什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量

1、測量系統(tǒng)分析（MSA）什么是測量系統(tǒng)*測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件及操作人員的集合人設備材料 測量過程 數(shù)據(jù)方法環(huán)境輸入 輸出*測量系統(tǒng)應具備的特性1） 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即只存在變差的普通原因；2） 測量系統(tǒng)的變異性小于過程變異性；3） 測量系統(tǒng)的變異性小于技術(shù)規(guī)范界限；4） 測量精度應高于過程變異性和技術(shù)規(guī)范寬度的1/10；5） 當被測項目變化時，測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性的最大變差小于過程變差和規(guī)范寬度較小者；什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量*數(shù)據(jù)的類型計量型數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù)*如何評定數(shù)據(jù)質(zhì)量測量結(jié)果與“真”值的差越小越好數(shù)據(jù)質(zhì)量是用多次測量的統(tǒng)計結(jié)果進 行評定*計量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量均值與

2、真值（基準值）之差方差大小*計數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量對產(chǎn)品特性產(chǎn)生錯誤分級的概率測量系統(tǒng)評定的兩個階段*第一階段（使用前）確定統(tǒng)計特性是否滿足需要確定環(huán)境因素是否有影響*第二階段（使用過程）確定是否持續(xù)的具備恰當?shù)慕y(tǒng)計特性測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義類型定義圖示分辨力測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測定特性微小變化的能力評價均值質(zhì)量偏倚觀測平均值與基準值的差 基準值偏倚穩(wěn)定性在某種持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件單一特性結(jié)果的總變差 穩(wěn)定性 時間2 時間1線性量具的預期工作范圍內(nèi)偏倚的變化觀察平均值 有偏倚無偏倚基準值評價變差質(zhì)量重復性同一評價人，多次測量同一特性的觀測值變差再現(xiàn)性不同評價人，測量同一特性觀測平均

3、值的變差BCA再現(xiàn)性測量系統(tǒng)的分辨力*建議的可視分辨率6/10過程的標準差（不是公差寬度的1/10）*分辨率不足對控制圖的影響測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性*兩種穩(wěn)定性一般概念：隨著時間變化系統(tǒng)偏倚的總變差。統(tǒng)計穩(wěn)定性概念：測量系統(tǒng)只存在普通原因變差而沒有特殊原因變差。*利用控制圖評價測量系統(tǒng)穩(wěn)定性。保持基準件或標準樣件。極差圖（標準差圖）出現(xiàn)失控時，說明存在不穩(wěn)定的重復性。均值圖出現(xiàn)失控時，說明偏倚不穩(wěn)定。評價測量系統(tǒng)的三個基本問題*是否有足夠的分辨力*是否統(tǒng)計穩(wěn)定*統(tǒng)計特性用于過程控制和分析是否可接受。盲測法*在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。向傳統(tǒng)觀念挑

4、戰(zhàn)*長期存在的把測量誤差只作為公差范圍百分率來報告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來持續(xù)改進的市場挑戰(zhàn)。標準的傳遞國際實驗室國家實驗室國家認可的校準機構(gòu)企業(yè)的校準實驗室生產(chǎn)現(xiàn)場國際標準國家標準地方標準公司標準 檢測設 備制造廠測量結(jié)果*追溯性：通過應用連接標準等級體系的適當標準程序，使單個測量結(jié)果與國家標準或國家接受的測量系統(tǒng)相聯(lián)系。測量系統(tǒng)的偏倚實例已知：基準值=0.8mm, 零件過程變差=0.7mm一位評價人對樣件測量十次結(jié)果（以mm為單位） 0.75 0.75 0.80 0.80 0.650.80 0.75 0.75 0.75 0.70X =X /10= 7.5 / 10 = 0.75偏倚 = 0.

5、75-0.8=-0.05偏倚占過程變差百分比=%偏倚/過程變差 =1000.05/0.70=7.1%*偏倚相對較大的可能原因：基準的誤差元器件磨損儀器尺寸誤差測量錯誤的特性儀器未經(jīng)正確校準不正確使用儀器測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性*測量數(shù)據(jù)項目評價人（1）評價人（2）零件1 2 3 4 51 2 3 4 5測量次序123217 220 217 214 216216 216 216 212 219 216 218 216 212 220216 216 216 216 220219 216 215 212 220220 220 216 212 220均值x極差R216.3 218.0 216.3 21

6、2.7 218.31.0 4.0 1.0 2.0 4.0218.3217.3 215.7 213.3 220.0 4.0 4.0 1.0 4.0 0.0X216.3216.9R2.5重復性分析繪極差圖 計算控制限UCLR= RD4=2.52.575=6.4mmLCLR =R D3 = 0.00 mm分析控制圖 計算重復性（量具變差）EV=5.15e=5.15R/d2 =5.15 2.5/1.72=7.5 mm*兩個評價人乘五個零件試驗三次*再現(xiàn)性分析評價人均值極差 R0 = X2 - X1 = 216.9 - 216.3 = 0.6計算再現(xiàn)性AV= 5.15(R0/d2)2 -e2/nr =

7、5.15(0.6/1.41)2-1.452/53 = 1.03*由兩個數(shù)產(chǎn)生的極差*零件間變差分析計算均值控制限UCLx=X+A2R=216.6 +1.023 2.5=219.2 mm（試驗三次）LCLx=X-A22.5= 214.1 mm分析控制圖（一半以上點應在控制限外）計算零件間變差 PV=5.15 RP/d2=5.15 (6.2/2.48) = 12.8 mm*有五個零件*計算雙性 R&R=(EV)2+(AV)2=(7.5)2+(1.0)2=7.6mm*計算過程總變差TV = (PV)2+ (R&R)2= 12.82+7.62= 14.9 mm*計算雙性對總變量差的比例R&R=R&R/TV100%=7.6/14.9100%=51%*計算數(shù)據(jù)分級分級數(shù) =PV/R&R1.41=12.8/7.61.41=2*量具重復性和再