金結施工措施(越南PHUOC HOA項目)課件

1、第9章 閘門及啟閉設備的設計、制作及安裝9.1工作內(nèi)容金屬結構部分的工作內(nèi)容主要包括以下設備的設計、制作及安裝：（1）溢流壩閘門及門槽的設計、制作及安裝：（2）溢流壩沖沙孔閘門及門槽的設計、制作及安裝；（3）溢流壩閘門液壓啟閉機的設計、制作及安裝；（4）溢流壩閘門及門槽的設計、制作及安裝：。（英文翻譯時請將招標文件91的內(nèi)容輸?shù)酱颂帲?.2施工總布置為了降低成本及高效的完成本項目的各項任務擬作如下總的方案：（1）本項目內(nèi)所有閘門設備的設計交由具有相應設計能力的設計院完成；（2）本項目內(nèi)所有閘門設備的制作、安裝由本單位完成；（3）本項目內(nèi)啟閉機向專業(yè)啟閉機生產(chǎn)廠家采購，安裝由本單位完成。9.3施

2、工計劃9.3.1進度計劃見施工總進度計劃橫道圖。9.3.2主要施工設備計劃9.3.2.1擬投入制造的設備計劃表9.3.21 擬投入的制造施工設備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢參情況現(xiàn)在何處（一）切割設備液壓剪板機QYW-20×25001黃石1981完好本單位數(shù)控火焰切割機SYQ-6.141深圳2005完好本單位半自動氣割機CG3-100，CG1-3016上海2005完好本單位等離子切割機LGK-802唐山2001完好本單位仿形切割機FX-2022北京2003完好本單位砂輪切割機SQ-40-24溫州2005完好本單位手工氣割裝置12上海2003完好本單位（二）鍛壓及校正設備

3、開式壓力機JF21-35，JF21-602上海1982完好本單位箱式電爐SX2 -10-121溫州1996完好本單位燃煤加熱爐MKX-101溫州1996完好本單位鋼板矯平機KPG-30×25001鄂州2001完好本單位H型鋼矯正機HYJ401成都2001完好本單位萬能液壓機Y2020031上海1994完好本單位鋼梁校直機MXY30-4001上海1992完好本單位三輥卷板機W11-20×20001長沙1983完好本單位三輥卷板機W11S-50×25001鄂州2003完好本單位（三）金屬加工設備平面銑床PMX-61本單位2003完好本單位端面銑床DMX-0.62本單位

4、2003完好本單位鏜削動力頭TXT-0.64本單位2000完好本單位刨邊機B1120A1濟南1983完好本單位牛頭刨床B6652桂林1982完好本單位龍門刨床B2010A，BQ-20102太原1989完好本單位車床CA620，CA6304沈陽1985完好本單位車床CQ61101沈陽1985完好本單位立式車床C5116A1沈陽1987完好本單位搖臂鉆床Z3025，Z3063，Z30803桂林1989完好本單位手電鉆J1ZH2-23，JIZH2-322桂林1989完好本單位銑床X50A、 X62W1桂林1980完好本單位坐標鏜床T618A1武漢1897完好本單位鋸床G722桂林1989完好本單位插

5、床B50321撫順1985完好本單位平面磨床M71301桂林1987完好本單位外圓磨床M1432G1桂林1987完好本單位（四）鑄造，熱處理設備電弧爐HXC-2.52西安1987完好本單位中頻熔煉爐GWH0.752西安1995完好本單位高溫定碳爐SK2-2.5-13TS2西安1988完好本單位電動鐵水澆包EPB1.52西安1995完好本單位混砂機SQ11102柳州1983完好本單位拋砂機TS12052柳州1983完好本單位中頻感應透熱爐GTS-1001西安1995完好本單位箱式電爐SX2 -10-122西安1987完好本單位電熱處理爐RT2-250-9，RT2-350-102本單位1995完好

6、本單位（五）起重，運輸設備門式起重機DMQ540/301吉林1988完好本單位輪胎式起重機QY-25B1北京1993完好本單位汽車式起重機AKD-321東德1985完好本單位汽車式起重機TG-500E2日本1990完好本單位叉式起重機CPC-5K2寶雞1994完好本單位龍門吊35t1柳州1991完好本單位龍門吊10t2新鄉(xiāng)2005完好本單位橋式起重機QD5-5-13.5/14柳州1989完好本單位塔式起重機QTZ3151梧州1992完好本單位手動葫蘆HSZ0.558上海2003完好本單位桅桿，卷揚裝置3060t4本單位2001完好本單位手動螺旋千斤頂QLD510010上海2004完好本單位手動

7、液壓千斤頂QYL1010010上海2005完好本單位平板拖車CQ50290 50t1日本2000完好本單位平板拖車CQ40290 40t1日本2001完好本單位平板拖車CQ30290 30t2日本1999完好本單位平板拖車CQ20290 20t2日本1999完好本單位載重汽車SH161 10t4柳州1996完好本單位載重汽車EQ140 5t4柳州1998完好本單位（六）焊接設備埋弧自動焊機MZ-12506成都2001完好本單位埋弧自動焊機MZ-10004成都1998完好本單位CO2氣保焊機KR5006唐山2001完好本單位CO2氣保焊機KR3506唐山2001完好本單位交流電焊機BX3-300

8、10上海2000完好本單位交流電焊機BX3-50010上海2000完好本單位硅整流電焊機ZXG-40010上海2002完好本單位硅整流電焊機ZXG-50010上海2002完好本單位遠紅外烘干箱YZH1-1004溫州2004完好本單位電熱恒溫干燥箱SC101-4溫州2004完好本單位空壓機V-0.6/78桂林2000完好本單位空壓機W-0.9/78桂林1997完好本單位（七）探傷，試驗及化驗設備X射線探傷機XXQ-25052丹東1994完好本單位超聲波探傷機CTS-262汕頭1992完好本單位磁粉探傷機CYD-10001柳州1991完好本單位滲透探傷器材DPT-51丹東1994完好本單位經(jīng)緯儀J

9、24無錫2000完好本單位水準儀DS32贛州2000完好本單位材料試驗儀WDT201甘肅2000完好本單位布氏硬度計HB-30001威海1998完好本單位電子天平JD200-31上海2001完好本單位溫度控制儀WK-21006溫州2005完好本單位溫濕度控制儀XMT10006溫州2005完好本單位涂層測厚儀TM-8820，TT-2202北京2005完好本單位直角尺200500mm10廈門2000完好本單位焊縫測量卡規(guī)524mm5廈門1998完好本單位塞尺0.050.5mm5廈門2001完好本單位鋼板尺1502000mm20金華1998完好本單位鋼卷尺230m20杭州2005完好本單位游標卡尺1

10、251000mm8桂林1997完好本單位高度游標卡尺250500mm4桂林1997完好本單位外徑千分尺251000mm20桂林2000完好本單位內(nèi)徑量表25250mm8桂林1995完好本單位碳硫分析儀HXE-801上海2001完好本單位錳磷硅分析儀RXCA-31上海2001完好本單位鉻鎳銅分析儀HCA-31上海2001完好本單位（八）噴涂，電鍍防腐設備移動式噴砂設備XPBS-9002鄭州1995完好本單位火焰噴涂設備CTY-EG-30002鄭州1995完好本單位噴涂設備GPQ2C1鄭州1995完好本單位空壓設備V-6/7-1型2桂林2003完好本單位電鍍設備KDWF-2KA/6-451上海19

11、84完好本單位（九）工裝臺設備結構制作平臺12x12m4本單位2000完好本單位結構制作平臺12x20m8本單位2000完好本單位結構加工平臺12x15m1本單位2000完好本單位電動板手回PLD-6002上海2003完好本單位套筒板手32A2上海2003完好本單位梅花板手S14852本單位2000完好本單位橄欖沖頭各種規(guī)格10本單位2006完好本單位9.3.2.2 安裝施工設備配備表9.3.21 擬投入的安裝施工設備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢參情況現(xiàn)在何處（一）切割設備等離子切割機LGK-801唐山2001完好本單位砂輪切割機SQ-40-21溫州2005完好本單位手工氣割裝置

12、4上海2003完好本單位（二）鍛壓及校正設備手動螺旋千斤頂QLD51004上海2004完好本單位手錘8磅4本單位2005完好本單位（三）金屬加工設備鏜削動力頭TXT-0.61本單位2000完好本單位搖臂鉆床Z3025，Z3063，Z30803桂林1989完好本單位手電鉆J1ZH2-23，JIZH2-322桂林1989完好本單位（四）鑄造，熱處理設備加熱器+活動鏈22004完好本單位保溫材料22004完好本單位（五）起重，運輸（六）設備汽車式起重機QY251上海1990完好本單位手動葫蘆HSZ0.554上海2003完好本單位桅桿，卷揚裝置3060t4本單位2001完好本單位手動螺旋千斤頂QLD5

13、1004上海2004完好本單位手動液壓千斤頂QYL101004上海2005完好本單位平板拖車CQ50290 50t1日本2000完好本單位平板拖車CQ40290 40t1日本2001完好本單位平板拖車CQ30290 30t1日本1999完好本單位平板拖車CQ20290 20t1日本1999完好本單位載重汽車SH161 10t1柳州1996完好本單位載重汽車EQ140 5t1柳州1998完好本單位（七）焊接設備CO2氣保焊機KR5002唐山2001完好本單位CO2氣保焊機KR3502唐山2001完好本單位交流電焊機BX3-3002上海2000完好本單位交流電焊機BX3-5002上海2000完好本

14、單位硅整流電焊機ZXG-4002上海2002完好本單位硅整流電焊機ZXG-5002上海2002完好本單位遠紅外烘干箱YZH1-1001溫州2004完好本單位空壓機V-0.6/72桂林2000完好本單位（八）探傷，試驗及化驗設備X射線探傷機XXQ-25051丹東1994完好本單位超聲波探傷機CTS-261汕頭1992完好本單位磁粉探傷機CYD-10001柳州1991完好本單位滲透探傷器材DPT-51丹東1994完好本單位經(jīng)緯儀J21無錫2000完好本單位水準儀DS31贛州2000完好本單位溫濕度控制儀XMT10002溫州2005完好本單位涂層測厚儀TM-8820，TT-2201北京2005完好本

15、單位直角尺200500mm4廈門2000完好本單位焊縫測量卡規(guī)524mm2廈門1998完好本單位塞尺0.050.5mm2廈門2001完好本單位鋼板尺1502000mm10金華1998完好本單位鋼卷尺230m10杭州2005完好本單位游標卡尺1251000mm2桂林1997完好本單位高度游標卡尺250500mm1桂林1997完好本單位外徑千分尺251000mm5桂林2000完好本單位內(nèi)徑量表25250mm5桂林1995完好本單位（九）噴涂，電鍍防腐設備噴涂設備GPQ2C1鄭州1995完好本單位空壓設備V-6/7-1型1桂林2003完好本單位（十）工裝臺設備結構制作平臺12x12m4本單位2000

16、完好本單位結構制作平臺12x20m8本單位2000完好本單位結構加工平臺12x15m1本單位2000完好本單位電動板手回PLD-6002上海2003完好本單位套筒板手32A2上海2003完好本單位梅花板手S14852本單位2000完好本單位橄欖沖頭各種規(guī)格10本單位2006完好本單位軸流風機8004桂林2001完好本單位滑輪組、鋼絲繩按需配備完好本單位施工用電纜、開關板（盤）按需配備完好本單位安裝用軌道按需配備完好本單位8.2 制造施工技術措施不合格不合格合格不合格合格合格合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格工藝設計切割焊接校正構件驗收構件成品工藝性審查焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程編制焊接變形

17、控制措施備料劃線邊緣加工零件機加工矯正部件組裝零構件制造機加工預組裝出廠驗收防腐生產(chǎn)準備焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程編制焊接變形控制措施組裝檢驗檢驗檢驗焊接檢驗交付安裝檢驗檢驗檢驗 工地交貨合格不合格檢驗包裝、運輸零構件制造通用工藝流程門葉、門槽閘門/攔污柵制造通用工藝流程閘門（攔污柵）制造通用工藝流程圖8.2.1 溢流壩弧形工作閘門制造8.2.1.2 溢流壩弧形工作閘門門葉制造工藝（1）門葉結構特點1）本門葉為露頂式弧門，門葉包括門葉結構、支臂結構，以及側輪、水封、吊耳、支鉸等裝置零部件，門葉結構擬為分4節(jié)，節(jié)間采用工地焊縫連接，結構材料為Q235；2）本門葉采用主橫梁、斜支臂結構，支鉸軸承采用

18、自潤滑球面滑動軸承。門葉兩側各設置4套側輪。與液壓啟閉機連接的吊耳布置在下主梁兩端后翼緣板上。水壓力的側推力由支鉸軸頂緊埋件傳遞給混凝土。側止水采用“P”形橡塑復合橡皮，底止水采用條形止水橡皮。閘門支座采用ZG340-670鑄造而成。支鉸軸采用40Cr鋼鍛件且鍍鉻。（2）門葉制造技術條件1）弧形閘門門體制造應按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定第8.5條的規(guī)定執(zhí)行；2）弧形隔板（縱梁）的弧線必須采用自動切割或數(shù)控切割，門葉的拼裝、焊接必須在胎膜上進行；3）支鉸軸承采用優(yōu)質的免維護自潤滑球面滑動軸承，軸承使用壽命：50年。支鉸軸最小直徑：240mm，軸承外環(huán)采用橫向分瓣，外環(huán)內(nèi)球面必須整體加工成型，摩擦副為

19、青銅合金鑲嵌固體潤滑材料對軸承鋼的摩擦，盡管采用了自潤滑球軸承常規(guī)注油潤滑仍需保留；4）出廠前必須進行整體立拼組裝（包括支臂、支鉸、側輪等部件），檢查結果除應符合合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定第8.5條的規(guī)定外，分節(jié)單元間組合處的錯位應不大于2.0mm。經(jīng)處理、矯正合格后，應在組合處打上明顯的標志、編號，并焊上定位板。5）應采取措施（如加焊臨時型鋼加固等）防止分節(jié)制造的門葉在吊裝、運輸時產(chǎn)生變形。（3）門葉制造工藝措施根據(jù)閘門以上所述的結構特點和技術條件，門葉的制造程序如下：原材料進廠、檢驗鋼板矯平、型鋼調直零件下料切割、一二類縫坡口及關鍵件邊緣機加工門葉結構制造支臂結構制造側輪、水封、吊耳、支鉸等裝

20、置零部件制造閘門整體立拼組裝、檢查處理出廠驗收、防腐、標記編號、拆分包裝和運輸。1）門葉結構制造門葉結構主要由主橫梁、縱梁、邊梁、次梁、面板等構件組成，結構材料為Q235，采用分部件裝配焊接法制造。門葉結構制造工藝流程：構件制造組裝焊接矯正機加工閘門整體立拼組裝出廠驗收防腐門葉結構成品。構件制造a.縱梁、邊梁制造縱梁、邊梁由腹板和后翼板組成，為T形梁，其上游側與面板組合邊為弧形，下游側為折線形，采用整體裝配焊接法制造。縱梁、邊梁制造工藝流程：零件制作裝配焊接矯正門葉結構組裝。（a）縱梁、邊梁零件制作a）拼接鋼板不夠長時進行拼接，采用斜線對接，平行相鄰的拼接縫的間距不小于400mm，翼板拼接縫距

21、縱中2000mm以上、且與主橫梁腹板位置線錯開200mm以上，腹板拼接縫與翼板拼接縫錯開200mm以上，采用刨邊機開“Y”型或雙“Y ”型坡口，采用埋弧自動焊，見下圖8.21。圖8.21 鋼板拼接圖b）劃線選用較高精度、且具有有效使用期內(nèi)的計量檢定合格證（附修正值）的量具；尺寸按“零件1：1尺寸+割口余量（自動割為3mm）+工藝余量（焊接收縮余量為長度的1/1000，機加工余量為4mm/邊）”進行，未裁邊鋼板加1015mm裁邊量。c）切割腹板采用自動切割或數(shù)控氣割，后翼板采用數(shù)控或半自動氣割，切割斷面要求光滑、整齊、無毛刺。切割后零件的允許偏差：長度+3.0mm，腹板寬度+2.5mm，后翼板寬

22、度+2.0mm，斷面粗糙度Ra50m，長度方向直線度1.5mm，厚度方向垂直度0.1、且不大于2.0mm，邊棱之間平行度1.5mm、垂直度1.0mm。d）矯正切割后，對零件變形超標部位采用機械的方法進行矯正，使其鋼板平面度1.0mm，長度方向直線度1.5mm，寬度方向直線度1.0mm。e）機加工腹板上的曲線坡口采用自動切割或數(shù)控氣割，直線坡口采利用半自動或數(shù)控氣割，切割采用砂輪打磨，坡口為帶鈍邊雙單邊“V”形坡口，坡口的型式和尺寸按GB986985及設計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。加工后零件的允許偏差：長度±2.0mm，腹板寬度±1.0mm，表面粗糙度Ra12.5m，邊棱之間平行度1.

23、0mm、垂直度0.25mm。坡口加工完畢后，涂刷無毒且不影響焊接質量的防銹涂料。（b）縱梁、邊梁裝配a）劃裝配位置線在后翼板上劃出腹板裝配位置線。b）裝配縱梁、邊梁在胎模上進行裝配，見下圖8.22。圖8.22 弧形閘門門葉結構縱梁、邊梁裝配圖裝配工藝：裝后翼板，折線對接縫焊接尺寸檢驗，焊縫探傷矯正裝腹板，裝配位置線對齊、頂緊、定位焊裝防變形的臨時支承裝置裝配尺寸檢查轉入焊接工序。裝配允許偏差：位置線1.0mm，間隙0.5mm，垂直度0.003b、且不大于2mm。（c）縱梁、邊梁焊接a）焊接方法：正面采用半自動CO2氣體保護焊，背縫清根后采用手工電弧焊焊接；b）焊接順序：后翼板對接焊縫焊接及探傷

24、腹板與后翼板組合焊縫焊接背縫清根焊縫探傷；c）焊接工藝：進行焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行；長度大于500mm的焊縫均采用分段退步焊；縱梁、邊梁焊接由中間向兩端進行，并由偶數(shù)焊工對稱施焊；焊接中采用小的焊接規(guī)范，控制焊接線能量，以減小焊接應力和焊接變形；d）焊縫質量檢驗：按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定規(guī)范要求對縱梁、邊梁上的焊縫進行外觀質量和焊縫內(nèi)部質量進行探傷檢驗。（d）縱梁、邊梁矯正采用機械的方法對縱梁、邊梁焊接變形進行矯正，以達到規(guī)范合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定要求。縱梁、邊梁制造允許偏差：寬度±2.0mm、高度±2.0mm，翼板對腹板垂直度0.003b

25、、且不大于2mm，腹板對翼板中心位置偏移2.0mm，腹板局部平面度2.0 mm/m，扭曲2.0mm，正面彎曲度2.0mm，側面彎曲度6.0mm。b.主橫梁制造主橫梁為形梁，由腹板、后翼板組成，并裝焊有與支臂連接的連接板，采用整體裝配焊接法制造。主橫梁制造工藝流程：零件制作裝配焊接矯正門葉結構組裝。（a）主橫梁零件制作a）拼接鋼板不夠長時進行拼接，采用斜線對接，平行相鄰的拼接縫的間距不小于400mm，腹板拼接縫距梁支承2000mm以上，翼板拼接縫距縱中2000mm以上，腹板拼接縫與翼板拼接縫、縱梁位置線錯開200mm以上，采用刨邊機開“Y”型或雙“Y ”型坡口，采用埋弧自動焊，見圖8.24。b）

26、劃線選用較高精度、且具有有效使用期內(nèi)的計量檢定合格證（附修正值）的量具。尺寸按“零件1：1尺寸+割口余量（自動割為3mm）+工藝余量（焊接收縮余量為長度的1/1000，機加工余量為4mm/邊）”進行，長度方向按2550mm預留修邊量。c）切割采用數(shù)控或半自動氣割，切割斷面要求光滑、整齊、無毛刺。切割后零件的允許偏差：長度+3.0mm，腹板寬度+2.5mm，翼板寬度+2.0mm，斷面粗糙度Ra50m，長度方向直線度1.5mm，厚度方向垂直度0.1、且不大于2.0mm，邊棱之間平行度1.5mm、垂直度1.0mm，平面度1.0mm/m。d）矯正切割后，對零件變形超標部位采用機械的方法進行矯正，使其鋼

27、板平面度1mm/m，長度方向直線度1.5mm，寬度方向直線度1.0mm。e）機加工腹板與翼板的連接焊縫采用刨邊機加工，開帶鈍邊雙單邊“V”形坡口，坡口的型式和尺寸按GB986985及設計設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。加工后零件的允許偏差：腹板長度+2.0mm，腹板寬度+1.0mm，表面粗糙度Ra12.5m，邊棱之間平行度1.0mm、垂直度0.5mm。坡口加工完畢后，涂刷無毒且不影響焊接質量的防銹涂料。（b）主橫梁裝配a）劃裝配位置線在翼板上劃出腹板裝配位置線。b）裝配主橫梁在平臺上進行裝配，見下圖8.23，將翼板置于平臺上，裝隔板、腹板，調整隔板、腹板與翼板上的位置線對齊，垂直，卡緊，雙面定位焊；焊接隔

28、板與腹板、翼板連接焊縫，并采用型鋼矯正機進行矯正。定位焊采用手弧焊，焊縫型式為 5 50/300 。裝配允許偏差：位置線1.0mm，間隙0.5mm，垂直度0.003b、且不大于2mm。圖8.23 “”形梁裝配圖（c）主橫梁焊接采用埋弧自動焊，船形焊位，見下圖8.24；對焊縫進行檢查、處理，使其符合合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定的規(guī)定。圖8.24 “”形梁焊接圖（d）主橫梁矯正主橫梁焊接完畢，對彎、扭曲變形采用機械的方法進行矯正，對翼板的角變形采用型鋼矯正機進行矯正，見下圖8.25。圖8.25 “”形梁矯正圖主橫梁制造允許偏差：寬度±2.0mm、高度±2.0mm，翼板對腹板垂直度0.

29、003b、且不大于2mm，腹板對翼板中心位置偏移2.0mm，腹板局部平面度2.0 mm/m，扭曲1.0mm，正面彎曲度3.0mm，側面彎曲度5.0mm。c.次梁制造次梁為槽鋼，下料制作時，長度按1/1000預留收縮余量；采用手工氣割；采用端面銑床銑平端頭；零構件下料制作后進行矯正。次梁零件制作允許偏差：長度+2.0mm，斷面粗糙度Ra50m，直線度5.0mm，槽鋼翼緣垂直度b/100、且2.0mm，扭曲度2.0mm。d.面板制造面板制造工藝流程：鋼板拼接下料切割焊接坡口加工弧面卷制面板拼裝接縫焊接尺寸、焊縫檢驗門葉結構組裝。a）鋼板拼接在平臺上進行面板分節(jié)拼接，接縫相互錯開600mm以上、避免

30、十字接縫并避免與門葉結構組裝焊縫重合，采用刨邊機開“V”型坡口，采用埋弧自動焊，見圖，見圖8.21。b）下料切割劃線時根據(jù)梁系的焊縫分布情況和焊接量大小確定焊接收縮量，采用數(shù)控或半自動氣割。c）焊接坡口加工采用刨邊機制焊接坡口。d）弧面卷制采用卷板機進行弧面卷制，卷制的曲率半徑根據(jù)工藝要求進行放大。e）面板拼裝在弧形胎架上進行，將面板分塊吊上弧形胎架，進行對接臨時拉板定位焊，然后對弦長、弦高等尺寸進行檢查，并用內(nèi)弧樣板檢查面板弧度，合格后將面板與弧形胎架臨時連接。f）接縫焊接單節(jié)門葉結構面板的拼接焊縫正面采用CO2氣體保護焊焊接，背縫清根后采用手工電弧焊焊接。g）尺寸、焊縫檢驗接縫為II類焊縫

31、，按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定規(guī)范要求進行外觀尺寸檢查及超聲波探傷。面板制造偏差：長度+3.0mm，寬度+3.0mm，斷面粗糙度Ra50m，長度方向直線度1.5mm，寬度方高直線度1.5mm，厚度方向垂直度0.1，平面度1.0mm/m。門葉結構組裝、焊接組裝、焊接工藝流程：弧形組裝胎模調整面板鋪設，放大樣梁系裝配裝配形位尺寸檢驗焊接總體形位尺寸檢驗解體分節(jié)焊縫探傷局部變形矯正門葉結構組裝，見下圖8.26 a.面板鋪設，放大樣a）調整組裝弧形胎模，使其曲率半徑達到工藝半徑值，并加固牢靠；b）將面板逐一鋪設在弧形胎模上，并用內(nèi)弧樣板檢查弧度，同時測量弦長和弦高等尺寸，并調正到工藝圖要求；c）在面板上按

32、工藝圖尺寸測放大樣，確定出各梁系裝配位置線，其中縱梁和邊梁中心距尺寸應嚴格控制。b.門葉結構整體組裝a）門葉結構組裝由中間向兩側進行，組裝時應嚴格控制主橫梁、縱梁及邊梁腹板與面板間的組合間隙，應不大于1.0mm；b）門葉結構組裝時應對縱梁、邊梁中心距，面板弧度弦長、弦高，主橫梁與支臂前端板連接面中心點及中心點對角線等尺寸進行檢測，合格方可轉入焊接工序。圖8.26 弧形閘門門葉結構胎模組裝圖c.門葉結構整體焊接（a）焊接方法a）采用半自動CO2氣體保護焊、手工電弧焊；b）焊接時將左右門葉結構各分成兩個焊接區(qū)，每個區(qū)域由4名焊工進行施焊；c）焊接由中間向兩端分段、間跳、對稱進行，先焊接立位焊縫，然

33、后焊接后翼側焊縫，最后焊接梁系與面板的組合焊縫。（b）焊接工藝要求a）每條焊縫都要采用多層多道焊，且要求各焊工焊接速度盡量相同。為了減小面板出現(xiàn)內(nèi)凹變形，在焊接梁系腹板與面板組合焊縫或角焊縫時，應盡可能降低焊接線能量，并按設計圖紙要求控制焊腳尺寸，不得隨意加大；b）設專人監(jiān)控焊接工藝的實施，并對焊接變形進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時研究調整焊接工藝。（c）焊接檢驗焊接完畢后，應認真清除藥皮和飛濺，然后按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定表4.4.1規(guī)定對所有焊縫進行外觀質量檢驗，按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定表4.4.2規(guī)定對一、二類焊縫進行超聲波探傷。（d）矯正及修邊門葉結構焊接完畢，靜放15天以上，對焊接變形超標部

34、位進行矯正，消除焊接殘余變形后，在面板上劃出門葉縱、橫向中心線及外形尺寸線，采用半自動氣割修頂、底邊余量。門葉結構制造的允許偏差：按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定表7.5.1及設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。2）支臂結構制造支臂結構上、下臂柱組成，其大節(jié)點結構較復雜，剛度和焊接拘束度較大，應嚴格控制焊接質量和焊接變形。支臂結構采用分部件裝配焊接法制造。支臂結構制造工藝流程：臂柱制造上下臂柱組裝焊接矯正閘門整體立拼組裝組裝出廠驗收防腐支臂結構成品。臂柱制造臂柱由腹板、翼板組成，為箱形梁。臂柱制造工藝流程：鋼板拼接下料切割焊接坡口加工裝配焊接焊縫檢驗矯正及尺寸檢查上下臂柱組裝。a.放樣下料及坡口加工采用整體放樣，預留

35、焊接和退火收縮量，采用半自動氣割機切割，采用刨邊機制焊接坡口。b.臂柱裝配、焊接在平臺上測放裝配地樣，依樣將腹板、后翼板裝配、焊接成形結構，然后再裝配、焊接前翼板，裝配、焊接工藝措施參照“8.2.1.3（3）1）b.主橫梁制造”執(zhí)行。上下臂柱組裝、焊接在鋼平臺上按1：1測放出組裝地樣，進行支臂結構整體大組裝，檢查、修正其形位尺寸，并在接頭部位作出明顯定位標記，待閘門整體立拼組裝檢查。大節(jié)點的結構復雜、板厚、剛度大，焊接時易產(chǎn)生層狀撕裂等缺陷，焊前采用遠線外線加熱裝置預熱，焊中嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，同時嚴格控制線能量和層間溫度，焊后采取保溫緩冷措施。焊接完畢后，應認真清除藥皮和飛濺，然后按合同及

36、所執(zhí)行的有關規(guī)定表4.4.1規(guī)定對所有焊縫進行外觀質量檢驗，按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定表4.4.2規(guī)定對一、二類焊縫進行超聲波探傷，大節(jié)點主要焊縫增加焊縫表面滲透探傷。矯正及修端支臂結構焊接完畢，靜放15天以上，對焊接變形超標部位進行矯正，消除焊接殘余變形后，劃出門葉臂柱中心線，采用半自動氣割端頭余量。支臂制造的允許偏差：按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定表7.5.4及設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。3）側輪裝置制造側輪裝置為簡支式，主要由滾輪、輪架、輪軸等零構件組成。滾輪制造滾輪材料為鍛制的中碳或合金圓鋼。a.滾輪制造工藝流程：工藝設計粗車回火精車裝配軸承精車軸孔檢驗滾輪成品。b.滾輪制造工藝要點：a）工藝設計：確

37、定工序、定位基準、加工余量、切削用量等工藝參數(shù)；b）粗車：粗糙度Ra6.3，留2mm余量；c）回火：目的是獲得較高的韌性和足夠的強度；d）精車：車至圖紙規(guī)定尺寸，粗糙度Ra3.2；e）裝配軸承：車軸承外圓、端面，與滾輪過盈裝配；f）精車軸孔：至圖紙規(guī)定尺寸，粗糙度Ra3.2；g）檢驗：滾輪工作表面、軸承孔等經(jīng)機加工，表面粗糙度Ra為3.2mm，滾輪工作面形位公差按GB1184中9級精度執(zhí)行，軸孔直徑偏差按GB1801中H8級精度執(zhí)行。輪軸制造輪軸材料為鍛制的中碳或合金圓鋼，要求整體調質、表面電鍍。a.輪軸制造工藝流程：工藝設計退火或正火鉆頂針孔粗車調質精車粗磨電鍍精磨檢驗輪軸成品。b.輪軸制造

38、工藝要點：a）工藝設計：確定工序、定位基準、加工余量、切削用量等工藝參數(shù)；b）鉆頂針孔：車對總長，粗車外圓并留3mm余量，在兩端面上各鉆出中心孔，粗糙度Ra6.3；c）車：頂住中心孔精車外圓，留0.4mm余量，粗糙度Ra3.2；d）粗磨：頂住中心孔粗磨外圓，至鍍前圖紙規(guī)定尺寸，粗糙度Ra1.6；e）電鍍：表面整平、除油、除銹后，鍍鉻，加0.1mm磨削余量；f）精磨：頂住中心孔精磨外圓，至鍍后圖紙規(guī)定尺寸，粗糙度Ra1.6；g）檢驗：按圖紙規(guī)定執(zhí)行。輪架制造輪架材料為低碳或低合金鋼板。a.輪架制造工藝流程：鋼板下料切割零件邊緣機加工軸孔預備孔劃線制備 加強板組焊正矯正輪架裝配、焊接矯正劃線、鏜孔

39、。b.輪架制造工藝要點：組焊時控制好座板底面平面度、兩側板間距；輪架座板底面與側板組焊后應矯平，必要時進行刨削；軸孔加工前以座板底面為基準，在劃線平臺上劃線確定軸孔位置，再進行鏜孔，鏜孔時兩側孔一次鏜削以保證同軸度。整體組裝側輪裝置各零構件制造完成，經(jīng)檢驗合格后，進行部件總裝，要求軸與軸孔的配合間隙要松緊適度，滾輪轉動靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。4）止水裝置制造止水裝置由側止水、底止水、橡皮墊及其止水壓板組成。止水橡皮制造a.止水橡皮制造（a）制造由外協(xié)廠制造，采用壓模法生產(chǎn)。要求：止水橡皮其尺寸的公差應符合設計圖樣要求，當設計圖樣沒有規(guī)定時，應符合GB3672的有關規(guī)定，其厚度允許偏差為

40、7;1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2；其含膠量（新膠）不小于60%。（b）膠合側止水接頭采用生膠熱壓膠合方法。工藝過程：壓模制作接口制備裝配預熱烘焙成形拆模檢驗止水橡皮成品，見圖8.27。圖8.27 止水熱壓膠合壓模圖a）壓模制作按照止水橡皮的型號確定壓模的外形尺寸并制作，對工作表面進行機加工，控制關鍵尺寸h1、h2=24mm。b）接口制備采用割膠刀切割、修平止水橡皮接合面，采用銼刀將接合面及周邊50100mm范圍內(nèi)的橡膠面銼毛，并用汽油清洗干凈、涼干。c）裝配按照“止水橡皮外形尺寸1:1+46mm”劃線、剪下生膠片，用汽油擦拭至稍粘手、涼干，分貼至橡皮接合面上，壓緊壓平。將止

41、水橡皮接合面頂緊、對齊，將露在外面的生膠片擠入接縫，按上述方法剪下條形生膠片、擦凈、涼干，順著接縫貼緊密，用紙包扎好接頭。將止水橡皮就模裝配，一次緊固連接螺栓。d）預熱采用割炬均勻預熱壓模鋼板58分鐘，二次緊固連接螺栓，使h1、h2=0，上下模貼平。e）烘焙采用割炬均勻烘焙810分鐘，滴水測溫，若接縫處的壓模鋼板上的氣泡消失較快且未顯現(xiàn)不印，表明達到要求溫度，然后?；?015分鐘，接縫處加溫時間約占加溫時間的1/3，按上述方法烘焙4次。f）成形、拆模壓模自然冷卻后拆模，將止水橡皮靜放4小時以后，清除接頭紙屑，檢查接頭膠合質量。g）檢驗外觀以接頭豐滿、生膠融合均勻、與母材過渡圓滑、無融合界線、無

42、表面氣孔、用力拉扯接頭無開裂、接縫處手感與母材一致為合格，其尺寸偏差按GB3672規(guī)定執(zhí)行。（c）制孔在平臺上放1：1大樣，將止水橡皮就樣定位，劃線沖孔。要求：孔徑比螺栓直徑小1.0mm。止水壓板制造a.止水壓板下料制作止水壓板對應門葉分節(jié)下料制作。b.止水壓板機加工止水壓板壓膠弧面采用刨邊機刨削。c.止水壓板制孔止水壓板對應門葉分節(jié)劃線鉆孔。要求：IT14級精度，壓膠弧面、孔壁粗糙度Ra 12.5m，孔徑、不圓度、中心線傾斜度等符合合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定-2004表5.1.3規(guī)定。5）吊耳裝置制造吊耳裝置由吊耳板、吊耳軸等組成。吊耳板制造吊耳板材料為低碳或低合金鋼板。a.制造工藝流程：鋼板下

43、料切割吊耳補強板組焊焊接坡口機加工制備吊耳軸孔預備孔制備參加門葉組焊焊縫探傷矯正劃線定孔鏜孔。b.制造工藝要點：吊耳板與門葉組焊前應矯平，并將坡口表面及附近打磨平正、清掃干凈，吊耳板與門葉組焊接后，對一、二類焊縫作100%超聲探傷；吊耳板上的軸孔應在水封座板整體加工后定位，定位劃線以止水座板、門葉底緣、門葉縱向中心線為基準，采用鏜削動力頭將軸孔鏜削到設計尺寸。吊耳軸制造吊耳軸材料為鍛制的中碳或合金圓鋼，要求整體調質、表面電鍍。a.制造工藝流程：工藝設計退火鉆頂針孔粗車調質精車粗磨電鍍精磨檢驗輪軸成品。b.制造工藝要點：表面及內(nèi)部不得有裂紋；表面硬度、硬層深度應滿足設計要求；工作表面經(jīng)機加工，表

44、面粗糙度Ra為3.2mm6.3mm，工作表面形位公差按GB1184中9級精度執(zhí)行。6）支鉸裝置制造支鉸由固定鉸座、鉸軸、活動鉸座等零部件組成。固定鉸座的制造固定鉸座材料為鑄鋼ZG310-70，其制造滿足工藝要求如下：a.左右兩鉸座，其四個軸孔的圓度和圓柱度公差，小于軸孔公差的一半；b.鉸座底板到軸孔中心的絕對偏差，不得小于±0.05mm；c.鉸座底板的基礎螺孔，與支承鋼梁（或支承架）連接板之螺孔應同心，位置公差不得大于0.5mm。鉸軸的制造鉸軸材料為40Cr，其制造工藝要求如下：a.鉸軸調質處理；b.鉸軸的軸頸部位，表面粗糙度不應大于1.25；c.鉸軸防腐蝕常用鍍鉻兩種方法。鍍鉻應分

45、兩次進行，先鍍一層0.02mm厚的乳白鉻，然后再鍍一層0.03mm厚的硬鉻?；顒鱼q座的制造活動鉸座材料為鑄鋼ZG310-70，其制造滿足工藝要求如下：a.活動鉸座的軸孔圓度和圓柱度的公差，不應大于軸孔公差的一半；b.活動鉸座與支臂連接螺孔的位置度偏差，不應大于0.5mm；c.活動鉸座底板至油孔中心尺寸的絕對值偏差，不應大于0.5mm。支鉸制造的允許偏差：按合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定第7.3.10條及設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。7）閘門整體立拼組裝弧形閘門的門葉結構、支臂結構、以及側輪、水封、吊耳、支鉸等裝置零部件等各部件制造完成后，應進行整體立拼組裝，以檢查各部件的總體形位尺寸及部位間面的配合情況，確保閘

46、門的制造質量。立拼組裝平臺閘門整體立拼組裝平臺為空間結構的固定平臺，主要包括以下幾部分：門葉支撐的鋼支撐架，支臂臨時支撐，支鉸固定的混凝土鋼支墩等，見下圖8.28。圖8.28 弧形閘門整體立拼組裝圖立拼組裝順序a.制作立拼組裝平臺并進行拼裝放樣，定出門葉、支臂、支鉸的中心與支鉸的軸心作為組裝基準線。b.將支鉸裝置聯(lián)接固定在混凝土支墩上，根據(jù)放樣基線調整支鉸的位置及同軸度等，合格后進行加固。c.將支臂與支鉸進行聯(lián)接，并調整支臂的位置滿足要求后臨時加固。d.在門葉安裝止水、側輪等裝置，將門葉吊裝就位，與支臂下支腿進行聯(lián)接，根據(jù)地樣基準線調整門葉的位置、側面垂直度、曲率半徑等各項控制要求尺寸，合格后

47、與支臂全部聯(lián)接牢固、定位；e.全面檢驗組裝的各項控制尺寸，調整、處理合格后進行出廠驗收。立拼組裝技術要求和允許偏差a.兩個支鉸軸孔同軸度公差1.0mm，每個支鉸軸孔傾斜度1/1000；b.支鉸中心至門葉距離偏差±1.0mm；c.支臂中心與支鉸中心不吻合值2.0mm，支臂腹板中心與主梁腹板不吻合值4.0mm；d.支臂中心至門葉中心距離偏差±1.5mm；e.支臂與主梁組合處的中心至支臂與支鉸中心組合處的中心對角線相對差3.0mm；f.在上、下兩支臂夾角平分線上，上、下支臂側面的位置度公差5.0mm；g.支鉸軸孔中心至面板外緣半徑的偏差±7.0mm；h.組合處錯位2.0

48、mm。7）閘門機加工機加工在閘門整體立拼組裝前、或與閘門整體立拼組裝同步進行，主要是加工支臂與門葉、支鉸連接板的連接螺栓孔，止水連接螺栓孔，側輪連接螺栓孔，以及吊耳軸孔等，均按設計圖樣及SDZ017進行加工。8）閘門防腐防腐技術措施參照：“8.1.3.8 防腐”執(zhí)行。9）閘門出廠驗收驗收技術措施參照：“8.1.3.7 出廠驗收”執(zhí)行。8.2.1.3 溢流壩弧形工作閘門門槽制造工藝（1）門槽結構特點本門槽埋件從146.843m底檻布置到162.5m平臺，包括側軌、底檻、支鉸座埋件等，采用鋼板和型鋼組合焊接而成，側止水板采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，其余零構件材料為Q235；（2）門槽制造技術條件1）埋件制造應按設計圖樣及合同及所執(zhí)行的有關規(guī)定第7.3條埋件制造的規(guī)定執(zhí)行；2）止水面必須使用長度為1.0米的鋼直尺靠模檢查，止水面任意位置均應滿足每米范圍內(nèi)不大于0.5毫米，且不超過2處的要求；3）側止水座的弧形不銹鋼表面必須焊后加工，表面粗糙度應達到Ra6.3m；4）埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra12.5 mm，止水座面相鄰構件組合處錯位不大于0.5 mm，其余未加工面相鄰構件組合處錯位不大于2 mm，且應平緩過渡；5）埋件均應在廠內(nèi)進行預組裝。（3）門槽制造工藝措施1）側軌制造側軌由槽鋼、止水座板、調整件等零構件組成，止水座板采用1Cr18Ni9Ti