煙道支架施工方案課件

1、 煙道支架施工方案目目 錄錄1 工程概況.12 編制依據(jù).13 施工準(zhǔn)備.13.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.13.2 臨時(shí)用電.23.3 勞動(dòng)力計(jì)劃.23.4 施工機(jī)具.23.5 安全器具.44 施工程序步驟和內(nèi)容.44.1 施工程序.44.2 測(cè)量施工.44.3 土方開挖.44.4 土方回填.54.5 鋼筋工程.54.6 模板工程.64.7 螺栓安裝.74.8 混凝土工程.94.9 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝.105 質(zhì)量保證措施.136 施工安全措施.146.1 安全管理措施.146.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施.156.3 安全用電措施.156.4 電焊施工安全措施.156.5 動(dòng)火安全措施.166.6 高處作業(yè)安全

2、措施.166.7 起重吊裝安全措施.17 煙道支架施工方案6.8 腳手架搭、拆安全措施.177 成品保護(hù).178 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃.188.1 混凝土工程.188.2 模板工程.208.3 鋼筋工程.208.4 鋼結(jié)構(gòu)工程.219 附錄 A:煙道支架施工作業(yè)危險(xiǎn)源評(píng)價(jià) .2210 附錄 B:環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表（施工現(xiàn)場(chǎng)） .22 煙道支架施工方案第 1 頁 共 29 頁1 1 工程概況工程概況本工程為一電二廠#4 機(jī)組煙道支架工程，在吸收塔周邊，連接煙囪、吸收塔與引風(fēng)機(jī)，煙道支架基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)短柱，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)支架。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 煙道支架施工圖；2.2 建筑施工手冊(cè)(

3、第五版)2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152.4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20122.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20082.6 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.7 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102.8 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-12.9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；2.10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑工程部分2013 版；2.11 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 1 部分土建結(jié)構(gòu)工程 DL51

4、90.1-2012；2.12 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 1 分部土建工程DL/T5210.1-2012；2.13 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010；2.14 鋼筋混凝土用鋼 帶肋鋼筋GB1499.2-2007；2.15 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 分部：火力發(fā)電 DL5009.1-2014；2.16 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。2.17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。2.18 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國(guó)計(jì)劃出版社 2006 年 05 月第一版）。2.19 建筑防腐工程施工規(guī)范GB50212-2014。3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3

5、.13.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，并對(duì)參與施工的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，明確各層級(jí)人員的職責(zé)，落實(shí)責(zé)任到人。3.1.2 制定好材料、機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃分期分批組織材料、機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。提前做好原材料檢驗(yàn)工作、機(jī)械調(diào)試工作，將擬進(jìn)場(chǎng)機(jī)械及材料的有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程 煙道支架施工方案第 2 頁 共 30 頁師審核，辦理準(zhǔn)用手續(xù)。3.1.3 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，辦理水準(zhǔn)點(diǎn)及工程定位點(diǎn)的交驗(yàn)手續(xù)，建立水準(zhǔn)及坐標(biāo)參照點(diǎn)，認(rèn)真細(xì)致引入現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行定位，放線，同時(shí)做永久性保護(hù)。3.1.5 做好施工場(chǎng)地的平面及高程

6、控制點(diǎn)，以確保構(gòu)筑物的位置。3.1.6 施工前完成對(duì)施工班組人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。3.1.7 準(zhǔn)備好施工需要的器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.1.9 做好臨時(shí)供電、供水線路，及排水布置。3.23.2 臨時(shí)用電臨時(shí)用電3.2.1 電工作為特種作業(yè)人員正式培訓(xùn)考試合格，取得合格證書，方可上崗，并按章操作。3.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，開關(guān)箱并做到“一機(jī)、一閘、一漏”。3.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零，必須在設(shè)備負(fù)

7、荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3.2.4 所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止工作一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。3.33.3 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人1架子工3專職安全員1木工15測(cè)量人員2鋼筋工8施工員1鉚工12專業(yè)質(zhì)檢員2起重工3電焊工12電工1挖機(jī)司機(jī)1普工10運(yùn)輸車司機(jī)4砼工8信號(hào)工13.43.4 施工機(jī)具施工機(jī)具 煙道支架施工方案第 3 頁 共 30 頁3.4.1 基礎(chǔ)施工機(jī)具序號(hào)材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1挖掘機(jī)輛1現(xiàn)場(chǎng)2拖拉機(jī)輛1現(xiàn)場(chǎng)3汽車吊輛1租場(chǎng)4電焊機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)5臺(tái)鋸臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)7鋼筋彎曲機(jī)

8、臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)8鋼筋直螺紋車床臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)9切割機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)10電鉆臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)11振動(dòng)棒臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)12抽水泵臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)13風(fēng)炮機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)具序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺(tái)22汽車吊80t臺(tái)13平板拖車30t臺(tái)14焊條烘干箱臺(tái)15交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)126半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)37空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)28扭矩扳手200760N.M19電動(dòng)扭剪扳手410搖臂鉆32A臺(tái)111磁力電鉆臺(tái)212角向磨光機(jī)臺(tái)813倒鏈3t個(gè)8 煙道支架施工方案第 4 頁 共 30 頁14倒鏈5t個(gè)415千斤頂10臺(tái)216鋼絲繩637+1-1700-21.5條817卸扣10t個(gè)81

9、8鋼楔、木楔個(gè)各 40 個(gè)3.53.5 安全器具安全器具 安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，防滑鞋，絕緣操作桿，高壓驗(yàn)電器，絕緣手套，絕緣靴，絕緣鉗，漏電保護(hù)器，防護(hù)罩，護(hù)目眼鏡。4 4 施工程序步驟和內(nèi)容施工程序步驟和內(nèi)容4.14.1 施工程施工程序序施工準(zhǔn)備定位放樣及高程土方開挖墊層施工基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工短柱及杯口施工鋼筋施工模板施工砼施工砼養(yǎng)護(hù)土方回填支架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝交安4.24.2 測(cè)量施工測(cè)量施工本工程測(cè)量使用儀器主要為全站儀、水平儀；所遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）及建筑施工測(cè)量手冊(cè)。施工測(cè)量程序如下：4.2.1 水平點(diǎn)的埋設(shè) 水平點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用

10、方便的地方。水平點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上(如水泥墩柱等)。4.2.2 軸線投測(cè)4.2.2.1 根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)進(jìn)行煙道支架定位，用全站儀依據(jù)圖紙尺寸測(cè)出煙道支架中心線及基礎(chǔ)軸線。4.2.2.2 基礎(chǔ)施工完成后根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并做好沉降觀測(cè)記錄，以便安裝管道支架時(shí)及時(shí)觀察基礎(chǔ)沉降情況。4.2.2.3 自檢時(shí),要重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫軸線交角, 保證幾何關(guān)系正確。4.34.3 土方土方開挖開挖 施工工序：測(cè)量放線基礎(chǔ)土方開挖余土外運(yùn)基礎(chǔ)施工土方回填夯實(shí)。準(zhǔn)備工作測(cè)量作業(yè)自檢合格報(bào) 驗(yàn)合 格 煙道支架施工方案第 5 頁 共 30 頁4.3.1 土方和地基工程4.3.1.1 本土方工程

11、為長(zhǎng)方形基坑,基礎(chǔ)開挖采用一臺(tái)反鏟挖機(jī)和兩臺(tái)自卸卡車配合開挖，開挖過程中樁周邊土采用人工清理，基底預(yù)留 300mm 厚土層人工清理，以免擾動(dòng)原土，土方運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)，標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀測(cè)量。4.3.1.2 由于基礎(chǔ)比較分散，開挖前，根據(jù)基坑深度、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期等，確定基坑開挖時(shí)間及方案。4.3.1.3 在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。4.3.1.4 基坑上下先挖好斜坡道，基坑四周設(shè)置安全欄桿。4.3.1.5 開挖時(shí)注意地下重要設(shè)施，例如電纜、排水、給水管道等，發(fā)現(xiàn)后立即上報(bào)，并立即停止機(jī)械施工，周

12、圍設(shè)立警示牌，保護(hù)此設(shè)施安排人工分層開挖，同時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)勘查，研究開挖方法。4.3.1.6 基坑開挖完畢后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)澆灌混凝土墊層，確?；淄翆硬皇苡晁?。4.44.4 土方回填土方回填4.4.1 待基礎(chǔ)拆模、砼驗(yàn)收合格、對(duì)拉螺桿處理后，方可進(jìn)行土方回填工作，回填土應(yīng)及時(shí)，防止長(zhǎng)期暴露，使砼產(chǎn)生收縮裂縫，回填分層進(jìn)行，回填時(shí)將坑內(nèi)雜物應(yīng)先清楚基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴內(nèi)積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一步施工。4.4.2 用做填土的土

13、料不得含有樹根、草皮，腐殖物的土和淤泥質(zhì)土。監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用. 在回填過程中嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)，回填土應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四周均勻進(jìn)行分層回填，每層虛鋪厚度為 300mm、夯實(shí) 3-4 遍，夯實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開搭接，在搭接處應(yīng)適當(dāng)增加夯實(shí)遍數(shù)，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95。4.54.5 鋼筋鋼筋工程工程4.5.1 本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定分批抽取試樣送檢，并按規(guī)定送質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行監(jiān)督抽檢。經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可投入使用。4.5.2 加工好的鋼筋按各部位的各種規(guī)格進(jìn)行分類分區(qū)段堆放整齊，編號(hào)掛牌。鋼筋由木方架

14、起放置離地 1015cm。4.5.3 鋼筋綁扎前應(yīng)在安裝部分處標(biāo)出各構(gòu)件的鋼筋級(jí)別、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置及安裝部位。 煙道支架施工方案第 6 頁 共 30 頁4.5.4 鋼筋的綁扎及其它要求4.5.4.1 鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢并采取必要措施確?；A(chǔ)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定。4.5.4.2 按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層墊塊，馬凳與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。在各節(jié)點(diǎn)處，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確。4.5.5 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎4.5.5.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：布底筋設(shè)置馬凳布腰筋布上層筋柱鋼筋

15、4.5.5.2 鋼筋馬凳，按縱橫方向每一米一道，馬凳鋼筋采用直徑 25mm 的三級(jí)螺紋制作，并與上下鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。4.5.6 鋼筋保護(hù)層控制 基礎(chǔ): 0m 以下保護(hù)層 50mm，均墊設(shè) 50mm 水泥墊塊，并用綁絲固定。4.5.7 鋼筋連接4.5.7.1 鋼筋綁扎搭接時(shí)，有相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，中點(diǎn)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭對(duì)于綁扎接頭不得超過 25%，本工程優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭間距為 1000mm。4.5.8 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎4.5.8.1 鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工。4.5.8.2 鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。

16、鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.5.8.3 底部鋼筋應(yīng)與混凝土保護(hù)層同厚度的混凝土墊塊墊塞，以保證位置正確。4.64.6 模板工程模板工程4.6.1 主要材料 模板：1830mm915mm15mm 黑模板；加固：12 對(duì)拉螺桿、蝴蝶卡、483.0mm 鋼管及鋼管卡扣。4.6.2 加固方法4.6.2.1 墊層澆灌完成之后，由專業(yè)測(cè)量放線人員定位放線，木工根據(jù)所給軸線設(shè)置定位筋，以控制基礎(chǔ)位置。4.6.2.2 模板拼裝時(shí)必須控制模板垂直度及模板拼縫，拼縫之間必須粘貼海綿條，以防止漏漿。基礎(chǔ)模板與墊層縫隙采用砂漿圍堵，防止

17、漏漿，產(chǎn)生麻面。 4.6.2.3 基礎(chǔ)模板加固縱向采用 50mm80mm 木方，延基礎(chǔ)外圍每 200mm 設(shè)置一根方木；橫 煙道支架施工方案第 7 頁 共 30 頁向采用直徑 483.5mm 鋼管與對(duì)拉螺桿連接加固，對(duì)拉螺桿間距 600600。4.6.2.4 基礎(chǔ)梁側(cè)模水平采用 50mm80mm 木方，間距 200mm，梁高超過 700mm 時(shí)，梁側(cè)模中部水平增加一道對(duì)拉螺桿間距 600。4.6.2.7 拆模之前必須通知監(jiān)理及甲方，同意拆模之后方可拆除。4.6.2.8 對(duì)拉螺栓使用時(shí)應(yīng)在緊靠模板內(nèi)側(cè)安裝塑料卡，拆模后對(duì)拉螺栓端頭必須凹入混凝土表面 20mm，并用不低于 1：2 砂漿封堵，修補(bǔ)至

18、基礎(chǔ)表面平，埋地部分涂刷瀝青防腐。4.74.7 螺栓安裝螺栓安裝4.7.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備螺栓定位放線螺栓固定架焊接螺栓定位板就位固定螺栓套入定位板就位并與螺栓固定架焊接固定螺栓平面位置及螺栓頂部高程復(fù)查螺栓絲扣部分涂抹黃油并包裹保護(hù)隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑螺栓軸線高程復(fù)核交驗(yàn)。4.7.2 螺栓安裝方法4.7.2.1 螺栓定位放線首先根據(jù)每組螺栓大小及間距，在精度調(diào)節(jié)固定鋼板上用臺(tái)鉆鉆孔，鉆孔大小大于螺栓直徑 2mm。根據(jù)螺栓平面布置圖，用經(jīng)緯儀及 50 米鋼尺將基礎(chǔ)縱橫向軸線投至基礎(chǔ)承臺(tái)平面上，并彈通長(zhǎng)墨線作為螺栓控制線，根據(jù)該控制線進(jìn)行螺栓固定架平面外框尺寸的控制，在螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板上

19、也應(yīng)標(biāo)注好螺栓縱橫控制軸線，待螺栓就位后，將精度調(diào)節(jié)固定鋼板上控制線通過移動(dòng)直至與承臺(tái)上控制線重合。4.7.2.2 螺栓固定架制作安裝螺栓固定架采用6310 角鋼等現(xiàn)場(chǎng)焊接制作，各節(jié)點(diǎn)連接處焊縫高度不小于 6mm。螺栓固定架應(yīng)自成獨(dú)立系統(tǒng)，不得與原基礎(chǔ)短柱豎向筋進(jìn)行連接。4.7.2.3 螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板就位螺栓安裝固定架焊接完成后，將對(duì)應(yīng)的螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板擱置于固定架上，用經(jīng)緯儀校正螺栓控制軸線，使得精度調(diào)節(jié)固定鋼板上螺栓精度調(diào)節(jié)孔的位置與設(shè)計(jì)圖紙尺寸相吻合，并用水平尺調(diào)整精度調(diào)節(jié)固定鋼板平整度，確保定位板居于水平狀態(tài)。用水平儀測(cè)出定位板標(biāo)高并做好記錄。螺栓定位板位置確認(rèn)后，采用點(diǎn)焊方

20、式將精度調(diào)節(jié)固定鋼板與固定架做臨時(shí)焊接固定。4.7.2.4 螺栓就位安裝固定螺栓精度調(diào)節(jié)固定鋼板就位后，將相應(yīng)規(guī)格螺栓由下至上穿過螺栓定位板，通過定位板高程進(jìn)行螺栓定部高程的控制，待螺栓頂部實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合后，螺栓螺母套上，以臨時(shí)固定螺栓，待該組螺栓全部就位后，將螺栓與螺栓固定架進(jìn)行連接固定。 煙道支架施工方案第 8 頁 共 30 頁混凝土基面墊層面L6310角鋼橫梁螺栓25鋼筋斜支撐 四周均設(shè)25鋼筋斜支撐 四周均設(shè)L6310角鋼托架10厚精度調(diào)節(jié)固定鋼板25鋼筋水平加固 四周均設(shè)L6310角鋼與墊層插筋點(diǎn)焊螺栓安裝加固圖4.7.2.5 螺栓平面位置及螺栓頂部標(biāo)高復(fù)查螺栓安裝完成后，在

21、隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行螺栓平面位置及高程的復(fù)查，復(fù)查由另一位測(cè)量專職人員進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)復(fù)查螺栓平面位置和高程偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)之后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。同時(shí)，將螺栓定位板拆除，以便進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4.7.2.6 螺栓絲扣部分保護(hù)在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行保護(hù)。具體保護(hù)措施為：螺栓絲扣處涂抹黃油，并用薄膜包裹。在澆筑過程中，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞螺栓。4.7.2.7 螺栓軸線高程復(fù)核交驗(yàn)在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)將螺栓軸線投放到基礎(chǔ)上，并記錄螺栓軸線及高程偏差，形成技術(shù)資料。對(duì)偏差超出規(guī)范要求的，采取措施進(jìn)行處理。將資料及實(shí)體移交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。 煙道支架施工方案第 9 頁 共 30 頁

22、4.84.8 混凝土混凝土工程工程4.8.1 混凝土澆筑 4.8.1.1 砼的配制由業(yè)主提供的經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥，所用的砂子、石子、水等材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，細(xì)骨料并且必須級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在 2.63.2 的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使砼初凝時(shí)間滿足承臺(tái)砼澆注的要求，必要時(shí)添加緩凝性的減水劑。各種外摻劑的用量嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范控制。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，添加緩凝性的減水劑使砼初凝時(shí)間滿足承臺(tái)砼澆筑的要求。4.8.1.2 混凝土澆筑時(shí)采用汽車泵送入模，插入式混凝土振動(dòng)棒按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制，最少 2 臺(tái)。4.8.1.3 施工

23、前先將機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。混凝土分層澆注，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持 510cm 的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排足夠的振搗人員采用進(jìn)行振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域?；炷猎跐沧⑦^程中，應(yīng)一次性澆注完成，中間不得間斷，澆注速度以滿足現(xiàn)場(chǎng)振搗速度為宜，若因特殊情況需間斷時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行，以便二次澆注。4.8.1.4 輔助機(jī)具：2m 刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙等。4.8.2 混凝土的抹面 4.8.

24、2.1 澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)鋼筋筋上的標(biāo)高，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用 2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 4.8.2.2 澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對(duì)找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 4.8.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 4.8.3.1 在混凝土表面覆蓋一層塑料膜后，再蓋上一層保溫棉，并澆水潤(rùn)濕。4.8.3.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。4.8.4 避免施工縫的方法 4.8.4.1 在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時(shí)在下層混凝

25、土開始初凝前，及時(shí)覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)確定，約 1-2 小時(shí)。 4.8.4.2 澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時(shí)不能搖動(dòng)鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派 煙道支架施工方案第 10 頁 共 30 頁專人負(fù)責(zé)看守配合，及時(shí)恢復(fù)移位的鋼筋。 4.94.9 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝根據(jù)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，鋼構(gòu)件采用胎膜法加工，鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）和電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）進(jìn)行制作安裝驗(yàn)收。施工工藝流程：放樣制作樣板和號(hào)料切割下料拼裝焊接成品檢驗(yàn)除銹涂裝編號(hào)成品保護(hù)

26、運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定油漆補(bǔ)涂。4.9.1 審圖與放樣4.9.1.1 技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施工圖紙。從設(shè)計(jì)首頁說明開始，逐個(gè)圖號(hào)、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì)，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重。4.9.1.2 計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及長(zhǎng)度，并及時(shí)反饋給供應(yīng)部門，以便在采購(gòu)中按建議寬度及長(zhǎng)度選購(gòu)，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。4.9.1.3 對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。4.9.1.4 放樣人員必須熟悉施工圖與工藝

27、要求，核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決。4.9.1.5 放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以 1：1 的比例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。4.9.1.6 放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量 5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。4.9.2 制作樣板與樣桿4.9.2.3 大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作型鋼的樣桿及連接件的樣板，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。4.9.2.4 樣板采用 0.500.75mm 厚的 PV 板制作。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得

28、超過 1mm。4.9.3 放樣與下料4.9.3.1 根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及鋼構(gòu)件尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。4.9.3.2 鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。4.9.3.3 各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。拼接接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行。 煙道支架施工方案第 11 頁 共 30 頁4.9.3.4 成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法：序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度3.

29、02切割斷面的平直度0.05 厚度或不大于 2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.34.9.4 鉆孔4.9.4.1 根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.9.4.2 螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00圓 度2.0垂 直 度0.03 且不大于 2.04.9.4.3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.04.9.4.4 當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許

30、值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。4.9.5 焊接4.9.5.1 鋼構(gòu)件拼接焊縫、剖口焊質(zhì)量為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。4.9.5.2 焊材使用前，在烘干箱烘培 1.5 小時(shí)，E43 型焊條烘干溫度為 150左右, E431型焊劑烘干溫度為 250左右,E50 型焊條烘干溫度為 350左右。4.9.5.3 采用合理的焊接順序，焊縫嚴(yán)禁一次焊成,防止焊接變形。首先應(yīng)在胎模里對(duì)已拼好的鋼構(gòu)件施焊一遍，然后焊連接板內(nèi)側(cè)焊縫，焊好后把鋼構(gòu)件翻面進(jìn)行相同焊接，焊成型后再把鋼構(gòu)件翻面施焊成型。4.9.5.4 要求焊工等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙要求。4.9.5

31、.5 焊接后清理焊縫表面的焊渣,對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行修理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。4.9.5.6 焊接鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上標(biāo)記。 煙道支架施工方案第 12 頁 共 30 頁4.9.5.7 焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫(kù)。4.9.5.8 制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。4.9.6 除銹4.9.6.1 成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為 Sa2.5。4.9.6.2 在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊

32、接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。4.9.6.3 處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。4.9.6.4 在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。4.9.6.5 搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。4.9.6.6 噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。4.9.7 油漆涂裝4.9.7.1 油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分六遍成型，兩遍底漆；二遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用底漆：水性無機(jī)富鋅底漆；封閉層：環(huán)氧云鐵封閉漆；面漆：改性聚碳酸酯長(zhǎng)效面漆。4.9.7.2 涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆

33、厚度為 80m，二遍中間漆厚度為 80m，二遍面漆厚度 80m?？偢善崮ず穸葹?240m。4.9.7.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。4.9.7.4 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。4.9.7.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。4.9.7.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出 50mm 暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。4.9.7.7 油漆涂裝前，應(yīng)再次檢查涂裝部位的清潔程度，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。4.9.7.8 涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程

34、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。4.9.7.9 防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：4.9.7.9.1 防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。4.9.7.9.2 存放涂料的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。4.9.7.10 對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。4.9.8 成品的保護(hù)4.9.8.1 構(gòu)件在短時(shí)期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為： 煙道支架施工方案第 13 頁 共 30 頁4.9.8.1.1 構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點(diǎn)間部分受力過大而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。4.9.8.1.2 用彩條布將構(gòu)件覆蓋，

35、防止淋雨和暴曬。4.9.8.1.3 用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時(shí)再解除隔離。4.9.8.2 現(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼構(gòu)件面漆時(shí)，對(duì)在鋼構(gòu)件下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。4.9.9 構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用 30t 平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，25t 汽車吊及 80t 汽車吊配合裝卸車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。4.9.10 構(gòu)件安裝4.9.10.1 吊裝施工工藝：基礎(chǔ)劃線鋼構(gòu)件構(gòu)件運(yùn)輸三級(jí)驗(yàn)收綁扎吊裝鋼柱臨時(shí)固定鋼柱找正連梁及支撐連接最后固定驗(yàn)收。4.9.10.2 安裝順序：柱一層梁二層梁，從有斜支撐處鋼柱開始，安裝

36、好后，方能進(jìn)行順序安裝，柱安裝兩根后應(yīng)及時(shí)安裝連梁，下層梁全部安裝完成后才能進(jìn)行上一層梁安裝，逐層安裝，最終安裝完畢。4.9.10.3 吊裝機(jī)械為 80t 汽車吊，按就近布置的原則進(jìn)行布置； 4.9.10.4 吊裝前應(yīng)將杯口內(nèi)鑿毛清理干凈，彈出就位十字線，并杯口底標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。4.9.10.5 鋼構(gòu)件在吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查。鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，首先將鋼構(gòu)件吊離地面50cm 進(jìn)行試吊，然后將鋼構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。4.9.10.6 鋼構(gòu)件起吊就位后，進(jìn)行水平垂直度校正，螺栓固定焊接兩端支座處。4.9.10.7 鋼柱安裝：將鋼柱吊裝至杯口內(nèi)，

37、先用吊車懸提鋼柱，人工緩慢將其就位。用鋼楔（木楔）、頂緊裝置使其平面位置符合要求，同時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)鋼柱垂直度及標(biāo)高。平面位置和垂直度及標(biāo)高同時(shí)滿足要求后，將鋼楔、頂緊裝置及攬風(fēng)繩固定牢，并再次檢查上述參數(shù)，確認(rèn)無誤后，解除吊裝繩索，吊裝下一根鋼柱。杯口二次澆筑應(yīng)隨安隨澆，以防鋼柱安裝精度降低。如不能及時(shí)澆筑，在澆筑前，應(yīng)復(fù)核鋼柱的標(biāo)高、平面位置及垂直度。4.9.10.8 吊裝鋼構(gòu)件時(shí)吊索間的夾角不能小于 50。吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。支墊方木用 8鉛絲綁扎。鋼構(gòu)件兩端拴上 20 的棕繩作為溜繩，以便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝

38、時(shí)嚴(yán)禁碰擊其它構(gòu)筑物。4.9.10.9 吊裝前要試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。4.9.10.10 所用吊索（無彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于 6，做捆綁用吊索安全系數(shù)必須大于 煙道支架施工方案第 14 頁 共 30 頁8。4.9.10.11 永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.1 施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。5.2 認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。5.

39、3 對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。5.4 各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。5.5 技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。5.6 構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進(jìn)入下道工序。5.7 焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。5.8 構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。5.9 認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.10 堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相

40、應(yīng)預(yù)防措施。6 6 施工安全措施施工安全措施6.16.1 安全管理措施安全管理措施6.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)體系圖如下： 煙道支架施工方案第 15 頁 共 30 頁項(xiàng)目經(jīng)理架子班組起重班組油漆班組焊接班組項(xiàng)目安全總監(jiān)項(xiàng)目安保部建筑專職安全員鋼構(gòu)班組6.1.2 項(xiàng)目部設(shè)立安保部，現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員 2 人。6.1.3 施工人員須經(jīng)縣級(jí)及以上醫(yī)院體檢合格，特種作業(yè)人員必須持有效上崗證件，經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。6.1.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴工作證，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.5 所有進(jìn)入施工

41、現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）及短袖上衣、短褲，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.1.6 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，營(yíng)造安全施工環(huán)境氛圍，時(shí)時(shí)刻刻敲響安全警鐘。6.26.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.2.1 建立安全施工的規(guī)章制度，并根據(jù)各專業(yè)、工種、各個(gè)工序環(huán)節(jié)和各種季節(jié)氣象條件，做出針對(duì)性的安全技術(shù)交底要求，完善安全管理制度。6.2.2 強(qiáng)化安全操作規(guī)程，安全技術(shù)操作規(guī)程發(fā)至各班組，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事。6.2.3 切實(shí)貫徹執(zhí)行安全檢查制度，事故報(bào)告制度，重大未隧事故的分析制度，檢查工作嚴(yán)格按照“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的要求進(jìn)行。對(duì)檢查整改項(xiàng)目按

42、“三定”措施執(zhí)行并及時(shí)反饋，對(duì)待事故的處理要實(shí)事求是，不得隱瞞，并認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以“四不放過”的原則開展教育。6.2.4 嚴(yán)格遵守廠區(qū)安全規(guī)章制度及特殊要求。6.2.5 施工區(qū)域應(yīng)配備滿足消防要求的消防器材，并做好定期檢查工作。6.2.6 夏季施工應(yīng)購(gòu)置防暑降溫用品及藥品，并設(shè)置飲水點(diǎn)。6.36.3 安全用電措施安全用電措施6.3.1 采用三級(jí)配電 TN-S 接零保護(hù)、三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng);執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”原則；6.3.2 嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用電布置。6.3.3 必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)；各類離合、制動(dòng)、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效；操作人員應(yīng)持證上崗

43、操作；電機(jī)外殼必須有可靠接地。6.46.4 電焊施工安全措施電焊施工安全措施 煙道支架施工方案第 16 頁 共 30 頁6.4.1 焊鉗必須采用國(guó)家定型產(chǎn)品，焊鉗必須絕緣好，與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢固。6.4.2 電焊工應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服，防護(hù)手套和絕緣鞋，防護(hù)面罩不得漏光。6.4.3 焊接電纜的截面必須按規(guī)定選用，同時(shí)選用整根的中間不應(yīng)有接頭，如果用短線接長(zhǎng)時(shí)，則接頭不應(yīng)超過二個(gè)，接頭應(yīng)用銅導(dǎo)體制作，應(yīng)堅(jiān)固可靠，絕緣良好。6.4.4 焊把線、地線禁止與鋼絲繩交織在一起，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接可靠。6.4.5 操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開頭及線路絕緣良

44、好，線點(diǎn)接觸良好，金屬外殼接地可靠，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。6.4.6 當(dāng)需要改變焊機(jī)接頭、改接二次回路、焊機(jī)發(fā)生故障需要修理或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)移動(dòng)焊機(jī)時(shí)都必須在切斷電源后進(jìn)行。6.4.7 焊接地方周圍 5m 內(nèi)不準(zhǔn)堆放有易燃、易爆物品。焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。6.4.8 清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。6.4.9 施工過程中，應(yīng)注意與其他工種人員的配合施工，自身須有自我保護(hù)意識(shí)，高度超過 2M 為高空作業(yè)不得由高處往低處扔物料，應(yīng)服從項(xiàng)目部的安全管理。6.4.10 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源、并檢查工作地點(diǎn)確無起火危險(xiǎn)后方可離開。6.5

45、6.5 動(dòng)火安全措施動(dòng)火安全措施6.5.1 動(dòng)火作業(yè)必須符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。6.5.2 使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于 5 米，二者與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)須保持不少于 10 米的安全距離,氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶應(yīng)有回火防止器，嚴(yán)禁橫躺臥放；運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用氣瓶必須套上下兩層防震圈，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動(dòng)，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶?jī)A倒。6.5.3 動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機(jī)等器具，確保

46、其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。6.5.4 動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對(duì)周圍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6.66.6 高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)安全措施6.6.1 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。 煙道支架施工方案第 17 頁 共 30 頁6.6.2 施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。6.6.3 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、電氣設(shè)施和各種

47、設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。6.6.4 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6.6.5 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6.6.6 因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。6.76.7 起重吊裝安全措施起重吊裝安全措施6.7.1 起重吊裝機(jī)械“三證”必須齊全，操作人員必須持

48、證上崗，吊索、吊具必須符合規(guī)范要求。6.7.2 特殊工種必須持證上崗，特種設(shè)備作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)證件。6.7.3 起吊和就位作業(yè)時(shí)，起重工必須位于面對(duì)起吊件和就位點(diǎn)指揮作業(yè)，不能背距離指揮，防止發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)造成起重事故。6.7.4 起重人員進(jìn)行吊裝指揮的過程中，對(duì)講機(jī)或手勢(shì)信號(hào)要清楚、易辯識(shí)，操作人員在確定收到準(zhǔn)確的信號(hào)后方可進(jìn)行操作；在整個(gè)安裝過程要專人指揮，信號(hào)清晰、明確。6.86.8 腳手架搭、拆安全措施腳手架搭、拆安全措施6.8.1 腳手架必須由專業(yè)隊(duì)伍搭設(shè)，作業(yè)人員持證上崗；腳手架材料必須符合規(guī)范要求；搭設(shè)好的腳手架必須經(jīng)過三級(jí)驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.8.2 搭

49、拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.8.3 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并應(yīng)確認(rèn)合格后使用。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)有三方（搭設(shè)方、使用方和安全部門）人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后并掛牌才能投入使用。6.8.4 鋼管上嚴(yán)禁打孔。6.8.5 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)架體上安全防護(hù)設(shè)施。6.8.6 當(dāng)有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)、濃霧或雨天時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。6.8.7 夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。 煙道支架施工方案第 18 頁 共 30 頁6.8.8 腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

50、規(guī)范JGJ130-2011 第 8.2 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。7 7 成品保護(hù)成品保護(hù)7.1 工程開工前，應(yīng)對(duì)需要成品保護(hù)的部位列出清單，并制訂出成品保護(hù)的具體措施。7.2 上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進(jìn)行下道工序。7.3 加強(qiáng)成品保護(hù)教育，質(zhì)量技術(shù)交底必須有成品保護(hù)的具體措施。7.4 混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在路面上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。7.5 混凝土凝固之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土。7.6 須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施。8 8

51、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃8.18.1 混凝土工程混凝土工程8.1.1 執(zhí)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015 第 7.2.1 條 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝

52、不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 第 7.2.2 條 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 第 8.2.1

53、條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 煙道支架施工方案第 19 頁 共 30 頁對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 第 8.3.1 條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 第 7.4.1 條 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查

54、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 b) 每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。 c) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，統(tǒng)一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 d) 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8.1.2 執(zhí)行規(guī)范普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006） 第 1.0.3 條 對(duì)長(zhǎng)期處

55、于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 第 3.1.10 條 砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 對(duì)鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于 0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）。8.1.4 執(zhí)行規(guī)范混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 501192003） 第 2.1.2 條 嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。 第 7.2.2 條 亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 第 6.2.3 條 下列結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑： a) 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)； b) 相對(duì)濕度大于 80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、

56、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)； c) 大體積混凝土； d) 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)； e) 經(jīng)常處于溫度為 60以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件； f) 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土； g) 薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級(jí)和重級(jí)工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)； 煙道支架施工方案第 20 頁 共 30 頁 h) 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； i) 骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。 第 6.2.4 條 在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑： a) 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護(hù)

57、措施的結(jié)構(gòu)； b) 使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源 100m 以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。8.1.5 執(zhí)行規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 501642011） 第 6.1.2 條 混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。8.28.2 模板工程模板工程8.2.1 執(zhí)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015 第 4.1.1 條 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 第 4.1.3 條 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)

58、行。8.38.3 鋼筋工程鋼筋工程8.3.1 執(zhí)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015 第 5.1.1 條 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 第 5.2.1 條 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 第 5.2.2 條 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用 HRB3

59、35E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E 鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25；b) 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.30。c) 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9%。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 第 5.5.1 條鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 煙道支架施工方案第 21 頁 共 30 頁8.3.2 執(zhí)行規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18

60、-2012 第 1.0.4 條 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作第 3.0.8 條 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。第 4.1.4 條 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。第 5.1.9 條 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋 T 形接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定如下。 1 符合下列條件之一，評(píng)定為合格。 3 個(gè)試件均斷于鋼