機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)-習(xí)題練習(xí)-34課件

1、1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí) 習(xí)題篇習(xí)題篇2一一.判斷題判斷題1.定位誤差等于零，就可保證零件加工誤差等于零。定位誤差等于零，就可保證零件加工誤差等于零。（ ）2.工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，可選較大的刀具前工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，可選較大的刀具前角。（角。（ ）3. 由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。（ ）4. 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響不大度影響不大 （ ）5.采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。

2、可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。( )3一一.判斷題判斷題6、硬質(zhì)合金材料硬度大，適合制造形狀復(fù)雜的刀具。、硬質(zhì)合金材料硬度大，適合制造形狀復(fù)雜的刀具。 ( )7、高速鋼熱硬性好，適合制造高速切削刀具、高速鋼熱硬性好，適合制造高速切削刀具( )8、YG類(lèi)硬質(zhì)合金比類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬質(zhì)合金韌性好。類(lèi)硬質(zhì)合金韌性好。( )9、YG類(lèi)硬質(zhì)合金比類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬度高類(lèi)硬度高( )10、安裝外車(chē)槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，、安裝外車(chē)槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。其工作前角變小，后角變大。與其標(biāo)注角度相比。其工作前角變小，后角變大。（）（） a） 刀尖高于工件軸線(xiàn)刀尖高于工件軸線(xiàn)b）刀尖低于

3、工件軸線(xiàn)刀尖低于工件軸線(xiàn)411、切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是背吃、切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是背吃刀量刀量 （ ）12、車(chē)削加工時(shí)，切削熱大部分是由工件傳散出去。（、車(chē)削加工時(shí)，切削熱大部分是由工件傳散出去。（ ）13、工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完、工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位。（全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位。（ ）14、車(chē)削外圓時(shí)，切削力分解的三個(gè)垂直方向的分力全部、車(chē)削外圓時(shí)，切削力分解的三個(gè)垂直方向的分力全部做功，消耗功率。（）做功，消耗功率。（）15、工藝系統(tǒng)熱變形屬于變值系統(tǒng)誤

4、差。（）、工藝系統(tǒng)熱變形屬于變值系統(tǒng)誤差。（）一一.判斷題判斷題FFFFT516、調(diào)整法加工是按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對(duì)、調(diào)整法加工是按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對(duì) 于工件的位置，再試切，在測(cè)量當(dāng)尺寸合格后再加工于工件的位置，再試切，在測(cè)量當(dāng)尺寸合格后再加工 整個(gè)待加工面整個(gè)待加工面 。（）。（）17、車(chē)外圓時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗降摹④?chē)外圓時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗降膟向。（）向。（）18、機(jī)床誤差中直接對(duì)加工精度影響最大幾何誤差是、機(jī)床誤差中直接對(duì)加工精度影響最大幾何誤差是主軸、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈誤差。（）主軸、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈誤差。（）19、粗車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)-粗磨可以得到粗磨可以得到6級(jí)精

5、度的外圓面級(jí)精度的外圓面 （） 20、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為刀具總壽命。刀具總壽命。 （ ） 一一.判斷題判斷題6二二.填空題填空題、切削用量的三要素包括、切削用量的三要素包括-、-、-。、工件裝夾就是、工件裝夾就是-和和-的的總和?？偤?。、一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始使用、一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱(chēng)為直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱(chēng)為-。、在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所、在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為- 、零

6、件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為-。7二二.填空題填空題、若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩、若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩個(gè)特征參數(shù)，即算術(shù)平均值和均方根偏差，其中個(gè)特征參數(shù)，即算術(shù)平均值和均方根偏差，其中-影響正態(tài)曲線(xiàn)的位置，影響正態(tài)曲線(xiàn)的位置，-影響正態(tài)曲線(xiàn)的形狀。影響正態(tài)曲線(xiàn)的形狀。7、特種加工是指利用、特種加工是指利用-、-或或-方法對(duì)材料進(jìn)行去方法對(duì)材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱(chēng)。除的一系列加工方法的總稱(chēng)。 8、典型的刀具磨損過(guò)程分為、

7、典型的刀具磨損過(guò)程分為 -、-和和-階段。階段。9、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng)、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng) f - ，kr -，kr- 。10、安裝外車(chē)槽刀時(shí)，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注、安裝外車(chē)槽刀時(shí)，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度大小相比。其工作角度將會(huì)，前角角度大小相比。其工作角度將會(huì)，前角-，后角，后角-。 8三、選擇題三、選擇題、工件在夾具中的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承、工件在夾具中的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱(chēng)為點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱(chēng)為-A、過(guò)定位、過(guò)定位 B、完全定位、完全定位 C、欠定位、欠定位、 在正常磨削過(guò)程中，傳給在正常

8、磨削過(guò)程中，傳給( ) 的切削熱最多。的切削熱最多。 A 工件工件 B 刀具刀具 C 切屑切屑 D 空氣空氣、噴丸強(qiáng)化工藝不能達(dá)到的是、噴丸強(qiáng)化工藝不能達(dá)到的是( )。 A改善微觀不平度改善微觀不平度 B 提高零件的使用壽命提高零件的使用壽命C提高疲勞強(qiáng)度提高疲勞強(qiáng)度 D 提高加工精度提高加工精度、金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，其中切削變形主、金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，其中切削變形主要發(fā)生在（）：要發(fā)生在（）：A、 第第變形區(qū)變形區(qū) B、 第第變形區(qū)變形區(qū) C、第、第變形區(qū)變形區(qū)、車(chē)削加工時(shí)，（）對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響大。、車(chē)削加工時(shí)，（）對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響大。主軸徑的圓度誤差軸承

9、內(nèi)表面的圓度誤差主軸徑的圓度誤差軸承內(nèi)表面的圓度誤差9三三 名詞解釋名詞解釋1. 特種加工特種加工2. 刀具壽命和刀具總壽命刀具壽命和刀具總壽命3. 冷作硬化冷作硬化4. 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差5. 工件的切削加工性工件的切削加工性6. 工序集中和分散工序集中和分散7. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)8. 工序工序9. 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)10. 順銑與逆銑順銑與逆銑10四、簡(jiǎn)答四、簡(jiǎn)答1、產(chǎn)生誤差復(fù)映的機(jī)理是什么？如何減小復(fù)映誤差？產(chǎn)生誤差復(fù)映的機(jī)理是什么？如何減小復(fù)映誤差？答：由于毛坯加工表面加工余量不同，使工藝系統(tǒng)受力不同，造成刀具與加工表面相對(duì)位置不同，加工后的表面仍有誤差。 提高工藝系統(tǒng)剛度； 使工件經(jīng)過(guò)多

10、道工序或多次加工； 提高毛坯精度和材質(zhì)均勻性 2、什么是變值系統(tǒng)誤差？包括哪些項(xiàng)目？什么是變值系統(tǒng)誤差？包括哪些項(xiàng)目？3、什么叫加工硬化？影響加工硬化的主要因素包括？、什么叫加工硬化？影響加工硬化的主要因素包括？11四、簡(jiǎn)答四、簡(jiǎn)答4、簡(jiǎn)述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則？、簡(jiǎn)述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則？答：先加工定位基面，再加工其它表面； 先加工主要表面，再加工次要表面； 先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 先加工平面，后加工孔。1）刀具幾何形狀影響：減小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圓角半徑，有利）刀具幾何形狀影響：減小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圓角半徑，有利于降低表面粗糙度；于降低

11、表面粗糙度；2）工件材料影響：加工塑性材料時(shí)，塑性變形較大，使表面粗糙度值加大。）工件材料影響：加工塑性材料時(shí)，塑性變形較大，使表面粗糙度值加大。加工脆性材料時(shí)，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。加工脆性材料時(shí)，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。3）切削用量影響：加工塑性材料，切削速度在產(chǎn)生積屑瘤的范圍內(nèi)，表面粗）切削用量影響：加工塑性材料，切削速度在產(chǎn)生積屑瘤的范圍內(nèi)，表面粗糙度增大。進(jìn)給量增大，表面粗糙度增大；過(guò)小的背吃刀量，使刀具公被加糙度增大。進(jìn)給量增大，表面粗糙度增大；過(guò)小的背吃刀量，使刀具公被加上表面上擠壓和打滑。形成附加的塑性變形，會(huì)增大表面粗

12、糙度值。上表面上擠壓和打滑。形成附加的塑性變形，會(huì)增大表面粗糙度值。5、影響車(chē)削加工表面粗糙度的因素是哪些？、影響車(chē)削加工表面粗糙度的因素是哪些？ 并簡(jiǎn)述影響規(guī)律。并簡(jiǎn)述影響規(guī)律。126.四、簡(jiǎn)答四、簡(jiǎn)答在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？ 首先選擇盡可能大的背吃刀量首先選擇盡可能大的背吃刀量,其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量, 最最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。7. 制定工藝規(guī)程時(shí)，一般劃分幾個(gè)加工階段？劃分

13、的原因制定工藝規(guī)程時(shí)，一般劃分幾個(gè)加工階段？劃分的原因是什么是什么? P200138. 積屑瘤的形成原因是什么？對(duì)切削過(guò)程有積屑瘤的形成原因是什么？對(duì)切削過(guò)程有什么影響？什么影響？9.什么是修配裝配法？選擇修配環(huán)的原則是什么是修配裝配法？選擇修配環(huán)的原則是什么？什么？ 10.什么是分組裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)？什么是分組裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)？四、簡(jiǎn)答四、簡(jiǎn)答14w .切削用量與切削層參數(shù)切削用量與切削層參數(shù)五作圖題五作圖題（1）切削用量）切削用量 1）切削速度）切削速度 vc 2）進(jìn)給量進(jìn)給量 f 3）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）ap（2）切削層參數(shù)切削層參數(shù) 1）切削寬度）切削寬度 aw(國(guó)標(biāo)為

14、國(guó)標(biāo)為bD) 2）切削厚度切削厚度 ac(國(guó)標(biāo)為國(guó)標(biāo)為hD) 3）切削面積切削面積 Ac= aw ac (國(guó)標(biāo)為國(guó)標(biāo)為AD)15w .車(chē)刀的幾何角度車(chē)刀的幾何角度五作圖題五作圖題 （）前角 （）后角 （）主偏角 （）副偏角 （）刃傾角16刀具角度標(biāo)注例刀具角度標(biāo)注例1設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求：75車(chē)刀，主要參數(shù)為：車(chē)刀，主要參數(shù)為：l前角6，l后角5 ，l副后角4 ，l主偏角75 ，l副偏角15 ，l刃傾角-5 。4 -5 75 15 6 5 HB17w .隨機(jī)誤差分布圖隨機(jī)誤差分布圖五作圖題五作圖題yx03318 a）YXZ六分析題六分析題19X XZ ZY Y圖圖2平面限制：平面限制：長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)：

15、長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)：小圓柱銷(xiāo)：小圓柱銷(xiāo)：兩個(gè)定位元件重復(fù)限制X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)有過(guò)定位，可將長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)改為短圓柱銷(xiāo)。Z平移，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)；X平移，Y平移，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)出圖標(biāo)出圖2中各定位元件，指出它中各定位元件，指出它們分別限制哪幾個(gè)自由度？該們分別限制哪幾個(gè)自由度？該定位方案是否存在過(guò)定位？如定位方案是否存在過(guò)定位？如果存在過(guò)定位，提出一種改進(jìn)果存在過(guò)定位，提出一種改進(jìn)定位方案（定位方案（4分）分）六分析題六分析題20七七. 計(jì)算題計(jì)算題w定位誤差計(jì)算；定位誤差計(jì)算；w工藝尺寸鏈計(jì)算；工藝尺寸鏈計(jì)算；w工藝能力系數(shù)和廢品率計(jì)算；工藝能力系數(shù)和廢品率計(jì)算；w裝配尺寸鏈計(jì)算；裝配尺寸鏈計(jì)算；w）完全

16、互換法計(jì)算；）完全互換法計(jì)算；w）不完全互換法計(jì)算；）不完全互換法計(jì)算；w）修配法計(jì)算；）修配法計(jì)算；21例工藝尺寸鏈計(jì)算例工藝尺寸鏈計(jì)算w 如圖所示的零件，圖示的尺寸（）如圖所示的零件，圖示的尺寸（）mm不便測(cè)量，不便測(cè)量，改測(cè)量孔深改測(cè)量孔深A(yù)2 ，通過(guò)，通過(guò)A1 （）間接證這個(gè)設(shè)計(jì)尺寸。（）間接證這個(gè)設(shè)計(jì)尺寸。試計(jì)算工序尺寸試計(jì)算工序尺寸A2及偏差。及偏差。 036. 010036. 010017. 050mmA19. 00240221、工序尺寸分布圖2、計(jì)算工藝能力系數(shù)3、工件極限尺寸計(jì)算， 判斷廢品率4、計(jì)算總的廢品率，估 算加工質(zhì)量例廢品率計(jì)算例廢品率計(jì)算231、車(chē)削一批軸的外圓，

17、其尺寸要求為車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為20(-0.1,0) mm ，若此工序尺，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差寸按正態(tài)分布，均方差=0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量其偏移量 e =0.03mm 。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？ 常值系統(tǒng)誤差為常值系統(tǒng)誤差為常常e 0.03mm 隨機(jī)誤差為隨機(jī)誤差為隨隨0.15mm 19.95+0.03=19.98mm X例廢品率計(jì)算例廢品率計(jì)算24車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要

18、求為車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為 20(-0.1,0) mm ，若此工序尺寸按正態(tài)分，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差布，均方差=0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量 e =0.03mm 。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？格品率及不合格品率各是多少？ 廢品分布曲線(xiàn)左半部分全部落在公差帶范圍之內(nèi)，因此左半部分無(wú)廢品。分布曲線(xiàn)左半部分全部落在公差帶范圍之內(nèi)，因此左半部分無(wú)廢品。右半部分公差帶之外的為廢品。右半部分公差帶之外的為廢品。由由 =(X )/（20-19.98）/0.0250.8查查160頁(yè)表頁(yè)表-4,F0.2881所以合格率為：所以合格率為： 0.2881+0.5=0.7881=78.81%不合格率為：不合格率為： 100%-78.81%=21.19%X25016. 0043. 012d1 1、在磨床上加工銷(xiāo)軸，要求外徑、在磨床上加工銷(xiāo)軸，要求外徑 ，抽樣，抽樣后測(cè)得均值后測(cè)得均值u=11.974mmu=11.974mm，標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差=0.005mm=0.005mm，其尺寸符合正，其尺寸符合正態(tài)分布。態(tài)分布。1 1）畫(huà)出分布圖，標(biāo)出或計(jì)算該批工件隨機(jī)誤差大??；（）畫(huà)出分布圖，標(biāo)出或計(jì)算該批工件隨機(jī)誤差大