1振搗密實(shí)，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。5.5.2振動(dòng)棒不得碰動(dòng)模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。5.5.3平倉(cāng)時(shí)應(yīng)細(xì)致，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。5.5.4在柱子鋼筋上做好標(biāo)高線，并報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)

22、。5.5.5必須在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行,澆筑過(guò)程中安排專人進(jìn)行控制,如有問(wèn)題立即解決。6.特殊工序人防工程所用鋼大門應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應(yīng)將鋼門框提前予設(shè)并固定牢靠。四、保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1建立技術(shù)復(fù)核制度，隱蔽工程驗(yàn)收制度。凡分項(xiàng)工程施工結(jié)果被下道工序覆蓋的，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作為檔案資料保存。1.2按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證的要求，建立技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系，確保每個(gè)分項(xiàng)工程在“受控、有序”狀態(tài)下進(jìn)行，各專業(yè)設(shè)專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)員，質(zhì)量檢查員，操作班組設(shè)兼職

23、質(zhì)量員，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3建立完善質(zhì)量管理制度，并層層落實(shí)，做到嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰分明。1.4認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)工程實(shí)際編寫每道工序，每一項(xiàng)目的技術(shù)措施，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，預(yù)先提出防治措施，以便及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。1. 5實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以質(zhì)量保進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。1.6嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，從根本上對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。1.7加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，安裝、裝飾與土建工程緊密配合，專業(yè)分包與勞務(wù)分包緊密配合，合理組織工序穿插穿插，做好成品保護(hù)工作。2.安全管理目標(biāo)及保證措施2.1安全管理目標(biāo)本工程的安全管理目標(biāo)：無(wú)重傷以上事故，輕傷事故頻率低于2。創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。2

24、.2安全生產(chǎn)管理措施成立工程安全保衛(wèi)的檢查監(jiān)督體系，在安全管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按山東省建筑企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理考核標(biāo)準(zhǔn)，和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改。2.2.1防護(hù)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，按現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)要求，組織材料，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。2.2.2特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。技術(shù)工人持證上崗率達(dá)到70%以上。2.2.3吊裝作業(yè)，必須設(shè)專人指揮，執(zhí)行統(tǒng)一信號(hào)，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。2.2.4班組執(zhí)行“三上崗，一講評(píng)”活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng)進(jìn)行考核。2.2.5建立健全安全體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，嚴(yán)格按照“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工檢查，項(xiàng)目設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全員。2.2