安裝鉗工基礎(chǔ)知識全集

1、 鉗工基礎(chǔ)知識一、鉗工的基本操作一、鉗工的基本操作o鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。 o鉗工的基本操作可分為： o1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。o2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。o3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。o4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。二、鉗工工作的范圍二、鉗工工作的范圍 o普通鉗工工作范圍o（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成

2、品工件上的劃線等；o（2）單件零件的修配性加工；o（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；o（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。o（5）零件裝配時(shí)的配合修整；o（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。三、鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 o鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較

3、高。四、鉗工工作臺和虎鉗四、鉗工工作臺和虎鉗 o1.鉗工工作臺o簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。o2.虎鉗o虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：o（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；o（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；o（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。o（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；o（5）加工時(shí)用力方向最好是

4、朝向固定鉗身。 1.劃線o一、劃線的作用一、劃線的作用及種類及種類 o劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。o1.劃線的作用 o（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線。o（2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。o（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。o劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會

5、造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 o對劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。o2.劃線的種類o（1）平面劃線即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。o（2）立體劃線是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個(gè)方向上劃線。o二、劃線的工具及其用法二、劃線的工具及其用法o按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。o1.基準(zhǔn)工具劃線平板o劃線平板由鑄鐵制成，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非

6、常平直和光潔。使用時(shí)要注意：o（1）安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；o（2）平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；o（3）長期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 o2.夾持工具方箱、千斤頂、V形鐵等o（1）方箱：方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。o（2）千斤頂：千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。o（3）V形鐵：V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。o3.直接繪劃工具劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等o（1）劃針

7、 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑36mm。o（2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。o（3）劃卡 或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。o（4）劃針盤 主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。o（5）樣沖 用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。 o4.量具鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標(biāo)尺）等 o高度游標(biāo)尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度

8、一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 o三、劃線基準(zhǔn)三、劃線基準(zhǔn) o用劃線盤劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。o一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個(gè)別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型：o1.以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；o2.以一個(gè)平面與對稱平面（和線）為基準(zhǔn)；o3.以兩個(gè)互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。o四、劃線操作要點(diǎn)四、劃線操作要點(diǎn)o1.劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前的準(zhǔn)備工作o（1）工件準(zhǔn)備）工件準(zhǔn)備 包括

9、工件的清理、檢查和表面涂色；包括工件的清理、檢查和表面涂色；o（2）工具準(zhǔn)備）工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。查和校驗(yàn)工具。o2.操作時(shí)的注意事項(xiàng)操作時(shí)的注意事項(xiàng)o（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；加工方法；o（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；o（3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；次支承補(bǔ)劃，造成誤差；o（4）正確使用劃線

10、工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；o（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。一、鋸割的作用一、鋸割的作用o利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。o雖然當(dāng)前各種自動化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。o鋸割工作范圍包括：o（1）分割各種材料及半用品；o（2）鋸掉工件上多余分；o（3）在工件上鋸槽。二、鋸割的工具二

11、、鋸割的工具手鋸手鋸o手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 o1.鋸弓o鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。o2.鋸條o（1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu)o鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。o鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。o鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角為0、后角

12、為4550、楔角為4550。o鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。o鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。o（2）鋸條粗細(xì)的選擇o鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。o鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。

13、o鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。o鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。o3.鋸條的安裝o手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸割的操作三、鋸割的操作o1.工件的夾持o工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時(shí)工件移動而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工

14、件變形。o工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動。o2.起鋸o起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。o3.正常鋸割o鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍

15、。 o推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。o鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。o4.鋸割示例o鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。o鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。o鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木

16、板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。四、鋸割操作注意事項(xiàng)四、鋸割操作注意事項(xiàng)o1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；o2.鋸割時(shí)壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；o3.鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。o常用的角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋一、攻螺紋o1.絲錐及鉸扛o（1）絲錐o絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M2

17、4的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 o每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。 o頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 o（2）鉸杠o鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸杠。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的

18、絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 o2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角o（1）底孔直徑的確定o絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：o脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）o塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）o（2）鉆孔深度的確定o攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，

19、盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：o孔的深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）o（3）孔口倒角o攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。o3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)o（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。o（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。o（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。o（4）攻鋼件上的內(nèi)螺

20、紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。o（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋二、套螺紋o1.板牙和板牙架o（1）板牙o板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。o板牙的結(jié)構(gòu)：o板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。o（2）板牙架o板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。

21、不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。o2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角o（1）圓桿直徑的確定o與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。o經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距po（2）圓桿端部的倒角o套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為1530。 o3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)o（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；o（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；o（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞

22、圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。o（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。o（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。一、銼削加工的應(yīng)用一、銼削加工的應(yīng)用o 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT

23、8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀二、銼刀o1.銼刀的材料及構(gòu)造o銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。o銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來的。o2.銼刀的種類o銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。o普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；o按其長度可分為：100、200、250、300、350和400m

24、m等七種；o按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；o按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細(xì)齒為1324齒，油光銼為3036齒）。o普通銼o整形銼 o整形銼又稱什錦銼, 主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。o3.銼刀的選用o合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：o（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：o（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求

25、低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、銼削操作三、銼削操作o1.裝夾工件o工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。o2.銼刀的握法o正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。o（1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。o（2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指

26、和食指捏住銼刀的前端。o（3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。o（4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。o3.銼削的姿勢o正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。o4.銼削刀的運(yùn)用o銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須

27、大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。o由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。o銼削速度一般為每分鐘3060次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。o四、平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗(yàn)o1.平面銼削o平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：o（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。o（2）交叉銼法 是以交叉的兩個(gè)方向順序地對工件

28、進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。o（3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。o(1)順向銼法o(2)交叉銼法o(3)推銼法o2.銼削平面質(zhì)量的檢查o（1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對角線檢查。o（2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。o（3）檢查尺寸 根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。o（4）檢查表面粗糙度 一般

29、用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。o1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用；o2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；o3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；o3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；o4.銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑；o5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；o6.放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。五、銼削注意事項(xiàng)o各種零件的孔加工，除去

30、一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。o用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動；主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（切削運(yùn)動）；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動（進(jìn)給運(yùn)動），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。一、鉆床一、鉆床o常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 o1.臺式鉆床o簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆

31、床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。o臺鉆型號示例：oZ 4 0 1 2o oZ 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑o4 0 型號代號：臺式鉆床o1 2 類別代號：鉆床o由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。o2.立式臺鉆o簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率

32、大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 o3.搖臂鉆床o它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。二、鉆頭二、鉆頭o鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。o1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄

33、可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。 o2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。o3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為1182，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。 三、鉆孔用的夾具三、鉆孔用的夾具o鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。o1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。o（1）鉆夾頭：適用于裝

34、夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動使其同時(shí)張開或合攏。o（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。o2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。四、鉆孔操作四、鉆孔操作o1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。o2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。o3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵

35、塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。o4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。o5.鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。o6.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。五、擴(kuò)孔與鉸孔五、擴(kuò)孔與鉸孔o(hù)1.擴(kuò)孔o(hù)擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面

36、粗糙度、Ra=3.26.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.24mm。o擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有34個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。o2.鉸孔o(hù)鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8m。o鉸刀是多刃切削刀具有612個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上

37、的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角0=0，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。o鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。o鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。o鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。一、鏨削一、鏨削o用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到

38、要求的形狀和尺寸。o鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。o1. 鏨子o（1）切削部分的幾何角度o鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約170mm左右，直徑1824mm。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角。o楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角=60。o（2）鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種：o扁鏨：它的切削部分扁平，

39、用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。o尖鏨：它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。o油槽鏨：它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。o2. 鏨削操作o起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜45左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。二、刮削二、刮削o用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時(shí)刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。o通過刮削后的工件表面，不僅

40、能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機(jī)床異軌面、滑動軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大。o1.刮削工具及顯示劑o（1）刮刀o刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。o刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀

41、有多種形狀，常用三角刮刀。o平面刮刀o三角刮刀o（2）校準(zhǔn)工具 o校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。o刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。o（3）顯示劑o顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。o常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）。o顯示劑的使用方法o顯示劑使用得是否正確與刮削質(zhì)量有很大的關(guān)系。紅丹粉與機(jī)油調(diào)和時(shí)

42、，油不能加得太多，只要能潤開就行了。粗刮時(shí)，紅丹粉可調(diào)得稍薄些，便于涂布，顯示的點(diǎn)子大。精刮時(shí)，紅丹粉要調(diào)得厚些，否則點(diǎn)子要模糊。刮削時(shí)紅丹粉可以涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上。涂在工件表面上，顯示后呈紅底黑點(diǎn)，不閃光，看得比較清楚。涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上，工件只在高點(diǎn)處著色，顯示也清楚，同時(shí)切屑不易粘附在刀口上，刮削方便，且可減少涂布次數(shù)。但隨著刮削工作的進(jìn)行，點(diǎn)子逐漸增多，尤其是在細(xì)刮的最后階段和精刮時(shí)，顯示點(diǎn)子就模糊，此時(shí)應(yīng)將紅丹粉涂在被刮削工件表面上。o2.刮削精度的檢查平面總類質(zhì)量情況（邊長25毫米正方形內(nèi)的點(diǎn)數(shù)）常用范圍普通平面610固定接觸面中等平面815機(jī)器臺面和量具的接觸面高等平

43、面1624平板、直尺和精密機(jī)器的導(dǎo)軌超等平面25以上精密工具的平面o3.平面刮削o平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：o（1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為46點(diǎn)/2525，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。o（2）細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45或65的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為1014點(diǎn)/2525時(shí)停止。o（3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)：2025點(diǎn)/2525。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法（刀痕長為5mm），且落刀要輕，起刀要快。o（4

44、）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。三、研磨三、研磨o用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。o1.研具及研磨劑o（1）研具o研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；铱阼T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。o（2）研磨劑o研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。o磨料：經(jīng)在研磨中起切削作用。o常用的磨料有：o剛玉類磨料用于碳素工具鋼、

45、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；o碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；o金剛石磨料它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。o研磨液：它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。o2.平面研磨o平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。o研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐

46、用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。o研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。 量具基礎(chǔ)知識介紹量具基礎(chǔ)知識介紹 o游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、內(nèi)經(jīng)百分表游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、內(nèi)經(jīng)百分表 （百分表和千分表）、（百分表和千分表）、 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺（杠桿百分表）（杠桿百分表）一.游標(biāo)卡尺 o游標(biāo)卡尺是最常用的

47、量具之一。它的主游標(biāo)卡尺是最常用的量具之一。它的主體是一個(gè)刻有刻度的尺身，稱主尺。沿體是一個(gè)刻有刻度的尺身，稱主尺。沿著主尺滑動的尺框上裝有游標(biāo)。游標(biāo)卡著主尺滑動的尺框上裝有游標(biāo)。游標(biāo)卡尺它可以直接測量各種工件的內(nèi)徑、外尺它可以直接測量各種工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度和深度等。徑、中心距、寬度、長度和深度等。o游標(biāo)卡尺的主要結(jié)構(gòu)是由主尺游標(biāo)尺、游標(biāo)卡尺的主要結(jié)構(gòu)是由主尺游標(biāo)尺、外量爪、內(nèi)量爪刀口形、圓柱形、外量爪、內(nèi)量爪刀口形、圓柱形、緊固螺釘、測深尺、微調(diào)裝量所組成。緊固螺釘、測深尺、微調(diào)裝量所組成。o主要用途：主要用途：o外尺寸用外量爪測量外徑、長度、寬外尺寸用外量爪測量外徑、長度

48、、寬度。度。o內(nèi)尺寸用內(nèi)量爪測量內(nèi)徑、孔距、槽內(nèi)尺寸用內(nèi)量爪測量內(nèi)徑、孔距、槽寬。寬。o 深度或高度用測深尺。深度或高度用測深尺。o游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)型式有四種：1、帶深度卡尺。2、不帶深度游標(biāo)卡尺（帶微調(diào)）。3、帶表卡尺。4、帶電子數(shù)顯。o游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有三種。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有三種。0.1mm0.1mm、0.05mm0.05mm、0.02mm0.02mm三種三種卡尺的尺身刻度是相同的，即卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格為每一小格為1mm1mm，每大格為，每大格為10mm10mm，只是游標(biāo)與尺身刻線寬，只是游標(biāo)與尺身刻線寬度的相對應(yīng)的關(guān)系不同。度的相對應(yīng)的關(guān)系不同。o0.02mm0.02mm和

49、和0.05mm0.05mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法：理和讀數(shù)方法：o0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游標(biāo)有游標(biāo)有5050格刻線與格刻線與主尺主尺4949格對齊格對齊, ,則游標(biāo)的每格寬度則游標(biāo)的每格寬度為為49/50=0.98mm49/50=0.98mm。主尺刻線間距與。主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是游標(biāo)刻線間距之差是1-1-0.98=0.02mm.0.98=0.02mm.o0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游標(biāo)有游標(biāo)有2020格刻線與主格刻線與主尺的第尺的第1919格對齊，則游標(biāo)的每格寬格對齊，則游標(biāo)的每格寬度為度為19/20=0.95mm19/20=

50、0.95mm，主尺刻線間距，主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是與游標(biāo)刻線間距之差是1-1-0.95=0.05mm.0.95=0.05mm.o0.1mm0.1mm的卡尺游標(biāo)有的卡尺游標(biāo)有1010格刻線與主尺格刻線與主尺9 9格對齊，則游標(biāo)的每格寬度為格對齊，則游標(biāo)的每格寬度為9/10=0.9mm9/10=0.9mm，主尺刻線間距與游標(biāo)刻，主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是線間距之差是1-0.9=0.1mm1-0.9=0.1mm。o0.1mm0.1mm的卡尺精度較低一般不用。的卡尺精度較低一般不用。o讀數(shù)方法：可分三步：讀數(shù)方法：可分三步：1 1、先讀整數(shù)?？从螛?biāo)零線的左邊，主尺上、先讀整數(shù)?？从螛?biāo)零

51、線的左邊，主尺上與游標(biāo)零線最近的一條刻線的數(shù)值，即整與游標(biāo)零線最近的一條刻線的數(shù)值，即整數(shù)。數(shù)。2 2、再讀小數(shù)?？从螛?biāo)零線的右邊游標(biāo)第幾、再讀小數(shù)?？从螛?biāo)零線的右邊游標(biāo)第幾條刻線與主尺某條刻線對齊。小數(shù)部分為條刻線與主尺某條刻線對齊。小數(shù)部分為n n乘以游標(biāo)讀數(shù)值。乘以游標(biāo)讀數(shù)值。3 3、把整數(shù)與小數(shù)部分相加即為被測尺寸。、把整數(shù)與小數(shù)部分相加即為被測尺寸。o被測尺寸被測尺寸= =整數(shù)部分整數(shù)部分+ +小數(shù)部分小數(shù)部分=22+5x0.05 =22.25mm=22+5x0.05 =22.25mmo被測尺寸被測尺寸= =整數(shù)部分整數(shù)部分+ +小數(shù)部分小數(shù)部分=45+4x0.02=45.08mm=

52、45+4x0.02=45.08mmo卡尺的正確使用及日常保養(yǎng)o、量具是否有計(jì)量部門的確認(rèn)標(biāo)識，量具是否在有效期內(nèi)。o2、檢查量具的各部分相互作用是否靈活。o3、測量前，需用軟凈布將內(nèi)外量爪的工作面擦干凈，然后輕輕將內(nèi)量爪的工作面貼合并觀察游標(biāo)零刻線是否與刻線對齊，對齊后才可以使用。o4、當(dāng)內(nèi)量爪為圓柱形測量面時(shí)，在測量內(nèi)尺寸時(shí)應(yīng)把讀數(shù)值加上量爪厚度作為測量結(jié)果。o5、測量完畢應(yīng)將量具擦干凈放在量具盒中，存放的地點(diǎn)需注意防潮、防磁。o注意事項(xiàng)： 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線垂直于卡尺的刻度線，且不要在光線不好的地方進(jìn)行測量。測量內(nèi)孔直徑時(shí)，應(yīng)使量爪的測量線通過孔心，取其最大值。測內(nèi)槽時(shí)應(yīng)使測量線垂直槽壁，取

53、其最小值。用帶深度卡尺測孔深和高度時(shí)，深度尺需垂直不能傾斜，測力要適當(dāng)，力過大過小均會增大測量誤差。二、千分尺：（測微螺旋量具）o千分尺按用途和結(jié)構(gòu)可分：外徑千千分尺按用途和結(jié)構(gòu)可分：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，內(nèi)測千分尺、分尺、內(nèi)徑千分尺，內(nèi)測千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠桿千深度千分尺、壁厚千分尺、杠桿千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等。等。o千分尺主要結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、千分尺主要結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套管、活動套管（微分筒）、調(diào)螺紋軸套、固定套管、活動套管（微分筒）、調(diào)節(jié)螺母、彈性套、測力裝置、鎖緊手柄（鎖緊裝節(jié)螺母

54、、彈性套、測力裝置、鎖緊手柄（鎖緊裝置）、隔熱板（隔熱裝置）。置）、隔熱板（隔熱裝置）。o測量范圍：在測量范圍：在500500以內(nèi)為以內(nèi)為25mm25mm一檔。一檔。如如0 025mm25mm，252550mm50mm在在500mm500mm以上至以上至1000mm,1000mm,每每100mm100mm為一為一檔，如檔，如500500600mm600mm，600600700mm700mm。o按制造精度可分為按制造精度可分為0 0級和級和1 1級兩種，級兩種，0 0級最高。級最高。o外徑千分尺讀數(shù)原理：是利用螺旋外徑千分尺讀數(shù)原理：是利用螺旋傳動原理，將角位移轉(zhuǎn)變成直線位傳動原理，將角位移轉(zhuǎn)變

55、成直線位移來進(jìn)行長度測量的，微分筒上面移來進(jìn)行長度測量的，微分筒上面刻有刻有5050條等分線，當(dāng)旋轉(zhuǎn)條等分線，當(dāng)旋轉(zhuǎn)1 1圈時(shí)，由圈時(shí)，由于測微螺桿的螺距為于測微螺桿的螺距為0.5mm0.5mm，因此它，因此它軸向移動軸向移動0.5mm,0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過一格當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過一格時(shí)，測微螺桿軸向移動距離為時(shí)，測微螺桿軸向移動距離為0.5/50=0.01mm0.5/50=0.01mm，因此微分筒上每格，因此微分筒上每格距離為距離為0.01mm0.01mm。它的精度比游標(biāo)卡。它的精度比游標(biāo)卡尺高。尺高。 千分尺的讀數(shù)方法：千分尺的讀數(shù)方法： 讀數(shù)時(shí)，從活動套管的邊緣向左看固定套讀數(shù)時(shí)，從活動套管

56、的邊緣向左看固定套管上距活動套管邊緣最近的刻線。從固管上距活動套管邊緣最近的刻線。從固定套管中線以上讀出整數(shù)。從中線以下定套管中線以上讀出整數(shù)。從中線以下讀出讀出0.5mm0.5mm的小數(shù)。再從活動套管上找到的小數(shù)。再從活動套管上找到與固定套管中線對齊的圓錐面刻線。將與固定套管中線對齊的圓錐面刻線。將此刻線的序號乘以此刻線的序號乘以0.010.01，就是小于，就是小于0.5mm0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)。最后把以上幾部分的小數(shù)部分的讀數(shù)。最后把以上幾部分相加即可。相加即可。o外徑百分尺讀數(shù)=7+0.5+35x0.01=7.85mmo外徑百分尺讀數(shù)=5+27x0.01=5.27mmo外徑千分尺正

57、確使用及日常保養(yǎng)：外徑千分尺正確使用及日常保養(yǎng)： o1 1、量具是否有確認(rèn)標(biāo)識，是否在有效期內(nèi)。、量具是否有確認(rèn)標(biāo)識，是否在有效期內(nèi)。o2 2、檢查各部分相互作用。、檢查各部分相互作用。o3 3、0-25mm0-25mm千分尺使用前應(yīng)將測砧與測微螺桿的工千分尺使用前應(yīng)將測砧與測微螺桿的工作面擦干凈，然后輕輕的旋轉(zhuǎn)測力裝置，使其兩工作面擦干凈，然后輕輕的旋轉(zhuǎn)測力裝置，使其兩工作面貼合并觀察固定套管上零線是否與微分筒的零作面貼合并觀察固定套管上零線是否與微分筒的零線對齊，線對齊，25mm 25mm 以上用校對棒校零。以上用校對棒校零。 （用校對棒校零應(yīng)加上校對棒的修正量）（用校對棒校零應(yīng)加上校對棒

58、的修正量） 即：校對棒的修正量為即：校對棒的修正量為+0.008+0.008，如果測量工件為，如果測量工件為19.0219.02，則實(shí)際尺寸為，則實(shí)際尺寸為19.02-0.008=19.01219.02-0.008=19.012。o4 4、測量時(shí)測微螺桿軸線與被測工件不要傾斜轉(zhuǎn)動、測量時(shí)測微螺桿軸線與被測工件不要傾斜轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面將與工作表面接觸時(shí)應(yīng)改為轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面將與工作表面接觸時(shí)應(yīng)改為轉(zhuǎn)動測力裝置，當(dāng)發(fā)出測力裝置，當(dāng)發(fā)出咔咔咔咔聲后方可讀數(shù)，最聲后方可讀數(shù)，最好在工件上讀出。如必須取下應(yīng)用鎖緊裝置在輕輕好在工件上讀出。如必須取下應(yīng)用鎖緊裝置在輕輕滑出千分尺?；銮Х殖摺5

59、5、測量時(shí)把工件的被測表面擦干凈，以免、測量時(shí)把工件的被測表面擦干凈，以免臟物影響測量精度。臟物影響測量精度。o6 6、測量中注意溫度的影響。、測量中注意溫度的影響。 o7 7、不允許測量帶有研磨劑的表面，粗糙表、不允許測量帶有研磨劑的表面，粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面。更不允許測量運(yùn)動面和帶毛刺的邊緣表面。更不允許測量運(yùn)動著的工件。著的工件。o8 8、不要把千分尺放在機(jī)床的滑動部分，以、不要把千分尺放在機(jī)床的滑動部分，以免疏忽而受到不應(yīng)有的損傷。免疏忽而受到不應(yīng)有的損傷。o9 9、千分尺要保持清潔，保存在干燥的地方。、千分尺要保持清潔，保存在干燥的地方。三、萬能角度尺 o萬能角度尺是用來測量工

60、件內(nèi)外萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。角度的量具。o按測量精度分為按測量精度分為和和兩種。兩種。測量范圍為測量范圍為0 0320320、0 0360360。 o角度尺的結(jié)構(gòu)：主尺、扇形板、游角度尺的結(jié)構(gòu)：主尺、扇形板、游標(biāo)、支架、直角尺、直尺。標(biāo)、支架、直角尺、直尺。o角度尺與游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理相似，不同的是游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值是長度單位數(shù)，而萬能角度尺的讀數(shù)值是角度值。o5刻線原理：主尺兩條刻線間的角度值為1，主尺的23格與游標(biāo)上的12格相等。即游標(biāo)每一格（兩條刻線間）的角度值為23/12=60*23/12=115即主尺兩格與游標(biāo)一格的差值為2-115=120-115=5o2刻線原理：主尺