周中寨大橋薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案課件

1、蒙文硯高速公路周中寨大橋薄壁空心墩施工技術(shù)方案1、 工程概況 周中寨大橋采用左右幅分離式，其中左線橋跨結(jié)構(gòu)為：3*3750+3*4100+3*3750+4*4100+2*5000+1*4000，共16跨，總長(zhǎng)658m（含6m橋臺(tái)搭板）；右線橋跨結(jié)構(gòu)為：4*3750+3*4100+4*4100+3*4100+2*5000+2*4000，共18跨，總長(zhǎng)746m（含6m橋臺(tái)搭板）。左幅：上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用耳墻式，1、2、3號(hào)橋墩采用柱式墩，412號(hào)橋墩采用空心墩，基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。右幅：上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用耳墻式，1、

2、2、3號(hào)橋墩采用柱式墩，412號(hào)橋墩采用空心墩，基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。二、主要工程數(shù)量 本橋本次共施工18個(gè)空心墩。最大高度為70m，最小高度為46.3m,墩柱總長(zhǎng)度約1115m，平均墩高62m；墩身尺寸600*340cm，薄壁順橋方向厚60cm，橫橋方向厚80cm。采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，砼方量共12692m；鋼筋2417169kg。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGT8011-2004）；2、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JT-TFJ0-2011)；3、蒙文硯高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 8091）6

3、、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）7、交通部現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及有關(guān)文件四、施工安排l （1）本橋薄壁空心墩采用內(nèi)外均采用翻模法施工。全墩模板采用專門設(shè)計(jì)的大塊鋼模板，模板加工委托有資質(zhì)的廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工生產(chǎn)。18個(gè)薄壁空心墩計(jì)劃配3套或5套翻模，每套模板分三節(jié)段，每節(jié)段長(zhǎng)度2.25m，配置3臺(tái)或5臺(tái)塔吊分3個(gè)循環(huán)或2個(gè)循環(huán)施工完墩身；蓋梁6套或10底模板，2套側(cè)模板。鋼筋、模板的水平運(yùn)輸采用人工配合汽車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用塔吊。砼在攪拌站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，塔吊吊砼入模。翻模的工藝原理：翻模法是一種自下而上逐層上翻循環(huán)的施工方法。成

4、套模具由三節(jié)或三節(jié)以上（本大橋采用3節(jié)翻模施工）大鋼模、內(nèi)外工作平臺(tái)、25t汽車吊、QTZ125（TC6015A-10E)自升塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成。施工時(shí)第一節(jié)模板支力于承臺(tái)上，第二、三節(jié)模板支力于第一節(jié)模板上。當(dāng)?shù)诙?、三?jié)段混凝土強(qiáng)度大于10MPa時(shí)，拆除第一、二節(jié)段模板，然后利用塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆將第一節(jié)段翻升至第四節(jié)段，第二節(jié)段翻升至第五節(jié)段，依此循環(huán)向上，形成拆模、翻模、立模、模板組拼，搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái)，鋼筋加工安裝，砼灌注，養(yǎng)生和測(cè)量定位，高程測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。內(nèi)外模板通過(guò)對(duì)拉螺栓穿過(guò)拉緊成為一體。支承模板依靠對(duì)拉螺栓來(lái)支承上二節(jié)模板重量和其他荷載。在對(duì)拉

5、螺桿的內(nèi)外模板之間設(shè)PVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。為方便工人施工，設(shè)計(jì)了工作平臺(tái)，由三角支架、花紋防滑板及護(hù)欄組成，施工平臺(tái)外和空心墩內(nèi)均掛安全網(wǎng)及上下爬梯。（詳見(jiàn)翻模結(jié)構(gòu)示意圖） 薄壁墩翻模施工示意圖（2）塔吊的選擇及布置a、布置原則1、就近原則，充分利用塔吊吊重資源。2、保證安全原則，臨近公路橋墩盡量使塔吊不跨公路操作，塔吊基礎(chǔ)盡量安放于地質(zhì)良好、地勢(shì)平坦、穩(wěn)定性高的位置。b、塔吊選型塔吊擬采用QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10噸，38m幅度起重3.3噸，40m幅度起重3.09噸,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。c、具體布置方案（考慮2種方案）1、 計(jì)劃布置3臺(tái)塔吊，3個(gè)

6、循環(huán)完成18個(gè)墩施工，每臺(tái)塔吊每3天完成一段4.45m（取平均效率，實(shí)際情況是越到上面進(jìn)度越慢），每個(gè)循環(huán)需要時(shí)間t=62*2*3/4.45=84天，蓋梁施工時(shí)間12天，每批塔吊轉(zhuǎn)移安裝時(shí)間6天，可以得出工期T=84*3+12*3+6*2=300天，實(shí)際考慮各種施工因素影響，按11個(gè)月計(jì)，施工時(shí)間為：2015.6.102016.5.10。2、 計(jì)劃布置5臺(tái)塔吊，5套模板，2個(gè)循環(huán)完成18個(gè)墩施工，每臺(tái)塔吊每3天完成一段4.45m（平均效率，實(shí)際情況下面快上面慢），每個(gè)循環(huán)需要時(shí)間t=62*2*3/4.45=84天，蓋梁施工時(shí)間12天，塔吊轉(zhuǎn)移安裝時(shí)間6天，可以得出工期T=84*2+12*2+6

7、*1=198天，實(shí)際考慮各種施工因素影響，按8個(gè)月計(jì),施工時(shí)間為2015.6.202016.2.20。2、塔吊布置序號(hào)塔吊附著墩塔吊覆蓋最大半徑（m）塔吊覆蓋墩號(hào)備注1右4號(hào)40右4號(hào)、左4號(hào)2右6號(hào)40右5、6號(hào)3左6號(hào)40左5、6號(hào)4右7號(hào)40左、右7號(hào)5右8號(hào)40右8、9號(hào)6左8號(hào)40左8、9號(hào)7右10號(hào)40左、右10號(hào)8右11號(hào)40右11、12號(hào)9左11號(hào)40左11、12號(hào)d、平面布置圖第34頁(yè)e、塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)與橋墩承臺(tái)相連接為一整體，有效尺寸為6m(長(zhǎng))6m(寬)1.7m(厚), 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,上下配筋為鋼18mm雙向雙層鋼筋,內(nèi)支鋼18mm雙向筋。其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下：1

8、、地基基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬牢實(shí)，要求承載能力大于20噸/m2。2、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，并校水平，平面度誤差應(yīng)小于1/500。3、基礎(chǔ)與預(yù)埋模具架四角上鋼板的連接處應(yīng)保證水平，可用水平儀測(cè)量，其高差值應(yīng)小于1/500。塔吊基礎(chǔ)鋼筋圖f、塔吊基腳螺栓預(yù)埋1、地腳螺栓在預(yù)埋時(shí)，必須用底架或工廠隨機(jī)提供的預(yù)埋模具架。2、放置預(yù)埋模具架應(yīng)注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機(jī)頂升時(shí)平衡臂所在的一方。3、將32顆地腳螺栓分別懸掛在模具架四角薄鋼板的孔上，分別戴上一個(gè)（或兩個(gè)）螺母，使螺母底面與螺栓頂端的長(zhǎng)度為120毫米。4、將模具架支承起來(lái)，使模具架的鋼板底面比待澆注混凝土基礎(chǔ)頂面高出2

9、030毫米。5、用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對(duì)誤差1/500。6、將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長(zhǎng)度不小于400毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等雜物。7、檢查模具架的放置方位、水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無(wú)誤后方可按塔機(jī)基礎(chǔ)的要求澆搗混凝土。g、塔吊基礎(chǔ)的防雷接地引接接地裝置基礎(chǔ)制作后，等其強(qiáng)度達(dá)到80%并檢查合格方可安裝塔機(jī)。h、塔吊附著設(shè)置根據(jù)實(shí)際情況，本工程中塔吊最高使用高度為85m，為安全起見(jiàn)，需要設(shè)置附著裝置，每20m設(shè)置一道，附著裝置與墩柱連接處采用墩身預(yù)埋鋼板與附著裝置剛性

10、連接，附著裝置如下圖方式設(shè)置。g、塔吊的安裝及拆除塔吊安裝及拆除均應(yīng)由具有安裝及拆除專業(yè)資質(zhì)的隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，安裝過(guò)程具體參照規(guī)范如下：QTZ125（TC6015A-10E)塔式起重機(jī)說(shuō)明書起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-90建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法GB5201-85塔吊安裝高度為85m，附墻設(shè)計(jì)為2道，以保證塔吊安全。塔吊安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)。主要安裝工序如下：承臺(tái)設(shè)置基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝接地固定用基礎(chǔ)節(jié)安裝下塔身按安裝說(shuō)明順序安裝塔吊各部件預(yù)埋墩柱附墻預(yù)埋件頂升塔架安裝附墻架

11、i、塔吊的使用與管理處于低位的塔吊臂架端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間距離不得小于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)）與低位塔吊的垂直距離在任何情況下不得小于2米；塔機(jī)吊物時(shí)，起升、回轉(zhuǎn)可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查；作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。塔吊除做好保護(hù)接零外，還應(yīng)做好重復(fù)接地（兼防雷接地），電阻不大于10歐姆。塔吊司機(jī)及指揮人員均要持證上崗，指揮與司機(jī)之間用對(duì)講機(jī)或信號(hào)旗聯(lián)系，使用過(guò)程中嚴(yán)格遵守十不準(zhǔn)吊規(guī)定。塔吊在使用前要經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)檢測(cè)合格，并掛出合格牌后才能使用。塔吊的日常維修及各種保險(xiǎn)、限位裝置、接地電阻的檢查均按公司的有

12、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確保做到靈敏，可靠。兩塔吊工作區(qū)域有重疊的，在安裝塔吊時(shí)應(yīng)高低錯(cuò)開，以免兩塔吊在無(wú)人操作時(shí)發(fā)生碰撞。塔吊使用完畢后必須將鋼繩收至指定位置。塔吊使用期間要定期測(cè)量基礎(chǔ)沉降及塔吊傾斜，測(cè)量頻率每月不少于一次。鋼絲繩要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。五、準(zhǔn)備工作（1）圖紙會(huì)審：施工前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料及現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審。（2）技術(shù)交底：施工前，項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)、施工、安全人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)。（3）測(cè)量準(zhǔn)備：在墩柱施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝墩柱模板的依據(jù)，并上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括

13、：墩柱中心位置及高程測(cè)量。（4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：工地試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行原產(chǎn)地核實(shí)和質(zhì)量抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的原材料才能使用。同時(shí)進(jìn)行配合比試驗(yàn)以確定施工配合比。（配合比審核表附后）（5）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查保養(yǎng)，確保施工機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。（6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理場(chǎng)地，建立工作平臺(tái)，地基整平壓實(shí)，修通施工臨時(shí)便道，做好“三通一平”工作。（7）模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷脫模劑或新機(jī)油后用塑料薄膜覆蓋待用。（8）墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整整理，并將鋼筋表面混凝土及浮繡等清除干凈。六、施工計(jì)劃安排（1）主要人員安排表工種人

14、數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢員2測(cè)量工程師3鋼筋班30+6*3=483個(gè)班組，后方鋼筋加工場(chǎng)30人模板砼班8*3=243個(gè)班組試驗(yàn)員2安全員2其他20合計(jì)98（2）主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)12裝載機(jī)1325T吊車14160kw發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用5混凝土運(yùn)輸車臺(tái)66套絲機(jī)臺(tái)17塔吊臺(tái)38拌和站座19鋼筋切斷機(jī)臺(tái)210鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)211電焊機(jī)臺(tái)1012安全爬梯套3（3）計(jì)劃開工日期 2015年6月10日，結(jié)束時(shí)間 2016年4月10日。七、施工技術(shù)方案7.1、施工程序承臺(tái)鑿毛測(cè)量控制鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝模板組合安裝施工施工工作平臺(tái)安裝上下通道系統(tǒng)墩底實(shí)心段混凝土澆筑墩底

15、變截面及標(biāo)準(zhǔn)段模版安裝澆筑混凝土模板拆除模板翻升混凝土養(yǎng)護(hù)空心墩質(zhì)量控制接縫處理預(yù)埋件施工7.2、施工工藝及操作過(guò)程（1）將承臺(tái)頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料，并沖洗干凈。（2）測(cè)量控制a.在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。b.當(dāng)墩身施工到一定高度時(shí)，應(yīng)用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。以后每翻模一次進(jìn)行一次墩身測(cè)量，最大高度不超過(guò)7m，確保墩身垂直度以免墩身傾斜。（3）、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎薄壁墩鋼筋時(shí)，要預(yù)先留下人孔，方便

16、工人下孔澆筑混凝土。主筋接長(zhǎng)采用滾扎直螺紋鋼筋接頭套筒連接。鋼筋焊接，保證持證上崗，焊接頭經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，在35d范圍內(nèi)的鋼筋接頭截面積應(yīng)不大于鋼筋截面總面積的50%。鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。安裝高處鋼筋時(shí)用事先做好的鋼管支架平臺(tái)架利于內(nèi)模之上，鋼管支架每2m一節(jié)，鋼管支架與內(nèi)模用U型卡連接牢固，若連接的主筋過(guò)高，用事

17、先做好的鋼管箍架分4m一節(jié)將主筋箍住，以免主筋傾斜偏位。（詳見(jiàn)圖1、圖2、圖3） 圖1 鋼管支架立面圖圖2 平面圖圖3 鋼管箍架立面圖每次鋼筋安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行模板安裝。待到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度時(shí)預(yù)埋0號(hào)塊橫梁豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)埋端為錨固端。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)10

18、尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（4）、模板組合安裝施工本橋空心高墩水平斷面為矩形，四個(gè)角有R30圓角，制作模板時(shí)要加工特殊圓角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身四角符合設(shè)計(jì)要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用28圓鋼筋對(duì)拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩排，順橋向每排布置3根，橫橋向每排布置1根。采用高強(qiáng)砂漿墊塊作為砼的保護(hù)層厚度。（與墩身砼同等強(qiáng)度）空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及

19、外形的要求。在安裝第一節(jié)模板時(shí)，先鋪設(shè)一調(diào)平層，在承臺(tái)上抹一層砂漿，再附上一層紅磚（磚模），再在紅磚上抹一層砂漿調(diào)平，最后將模板立于調(diào)平層上，以確保墩底內(nèi)實(shí)外光，并在后期拆模時(shí)有一凌空面便于拆模。安裝第一層模板時(shí)，在模板下設(shè)置一條塑料軟管，以防止“爛根”現(xiàn)象出現(xiàn)。安裝薄壁模板時(shí)，除用對(duì)拉螺桿將內(nèi)外模板拉緊外，再在薄壁墩內(nèi)按每節(jié)模板上下設(shè)置兩排內(nèi)撐，以確保模板穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墩臺(tái)10尺量每邊不小于2處2表面平整度3 2m 靠尺和塞尺不小于3處3高程墩臺(tái)20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3

20、處6相鄰兩板表面高低差2尺量模板安裝注意事項(xiàng)：安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工。（5）、施工工作平臺(tái)安裝施工平臺(tái)平面圖施工平臺(tái)立面圖施工平臺(tái)隨著模板的安裝一并安裝，下部的三角支撐固定在模板底部，三角支撐上鋪3mm防滑花紋板作為行走平臺(tái)，并安裝48x3圓管護(hù)欄，護(hù)欄周圍設(shè)置安全網(wǎng)并在護(hù)欄外沿上下設(shè)置防墜安全網(wǎng)?？招亩諆?nèi)設(shè)置帶背肋腳

21、手板與模板固接作為工作平臺(tái)，空心墩內(nèi)外施工平臺(tái)上下設(shè)置爬梯。（6）、上下通道系統(tǒng)塔吊與施工平臺(tái)之間設(shè)置人行走廊，方便工人從塔吊爬梯行至相應(yīng)高度平臺(tái)施工作業(yè)。人行走廊與塔吊用U型卡固接，嚴(yán)禁焊接。空心墩內(nèi)設(shè)置背勒腳手板施工平臺(tái)及防墜安全網(wǎng)。沒(méi)有塔吊的墩身施工，采用公路高墩施工專用安全爬梯。（7）、墩底實(shí)心段砼澆筑砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋等是否正確，以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土在拌和站集中生產(chǎn)，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并采用塔吊運(yùn)送入模，混凝土的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過(guò)25，在炎熱氣候下

22、要采取措施，入模溫度不得超過(guò)30，必要時(shí)安裝冷卻管降溫，基于本工程現(xiàn)實(shí)條件夏季建議晚上澆筑。混凝土水平分層灌注，每層厚度不超過(guò)30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，砼振搗以砼面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對(duì)拉螺桿，澆筑砼時(shí)按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，清除頂部混凝土浮漿，鑿毛其混凝土表面。（8）、墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋安裝待墩底實(shí)心段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)安裝墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋，綁扎薄壁墩鋼筋時(shí)，要預(yù)先留下人孔，方便工人下孔澆筑砼。安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工

23、程師復(fù)核，合格后即可進(jìn)行其模板安裝。（9）、墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段模板安裝待墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋復(fù)核合格后且墩底實(shí)心段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%及以上時(shí)，支立空心墩內(nèi)外膜板及施工平臺(tái)，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。（10）、澆筑混凝土待模板各部位通過(guò)監(jiān)理工程師的復(fù)核并合格后澆筑混凝土。墩柱灌注混凝土前采用串筒并接，并確保其自由傾落高度大于2m，以減少混凝土的離析?；炷了椒謱庸嘧ⅲㄟ^(guò)相應(yīng)箍筋間距以確保層厚不超過(guò)30cm，并用插入式震動(dòng)器搗固，工人澆筑時(shí)，通過(guò)預(yù)先留的人孔下至相應(yīng)高度對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。砼振搗以砼面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于

24、10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對(duì)拉螺桿，澆筑砼時(shí)按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，即可拆除模板，并對(duì)頂部混凝土人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。（11）、模板拆除待墩身混凝土強(qiáng)度到10MP以上時(shí)即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個(gè)3T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時(shí)模板墜落；先解除各種對(duì)拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留35顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險(xiǎn)連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，模板下端稍有松動(dòng)時(shí)，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重

25、吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。注意事項(xiàng)：a、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工技術(shù)人員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時(shí)不得損傷砼表面。（12）、模板翻升模板的翻升主要用

26、塔式起重機(jī)及手動(dòng)葫蘆配合人工一起完成。等待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可提升平臺(tái)、翻升模板，進(jìn)入下到循環(huán)，直至完成全部墩身施工。（13）、混凝土的養(yǎng)護(hù)隨著模板的翻升，施工平臺(tái)一同上升，并在施工平臺(tái)下部三角支撐處設(shè)置噴淋水管，對(duì)下部墩身進(jìn)行養(yǎng)生至少7天。（14） 、空心墩質(zhì)量控制 墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)6節(jié)段間

27、錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件（15）、接縫處理澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞橡膠條以防漏漿。（16）、預(yù)埋件施工塔吊實(shí)際使用高度超過(guò)其獨(dú)立工作高度，因此需要加設(shè)附著裝置以保證塔吊結(jié)構(gòu)安全。塔吊附著裝置每隔20m設(shè)置一道，須在對(duì)應(yīng)位置墩身處預(yù)埋鋼板八、墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）跑?，F(xiàn)象：砼拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下

28、垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹?。原因分析：a、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。b、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；c、未采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教。换炷羵?cè)壓力拉斷。d、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：a、對(duì)拉螺栓直徑采用28圓鋼，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模。b、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況并進(jìn)行加固。（2）脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離

29、平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：a、定型組合鋼模板接頭處沒(méi)有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。b、模板的水平撐或斜撐過(guò)稀，未被支撐處，模板向外凸出。c、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：a、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。b、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。c、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。d、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。（3）漏漿現(xiàn)象

30、：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：a、定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過(guò)寬。b、定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。c、模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。d、柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：a、對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。b、柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平

31、。c、鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。d、端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。（4）、預(yù)埋件、預(yù)留孔移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。危害：損害橋梁的使用功能，給橋梁的一些安裝帶來(lái)麻煩，降低安全度。原因分析：a、圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。b、預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問(wèn)題在定型組合鋼模板中最突出。預(yù)防措施：a、加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。b、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。（5）、

32、混凝土層隙或夾渣現(xiàn)象：有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。危害：混凝土層隙會(huì)削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會(huì)削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷林?。預(yù)防措施：在墩柱模板底部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后再將清渣口封閉。九、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、

33、原材料及施工工藝。（1）氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：a、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；b、摻加減水劑，減小用水量；c、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；d、使用粘度較小的脫模劑；e、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；f、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂

34、漿沒(méi)有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：a、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；b、確保模板拼裝嚴(yán)密、無(wú)縫隙，防止漏漿；c、加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：a、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；b、摻加緩凝劑；c、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。（4）、水波

35、紋主要是施工中坍落度過(guò)大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：a、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；b、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土510cm；c、防止欠振或過(guò)振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波

36、紋。解決辦法：a、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；b、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。十 、質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量保證體系為了保證下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，我們將針對(duì)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，在施工過(guò)程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。詳見(jiàn)“質(zhì)量保證體系圖”。（2）、原材料質(zhì)量保證措施所有原材料進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)工區(qū)試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將料存放在合格倉(cāng)內(nèi)；不合格的原材

37、料堆放在待檢倉(cāng)，經(jīng)清洗、篩分并檢驗(yàn)合格后，才能將料存放在合格倉(cāng)內(nèi)。嚴(yán)禁將不合格的原材料存放在合格倉(cāng)內(nèi)；所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須分倉(cāng)存放。夏季施工時(shí)，要對(duì)原材料采取降溫措施；冬季施工時(shí)，要對(duì)原材料采取保溫措施。所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（3）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量簽認(rèn)制度工序現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)行作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、專職質(zhì)檢工程師三級(jí)簽認(rèn)制度。作業(yè)隊(duì)完成本工序作業(yè)后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行檢查；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后，填寫相關(guān)工序報(bào)驗(yàn)資料；專職質(zhì)檢工程師接到報(bào)驗(yàn)資料后，及時(shí)進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)資料進(jìn)行簽認(rèn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（4）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制a、建立嚴(yán)格的以各工班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)

38、檢員的三級(jí)質(zhì)檢體系。每工班設(shè)專職質(zhì)檢員，使作業(yè)隊(duì)每個(gè)施工人員都牢固樹立“質(zhì)量在我手中，質(zhì)量在我心中”的思想觀念，正確理解質(zhì)量與工期效益的關(guān)系。b、技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，熟悉技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求，提高技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量，保證技術(shù)交底準(zhǔn)確無(wú)誤。c、對(duì)每道施工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證每道工序質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)入下一工序。d、施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，不偷工減料，不采用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料，不違規(guī)施工。十一、安全保證措施（1）、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，是安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，對(duì)本段安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，

39、職能部門負(fù)責(zé)人任組員，安全質(zhì)量環(huán)保部設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)查和日常工作。 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，制定本段安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真落實(shí)。開展多種形式的崗位安全培訓(xùn)、宣傳教育活動(dòng)，樹立全員安全意識(shí)，形成自覺(jué)搞好安全生產(chǎn)工作的氛圍。制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。保證投入足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，完善安全防護(hù)設(shè)施。建立完善的安全生產(chǎn)監(jiān)督保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過(guò)程安全監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。詳見(jiàn)“安全保證體系框圖”、“ 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。（2）、安全技術(shù)措施a、高空臨邊作業(yè)安全措施作業(yè)高度超過(guò)2米

40、的均屬高處作業(yè)，凡進(jìn)行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列要求：從事高處作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過(guò)度疲勞上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在鋼管架、墩上等施工的人員均應(yīng)拴好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。作業(yè)用的

41、料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。b、吊裝作業(yè)安全措施執(zhí)行司機(jī)崗位責(zé)任制，持證上崗，專機(jī)專人駕駛，認(rèn)真填寫機(jī)械履歷卡，非機(jī)組人員不得擅自操作。構(gòu)件吊裝，吊裝面及地面必須各派一名專職安全指揮，項(xiàng)目部安全員監(jiān)督檢查。所有吊裝構(gòu)件必須實(shí)行二點(diǎn)吊，吊裝所用的鋼絲繩、夾具質(zhì)量使用前必須進(jìn)行檢查，保證完好。吊裝現(xiàn)場(chǎng)四周拉好安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。司機(jī)在工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)車有故障或其他異?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即停車，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)工作。操作前檢查作業(yè)區(qū)是否有妨礙機(jī)車安全工作的堆物、檢查基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)平整，壓板螺栓

42、是否有松動(dòng)等現(xiàn)象。根據(jù)天氣情況，如超過(guò)六級(jí)風(fēng)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。夜間施工必須有良好的照明。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)守崗位職責(zé)，作業(yè)時(shí)必須集中思想，不得與他人談笑。聽(tīng)從專責(zé)指揮人員的指揮。出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉、與現(xiàn)澆砼連接在一起的鋼模板等任何一種情況時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。鋼管支撐吊裝到位，支架固定之前不準(zhǔn)松繩脫鉤。起吊較重的構(gòu)件，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停止。所有其中吊裝鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物件摩擦。c、大型模板作業(yè)安全措施施工用模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)檢算，保證其具有足夠強(qiáng)度和安全系數(shù)。模板在工地設(shè)置專放位置，專人看管，不準(zhǔn)放置在基坑邊。防止模板滑入基坑內(nèi)部。模板施工過(guò)程中,尤其是向基

43、坑下放過(guò)程中,對(duì)基坑下人員進(jìn)行警示，防止下落滑落傷人。混凝土澆注前再次進(jìn)行模板和腳手架的檢查，保證模板和腳手架自身的穩(wěn)定性，澆注過(guò)程中要有專人觀察模板和腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止?jié)沧?，并及時(shí)進(jìn)行加固。d、施工用電安全措施電氣操作人員取得“電工作業(yè)操作證”后，持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”及相關(guān)的規(guī)程、條例進(jìn)行操作。各單位對(duì)管段內(nèi)的施工用電和各種電氣設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì)，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，工作接地電阻值不大于4；供電線路始段、末端作重復(fù)接地。自備發(fā)電機(jī)組采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻

44、值不大于4。發(fā)電機(jī)組與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱；保證漏電保護(hù)器與設(shè)備相匹配，定期檢查。在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中使用12V安全電壓；在其它易發(fā)生電擊危險(xiǎn)場(chǎng)所使用36V安全電壓。架空線用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上。架空線路之間及與各種設(shè)施之間最小安全距離滿足規(guī)定要求。橫跨通道地段，其架設(shè)高度保證滿足安全和限高要求。電線、電纜橫穿路面的進(jìn)行挖溝暗埋處理。電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。在全部停電和部分停電的電氣設(shè)備上工作，先完成停電、驗(yàn)電放電等安全措施。檢修、搬遷帶電電氣設(shè)備時(shí)切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌

45、，并設(shè)專人看管。（3）、重大危險(xiǎn)源公示告知制度危險(xiǎn)源是危險(xiǎn)的根源，是系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放能量的危險(xiǎn)物質(zhì)。一般危險(xiǎn)源的構(gòu)成要素有潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。對(duì)危險(xiǎn)源屬性的分析，有利于重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、控制。根據(jù)中華人民共和國(guó)安全法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)施工特點(diǎn)制定本制度，相關(guān)內(nèi)容如下：a、危險(xiǎn)源公示內(nèi)容包括危險(xiǎn)源名稱、出現(xiàn)的時(shí)段、涉及的危險(xiǎn)因素、控制措施、責(zé)任部門和責(zé)任人。在施工現(xiàn)場(chǎng)入口顯著位置和有危險(xiǎn)源的作業(yè)點(diǎn)附近設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并對(duì)檢查、檢測(cè)、檢驗(yàn)情況做好文字記錄，建立檔案。b、項(xiàng)目部安全管理部門向作業(yè)人員提供必需的安全防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝

46、，書面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)范并確保其熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容和違章操作的危害。c、推行安全技術(shù)交底工作。交底中將施工危險(xiǎn)情況、采取的措施、解決的辦法以書面告知的形式或告知牌的形式通知作業(yè)人員。d、向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施；（4）、重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)防止重大事故的第一步是確認(rèn)或辨識(shí)重大危險(xiǎn)源。對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)基本原則是：本質(zhì)屬性有潛在的危險(xiǎn)性：a、有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)；b、有中毒窒息的危險(xiǎn)；c、有高空墜落危險(xiǎn)；d、有燒傷、燙傷、腐蝕危險(xiǎn)；e、有飛濺物打擊危險(xiǎn)f、有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶危險(xiǎn)；g、有被車輛系統(tǒng)傷害危險(xiǎn)；h、有坍塌、傾覆、滑坡、

47、壓埋危險(xiǎn)；i、有觸電傷害危險(xiǎn)j、其他容易導(dǎo)致人員傷害、建筑物破壞、設(shè)備損壞危險(xiǎn)隱患容易產(chǎn)生又不易被發(fā)覺(jué)、且難于控制。隱患泛指潛在發(fā)生事故，造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失的物或環(huán)境的不安全狀態(tài)。從理論上而言，凡存在隱患的設(shè)備、崗位、場(chǎng)所都可視為危險(xiǎn)源；但是不能一概而論認(rèn)定凡是有本質(zhì)屬性危險(xiǎn)性的設(shè)備、崗位、場(chǎng)所都視為存在隱患，都一概作為危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的根本依據(jù)，以造成危險(xiǎn)源過(guò)多過(guò)濫，失去重點(diǎn)監(jiān)控意義。（6）、重點(diǎn)內(nèi)容告知危險(xiǎn)源：高處墜物，物體打擊告知措施：a、在高處作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。b、帶好安全帽，系好安全帶，栓好安全網(wǎng)。c、高空作業(yè)點(diǎn)下方不得有人逗留，工作中嚴(yán)禁上下拋擲工具和

48、材料。d、嚴(yán)禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶。危險(xiǎn)源：觸電告知措施：a、新開工程項(xiàng)目必須編制施工用電組織設(shè)計(jì)，實(shí)行三相五線制，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動(dòng)力箱與照明要分開。b、支線架設(shè)要架空，不準(zhǔn)把支線架在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場(chǎng)照明不準(zhǔn)使用花線。c、砼振動(dòng)器的電源線，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上拖拉，以免鋼筋絲穿進(jìn)電源線，造成傳電在鋼筋上，發(fā)生重大觸電事故。d、按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)值班電工，每班不少于2人，特別是夜間值班。e、未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)，電工必須持證上崗。f、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)使用無(wú)箱家用電器的塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級(jí)配電箱。g、地下室和潮濕的作業(yè)場(chǎng)所的照

49、明，必須使用安全電壓。h、現(xiàn)場(chǎng)電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。i、配電箱內(nèi)的破損電器要及時(shí)更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上。j、在施工工程外側(cè)與邊緣有外高壓電線，安全距離小于最小規(guī)定要求的，要加屏障遮護(hù)，用圍欄或防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止塔吊、腳手架以及長(zhǎng)鋼筋等觸及高壓線發(fā)生事故。危險(xiǎn)源：機(jī)械傷害告知措施：a、現(xiàn)場(chǎng)上固定的加工機(jī)械的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電。b、按照建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求，做好各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或接零保護(hù)，防止發(fā)生漏電。c、各種機(jī)械的傳動(dòng)部分必須要有防護(hù)罩和

50、防護(hù)套。d、砼攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險(xiǎn)繩。e、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。f、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。g、使用砂輪機(jī)、切割機(jī)，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁用砂輪切割22#鋼筋扎絲。h、操作鋼筋切斷機(jī)切50cm以下短料時(shí)，手要離開切口15cm以上。i、操作起重機(jī)械、物料提升機(jī)械、砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持十不吊。j、加工機(jī)械周圍的廢料必須隨時(shí)清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發(fā)生事故。危險(xiǎn)源：坍塌告知措施：a、各種模板支撐，必須按照模板支撐設(shè)計(jì)方案要求，立桿、橫桿間距必須滿足要求，不能減少和擴(kuò)大，特別是采用木支撐施工法，防止模