一汽大眾九大要素

1、2、請說明你對“一汽大眾生產(chǎn)崢簪理球|*九大要素，/一、/#/rzrLi看法。做為工段長或班名標準化工作禰在摧行九大要點中應該怎樣去。物料管理TPMIPM九大要素的各要標麗相扣、缺一硒砥都是生產(chǎn)管理，本繇血必不可少的部分，并且他們建幫位置相當于汴車的各部件在汽車噂|控KVP目視管理目標是前進的方向不改進活動是各方，件開展M思路；目視是工，1.一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)是由哪九大部分組成?.KVP21、自身學習一掌握標準容的展示；標準化操作是使工作行為更加規(guī)范統(tǒng)一；工位組織是現(xiàn)場管理、人機工程的標準；過程控制是開展質(zhì)量工作的依據(jù)；TPM是設(shè)備管理所追求的目標，物料管理生產(chǎn)及維修材料管理的方法。其

2、中班組管理是體系的核心，因為其它各項工作都要落實到班組去開展，即班組的各項工作要遵照其它要素的要求去開展，班組管理的水平?jīng)Q定著其它各要素開展的深度。作為工段長或班組長首先要認真學習各要素的工作要求和標準，并且組織班組成員來學習，指導員工按照標準的來開展各項工作，并且不斷對照標準進行檢查，對于存在的差距進行不斷改進，并且不斷循環(huán)下去。一如何去做1 .什么是KVP答:K-不斷的；V-改進；P-過”2-代我以方的譚度跳躍式的2 .KVP2所提的七種浪費?5、碎K改進廬摘葛等孫勵£加工本身(5)J存提向46)動作2(7)培訓并指導員工、標準化操作1 .什么是標準化操作?答：標準化操作就是跨班

3、次制定的、統(tǒng)一的工作流程和工作方法。2 .標準化操作的優(yōu)點是什幺？ 由班組成員負責編制“標準操作卡” 保證各班次按相同的工作方法完成工作 發(fā)現(xiàn)并消除浪費，提高勞動生產(chǎn)率 避免缺陷，保證質(zhì)量標準 在完成工作過程中保證工人安全 工作過程具有高的透明度、分工明確、目視化 方便新員工熟悉工作 是KVP活動的基礎(chǔ) 是規(guī)劃工位的基礎(chǔ)3 .在標準化操作Audit評審中，如果該工位已完成，由工業(yè)工程科授予綠色工位稱號4 .標準化操作達標率怎樣體現(xiàn)？綠色工位數(shù)+黃色工位數(shù)標準化操作達標率=X100%工位總數(shù)5 .標準化操作Audit復審頻次？答：一次/季度6 .用自己的話說明為什么要推行標準化操作？三、班組工作

4、：1、什么是班組工作？班組工作是企業(yè)在空間或?qū)I(yè)方面有相互聯(lián)系的多個員工為了獨立完成工作內(nèi)容和完整的X作任務(wù)而進行的緊密合作。2、為什么開展班組工作？開展班組工作的目的在于，在充分考慮員工目標的同時、保證企業(yè)目標的不斷實現(xiàn)。有助提高企業(yè)競爭力，提高工作滿意度，同企業(yè)保持一致。3、設(shè)置班組園地的目的是什么？班組園地是班組成員休息和交流的地方、是培訓新員工的地方、是班組長和班組成員從事管理工作的地方。4、對班組目視板的管理原則是什么？答：目視內(nèi)容必須與實際情況相符并體現(xiàn)最新狀態(tài)、本著誰負責，誰維護的原則，并保持目視板的清潔。5、班組長的任免程序如何？任命：本人同意和充分聽取班組成員意見的基礎(chǔ)上，工

5、段長推薦人選，最后車間討論審核后給予任命。免職：本人申請或工段長提出申請，并經(jīng)由車間審核批準后宣布免職，同時取消班組長津貼6、班組星級評審考核細則規(guī)定了那些方面的考核內(nèi)容，各占多少分？答：(1)質(zhì)量管理-20分(2)設(shè)備與工裝管理-10分(3)成本管理-15分(4)改進活動-10分(5)標準化操作-10分(6)工位組織及目視管理-10分7 7)班組工作-25分(2001年標準)7、星級班組的評分標準如何？答：90-100分/五星級；80-89分/四星級；70-79分/三星級；60-69分/二星級；50-59分/一星級；50分以下/不合格8、班組多技能率計算公式為？班組人員能操作的崗位數(shù)量之和答

6、：班組多技能率=班組人數(shù)*工位數(shù)9、簡述班組日記的填寫要求？答：開早例會傳達給員工的精神，當天的工作重點安排描述，班長簽字，主管現(xiàn)場工程師每周在周總結(jié)上簽字。10、班組長的權(quán)利、任務(wù)和責任如何？負責班組成員各項任務(wù)的分配。協(xié)調(diào)和控制班組成員按要求完成生產(chǎn)和管理任務(wù)。組織班組成員共同制定和落實班組規(guī)章制度。代表班組對內(nèi)和對外聯(lián)系。在班組成員缺勤時，承擔生產(chǎn)任務(wù)、返修任務(wù)。四、過程質(zhì)量控制：1.過程質(zhì)量控制包括哪兩部分？答:QRK質(zhì)量環(huán)和VDA2、過程的概念：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。資源包括人、機、料、法、環(huán)、測等。3、VDA勺概念：VDAHVerbandDerAutomobi

7、lindustrieev的縮寫，德文直譯為一德國汽車工業(yè)聯(lián)合會。4、VDA6.3是指什么方面的內(nèi)容：VDA6.3是汽車工業(yè)質(zhì)量管理第三部分-過程審核，是對過程的質(zhì)量能力進行評定，使過程能達到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控。5、VDA6.3中與生產(chǎn)相關(guān)的要素有哪些：與生產(chǎn)相關(guān)的是要素6,其中分要素：6.1人員素質(zhì)6.2 生產(chǎn)設(shè)備/工裝6.3 運輸/搬運/儲存/包裝6.4 缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進6、過程質(zhì)量控制的真正含義是什么：過程質(zhì)量控制就是控制過程相關(guān)要素（人、機、料、法、環(huán)、測）在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，從而保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7、過程質(zhì)量審核的范圍從概念說包括哪

8、些方面：人、機、料、法、環(huán)、測質(zhì)量環(huán)：2 .什么是質(zhì)量環(huán)？答:質(zhì)量環(huán)是不斷的采集控制量與給定量進行比較并依次把控制量調(diào)整到與給定量相符。3 .質(zhì)量環(huán)三要素是什么？答:檢查、統(tǒng)計評定、排除4 .請簡述本工段或班組的質(zhì)量環(huán)代碼，并解釋答:QRKBS07A:“QRK代表質(zhì)量環(huán)；“BS'代表焊裝車間；“07”為工段代碼；“A”為班組質(zhì)量環(huán)代碼。5 .請簡述本工段或班組質(zhì)量環(huán)中缺陷檢查、收集、分析、處理的程序？答:重點講清4張表格的使用A:終檢抽查表，常見缺陷20%由檢，由終檢人員填寫。B:缺陷收集卡，（班長填寫）。C:缺陷分析卡。（班長填寫/周）對超標問題填寫整改措施表。如果未超標，填寫前2項

9、。D:整改措施表及跟蹤驗證表（由工段長做）。6 .請簡述你對質(zhì)量環(huán)的看法？（質(zhì)量環(huán)的作用）1）可以保證得到一個質(zhì)量較好的車。2）能夠使內(nèi)部用戶原則得到更好得貫徹，使所有的車符合質(zhì)量標準3）使過程穩(wěn)定受控。4）能夠?qū)|(zhì)量經(jīng)常進行監(jiān)控分析。5）有利于正確快速的解決問題。6）爭取實現(xiàn)零缺陷。7 .焊裝車間目前共建立了多數(shù)個QRK截止到2001年2月，焊裝車間共建立了39個質(zhì)量環(huán)，其中Jetta線25個，Audi線14個8 .質(zhì)量環(huán)的實施步驟如何？檢查的實施方法：1）由工作人員對每道工序進行100%僉查，判斷零彳或工序合格/不合格。2）在QR的按照檢查項目表對整車或零件進行20%由查。3）當過程不穩(wěn)定

10、時在QR的按照檢查項目表對整車或零件進行100%僉查。統(tǒng)計分析方法：記錄缺陷、可控變量的分析評定、確定并反饋偏差。排除方法：分析、在現(xiàn)場排除缺陷、通過長期記錄持續(xù)排除缺陷。9 .質(zhì)量控制環(huán)控制形式是什么？答：質(zhì)量控制環(huán)可以是：1、合理的組織在一起的生產(chǎn)工序。2、小組。3、工段。4、生產(chǎn)線。質(zhì)量控制環(huán)的大小不同，反映的速度也不同從分鐘（控制環(huán)）到天（整車Audit）至ij月（外部用戶）。10 .質(zhì)量控制環(huán)外表特征是？答：信息板里有目標值和動態(tài)信息、檢查記錄、作業(yè)指導文件、質(zhì)量環(huán)標識。11 .質(zhì)量控制環(huán)的運行條件？答：1）對質(zhì)量控制環(huán)的開始和結(jié)束做標識，明確其界限。2） 用作業(yè)指導文件的形式確定質(zhì)

11、量控制環(huán)內(nèi)的工作。3） 把質(zhì)量、評定、排除的職能納入文件中。4） 確定與各控制環(huán)進行界限信息交流的方法和途徑。5） 明確規(guī)定每個控制環(huán)的量化目標值6）不斷給員工反饋質(zhì)量控制環(huán)實現(xiàn)目標值的情況。7）任命一位控制環(huán)負責人。12 .質(zhì)量控制基本方法是？答：1）首檢、中間檢、完工檢。2）自檢、互檢、專檢。3） 三自一控（自檢、自分、自作標記、控制自檢正確率）。4） 不良品統(tǒng)計管理。5）應用控制圖表方法。6）工序診斷調(diào)節(jié)法。13 .質(zhì)量環(huán)內(nèi)部執(zhí)行文件有？答：1）檢查文件。2）成員工作任務(wù)分工。3）工作細則（包括：范圍、職責、實施細則）4）質(zhì)量檢驗指導書。5）質(zhì)量檢驗標準。6）質(zhì)量目標（來自本環(huán)內(nèi)部的可調(diào)

12、整目標）。7）質(zhì)量環(huán)工作流程。8）具體運作（有4張表）。14 .焊接缺陷種類有哪些？答：1）功能缺陷：結(jié)構(gòu)尺寸、錯裝、缺件。2）外觀缺陷：表面缺陷、平度、間隙匹配。3）強度缺陷：缺少焊點、開焊、涂膠缺陷15.質(zhì)量環(huán)的工作流程是怎么的？3、過程控制的六個因素為人、機、料、法、環(huán)測4、員工對設(shè)備維護要求做到“三好”：管好、用好、維修保養(yǎng)好?！八臅保簳褂谩ｐB(yǎng)、會檢查、會排除故障。5、車間質(zhì)量的控制方式如何？車間各工序之間采取內(nèi)部用戶原則，即上工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。質(zhì)量方面的檢查包括：操作者的自檢，上下道工序之間的互檢，班組長的抽檢以及車間檢查員的專檢。6、簡述

13、不合格品處理過程及標識。發(fā)現(xiàn)不合格品時，先隔離標識，然后根據(jù)不合格品的形態(tài)和產(chǎn)生原因分別處理。本車間內(nèi)部產(chǎn)生的廢品，按規(guī)定時間，由檢查員配合質(zhì)保部人員共同進行判斷處理，填寫廢品通知單，涂紅漆，然后通知現(xiàn)場管理人員組織運走。本車間內(nèi)部產(chǎn)生的返修品首先隔離到返修區(qū)，用返修黃卡標識，由生產(chǎn)班長組織返修，返修后復檢并填寫質(zhì)量記錄。每周每月進行不合格品的統(tǒng)計分析，挑出主要問題進行整改。因沖壓或CK冰件產(chǎn)生的廢品和返修品，由車間質(zhì)量管理人員與質(zhì)保部人員和供件單位共同處理。五、TPM1 .什么是TPM?答:TPM是全面效率維修，它是一個通過全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進系統(tǒng)。2 .TPM追

14、求的目標？答：零停臺、零缺陷、零事故3 .TPM五大支柱？答：消除難點問題、計劃維修、自主維修、人員培訓、設(shè)備早期管理4 .請簡述紅、藍卡的使用方法？答：當點檢中遇到問題時，如自己和本線電/鉗工能夠處理的填寫藍卡，本線電鉗工無法處理的填寫紅卡，由成本中心電鉗工處理，并在紅/藍卡的背面寫明處理人和處理方法.5 .請簡述自主維修Audit的五級標準？答：Auditl:基本清潔及首次檢查；Audit2:針對污染源所采取的措施，改進檢查和清潔過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷；Audit3:確定清潔及潤滑的臨時標準；Audit4:針對所有設(shè)備檢查的培訓；Audit5:自主的設(shè)備檢查，標準化工作的開展情況，自主維修的全

15、面應用6 .請說出下列設(shè)備管理表格填寫的方法及注意事項（設(shè)備點檢表、計劃檢修單、設(shè)備停臺記錄單）任選其一六、目標管理：1、什么是目標管理？答：在一個組織（班組、工段、車間）內(nèi)就確定的目標值進行目視化和跟蹤。2、目標應具有哪兩個作用？答：目標應具有激勵作用和導向作用3、目標管理的三個特征是什么？目標分解、自我控制和目標的目視跟蹤和講評。4、常見的目標分哪幾種？答：質(zhì)量、成本、設(shè)備、成本、安全、員工滿意度、勞動生產(chǎn)率等5、目標目視化分為幾種？內(nèi)容包括哪些？答：班組目標目視化；工段目標目視化；車間目標目視化內(nèi)容包括公用信息和組織結(jié)構(gòu)、工作目標和成果。6、工作地目視管理的構(gòu)成因素包括哪些？答：班組目視

16、板、料架標識、工位標識、班組園地、工位器具的固定位置、地面標識等。7、目視管理中地面標識如何規(guī)定？答：生產(chǎn)區(qū)域地面標識為灰色、行車道為桔黃色、危險警示地面標識為黑、黃相間顏色，表示上方有可移動物通過提醒注意。8、目視管理中規(guī)定存放區(qū)域標識如何？標識白色為合格品、空工位器具、工裝和可移動物。黃色表示待檢驗或返修的零件，紅色為廢品。七、工位組織：1 .什么是工位組織？答：工位組織是本著安全、清潔、良好保養(yǎng)、人機工程、清晰的原則，合理地形成和保養(yǎng)工作位置及工作位置周圍區(qū)域，去除不必要的物件。2 .開展工位組織的優(yōu)點？工位上存放必要的工位器具、設(shè)備、材料及物品工位器具、材料及物品布置清楚工位的秩序得到

17、規(guī)范和保證，做到人定崗、物定位，人與物的聯(lián)結(jié)最佳化、規(guī)范化、標準化3 .工位組織的流程？答：（1）拿走不必要的物品（2）給工位器具和設(shè)備做標識（3）工位的形成（4）持久保持4 .工位組織的特征？答:工位設(shè)計、有序、整潔、素養(yǎng)5 .什么是工位設(shè)計？答：員工從安全、一目了然及人機工程的角度來裝備工作位置及其周圍區(qū)域的方法所有不必要的東西都從工位上拿走工位上存在著確定好的類別劃分所有的東西及每件東西都給予一個確定的位置6 .工位設(shè)計的目的？答：一個理想的工位設(shè)計，可以為我們完成下面的內(nèi)容打好基礎(chǔ)：使工序范圍內(nèi)的工作流程一目了然實現(xiàn)不斷提高的勞動生產(chǎn)率、質(zhì)量及員工的滿意度縮短新員工的熟悉工作時間充分發(fā)

18、揮不同能力員工的積極性7 .什么是人機工程？答：人機工程是由工位、工作介質(zhì)、工作環(huán)境、工作過程構(gòu)成的，是以上條件的有機組合8 .人機工程的目的？考慮人的特性的情況下，可以實現(xiàn)的經(jīng)過平衡的要求（即不高也不低的要求）工作系統(tǒng)的充分利用對健康沒有損害9 .什么是整潔有序？答：每個人都保持他的工位，他的工位周圍區(qū)域，他的使用的工具干凈且有序（條件）工作區(qū)域是干凈的料箱中僅存在預定好的東西料箱在預定好的位置在工作區(qū)域內(nèi)沒有多余的物品工具、輔具及其所屬的存放地都做了清楚地標識（如，用顏色）工具、輔具都在為它們預定好的位置上10 .整潔有序的目的？答：實現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品達到顧客（用戶，下道工序）滿意，工位的整

19、潔和有序是提高質(zhì)量的保證，好的產(chǎn)品質(zhì)量會受到顧客的獎勵一個舒適和安全的工作環(huán)境將有助于完成和簡化工作。11 .什么是素養(yǎng)？答：素養(yǎng)是自覺的保持工位設(shè)計及清理，整頓過程中所采取的措施將自己與自己的工位視為一體工作結(jié)束時要保持工位整潔有序，達到人們所希望的那樣設(shè)備、工具、物品的損壞要登記準時成為模范12 .良好的素養(yǎng)能帶來那些優(yōu)點？能保持一個持久的卓有成效的合作一個可以成為榜樣的工位組織以有素養(yǎng)的員工為前提條件（好的標準的工位組織需要有素養(yǎng)的員工保持）八、目視管理：1 .什么是目視管理？答：目視管理是把所有的標準、目標和條件都能利用形象直觀色彩適宜的標識展示在人們眼前，讓人們一目了然、一看就明白，并能識別和理解錯誤所在。2 .