漳山熱網(wǎng)安裝施工組織設(shè)計(jì)(最終)課件

1、目 錄1 編制依據(jù)、說明及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)11.1 編制依據(jù)12 工程概況及范圍22.1 工程概況22.2 工程范圍23 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃33.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)33.2 勞動(dòng)力計(jì)劃34 綜合計(jì)劃和工期保證措施44.1 綜合進(jìn)度計(jì)劃44.2 工期保證措施45 主要工作量設(shè)備及材料45.1 主要設(shè)備重量45.2 圖紙需求計(jì)劃55.3 主要材料供應(yīng)需求計(jì)劃56 總平面布置及力能供應(yīng)計(jì)劃56.1 總平面布置原則56.2 施工力能供應(yīng)計(jì)劃56.3 圖紙交付計(jì)劃57 主要施工方案及措施6 7.1 中低壓缸連通管拆除67.2 中低壓缸連通管安裝67.3 廠區(qū)及熱網(wǎng)站管道安裝77.4 空冷管道閥門吊裝87

2、.5 電氣線路的安裝97.6 電纜頭制作及接線施工方案97.7 保溫施工方案117.8 焊接專業(yè)施工方案137.9 雨季施工措施148 施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械配置159 物質(zhì)管理159.1 物質(zhì)采購(gòu)159.2 物質(zhì)驗(yàn)收159.3 物質(zhì)管理1510 質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施1610.1 質(zhì)量目標(biāo)1610.2 質(zhì)量管理主要機(jī)構(gòu)1610.3 質(zhì)量管理保證措施1710.4 提高閥門中低壓管道工藝措施1710.5 管道清潔保證措施1710.6 焊口一次合格率措施1810.7 提高保溫工藝措施1810.8 成品保護(hù)措施2011 文明施工管理目標(biāo)及保證措施20 11.1 安全管理目標(biāo)2011.2 安全文明施工保證措

3、施2112 環(huán)境管理目標(biāo)及保證措施25 12.1 環(huán)境管理目標(biāo)2512.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理保證措施2621、編制依據(jù)山西漳山發(fā)電廠供熱改造二標(biāo)段安裝施工招標(biāo)文件；火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則；電力工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)、管道、焊接、電氣、熱控、保溫與防腐）；火電工程施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（各篇）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)定（火力發(fā)電廠部分）； 漳山電廠供熱改造施工圖紙 類似工程的施工方案、施工經(jīng)驗(yàn)和工程總結(jié)；2、工程概況及范圍2.1 工程概況為了改善長(zhǎng)治市環(huán)境質(zhì)量，緩解市區(qū)集中供熱熱源不足的現(xiàn)狀，充分發(fā)揮熱電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，提高集中供熱普及率，實(shí)現(xiàn)“十二

4、五”末市區(qū)范圍基本取締中、小型分散燃煤采暖鍋爐的目標(biāo)。漳山發(fā)電公司計(jì)劃對(duì)2臺(tái)300MW和1臺(tái)600MW直接空冷機(jī)組實(shí)施供熱改造，改造完成后，可以增加機(jī)組年利用小時(shí)和負(fù)荷率、大幅降低發(fā)電煤耗、增加供熱和發(fā)電收入，改造完成后可滿足的供熱面積為1400萬平方米，工程預(yù)計(jì)2015年7月開工建設(shè)，2015年11月初完成工程建設(shè)和調(diào)試工作。改造方案為#2機(jī)組改為高背壓供熱機(jī)組，供熱期間運(yùn)行背壓3435KPa，安裝2臺(tái)8000m2熱網(wǎng)凝汽器，將熱網(wǎng)循環(huán)水由50加熱至72；再由#1、#2、#3汽輪機(jī)中低壓缸連通管抽汽加熱至110，送至長(zhǎng)治市換熱站。2.2 二標(biāo)段工程范圍2.2.1汽輪機(jī)中低壓缸連通管安裝：包括

5、：#1、#2、#3機(jī)組中低壓缸舊連通管的拆除、改造后新連通管以及附件的安裝施工；2.2.2 汽輪機(jī)抽汽管道安裝包括：#1、#2、#3機(jī)組中低壓缸連通管至熱網(wǎng)首站#1、#2、#3熱網(wǎng)加熱器的抽汽管道以及附件的安裝施工；抽汽管道疏放水管道的安裝施工；三臺(tái)機(jī)組抽汽管道的吊架制作安裝；2.2.3疏水管道安裝包括：#1、#2、#3機(jī)組熱網(wǎng)加熱器疏水泵出口至除氧器入口的管道和閥門安裝、抽蒸汽管疏水和閥門安裝，支吊架制作安裝。2.2.4 #2機(jī)組空冷蝶閥安裝：包括：#2機(jī)組排汽管道4套DN2800電動(dòng)真空蝶閥（第一、第二、第三、第五列排汽管道電動(dòng)真空隔離閥）的安裝施工（包括機(jī)務(wù)、電氣、熱控專業(yè)）；#2機(jī)組直

6、接空冷系統(tǒng)凝結(jié)水、抽真空系統(tǒng)的隔離閥的安裝（包括機(jī)務(wù)、電氣、熱控專業(yè)）；2.2.5 其它：本標(biāo)段范圍內(nèi)的閥門、設(shè)備冷卻水管道、壓縮空氣管道、油系統(tǒng)管道、防腐、保溫、油漆、欄桿、平臺(tái)。其它輔助設(shè)施安裝。2.2.6 設(shè)備和閥門單體調(diào)試。3 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃 本工程項(xiàng)目，嚴(yán)格按照火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則和我公司的項(xiàng)目管理辦法組織施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部是公司在本工程上的代理組織，代表公司與業(yè)主、監(jiān)理以及地方有關(guān)部門協(xié)商解決本工程的進(jìn)度、資金、技術(shù)、質(zhì)量、安全、效益等問題，確保工程的順利進(jìn)行。3.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：李立國(guó) 技術(shù)專責(zé)：周建偉生產(chǎn)專責(zé)：王忠安

7、全員：付權(quán)金相人員保溫班組焊工班組管道班組起重架子3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 要求圖紙圖紙能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并在7月30日前材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。工種人員7.20-7.318.1-8.158.17-9.209.21-10.20管道工6101620焊工2356保溫工22310架子工2334起重工2223金屬檢驗(yàn)1122管理人員44454、綜合計(jì)劃和工期保證措施由于本供熱改造工期比較緊張，在技術(shù)協(xié)議簽訂后，項(xiàng)目部立即組織人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行場(chǎng)地布置、人員安全培訓(xùn)等工作。2015年7月19日正式開始進(jìn)行施工，2015年10月19日完成標(biāo)段所有安裝施工項(xiàng)目。其中主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度要求：#1機(jī)組部分：要求在2015.07.162

8、015.08.04完成安裝施工；#2機(jī)組部分：要求在2015.09.212015.10.20完成安裝施工；#3機(jī)組部分：要求在2015.08.162015.09.14完成安裝施工；4.1 綜合進(jìn)度計(jì)劃漳山電廠供熱改造二標(biāo)段安裝工程施工進(jìn)度表序號(hào)工程名稱完工時(shí)間11號(hào)機(jī)組中低壓缸聯(lián)通管道安裝2015-08-042廠區(qū)供熱管道組合2015-08-0133號(hào)機(jī)組中低壓缸聯(lián)通管道安裝完2015-09-1242號(hào)機(jī)組中低壓缸聯(lián)通管道安裝2015-10-185汽機(jī)間電纜敷設(shè)接線完2015-10-186換熱站熱控電纜敷設(shè)接線完2015-10-197管道保溫完2015-10-194.2 工期保證措施4.2.1

9、 工期承諾我們鄭重承諾將認(rèn)真圍繞施工里程碑節(jié)點(diǎn)進(jìn)度有序組織施工，確保各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，并接受業(yè)主對(duì)此進(jìn)度的考核，確保施工總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4.2.2 采取的措施4.2.2.1 挑選管理經(jīng)驗(yàn)豐富、施工技術(shù)過硬的人員進(jìn)行施工。各專業(yè)人員的主要負(fù)責(zé)人和施工力量參加本工程施工，保證本工程施工隊(duì)伍精干、人員充足。4.2.2.2 選用精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程施工。4.2.2.3 總攬全局、掌握先導(dǎo)、整體協(xié)調(diào)、減少交叉、均衡施工、縮短工期。4.2.2.4 建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮所，做好施工過程中人力、材料和機(jī)械調(diào)度工作，定期召開施工調(diào)度會(huì)，全面掌握施工

10、動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題。4.2.2.5優(yōu)化焊接工藝措施，增加人力及焊接機(jī)具，保證焊接工藝和質(zhì)量。4.2.2.6 熱工電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)及熱工儀表管道等安裝與機(jī)務(wù)安裝協(xié)調(diào)好。4.2.2.7 加強(qiáng)內(nèi)部溝通與外部溝通，項(xiàng)目部每天召開碰頭會(huì)。各專業(yè)不定期召開專題會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的各種問題。5 主要工作量設(shè)備和材料序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備重量安裝位置1#1連通管1套22.5噸分段供貨；汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層2#2連通管1套22.2噸分段供貨；汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層3#3連通管1套60噸分段供貨；汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層4真空蝶閥（DN2800）4套14噸室外；高度約計(jì)11米左右5液壓連通管蝶閥（DN1200）2套

11、3.2噸汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層6液壓連通管蝶閥（DN1100）2套2.4噸汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層7其他廠區(qū)管道及材料噸200布置在廠區(qū)和熱網(wǎng)站5.1 主要設(shè)備、材料及其重量5.2 圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖 紙 名 稱交圖日期1中低壓聯(lián)通管安裝圖2015.07.202熱網(wǎng)加熱器疏水管道安裝圖2015.07.203熱網(wǎng)儀表電纜接線圖 2015.07.254 熱網(wǎng)管道保溫電纜清冊(cè)2015.07.255熱網(wǎng)加熱蒸汽管道安裝圖2015.07.206其他管道安裝圖2015.07.255.3 主要材料供應(yīng)需求計(jì)劃序號(hào)名稱單位到貨日期11、3、2號(hào)機(jī)組聯(lián)通管臺(tái)7.20-9.102連通管閥門臺(tái)7.20-9.103鋼 管米2015.8.0

12、24其他中低壓閥門臺(tái)2015.8.105電力電纜米2015.8.056控制電纜米2015.8.057電纜橋架米2015.8.056、總平面布置及力能供應(yīng)規(guī)劃6.1 總平面布置原則6.1.1 施工總平面布置本著符合施工流程、安全可靠、節(jié)約用地、科學(xué)合理的原則進(jìn)行。并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安排和要求。6.1.2對(duì)空冷下區(qū)域合理利用，保證各施工單位、各個(gè)施工階段能做到道路通暢。6.1.3 按施工職能分區(qū)規(guī)劃，減少施工交叉作業(yè)。6.1.4 按照設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃、施工的先后順序及工程進(jìn)度等要求布置施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2 施工力能供應(yīng)規(guī)劃6.2.1 施工用電：從甲方指定的電源盤就近接引，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一計(jì)費(fèi)。6.2.2

13、 施工水源：從甲方指定的水源就近接引，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一計(jì)費(fèi)。6.2.3 氧氣、乙炔、氬氣供應(yīng)：施工用氧氣、乙炔、氬氣采用外購(gòu)瓶裝運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。7 主要施工方案及措施 圖紙到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行反映聯(lián)系。并做好材料計(jì)劃的提頂工作。同時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行委托加工，以保證材料的及時(shí)供應(yīng)。7.1 中低壓缸聯(lián)通管道拆除 7.1.1 做好現(xiàn)場(chǎng)布置和規(guī)劃。做好設(shè)備存放點(diǎn)地面保護(hù)等措施7.1.2 對(duì)設(shè)備卸車后，聯(lián)系設(shè)備部有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行反饋。7.1.3 施工負(fù)責(zé)人辦理工作票，得到許可后方可進(jìn)行施工。7.1.4 在聯(lián)通管拆裝處搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)要規(guī)范，既要

14、方便設(shè)備拆裝，更要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。7.1.5 拆除法蘭連接處的保溫材料并及時(shí)清理。將螺栓用呆頭扳手和大錘配合松開。7.1.6 用行車將要拆除的聯(lián)通管拴好，吊點(diǎn)掛在原有的吊耳上。7.1.7 取掉螺栓后，將拆除后的聯(lián)通管用行車調(diào)到拖板車上，拉倒業(yè)主指定的位置。7.1.8 用提前準(zhǔn)備好的臨時(shí)封頭將聯(lián)通管接口封好，防止雜質(zhì)調(diào)入設(shè)備內(nèi)。7.2 中低壓缸聯(lián)通管道安裝7.2.1 將封頭拆除，對(duì)汽缸上法蘭密封面進(jìn)行清理檢查，打磨出金屬光澤。7.2.2 聯(lián)通管吊裝不能進(jìn)行組合吊裝，從兩頭依次吊裝。把最后一道焊口留在水平管上。7.2.3 管道冷拉口已在廠家完成，所以現(xiàn)場(chǎng)不存在冷拉口。 每道焊口必須間隙符合焊接規(guī)范

15、要求，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。7.2.4 法蘭墊片安裝要正確。7.2.5 聯(lián)通管安裝存在多對(duì)法蘭連接。必須上道法蘭緊固后方可進(jìn)行下道作業(yè)。7.2.6 螺栓穿裝要求方向一致，緊力均勻。7.2.7 管道需要坡口等處理工作，必須將設(shè)備吊下在地面完成。7.2.8 閥門安裝要求方向正確，與管道中心線垂直。7.2.9 支架安裝要求生根必須牢固。支架安裝位置和型式要符合圖紙要求7.2.10 施工過程中，嚴(yán)禁任意踩踏設(shè)備。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一些測(cè)點(diǎn)和探頭等要做好保護(hù)工作。7.2.11 伸縮節(jié)安裝后要按照?qǐng)D紙說明要求完成調(diào)整。7.3 廠區(qū)及熱網(wǎng)站管道安裝 施工準(zhǔn)備地面組合支吊架生根安裝 管道安裝 （支吊架管部、連接件安裝）疏水管道安

16、裝 安裝驗(yàn)收 整體驗(yàn)收 7.3.1施工原則7.3.1.1 施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行地面組合工作。地面組合要結(jié)合今后的吊裝方案進(jìn)行，防止組合太長(zhǎng)影響吊裝。7.3.1.2 在管架工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原則進(jìn)行施工，地溝內(nèi)的管道按照先低后高的原則進(jìn)行施工。7.3.1.3 嚴(yán)禁在設(shè)備上點(diǎn)焊鐵件等物做臨時(shí)吊掛點(diǎn)。7.3.1.1在設(shè)備就位前可以采用地面組合的方式工作，待設(shè)備就位驗(yàn)收澆灌后在進(jìn)行管道系統(tǒng)的連接安裝。與7.3.1.4 設(shè)備接口的管道施工時(shí)，保證與設(shè)備無應(yīng)力聯(lián)接。7.3.2 管道安裝7.3.2.1 所有管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、

17、縮孔、夾渣等缺陷，同時(shí)要有材質(zhì)證明書.7.3.2.2 大管道下料采用磁力切割機(jī)機(jī)械下料。坡口采用砂輪機(jī)加工的方法。7.3.2.3管道組合采用工廠化配管的方法，各組合件按圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行合理調(diào)配，并按照施工順序依次編號(hào)。7.3.2.4 管道組合完畢，進(jìn)行管道進(jìn)行人工清理，兩端加封頭后待用。7.3.2.5管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。7.3.2.6管道錯(cuò)口1mm，兩直管段最小間距100mm且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣間距50mm。 7.3.2.7管道與設(shè)備連接不強(qiáng)制對(duì)口，為防止雜物掉入設(shè)備內(nèi)，與加熱器向上接口封頭不用割炬切割，用角向磨光機(jī)將其沿圓周焊縫磨開后再與管道連接。7.3.

18、2.8組合管道吊裝時(shí)，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝后及時(shí)將支吊架安裝完畢，不允許管道長(zhǎng)期處于臨時(shí)吊掛狀態(tài)。7.3.3 閥門安裝7.3.3.1 閥門的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并作好安裝記錄。7.3.3.2 閥門安裝與管道中心線垂直，且與介質(zhì)流向相同。7.3.3.3氣動(dòng)控制閥門在搬運(yùn)和安裝過程中，將控制儀表管拆除，安裝后采取保護(hù)措施，待調(diào)試時(shí)再回裝。7.3.3.4 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓露出螺母23扣，螺母位于法蘭的同一側(cè)。7.3.3.5采用遠(yuǎn)方傳動(dòng)裝置的閥門安裝時(shí)要預(yù)先留出安裝位置并注意手輪方向是否正確。7.3.3.6 法蘭墊片要正確，嚴(yán)禁使用雙層墊片。7.3.

19、4 支吊架安裝7.3.4.1支吊架安裝時(shí)依據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，生根由切割機(jī)切割，大型型鋼用割炬下料后其鈍邊打磨光滑。7.3.4.2支吊架安裝形式和位置符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔用電鉆開孔。吊架安裝拉桿平直，螺栓螺紋完整，與螺母配合良好，鎖母鎖緊。導(dǎo)向支架滑動(dòng)面潔凈、平整、無卡澀7.4 空冷管道閥門吊裝空冷排汽管道閥門安裝是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)工程。也是處在施工高峰和節(jié)點(diǎn)工程。因此該工程安裝必須提前做好統(tǒng)籌規(guī)劃。在條件允許的情況下，對(duì)該工程做好腳手架搭設(shè)和臨時(shí)支撐加固件等制作和準(zhǔn)備工作。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況等積極和一標(biāo)段協(xié)調(diào)場(chǎng)地情況。7.4.1 工程開工前盡量提前辦理好工作票，在不影響運(yùn)行的情況下。得到許可后

20、，提前進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。7.4.2 第五系列管道閥門必須在第一時(shí)間允許內(nèi)進(jìn)行開工，并和一標(biāo)段做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。防止凝汽器等設(shè)備就位安裝后影響閥門的吊裝工作7.4.3 管道閥門安裝進(jìn)度依次考慮從3、2、1系列分別依次進(jìn)行。隨著設(shè)備的吊裝退車。7.4.4 伸縮節(jié)切割前，必須做好其上部空冷管道的支撐工作?，F(xiàn)場(chǎng)支撐采用兩根159*7無縫鋼管進(jìn)行支撐，其頂點(diǎn)和支撐點(diǎn)利用大型型鋼和鋼板加固制作。并按正式支架施焊工藝進(jìn)行焊接完成。7.4.5 伸縮節(jié)在拆除前必須掛倒鏈并用吊車配合拆除。7.4.6 伸縮節(jié)拆除后對(duì)管口及時(shí)進(jìn)行打磨并安裝閥門。7.4.7 閥門吊裝必須選用負(fù)荷足夠的吊車，并用倒鏈配合就位安裝。設(shè)備就

21、位后及時(shí)調(diào)整對(duì)口并連續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)完成。7.4.8 在閥門焊接完成后，進(jìn)行上部管道的切割。以保證伸縮節(jié)的安裝。7.4.9 閥門和伸縮節(jié)全部焊接完成后，進(jìn)入排汽管道底部進(jìn)行清理。7.9.10 倒鏈吊點(diǎn)和臨時(shí)支撐點(diǎn)的切除嚴(yán)禁傷及母材。切割后要打磨干凈并補(bǔ)刷與原顏色一致的油漆。第五系列閥門和伸縮節(jié)的安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況考慮160T以上汽車吊完成。第三第二第一系列閥門安裝現(xiàn)場(chǎng)考慮用50T以上汽車吊完成。具體情況由起重工要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算考慮。7.5 電氣線路的安裝7.5.1.作業(yè)程序橋架部件選料立柱、托臂安裝橋架連接組合分支通道線槽、電纜保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)路線檢查（腳手架、照明）敷設(shè)人員安全技術(shù)交底電纜敷設(shè)

22、清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)、核對(duì)所需電纜裝運(yùn)電纜外觀、絕緣檢查電纜敷設(shè)7.5.1.1施工技術(shù)措施1)電纜橋架安裝前，施工人員要對(duì)橋架、托臂、連接片、固定壓板、螺栓等主輔件進(jìn)行全面篩選，確保所用材料規(guī)范統(tǒng)一。對(duì)變形的要校正，對(duì)不符合要求的要清退，以便實(shí)現(xiàn)工藝的高標(biāo)準(zhǔn)；2)電纜橋架的安裝，其立柱間距為1.5m，橋架層間距為300mm，在空間較小的部位層間距離不小于250mm；3)電纜橋架安裝，除立柱的生根處和部分垂直安裝橋架無固定方式的，用電焊連接外，其余連接全部為螺栓連接。焊接部位將來刷與立柱同色的防銹漆；4)特殊部位的橋架安裝，要用手工制作，連接方式完全和主體一致，制作出的特殊三通、彎通、四通等，絕對(duì)達(dá)到制造

23、廠的標(biāo)準(zhǔn)； 4)電纜進(jìn)入盤、臺(tái)、箱、柜之前，都要安裝40×4的沖眼花角鋼，其間距為300mm；6)就地電纜為全封閉敷設(shè)，從橋架、槽盒引出時(shí)，用機(jī)械開孔插入，電纜保護(hù)管引至就地設(shè)備。距就地設(shè)備小于300mm處，轉(zhuǎn)換為金屬接頭和金屬軟管接至設(shè)備，留出膨脹余量；7)電纜敷設(shè)以作業(yè)指導(dǎo)書、夾層電纜敷設(shè)說明安排的順序進(jìn)行；8)電纜敷設(shè)后要用黑色鐵綁線綁扎，且在通道的任何部位均逐檔綁扎；9)敷設(shè)完畢對(duì)盤下電纜掛標(biāo)識(shí)牌；10)電纜的分層隔離、橋架的接地以及其它有關(guān)技術(shù)要求，按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）、電纜敷設(shè)工藝導(dǎo)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行。7.6 電纜頭制作及接線

24、施工方案7.6.1 作業(yè)程序核對(duì)、整理盤內(nèi)電纜盤內(nèi)電纜布局整體規(guī)劃電纜做頭、校線、穿號(hào)頭排線、接線、屏蔽地線壓接掛正式電纜牌7.3.1.1施工技術(shù)措施A 現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)1)為了保證進(jìn)入盤、柜的電纜有序排列，在施工前的圖紙會(huì)審中，要落實(shí)清每個(gè)盤、柜的端子排位置，并在盤下安裝固定花角鋼時(shí)，針對(duì)端子排的位置，消除交叉和疊加的因素。2)在施工前的圖紙會(huì)審中，要重點(diǎn)核實(shí)盤內(nèi)上電纜的部位，是否有建筑梁柱影響電纜排列，如果確有影響現(xiàn)象，要建議修改盤柜布置位置或采取其它補(bǔ)救措施。3)與建筑專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，詳細(xì)核實(shí)為盤柜預(yù)留的電纜孔洞和底座安裝的預(yù)埋件。要核實(shí)電纜孔洞的橫向、縱向與端子排的橫向、縱向相穩(wěn)合。4)

25、盤柜內(nèi)的二次線以及元器件的排列，是盤內(nèi)接線是否整潔的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。鑒于生產(chǎn)廠家多，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的實(shí)情，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，要通過甲方向所有盤柜生產(chǎn)廠家發(fā)函，要求做到：(1) 每個(gè)盤柜的端子排要橫向布置，且最下一排端子距盤底不小于350mm，能高盡量高。(2) 端子排的電纜接入端，距線槽或距二次線彎弧最低點(diǎn)，不能小于80mm。(3) 二次線的回路編號(hào)用白色塑料扁管，微電腦線路印號(hào)機(jī)打印。(4) 端子排背后要有50mm以上的空隙，以便電纜芯線的排布與綁扎。(5) 距最下排端子100mm左右，裝一固定電纜的花紋槽板，距盤底50mm左右裝一固定電纜花紋槽板。5)盤柜安裝后技術(shù)人員要全面檢查盤內(nèi)二次線的排列和

26、元器件的布置，對(duì)有礙整體效果的排布，要通過甲方讓廠家修改，廠家修改有困難的，要由施工人員親自修改完善。B 電纜頭制安及接線1)電纜頭制作之前，施工人員要按圖紙全面核對(duì)電纜（包括電氣電纜），并根據(jù)電纜數(shù)量及方位，全面規(guī)劃盤柜內(nèi)的電纜排列方式，要堅(jiān)持對(duì)稱均勻的排列原則，堅(jiān)持先中間后兩邊的排列原則，堅(jiān)持成形成圖案的排列原則。2)電纜頭采用熱縮管熱縮的制作工藝。3)從電纜橋架引出上盤柜的電纜，要用黑色鐵綁線每根逐檔綁扎。電纜在盤柜內(nèi)要在上下固定花紋槽板上，用黑色鐵綁線綁扎。4)電纜標(biāo)志牌采用天藍(lán)色阻燃塑料牌，外形70mm×28mm，中間凹陷45mm×24mm，內(nèi)嵌標(biāo)簽機(jī)印刷白底黑字

27、塑封標(biāo)識(shí)。5)線頭回路編號(hào)用微電腦線路印號(hào)機(jī)在白色塑料扁管印刷黑色字體（重要保護(hù)回路為紅色字體，也可用紅色塑料扁管印刷黑色字體）。6)電纜芯線的綁扎采用尼綸扎帶綁扎，表面綁扎距離一致，色澤一致。7)信號(hào)屏蔽電纜的屏蔽層（絞屏、對(duì)屏）全部用黃/蘭專用地線錫焊引出，標(biāo)識(shí)回路號(hào)頭壓接線鼻后，接于指定的接地位置或過渡連接端子上。8)屬于螺絲壓接的端子，都采用線鼻子連接，線鼻子的壓接要用進(jìn)口壓線鉗壓接，保證牢固可靠。C 有關(guān)電纜接線的其它技術(shù)要求，嚴(yán)格按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定執(zhí)行。7.7 保溫專業(yè)施工方案 7.7.1施工流程圖 物資提量、采購(gòu)、驗(yàn)收施工措施編制、交底腳手

28、架搭設(shè)施工部位清理固定件安裝主保溫層敷設(shè)保護(hù)層施工資料移交。7.7.2主要施工方案7.7.2.1 設(shè)備和矩形管道軟質(zhì)制品保溫1)粘貼法施工。將保溫材料平鋪,涂高溫粘接劑,然后粘貼于設(shè)備上,表面平整，拼縫頂緊嚴(yán)密，單層錯(cuò)縫，層間壓縫。2)鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計(jì)鉤釘間距規(guī)定時(shí)，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長(zhǎng)度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯(cuò)縫、層間壓縫，拼縫頂緊嚴(yán)密。3)如設(shè)備不允許焊時(shí),采用6圓鋼打箍方法,接頭處絞接牢固。封頭

29、處可用810號(hào)鉛絲打箍。4)用18#鉛絲絞接在圓鋼上,將保溫材料用18#鉛絲雙股米字型斜十字綁扎麻花扣擰緊固定。5)單層錯(cuò)縫，層間壓縫。7.7.3管道保溫7.7.3.1管道保溫經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)（水壓、滲油、探傷試驗(yàn)）合格后進(jìn)行，支吊架、儀表接管部件等均已安裝完畢。7.7.3.2保溫前將管道表面的銹垢、油垢、臨時(shí)支撐件清除干凈。7.7.3.3管道端部或有盲板的部位敷設(shè)絕熱層并密封。7.7.3.4直立管道保溫從支承件開始自下而上施工。7.7.3.5多層作業(yè)，逐層進(jìn)行，各層表面找平后進(jìn)行下層施工。7.7.3.6管道法蘭盤處的保溫留出足夠拆卸螺栓的距離。7.7.3.7管道硬質(zhì)材料保溫.管道用硬質(zhì)材料保溫，

30、將弧形瓦錯(cuò)列扣合于管道上，用18#鍍鋅鉛絲雙股綁扎牢固，每塊瓦上均勻布置兩道鉛絲，每道兩股鉛絲。垂直管道每隔3-5m安裝一個(gè)承重托架，托架寬度小于保溫厚度10mm，托架用8×10螺栓固定牢固。保溫過程設(shè)伸縮縫，高溫高壓管道彎頭主層留出30mm的膨脹縫，中低壓管道留20mm膨脹縫，膨脹縫填充硅酸鋁耐火纖維棉，填充密實(shí)。保溫瓦塊間的縫隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充密實(shí)。7.7.3.8管道軟質(zhì)材料保溫。粘貼施工： 將保溫材料平鋪，上涂高溫粘接劑，然后粘貼于管壁上，表面平整，拼縫頂緊密實(shí)，單層錯(cuò)縫層間壓縫。綁扎施工： 直徑在820mm以下的管道保溫，將管殼或扇形片用18#（16#）鍍鋅鉛絲綁扎于

31、管道上，每節(jié)管殼上均勻布置兩道鉛絲，每道鉛絲兩股。直徑在820mm以上的水平管道保溫，在管道側(cè)部，底部焊接保溫鉤釘，鉤釘長(zhǎng)度高于保溫厚度50mm，底部每平方米8個(gè)，側(cè)部每平方米6個(gè)，鉤釘用直徑4低碳圓鋼制作。將保溫材料壓入鉤釘，用彈性壓板套入鉤釘，壓緊壓板后，將鉤釘彎折90度即可。用16#鉛絲雙股沿管道環(huán)向?qū)⒈夭牧辖壴喂?。管殼或扇形片拼縫頂緊嚴(yán)密，單層錯(cuò)縫，雙層壓縫。7.7.4 油漆施工7.7.4.1 清除1) 用鋼絲刷子，掃帚等手動(dòng)工具，將油漆部位表面的灰垢、塵土、鐵銹等清除干凈，露出金屬光澤。2) 用動(dòng)力設(shè)備（砂輪機(jī)）清除基層表面焊渣，鐵件等附著物。7.7.4.2 油漆稠度調(diào)配1) 根

32、據(jù)油漆性能、氣候、施工工具、基層狀況等因素對(duì)油漆稠度靈活調(diào)整，其稀釋范圍一般710%，炎熱天氣或多孔基層油漆相應(yīng)稀一些。7.7.4.3刷具的選用1) 涂刷磁漆、調(diào)和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛彈性較大的硬毛扁刷。2) 刷第二遍時(shí)，粘度較小的油漆選用羊毛板刷。7.7.4.4 基本操作方法和步驟1) 蘸油：蘸油前將刷毛放在稀料里浸透，然后將稀料甩去，將刷毛伸入油內(nèi)使油漆進(jìn)入刷毛內(nèi)，蘸油后立即將刷毛在容器內(nèi)壁各拍打一下，然后略捻轉(zhuǎn)一下油刷迅速橫提到涂刷面上。2) 攤油:將刷具的油漆鋪到涂刷面上，由攤油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的油漆，油刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。3) 理油:

33、攤油后一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順。4) 整個(gè)施工順序按自上而下、自內(nèi)而外的順序。7.8焊接專業(yè)施工方案7.8.1 焊接施工流程: 施工組織設(shè)計(jì)工藝評(píng)定報(bào)告焊工培訓(xùn)資質(zhì)確認(rèn)模擬練習(xí)技術(shù)交底焊前檢查焊接及過程控制熱處理焊后檢查委托檢驗(yàn)不合格返修綜合評(píng)定 嚴(yán)密性試驗(yàn)試運(yùn)移交7.8.2 焊接質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及措施：7.8.2.1焊接質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：1) 焊接人員資質(zhì)審查；2) 焊接材料質(zhì)量檢查；3) 工前模擬練習(xí)；4) 焊接過程檢查；5) 焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收；6) 焊接工藝參數(shù)檢查。7.8.2.2焊接質(zhì)量控制措施：1) 地面組合安裝開始焊接前應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨設(shè)施。2) 加大對(duì)焊工人員資質(zhì)檢查，

34、確保不出現(xiàn)越項(xiàng)操作。3) 加強(qiáng)焊前對(duì)口檢查，焊接質(zhì)檢員、各專業(yè)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可施焊。4) 加強(qiáng)焊接材料的檢查驗(yàn)收、保管發(fā)放工作，確保焊接材料具有可追溯性。5) 焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真及時(shí)地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6) 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，焊接過程控制環(huán)節(jié)明確，責(zé)任到人。7) 焊口焊后及時(shí)委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室24小時(shí)內(nèi)必須出具檢驗(yàn)結(jié)果，特殊情況下12小時(shí)內(nèi)出具檢驗(yàn)結(jié)果，以便發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)制定對(duì)策。8) 焊口返修應(yīng)提前制定出有效的返修措施，并做好返修記錄。9) 加強(qiáng)焊工質(zhì)量意識(shí)教育，加大質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度，調(diào)動(dòng)焊工積極性和創(chuàng)造性，焊前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，焊后嚴(yán)格質(zhì)

35、量驗(yàn)收制度。10) 困難位置焊接及焊口返修選用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的焊工施焊。11) 加強(qiáng)焊接三級(jí)驗(yàn)收監(jiān)督、檢查，加強(qiáng)焊前、焊縫層間及焊后質(zhì)量檢查。12) 焊后質(zhì)量記錄跟蹤及時(shí)，焊接資料與實(shí)際狀況一一對(duì)應(yīng)。13) 所有項(xiàng)目焊后外觀100%自檢、100%專檢。14) 嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書工藝焊接，焊接全過程監(jiān)督控制，焊前、焊后質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。15) 加強(qiáng)專業(yè)協(xié)調(diào)，合理安排工序，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。16) 制定焊接質(zhì)量管理制度,確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。17) 焊接人員焊接機(jī)械、設(shè)備控制：焊機(jī)、烘干箱、氬弧表等需計(jì)量的儀器儀表要定期校驗(yàn)，合格后方能使用。18) 采用多層多道焊工藝，杜絕焊縫一次成型

36、。19) 加強(qiáng)焊材領(lǐng)用管理，做到焊材使用、跟蹤具有可追溯性。20) 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，焊工明確工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.9 雨季施工措施由于本工程施工集中在雨季，應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、氣候條件、施工條件及工作安排，制定雨期施工措施。7.9.1雨季施工措施7.9.1.1在大風(fēng)雨天之前，施工現(xiàn)場(chǎng)大型腳手架等設(shè)施均進(jìn)行修繕和加固， 汽車吊機(jī)械要收車安全位置停放。7.9.1.2雨季前由項(xiàng)目部要做好雨季施工措施，安全檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施情況，確保雨季作業(yè)安全進(jìn)行。7.9.1.3露天布置的照明及施工電源要有良好的防雨設(shè)施。漏電保護(hù)器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好。7.9.1.4雨天在高處施工時(shí)，使用的工具放到工具袋

37、內(nèi)或安全可靠的地方，剩余材料及時(shí)清理，以防高空墜落和被雨水沖下。7.9.1.5雨中或雨后參加高空作業(yè)人員，所穿工作服適體，穿絕緣鞋以防觸電。7.9.1.6在陰天和雨天，各施工點(diǎn)設(shè)置充足的照明在大雨來臨之前，將施工電源盤的電源切斷，并關(guān)掉用電的開關(guān)。大雨天停止高處和露天作業(yè)。7.9.1.7雷雨大風(fēng)過后，組織員工對(duì)所有施工機(jī)械，用電設(shè)施、電焊機(jī)集裝箱、腳手架、堆放的設(shè)備各種地錨等進(jìn)行檢查，及時(shí)清理，設(shè)備及作業(yè)面的積水。7.9.1.8 焊條庫(kù)房，在雨季要配備除濕設(shè)備，確保庫(kù)房濕度不大于60%，室外作業(yè)領(lǐng)出的焊條，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。7.9.1.10禁止在雨水、積水中進(jìn)

38、行施焊作業(yè)。7.9.1.11露天堆放的保溫材料，選擇地勢(shì)高、干燥、排水良好的地方，在保溫材料底部用墊木等物體墊高，上部用帆布、塑料布蓋住，周圍壓實(shí)系牢，以防大風(fēng)吹起，同時(shí)做好防火措施，設(shè)置消防器材及砂土。7.9.1.12廠房?jī)?nèi)存放的少量保溫材料 堆放整齊，做好防火措施，以防引起火災(zāi)。7.9.1.13室外的設(shè)備和管道雨淋后未干不進(jìn)行油漆、保溫施工，露天已施工的設(shè)備或管道在油漆未干、保護(hù)層未上時(shí)，在雨來臨前加蓋塑料布以防雨淋。7.9.1.14. 現(xiàn)場(chǎng)保溫材料包裝袋、紙板箱及時(shí)清理，用于工程保護(hù)的塑料布等，及時(shí)回收，以防引起火災(zāi)。7.9.1.15 在室外進(jìn)行保溫施工時(shí)，主層完工后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工，

39、防止雨淋造成主層損壞。8 施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械配置 本工程由于工期較短，且大型機(jī)械的使用也是間斷性的。因此吊車全部實(shí)行當(dāng)?shù)赝庾獾哪Ｊ?。選擇有實(shí)力的機(jī)械單位簽訂短期租用合同。以做到隨用隨到。 主要機(jī)械規(guī)格和數(shù)量：機(jī)械名稱數(shù)量 備注機(jī)械名稱數(shù)量 25T汽車吊 1廠區(qū)管道吊裝、裝卸車逆變焊機(jī)850T汽車吊1空冷排汽閥門用2T倒鏈 10160T汽車吊1空冷排汽閥門用線軸610T倒鏈 4空冷排汽閥門用5T倒鏈 89 物質(zhì)管理9.1 物質(zhì)采購(gòu) 本工程物質(zhì)采購(gòu)全部委托公司物質(zhì)管理部進(jìn)行采買。項(xiàng)目材料人員按照?qǐng)D紙對(duì)管材、型材、鋼板、支吊架等材料提頂材料清冊(cè)，并報(bào)送公司物質(zhì)部。物資部實(shí)施對(duì)供應(yīng)方評(píng)價(jià)和控制，按公司物

40、質(zhì)管理制度進(jìn)行采購(gòu)。 9.2 物質(zhì)驗(yàn)收 項(xiàng)目部嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收，物資入庫(kù)前，經(jīng)過檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，不合格的物資堅(jiān)決退貨。認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號(hào)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 堅(jiān)決杜決不合格產(chǎn)品用到工程中。9.3 物質(zhì)管理9.3.1 現(xiàn)場(chǎng)材料存放要執(zhí)行材料標(biāo)識(shí)管理制度，防止錯(cuò)用。9.3.2 保溫焊條等材料的存放要有可靠地措施防止受潮。10 質(zhì)量目標(biāo)和主要保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)10.1.1質(zhì)量總目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)良等級(jí)工程10.1.2 質(zhì)量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)單位工程合格率100； 管道受監(jiān)焊口一次合格率98%。 10.1.3 質(zhì)量承諾10.1.3.1 在施工全過程中不發(fā)生任何重大質(zhì)量事故和設(shè)備損壞事故

41、；10.1.3.2 工程竣工資料與機(jī)組同步移交，做到竣工資料齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程檔案管理要求。10.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，各專業(yè)施工班組長(zhǎng)根據(jù)職責(zé)分工對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及顧客對(duì)工程質(zhì)量的要求進(jìn)行質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查。10.3 質(zhì)量管理保證措施 10.3.1 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件施工。樹立“為顧客服務(wù)、質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，在施工中堅(jiān)持做到“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章要循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督”，以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。10.3.2 施工前對(duì)從事特殊過程作

42、業(yè)、特種作業(yè)、隱蔽工程作業(yè)以及質(zhì)量監(jiān)督檢查的有關(guān)人員檢查相的資格或經(jīng)歷，如電焊工、架子工、質(zhì)檢員、金屬檢驗(yàn)人員等嚴(yán)格審查，不允許無證上崗。10.3.3 在施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，使他們充分了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)之間的銜接，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，按設(shè)計(jì)意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量。圖紙會(huì)審有建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位代表參加，對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在冊(cè)，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。10.3.4 施工前按施工技術(shù)管理規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。10.3.5 在施工過程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工；驗(yàn)收未辦理簽證不進(jìn)

43、行下道工序施工。10.3.6嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量四級(jí)檢查驗(yàn)收制度。由施工班組、工地、項(xiàng)目部、監(jiān)理（必要時(shí)請(qǐng)業(yè)主代表）共同檢查驗(yàn)收簽證。認(rèn)真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理人員密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10.3.7在施工期間和工程保修期內(nèi)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織各專業(yè)施工人員積極主動(dòng)與建設(shè)、監(jiān)理單位溝通，并適時(shí)進(jìn)行質(zhì)量回訪活動(dòng)，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的意見和建議責(zé)成責(zé)任單位進(jìn)行認(rèn)真研究、整改、落實(shí)并及時(shí)反饋給業(yè)主。10.3.8 施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)文件的要求施工。10.3.9 認(rèn)真做好隱蔽工程的記錄，加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的監(jiān)督檢查。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，提前通知有關(guān)單位，并

44、準(zhǔn)備好有關(guān)資料。10.3.10 試運(yùn)階段為了嚴(yán)格執(zhí)行“新啟規(guī)”，保證試運(yùn)質(zhì)量，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組。對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)試運(yùn)實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目的分部試運(yùn)，對(duì)項(xiàng)目試運(yùn)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。10.4 提高閥門、支吊架工藝水平的措施10.4.1 閥門布置合理，便于操作，支吊架工藝美觀，花欄螺栓標(biāo)高方向一致，螺紋露出螺母長(zhǎng)度一致，受力符合設(shè)計(jì)要求。10.4.2閥門布置統(tǒng)一規(guī)劃，手輪位置便于操作和檢修。10.4.3吊架安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)按照予埋件或可以生根的位置逐個(gè)測(cè)量其標(biāo)高，逐個(gè)確定吊桿的長(zhǎng)度，吊桿保持順直且避免中間接長(zhǎng)焊口。吊桿的中間調(diào)整螺絲或“U”型接長(zhǎng)吊環(huán)處于同一標(biāo)高和同一方向

45、。以利工藝美觀，檢修方便。10.4.4滑動(dòng)支架保持自由膨脹。10.4.5 支吊架管部“U”型抱卡與管道接觸緊密，螺母緊固均勻且，一般為23扣，保證美觀。10.4.6 在穿墻或穿樓板處加裝套管。內(nèi)徑滿足保溫和熱膨脹自如的要求。10.4.7焊工在施焊前，認(rèn)真檢查坡口尺寸，施焊完畢清理焊道，清除藥皮和飛濺物等。10.5 確保管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔措施10.5.1 為了保證系統(tǒng)的清潔度，管道實(shí)行人工清理的方法。大管道施工人員進(jìn)去內(nèi)部清理。10.5.2 在施工過程中，對(duì)敞口的管道采用加工的鐵皮外堵及時(shí)封閉，以免將雜物帶入到系統(tǒng)內(nèi)部。10.5.3 強(qiáng)化責(zé)任、嚴(yán)格管理，規(guī)范施工行為。必須利用工具袋，避免將工器具放

46、置在管道內(nèi)部現(xiàn)象的發(fā)生。10.5.4 各種設(shè)備在封閉前，辦理隱蔽簽證單。10.5.5 管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行氬弧打底的焊接工藝。10.5.6 中低壓缸聯(lián)通管道嚴(yán)禁在安裝中修理坡口，必須吊到地面后修口合格后再安裝。10.6 確保焊口一次合格率措施10.6.1保證焊接材料，工器具質(zhì)量達(dá)標(biāo)。10.6.2防風(fēng)、防潮設(shè)施得當(dāng)，避免風(fēng)雨影響質(zhì)量。10.6.3人員持證上崗，重要部件使用工作經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工。10.6.4加大對(duì)口檢查，保證每道焊口間隙，鈍邊符合要求。10.6.5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員及班組長(zhǎng)兼教練角色，發(fā)現(xiàn)問題針對(duì)性及時(shí)處理，以免影響整體合格率。困難位置模擬練習(xí)針對(duì)性強(qiáng)，焊口摸清手法方可操作10.6.6焊口及

47、時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后力爭(zhēng)4小時(shí)之內(nèi)出具結(jié)果，12小時(shí)返修完畢。10.6.7恢復(fù)系統(tǒng)焊口，出具專項(xiàng)措施確保一次合格。10.6.8小徑管采用小電流，多層焊工藝，保證外觀質(zhì)量。10.6.9重要技術(shù)問題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人出具專項(xiàng)措施后方可焊接。10.7 提高保溫施工工藝水平的措施10.7.1 保溫質(zhì)量要求基層密實(shí)，外護(hù)板接縫均勻，不超溫。10.7.1.1 保溫材料固定1）允許焊接的設(shè)備用保溫鉤固定，但不損傷母材；不允許焊接的設(shè)備用扎箍和浮動(dòng)環(huán)固定。2)保溫鉤間距：一般為200300mm；設(shè)備頂部400500mm；園罐封頭處150200mm；矩、方形設(shè)備四角處500mm。3)扎箍間距：按設(shè)計(jì)要求。4)鋁合金皮外衣

48、的生根件，在主保溫層施工前完成，依鋁合金護(hù)殼的尺寸而定。5)管徑89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫300mm處和每隔3-5m安裝一保溫托架。6)保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，略小于主保溫層10mm。7)管徑630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米13個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。10.7.1.2 主保溫層砌筑1)設(shè)備、管道的保溫在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2)主保溫層的材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3)硬質(zhì)保溫層厚度100mm時(shí)分層。4)主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭50mm，且折向里側(cè)。5)使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式保溫工藝施工

49、，拼縫嚴(yán)密，縫隙5mm，個(gè)別縫隙用軟質(zhì)材料填充密實(shí)。10.7.1.3管道保溫A 硬質(zhì)材料：1) 保溫瓦塊砌筑嚴(yán)密，錯(cuò)縫壓縫尺寸不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的1/3。2) 法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺(tái)處留出足夠的膨脹間隙。3) 管道彎頭處主保溫層按具體要求下料，過渡圓滑。4) 保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。5) 直徑大于630mm管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。B 軟質(zhì)材料：1) 拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫，二層壓縫。2) 除法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。3) 綁扎鐵絲的間距400mm。4) 其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。10.7.1.4 保護(hù)面層施

50、工A 抹面層：1) 材料配比符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在±25內(nèi)。2) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。3) 抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。4) 抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度3mm，干燥后無裂紋。B 鋁合金皮護(hù)殼：1) 護(hù)殼依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。2) 鋁合金皮罩殼緊貼主保溫層，搭口向下，搭接量50mm，室外管道及高溫大直徑管道75mm。3) 根據(jù)管道實(shí)際情況和膨脹方向罩殼相留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量150mm。4) 罩

51、殼搭接采用大小線咬口，劃出圓線筋條。5) 罩殼采用螺釘固定，其間距250300mm。C 玻璃絲布保護(hù)層：1) 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量50mm。2) 水平管道環(huán)向搭接順坡，兩側(cè)縫口朝下，平整、無皺紋、翹邊。3) 乳膠抹均勻，不少于兩道。10.8 成品保護(hù)措施10.8.1不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)件上焊接臨時(shí)構(gòu)件、吊耳，必須時(shí)需辦理相關(guān)手續(xù)后方可實(shí)施，完工后及時(shí)恢復(fù)、清理。10.8.2安裝完的設(shè)備、管道敞露口必須加蓋固定防護(hù)蓋板，防止異物掉入。 10.8.3盤、柜、箱等設(shè)備上，嚴(yán)禁用記號(hào)筆或油漆等不易清除的工具、材料作標(biāo)記、編號(hào)書寫。10.8.4穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。10

52、.8.5對(duì)于操作的閥門、臨時(shí)通道須經(jīng)過保溫管道時(shí)，適當(dāng)增加操作臺(tái)、臨時(shí)過橋， 防止損壞施工完畢的保溫設(shè)備工管道。10.8.6嚴(yán)禁在管道保溫上站立和行走。10.8.7嚴(yán)禁私自在樓板、墻體上開孔。各專業(yè)之間應(yīng)合理安排工序，盡量減少交叉作業(yè)的機(jī)會(huì)，防止損壞設(shè)備、管線、結(jié)構(gòu)。10.8.8工程中，在廠區(qū)道路進(jìn)行大件運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，注意采取預(yù)防措施，防止對(duì)路面、 管線及地下隱蔽物的破壞。11安全文明施工管理目標(biāo)及保證措施11.1 安全文明施工管理目標(biāo)¨ 人身死亡為零；¨ 人身重傷事故、群傷事故為零；¨ 負(fù)主要責(zé)任的特大交通事故為零； ¨ 環(huán)境污染事故為零；¨

53、重大機(jī)械和設(shè)備損壞事故為零；¨ 重大火災(zāi)事故為零；¨ 重大垮塌、職業(yè)傷害和重大環(huán)境污染事故為零；¨ 全員年度輕傷負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。¨ 創(chuàng)一流的安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工保證措施11.2.1 總平面管理11.2.1.1嚴(yán)格按照施工總平面布置圖進(jìn)行施工平面管理，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人，責(zé)任區(qū)域的平面管理服從工程總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報(bào)批手續(xù)。進(jìn)入相關(guān)方責(zé)任區(qū)內(nèi)施工的，服從責(zé)任區(qū)單位的管理，辦理進(jìn)出廠手續(xù)，經(jīng)相關(guān)方同意后實(shí)施。11.2.1.2廢棄物收集設(shè)施。在各層設(shè)置垃圾收集箱，每天由專人清理垃圾運(yùn)到總平面指定的垃圾堆放區(qū)

54、，并定期清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2.1.3各文明施工包干區(qū)制定文明施工包干管理制度，明確本包干區(qū)的目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、管理人等，設(shè)置統(tǒng)一明顯的管理標(biāo)志牌，對(duì)文明施工包干區(qū)實(shí)績(jī)進(jìn)行定期考核評(píng)比。11.2.1.4各文明施工包干單位對(duì)本責(zé)任區(qū)域的安全設(shè)施標(biāo)志、宣傳標(biāo)牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全設(shè)施以及施工材料、設(shè)備、機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)化放置實(shí)施管理和監(jiān)督責(zé)任，保證進(jìn)入本責(zé)任區(qū)域的所有材料、設(shè)備及時(shí)安裝使用，特殊情況下放置不超過3天。11.2.2防二次污染措施11.2.2.1在施工過程中編制的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，包含文明施工措施及要求。11.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工中使用的槽鋼、角鐵、管道等材料采用裝配式施工。11.2.2.

55、3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)保溫材料切割封密區(qū)，保證保溫切割時(shí)沒有粉塵污染環(huán)境。11.2.2.4油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的收集鐵極收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè) 備周圍油漆、粉刷，必要時(shí)應(yīng)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。11.2.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將設(shè)備管道和保溫外裝板作為吊裝的支持物，不得將設(shè)備或管道作為電焊引弧點(diǎn)。11.2.2.6施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)做好清理工作，帶走所有工器具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，油漆滴痕，全員做到工完、料盡、場(chǎng)地清。11.2.3 安全防護(hù)設(shè)施11.2.3.1各施工班組應(yīng)隨工程進(jìn)度及時(shí)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的安全設(shè)施，做到不留死角，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。11.2.3.2 施工過程需要采取的臨時(shí)性安全防護(hù)設(shè)施要做到安全、牢固、完善、適用，而且由各專