徐斌----沖壓零件品質(zhì)檢驗(yàn)與測試程序

1、沖壓零件品質(zhì)檢驗(yàn)與測試程序講師徐斌1衝壓零件制程品質(zhì)檢驗(yàn)與測試程序n1.1制程條件確認(rèn) 每日開線前,由產(chǎn)線制程品檢員IPQC依據(jù)SIP及SOP對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行查核.用于生產(chǎn)的原材料及各種規(guī)範(fàn)文件、工程文件,應(yīng)與工作指令(流程卡)相符,各種規(guī)範(fàn)文件，及其它品質(zhì)資訊應(yīng)正確無誤,制程工藝系統(tǒng)(設(shè)備、模具、治工具)應(yīng)符合規(guī)範(fàn)規(guī)格要求.應(yīng)由產(chǎn)線管理人員將制程工藝系統(tǒng)、原材料等相關(guān)信息正確的記錄於首.末件檢查記錄表上,制程條件確認(rèn)無誤后方可開線生產(chǎn).n1.2每日初件檢(一) A.制程條件確認(rèn)OK后,產(chǎn)線人員按SOP相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)第一件產(chǎn)品. B.初件生產(chǎn)完成后,產(chǎn)線管理人員依照相關(guān)規(guī)格、規(guī)範(fàn)對初件進(jìn)行自主

2、檢驗(yàn),OK后填寫首.末件檢查記錄表,連同初件、交IPQC、進(jìn)行檢驗(yàn). n1.2每日初件檢(二) C.IPQC應(yīng)逐工站稽查產(chǎn)線是否按照作業(yè)規(guī)範(fàn)進(jìn)行作業(yè).並依制程檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)、SIP及相關(guān)工程文件逐工站、逐條檢驗(yàn),並將結(jié)果填寫于首.末件檢查記錄表中,現(xiàn)場QC主管簽核.初件檢驗(yàn)合格后,方可開線生產(chǎn).n1.3修模/修機(jī)/換料后初件檢驗(yàn) 產(chǎn)線在每日修模、修機(jī)、換料(指更換材料規(guī)格、批號)后,均應(yīng)按每日初件檢驗(yàn)相關(guān)項(xiàng)目及要求,由IPQC執(zhí)行初件檢驗(yàn),並將結(jié)果記錄于首.末件檢查記錄表中.n1.4抽樣檢驗(yàn) A.製造單位開線生產(chǎn)后,應(yīng)由IPQC依制程檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)SIP中規(guī)定之抽樣計(jì)劃,於制程中抽取樣品.同時應(yīng)注意依生產(chǎn)

3、次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據(jù)SIP和相關(guān)工程文件(最新版藍(lán)圖、ECN、包裝規(guī)範(fàn)、SOP及其它相關(guān)信息)項(xiàng)檢驗(yàn). 1.4抽樣檢驗(yàn)(二) C.檢驗(yàn)中應(yīng)正確的使用量治具,當(dāng)量治具規(guī)格、技術(shù)狀態(tài)不符合檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及治具管理辦法之規(guī)定時,不得使用于檢驗(yàn)中. D.IPQC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于五金IPQC巡檢記錄表中. n1.5制程能力控制(一) A.在生產(chǎn)過程中,制程品管人員IPQC應(yīng)監(jiān)控制程工藝系統(tǒng)(設(shè)備、模具、治工具等)變異情況,並仔細(xì)驗(yàn)證變化對產(chǎn)品品質(zhì)之影響.當(dāng)變異的結(jié)果將造成制程品質(zhì)保證能力不夠,且可能產(chǎn)生不良品時,應(yīng)立即開出異常處理單,匯同相關(guān)單位檢討並采取有效改善措施,防止不良產(chǎn)生.n1

4、.5制程能力控制(二) B.每日生產(chǎn)前,制程品管人員IPQC應(yīng)督導(dǎo)產(chǎn)線管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝系統(tǒng)點(diǎn)檢及日常維護(hù)保養(yǎng),並稽核生產(chǎn)工藝系統(tǒng)之周期保養(yǎng)計(jì)劃是否如實(shí)實(shí)施,以確保工藝系統(tǒng)之制程能力.若稽查結(jié)果與規(guī)定不符,應(yīng)開出異常處理單,匯同相關(guān)單位改善. n1.5制程能力控制(三) C.由IPQC主管根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)歷史資料,製作產(chǎn)線自主檢查表、產(chǎn)品品質(zhì)履歷表于每日生產(chǎn)時放于產(chǎn)線看板上.並由產(chǎn)線管理人員及IPQC定期對產(chǎn)線人員進(jìn)行宣導(dǎo),生產(chǎn)中由產(chǎn)線管理人員主導(dǎo),IPQC督導(dǎo)產(chǎn)線生產(chǎn)人員定時進(jìn)行自主檢查,以確保制程品質(zhì)保證能力. n1.5制程能力控制(四) D.制程品管人員應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之規(guī)定及品保人員之要求,

5、對產(chǎn)品重點(diǎn)尺寸要求進(jìn)行SPC管制,以確保制程品質(zhì)保證能力,詳細(xì)作業(yè)見SPC之X(-bar) R管制圖實(shí)施細(xì)則. 2衝壓零件成品檢驗(yàn)與控制 n2.1制程條件確認(rèn) 每日開線前,當(dāng)FQC接到首.末件檢查記錄表后,應(yīng)對制程條件進(jìn)行一次復(fù)核,其內(nèi)容與IPQC查核內(nèi)容一致,制程條件確認(rèn)OK后,方可開線生產(chǎn).n2.2每日初件檢驗(yàn) 每日開線前,IPQC完成初件檢驗(yàn)后,FQC應(yīng)依照SIP檢驗(yàn)規(guī)範(fàn),並參考藍(lán)圖、ECN等相關(guān)工程文件,逐項(xiàng)對初件進(jìn)行檢查,並將結(jié)果記錄于首 末件檢查記錄表中.初件應(yīng)作上標(biāo)示保留至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束.初件檢驗(yàn)OK后,方可開線生產(chǎn).n2.3抽樣檢驗(yàn)(一) A.製造單位開線生產(chǎn)后,FQC依成品檢驗(yàn)

6、規(guī)範(fàn)中規(guī)定之抽樣計(jì)劃,于制程最后工站或包裝箱中抽取樣品,同時應(yīng)注意依生產(chǎn)次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據(jù)SIP和相關(guān)工程文件(最新版藍(lán)圖、ECN、包裝規(guī)範(fàn)、SOP及其它相關(guān)信息)項(xiàng)檢驗(yàn). n2.3抽樣檢驗(yàn)(二)C.檢驗(yàn)中應(yīng)正確的使用量治具,當(dāng)量治具規(guī)格、技術(shù)狀態(tài)不符合檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及治具管理辦法之規(guī)定時,不得使用于檢驗(yàn)中. D.IPQC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于五金IPQC巡檢記錄表中 n2.4裝配性模擬測試(一) A.為保證產(chǎn)品組裝段生產(chǎn)順利,應(yīng)在制程中進(jìn)行產(chǎn)品裝配性模擬測試,測試頻率為每小時兩次,每次1件. B.用于測試產(chǎn)品應(yīng)于成品中隨機(jī)抽取,用于測試之其它零件,應(yīng)由現(xiàn)場QC主管或有經(jīng)驗(yàn)的品檢員

7、于當(dāng)批或近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取.經(jīng)檢驗(yàn)合格后作上標(biāo)示,方可使用. n2.4裝配性模擬測試(二) C.裝配性模擬測試時,FQC按產(chǎn)品在組裝段之裝配次序及裝配關(guān)係進(jìn)行試裝.若發(fā)現(xiàn)裝配問題,應(yīng)立即通知現(xiàn)場QC主管或QE進(jìn)行分析,及時采取有效措施進(jìn)行改善. n2.5外觀、結(jié)構(gòu)樣品比對(一) A.為使產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)更準(zhǔn)確、快捷,防止產(chǎn)品突發(fā)缺陷漏檢(如少衝孔),應(yīng)由現(xiàn)場QC主管或有經(jīng)驗(yàn)的QC人員,視需要挑選外觀、結(jié)構(gòu)樣品.樣品應(yīng)符合客戶外觀規(guī)範(fàn)及藍(lán)圖、ECN等工程文件.n2.5外觀、結(jié)構(gòu)樣品比對(二) B.外觀、結(jié)構(gòu)樣品挑選完成后,應(yīng)作好標(biāo)示. C.從成品中每小時兩次,每次抽取樣品2件,與外觀、結(jié)構(gòu)樣品進(jìn)行

8、比對.若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知現(xiàn)場QC主管或QE進(jìn)行分析,並及時采取有效之改善措施,防止批量不良品產(chǎn)生. n2.6尾件檢驗(yàn) 每日生產(chǎn)之最后一件產(chǎn)品,由產(chǎn)線生產(chǎn)管理者交IPQC及FQC進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)的依據(jù)及檢驗(yàn)項(xiàng)目與首件相同,檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首 末件檢查記錄表中. 3制程異常處理 n3.1當(dāng)制程品檢員(IPQC、FQC)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合規(guī)格或制程出現(xiàn)變異不能保證產(chǎn)品品質(zhì)時,應(yīng)立即開出異常處理單, 異常單應(yīng)詳細(xì)描述不良現(xiàn)象,必要時附一件不良樣品,異常單經(jīng)現(xiàn)場QC主管簽核后交QE人員進(jìn)行原因分析.附件異常處理單n3.2現(xiàn)場品檢人員(IPQC、FQC)在發(fā)現(xiàn)不良品后,應(yīng)立即扣留不良品,並將嫌疑不良批進(jìn)行追溯、

9、區(qū)隔,于每包裝單元貼上檢驗(yàn)不良單。n3.3 QE人員接到異常處理單后,應(yīng)立即對不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn),分析不良產(chǎn)生之原因,產(chǎn)生不良之責(zé)任單位.並匯同工程等相關(guān)單位制訂改善措施,並確定不良品處理方案. n3.4 IPQC、FQC嚴(yán)格按制程異常處理單之要求,對不良批或不良品執(zhí)行允收、拒收、重工、特采、報廢處理,若異常處理單要求對不良品進(jìn)行 重工處理,QC人員應(yīng)監(jiān)督責(zé)任單位嚴(yán)格按照重工單之要求執(zhí)行重工,並 對重工結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。n4.1產(chǎn)品標(biāo)示 A.所有產(chǎn)品都需有標(biāo)示,且不同的標(biāo)示產(chǎn)品有明顯區(qū)隔. B.制程中出現(xiàn)的多件不良品,以及經(jīng)重工、挑選出的不良品批,使用檢驗(yàn)不良單標(biāo)示,制程中出現(xiàn)的單件不良品用紅箭頭標(biāo)簽標(biāo)示在不良位置上. C.制程中和不良追溯過程中發(fā)現(xiàn)的嫌疑不良批,使用檢驗(yàn)不