第二章纖維原料初加工與選配

1、第二章第二章 纖維原料初加工與選配纖維原料初加工與選配3.原料的選配和混合原料的選配和混合2.1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖計算機配棉計算機配棉 本章知識點 1軋棉、打包標志、棉花品級。 2籽棉的軋棉加工技術及含糖棉處理 3原料選配的原則和配析方法。 4原料的混和方法、混紡比以及相關指標計算 5計算機配棉技術。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖軋棉的相關概念軋棉的相關概念1.1籽棉：剛采摘的含有棉籽的棉花。軋棉或軋花：棉花的初步加工通常稱為軋棉或軋花，是將棉纖維與棉籽分離的過程。 籽棉衣分率：通常將50kg籽棉經(jīng)軋棉后所得的皮棉占籽棉的百分率，又稱皮棉制成率。籽棉衣分率一般在36%40%。如果100kg籽棉，

2、衣分率是40%，含有多少kg原棉？軋棉的基本要求軋棉的基本要求-原棉國家標準原棉國家標準（1）保護纖維原有品質(zhì)。棉纖維的自然特性和長度、能力、成熟度、色澤等，確定了相應的紡紗價值。因此，不同品種、不同品級、不同長度的籽棉，不能混和加工。軋棉時要盡量減少纖維的軋斷、棉籽的軋碎和棉短絨的大量軋入皮棉之中，特別要防止產(chǎn)生和棉結(jié)等疵點。（2）清除纖維中雜質(zhì)。（3）按照不同品種、等級，分別打包、編批。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖軋棉設備軋棉設備1.2 皮輥軋棉機和鋸齒軋棉機兩類，其原理即通過皮輥與刀片或者鋸齒的作用，使棉籽和纖維相互分離。所得纖維分別稱為皮輥棉和鋸齒棉。 皮輥軋棉產(chǎn)量低，作用緩和，不易軋斷纖

3、維，適宜加工33mm以上的長絨棉或成熟度差的籽棉和留種棉等。 鋸齒軋棉易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點，因其具有清花部件，故鋸齒棉雜質(zhì)少，短絨率（皮棉中長度在16mm以下的短絨量對皮棉量的百分比）低，纖維長度整齊度好，且生產(chǎn)率很高，適合細絨棉（25-33）或粗絨棉。Cotton gin stand: saw-ginning processRoller-gin Machine1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖軋工質(zhì)量軋工質(zhì)量1.3軋工質(zhì)量判斷指標為：黃根率、毛頭率、疵點、不孕籽含棉率、含雜率等，方法主要通過“三觀察”來完成。（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。（2）觀察纖維的長度變化。（3）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒

4、棉著重觀察疵點的多少。 http:/毛頭率是指從軋花后棉籽上剝下的長度超過12mm的纖維重量占軋花后棉籽重量的百分率。該指標考核主要是為了減少衣虧，因此毛頭率不能太大。如果毛頭率太小也可能會啃短絨的現(xiàn)象，引起短絨率增加，所有毛頭率也不能太小。疵點包括破籽、帶纖維籽屑、索絲、不孕籽、軟籽表皮、僵片及棉結(jié)七種。疵點數(shù)是指百克棉纖維中含有以上疵點的數(shù)量。棉結(jié)是指棉纖維糾纏而成的結(jié)點。一般在染色后形成深細點或淺細點。棉結(jié)數(shù)是指百克棉纖維中含有的棉結(jié)的數(shù)量。不孕籽含棉率是指纖維重量占不孕籽重量的比例。不孕籽是指未受精的棉籽。色白，呈扁圓形，附有少量較短的纖維。含雜率是指雜質(zhì)的質(zhì)量占其試樣質(zhì)量的百分率。雜

5、質(zhì)是指原棉中含有的非棉纖維性物質(zhì)及其著生纖維，如沙土、枝葉、鈴殼、蟲屎、蟲尸、棉籽、籽棉、不孕籽、帶纖維子屑、軟籽表皮等。破籽率是指百粒中破籽所占的比例。破籽是指軋碎的棉籽殼。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖軋工質(zhì)量軋工質(zhì)量1.31.軋棉與脫糖軋棉與脫糖原棉的打包原棉的打包1.4A newly bound bale comes off the press at conclusion of ginning process.經(jīng)軋棉機加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運輸，必須進行打包，如50Kg/包。棉包標識：嘜頭軋棉廠名、質(zhì)量標識、批號和包重。質(zhì)量標識的標注方法各國不同。鋸齒加工的細絨棉：-P9GB1

6、103.1-2012如：3128B（白鋸齒棉三級）皮輥加工成的原棉：P10GB1103.2-2012如：LY233A（長絨棉黃棉）主體品級：占80%以上的品級。三級：品級標準級異性纖維：異性纖維是指混入棉花中的非棉纖維和非本色的棉纖維，如化學纖維、毛發(fā)、絲、麻、塑料膜、塑料繩、染色線（繩、布塊）等，俗稱三絲。無、低、中、高（NLMH）棉花檢驗：1、感觀檢驗：手扯盡量法，棉花手扯長度實物標準進行校準。2、儀器檢驗：HVI（大容量快速棉纖維測試儀）1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖含糖棉及其處理方法含糖棉及其處理方法1.5棉花上附著的昆蟲分泌物和有些纖維在成熟過程中沒有完全轉(zhuǎn)換成纖維素的營養(yǎng)物質(zhì)，均以糖分的

7、形式存在，形成帶有黏性的含糖棉。加工時繞皮輥和羅拉。Scanning electron micrographs of a sticky nep (Hequet and Abidi 2002).aphidPhysiological sugars such as glucose, fructose, and sucrose, in low concentrations, are normal constituents of mature cotton. The sugars most often causing problems in textile processing are from ins

8、ect honeydews, because they are intrinsically stickier The most frequent honeydew-producing insects are cotton aphids and sweetpotato whiteflies.White-flies1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖含糖棉及其處理方法含糖棉及其處理方法1.5Sticky deposits on the draw frame creel drive rolls (Hequet and Abidi 2002).Sticky deposits on the ring spinnin

9、g frame1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖含糖棉及其處理方法含糖棉及其處理方法1.5測定方法不含糖棉少含糖棉多含糖棉721分光光度計/%0.7檸檬酸鈉比色法/級12344表2-1 含糖棉的測定方法1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖含糖棉及其處理方法含糖棉及其處理方法1.5含糖棉預處理方法含糖棉預處理方法（一）噴水給濕法: 利用給濕將原棉中糖分水解，給濕堆放時間為在室溫2025、原棉含水量10%左右的條件下放置24h。（二）汽蒸法: 采用烘房或蒸鍋蒸棉，利用高溫蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。（三）水洗法: 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖較徹底。 (四）酶化法: 采用糖化

10、酶加鮮酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。（五）防粘助劑法: 也稱消糖劑、乳化劑、油劑等等，均主要由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成，對纖維內(nèi)在品質(zhì)不會造成損傷。作用機理是使纖維表面生成一層極薄的隔離膜，并以纖維為載體不斷地在紡紗通道上形成薄薄的油膜，起到隔離、平滑、減少摩擦，改善可紡性能的作用。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖棉紡回用原料處理棉紡回用原料處理1.6（一）廢棉種類原棉加工過程中產(chǎn)生多種廢棉，通常分為有形廢棉、無形廢棉兩大類?？杉弿U棉：分為回花和再用棉兩種。（1）回花：包括碎棉卷、碎棉條、碎棉網(wǎng)、粗紗頭、皮輥花等。（2）再用棉：包括斬刀花、錫林道夫針花、精梳落棉、清棉機

11、下的統(tǒng)破籽和品質(zhì)良好的地腳花等。不可紡廢棉： 有回絲和下腳兩種。（二）廢棉的合理使用在棉紡工程中有重要經(jīng)濟意義，它可以降低生產(chǎn)成本，豐富配棉成份。（1）回花的使用回花的質(zhì)量與混用棉較接近，通常仍回人本支的配棉中，采用棉包混棉。（2）再用棉的使用再用棉須經(jīng)處理，排除雜質(zhì)和短纖后，本支或降支回用。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖棉紡回用原料處理棉紡回用原料處理1.6（一）廢棉種類原棉加工過程中產(chǎn)生多種廢棉，通常分為有形廢棉、無形廢棉兩大類。可紡廢棉：分為回花和再用棉兩種。（1）回花：包括碎棉卷、碎棉條、碎棉網(wǎng)、粗紗頭、皮輥花等。（2）再用棉：包括斬刀花、錫林道夫針花、精梳落棉、清棉機下的統(tǒng)破籽和品質(zhì)良好的

12、地腳花等。不可紡廢棉： 有回絲和下腳兩種。（二）廢棉的合理使用在棉紡工程中有重要經(jīng)濟意義，它可以降低生產(chǎn)成本，豐富配棉成份。（1）回花的使用回花的質(zhì)量與混用棉較接近，通常仍回人本支的配棉中，采用棉包混棉。（2）再用棉的使用再用棉須經(jīng)處理，排除雜質(zhì)和短纖后，本支或降支回用。1.軋棉與脫糖軋棉與脫糖棉紡回用原料處理棉紡回用原料處理1.6（三）廢棉處理方法處理系統(tǒng)一般由下列主要機構組成：抓棉機金屬除雜雙軸流開棉機廢棉處理機組打包機， 廢棉處理機組如下圖所示：烘干烘干2.1烘干的目的：凡經(jīng)濕加工的纖維原料均需烘燥成含水適當，較干燥的原料，以供后道工序使用。烘干原理及過程把濕纖維置于干燥的空氣中，濕纖維

13、中所含水分便逐漸蒸發(fā)，最后達到干燥狀態(tài)。烘干過程實質(zhì)就是水分汽化的過程。這個過程，是借助于有一定流速和溫度的熱空氣不斷打破纖維表面水分汽化過程中產(chǎn)生的呆滯水汽邊界層（濕空氣膜）來完成的。影響烘干速度的因素：（1）纖維的含水率高低；（2）纖維的狀態(tài)：進入烘干機的纖維，需要盡量松散、均勻。（3）熱空氣：干燥熱空氣與纖維的接觸面盡量大，吹向纖維的熱空氣速要快，可加快干燥過程。2.洗毛與炭化（自學）洗毛與炭化（自學）烘干烘干2.1烘干機的型式很多，目前采用較多是單層簾烘干機及圓網(wǎng)烘干機，如圖2-4和圖2-5所示。圖2-5 簾式烘干機圖2-6 圓網(wǎng)烘干機給油加濕給油加濕2.2加油給濕的目的：在濕加工后的

14、纖維原料中加入一定量的油劑（乳化液），使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦，在受力時不易拉斷，以提高纖維的后繼加工的可紡性能乳化油的性質(zhì)（1）良好的穩(wěn)定性：油與水做成油在水中型乳化液后，其穩(wěn)定性要好。（2）適當?shù)臐櫥院土己玫臐B透性。（3）抗靜電性要好。（4）皂渣要少。（5）良好的集束性。（6）使用安全。親油親水平衡值： 親油親水平衡值（HLB）表示乳化劑親油親水性能的數(shù)值，如HLB值大，親水；HLB值小，則親油，亦即不易溶于水 給油加濕給油加濕2.2加油水量的計算設對重量為W的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為C1，含油率為D1，擬使加油水后纖維的回潮率和含油率分別為C2和D2，

15、則所需加的油、水量可按下式計算：原料的干重為： 所需加油量為：所需加水量為：1101DCWW+=)(120DDWWy)(120CCWWs 現(xiàn)舉例說明常用的計算方法現(xiàn)舉例說明常用的計算方法1 1。 設混毛1000kg，羊毛實際回潮率為14%，含脂0.6%，如要求和毛后回潮率達到25%，含油率2%，求需加油水量。 解羊毛的含水率=%28.12%141%14111回潮率回潮率則1000kg羊毛中的含水量=100012.28%=122.8kg羊毛含油量=10000.6%=6kg即羊毛干重=1000122.8 6=871.2kgv當回潮率為25%時，871.2kg干毛的含水量=871.225%=217.

16、8kgv故羊毛尚需加水量=217.8122.8=195kg 這批混料總重量為這批混料總重量為X=干重干重+水重水重+油重油重 X=871.2+217.8+2%X X=1111.2 總油重總油重=1111.2-871.2-217.8=22.2 需加油重量需加油重量=22.2-6=16.2 如油水比為如油水比為1:4，則，則16.2kg油需配水量油需配水量=16.24=64.8kg 乳化液重量乳化液重量=16.2+64.8=81kg 故這批混料還需補充水量故這批混料還需補充水量=19564.8=130.2kg常用的計算方法常用的計算方法2 2。 設混毛1000kg，羊毛實際回潮率為14%，含脂0.

17、6%，如要求和毛后回潮率達到25%，含油率2%，求需加油水量。 解羊毛的含水率=%28.12%141%14111回潮率回潮率則1000kg羊毛中的含水量=1000 12.28%=122.8kg即羊毛干重=1000122.8=877.2kg 當回潮率為當回潮率為25%時，時，877.2kg干毛的含水量干毛的含水量=877.225%=219.3kg 故羊毛尚需加水量故羊毛尚需加水量=219.3122.8=96.5kg 羊毛加油量羊毛加油量=1000X（2%0.6%）=14kg 如油水比為如油水比為1:4，則，則14kg油需水量油需水量=144=56kg 乳化液重乳化液重=56+14=70kg 故這

18、批混料還需補充水量故這批混料還需補充水量=96.556=40.5kg作業(yè) 1 軋棉的基本要求是什么?2 敘述國家標準規(guī)定細絨棉、長絨棉的分級3 軋棉設備及所得纖維各有何特點？4 軋工質(zhì)量如何判斷？5 我國棉包標志如何規(guī)定？6 設混毛850kg，羊毛實際回潮率為14%，含脂0.8%，如要求和毛后回潮率達到20%，含油率2.5%，求需加油水量。3.第二節(jié)第二節(jié) 原料的選配和混合原料的選配和混合知識點1紡織纖維原料的主要工藝性能。2原料選配目的、原則及其與產(chǎn)品用途的關系。3天然纖維的選配。4化學短纖維品種的選擇、混紡比例的確定以及纖維性質(zhì)選配。5混合比率及其指標的應用?；旌显系募夹g指標和混紡紗投料

19、比計算。6混合的目的與要求?；旌戏椒ê突旌闲Ч脑u定與檢驗。3.原料的選配和混合原料的選配和混合原料選配的目的和原則原料選配的目的和原則3.1一、常用紡紗原料的工藝性能：P11表 2-2棉纖維：25-39mm,1.2-2dtex, 3-7%斷伸率，11.1%回潮率。二、原料選配的目的和原則目的：1保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的相對穩(wěn)定2合理使用原料3節(jié)約原料、降低成本4增加花色品種原則：1根據(jù)產(chǎn)品用途選配原料2滿足工藝要求、穩(wěn)定生產(chǎn)3.原料的選配和混合原料的選配和混合原料選配的目的和原則原料選配的目的和原則3.1三、原料選配與產(chǎn)品用途的關系 原料選配應該根據(jù)不同產(chǎn)品的不同情況和用戶的不同需求來進行。 一

20、般情況下，細特紗、精梳紗、單紗、高密織物用紗、針織用紗等對原料的質(zhì)量要求較高；粗特紗、普梳紗、股線、印染坯布用紗、副牌紗等對原料的質(zhì)量要求較低；特種用途的紗線應根據(jù)不同的用途以及產(chǎn)品所具備的特性選配原料。3.原料的選配和混合原料的選配和混合三、棉纖維的選配方法三、棉纖維的選配方法3.2一、棉纖維選配 紡織廠不是用單一質(zhì)量標識的棉纖維原料紡紗，而是將幾種原料相互搭配使用，這種方法為配棉。傳統(tǒng)配棉的方法是分類排隊法。（一）傳統(tǒng)配棉方法分類就是根據(jù)原料的性質(zhì)和各種紗線的不同要求，將適合生產(chǎn)某種產(chǎn)品或某一特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來劃分為一類，可分若干類。分類時應考慮以下幾點：1成紗要求2到棉趨勢3紗

21、線質(zhì)量指標的平衡：成紗質(zhì)量指標往往出現(xiàn)不平衡，如某項指標好而其他指標不好，或多項指標好而某項指標特差，則在配棉時應做相應的調(diào)整。4. 氣候變化5混合成分性質(zhì)差異：混合原料中，各成分纖維的線密度、長度、含雜和含水等項指標彼此差異一般情況下不宜過大。通常品級差異應在12級以內(nèi)，長度差異在24mm，線密度差異在0.070.09dtex（500800公支），含雜含水差異在1%2%。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.2排隊就是將某種配棉類別中的原棉按地區(qū)、性能、長度、線密度和強力等指標相近的排成一隊。1以性質(zhì)接近的某幾批為主體：主體一般應占70%左右，要注意不可出現(xiàn)雙峰，但

22、 允許長度以某幾批為主體，而線密度以另外幾批為主體。2隊數(shù)要適當： 總用棉量大或每批原棉量少，則隊數(shù)多些；原棉性質(zhì)差異小時，隊數(shù)可少些。一般以56隊為好，隊數(shù)少則每隊混用百分率大，最大不宜超過25%。3.交叉抵補：接批時，有時會遇到后一批的某些性質(zhì)比前一批差的情況，此時可在另一隊選用項性質(zhì)較好的一批同時接批。同一天內(nèi)抽批數(shù)不宜超過2批，其混合百分率不宜超過25%。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.2工廠中的配棉經(jīng)驗有：P18,表2-4 J9.8tex棉紗配棉分類排隊表“短中加長”即在以較短纖維為主體的配棉成分中，適當搭配一些較長的纖維。因在較短纖維中混入一定量的長

23、纖維時，可提高纖維的平均長度，對條干無影響，而對成紗強力有利。2. “粗中加細”即在以較粗纖維為主體的配棉成分中，適當混用一些較細的纖維，這對改善條干和提高成紗強力都會有一定的好處，但混入量不宜過多。因為在較粗的纖維中混入一定量的較細纖維時，可增加紗線截面中纖維根數(shù)，以改善成紗的質(zhì)量。這些實踐經(jīng)驗配棉時要根據(jù)具體情況加以靈活運用。3. “交叉抵補”接批時，有時會遇到后一批的某些性質(zhì)比前一批差的情況，此時，可在另一隊選用該項性質(zhì)較好的一批同時接批。同一天內(nèi)抽批數(shù)不宜超過2批，其混用百分率不宜超過25%。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.2（三）節(jié)約原棉，降低成本v原

24、棉是依質(zhì)論價，原棉的成本在棉紗成本中占70%以上。通過配棉，可以利用某一種原棉的某些長處來抑制另一種原棉的某些短缺。生產(chǎn)中，在保證成紗質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，在品種較高的原棉中搭配一定比例的低級棉甚至回花或再用棉，可達到節(jié)約原料和降低成本的目的。v回花、再用棉和品質(zhì)良好的地腳花使用v回花：紡紗過程中產(chǎn)生的不合規(guī)格的棉卷、雜亂的棉條和粗紗以及皮輥花等稱為回花。主要包括：清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花。 回花質(zhì)量與混合棉接近，故可與混合棉混用；前道工序的回花比后道工序的可紡性好些，一般可回用到本特紗中，但因回花受重復打擊多，易造成棉結(jié)，而且回花含短絨率較高，因此混用量一

25、般小于5%。 粗紗頭須先用粗紗頭機進行開松處理，皮輥花應清除回絲 。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.2（三）節(jié)約原棉，降低成本v再用棉：是指在加工過程中產(chǎn)生的可再用的落物，包括開清工序的統(tǒng)破籽（即開清工序的車肚花）、梳棉工序的抄斬花和精梳的落棉。 統(tǒng)破籽中可紡纖維僅占30%左右，并且纖維較短，含有大量細小雜質(zhì)，因此經(jīng)破籽機處理后只能混用于中、粗號紗或副牌紗中； 斬刀花和抄針花中可紡纖維約占70%左右，但棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)較多，短絨率較高。細號紗的斬、抄花質(zhì)量較好，本號紗可以少量混用。一般斬、抄花經(jīng)雜質(zhì)分離機處理后均降級混用或降至副牌紗或廢紡紗中使用； 精梳落棉的有效含

26、纖率達80%左右，可直接回用于粗、中特紗中。一般在粗號紗中混用5%20%；在中號紗中也可混用1%5%。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.2（三）節(jié)約原棉，降低成本v品質(zhì)良好的地腳花：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細工序的絨輥花以及細捻筒搖的回絲等。經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.3（四）配棉的依據(jù)（1）據(jù)成紗特數(shù)選配原棉v粗特紗（32tex以上）：質(zhì)量要求不高，可選用長度為2327mm、品級為3.

27、25.0的細絨棉及其下腳或粗絨棉；v中特紗（2030tex）：質(zhì)量要求一般，可選用長度為2529mm、品級為2.04.0的細絨棉 ；v細特紗（1019tex）：質(zhì)量要求較高，成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)少，疵點易暴露，宜選用長度為2731mm、品級為 1.63.0的細絨棉，并要求原棉色澤潔白有光且柔軟、強度高、整齊度好、軋工質(zhì)量良好、疵點和未成熟纖維少；v 特細特紗（9tex以下）：內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求均高，應選用長絨棉或長度為3133mm 、優(yōu)于2級的細絨棉。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.3（四）配棉的依據(jù)（2）據(jù)紗線質(zhì)量標準選配原棉78標準棉紗線品等、品級；93、

28、97標準棉紗線品等。2003烏斯特公報水平。v粗品質(zhì)指標：反映紗線強度。纖維長，細度細，強力高的原棉，品質(zhì)指標高。v重量不勻率：反映紗線長片段的不均勻程度。它與設備工藝的關系較為密切，但配棉也有一定的影響。纖維長細、抱合力大，牽伸效率低，定量偏重，反之則偏輕，致使成紗的長片段重量波動。 紗（32tex以上）：質(zhì)量要求不高，可選用長度為2327mm、品級為3.25.0的細絨棉及其下腳或粗絨棉；v條干均勻度：反映成紗短片段的均勻程度。若纖維細，雜疵含量少，短絨少，則條干均勻度好。v棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)：反映成紗的外觀質(zhì)量。若原棉成熟度好、有害疵點和短絨少，則棉結(jié)雜質(zhì)少。v注意：紗線各項質(zhì)量指標是統(tǒng)一的和完

29、整的，不能突出某一項而偏廢某一項；紗特和用途不同時，所規(guī)定的指標水平也是不同的，配棉時既要紗線各項指標都應達到規(guī)定的水平，但又不應使紗線質(zhì)量過剩，否則成本會增加。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.3（四）配棉的依據(jù)（3）據(jù)紗線用途選配按紗線用途可分為機織用紗、針織用紗和其它用紗等。1、機織用紗（weaving yarn）經(jīng)紗warp：要求強度高、彈性好、毛羽少，對成紗結(jié)雜要求不高（尤其是緯面織物），可選用長度較長、強度較高、整齊度和彈性較好，但疵點、色澤和軋工一般的原棉；若用于斜卡和直貢等經(jīng)面織物，經(jīng)紗多浮于布面，此時應選用色澤較好、疵點較少的原棉。緯紗filli

30、ng yarn：經(jīng)過的工序簡單，經(jīng)受的張力少，除雜的機會少，在緯面織物中，緯紗又多浮于布面，因此要求成紗的外觀好，而強度要求較低，可選用疵點少、色澤好，但長度、細度和強度適中的原棉。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.3高密織物用紗的配棉要求：經(jīng)密大的織物如府綢，對經(jīng)紗強度和結(jié)雜要求較嚴，應選長度長、細度細、強度大、品級高的細絨棉或部分長絨棉；緯密很大的燈芯絨和橫貢呢，對織物的光澤要求較高，應選用色澤好的細絨棉或部分長絨棉，尤其要注意原棉的地區(qū)差異和收摘期的差異，以防止色差。不同染整工程對其坯布要求不一：淺色布要求棉結(jié)少，深色布要求白星少。因為棉結(jié)是由纖維扭結(jié)而成，

31、結(jié)構較紗線松散，染色后呈現(xiàn)深色點子，對淺色布的外觀有影響，所以應避免選用低級棉或晚期棉（因在加工中易形成纖維扭結(jié)）；白星是由未成熟纖維、僵棉而形成的，其吸色率低，染色后呈現(xiàn)白色點子，對深色布的外觀有影響，配棉時應避免混入未成熟纖維和僵棉等。漂白布bleached fabric經(jīng)漂白后能除出大部分雜質(zhì)和小部分棉結(jié)，配棉時可選用低品級的原棉；印花布printed fabric的布面疵點大部分可被花色掩蓋，不易覺察，可選用品級欠佳的原棉或混用部分低級棉和回花3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.32、針織用紗knitting yarn：內(nèi)衣針織品要求手感柔軟、有彈性、光澤好

32、、無陰影和色差，應選用品級高、長度長、細度細、短纖少、強度高和地區(qū)差異小的原棉。紗特相同時，針織用紗的原棉質(zhì)量應比機織用紗高些。3、其他用紗：包括產(chǎn)業(yè)用紡織品（主要有簾子布、帆布等）用紗以及線帶、起絨織物、毛巾用紗等，一般對紗的強度要求較高，結(jié)雜和色澤要求低些。 簾子布用紗的配棉，應選用長絨棉或強度較高的細絨棉；帆布用紗可選用長度長、強度高，但品級稍低的原棉；縫紉線對強度要求特別高，應選用長度長、細度細、強度高、短纖少的細絨棉或部 分長絨棉；繡花線對光澤要求特別高，應選用光澤好、品級高的細絨棉或長絨棉。起絨布要求起絨容易，絨毛要短、密、勻，配棉時可選用細度較粗、長度較短的原棉或混用部分低級棉和

33、精梳落棉；毛巾要求手感柔軟，耐磨性和吸水性好，可選用長度較長、細度較細、成熟度較好的原棉。3.原料的選配和混合原料的選配和混合天然纖維選配天然纖維選配3.34、副牌紗：是利用次等原料紡成的紗，紗特較粗，一般為30100tex，主要用作繩索、袋布、棉毯、勞動手套、沙發(fā)套等，對紗線的強度和外觀要求較低，可利用下腳回花作原料及混用部分低級棉。 5、精梳紗combed yarn：一般為細特紗，用于織造高檔機織物或針織物，要求條干好、結(jié)雜少、光澤好，應選用長度長、成熟度好、品級高的細絨棉或部分長絨棉，防止混用成熟度差和含水率高的原棉，對原棉的整齊度和短絨含量的要求不高（因精梳加工中能較多地排除短絨）。3

34、.原料的選配和混合原料的選配和混合化學短纖維選配化學短纖維選配3.4一、化學纖維目的和要求 充分發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良特性，相互取長補短，以滿足產(chǎn)品不同用途的要求，增加花色品種，擴大原料來源并降低成本。二、化學纖維品種的選擇 化學纖維品種的選擇對混紡產(chǎn)品起著決定性的作用，因此，應根據(jù)產(chǎn)品的不同用途、質(zhì)量要求及化學纖維的加工性能選用不同的品種三、混紡比例的確定（一）根據(jù)產(chǎn)品用途和質(zhì)量要求確定混紡比 滌綸與棉纖維混紡時，比例大多采用65%滌綸、35%棉，其織物綜合服用性能最好；含滌綸80%以上時，織物透氣性顯著變差，紡紗性能也差；含滌綸40%-50%時，吸濕透氣性較好，但免燙性顯著比含滌綸65%時差，

35、適宜做內(nèi)衣；含滌綸35%時，容易染色和起絨，適于做起絨織物；含滌綸低于20%時，滌綸的性質(zhì)就顯現(xiàn)不出來。腈綸和其他纖維混紡，可發(fā)揮腈綸蓬松輕柔、保暖和染色鮮艷的特性，混用比例一般為30%50%。3.原料的選配和混合原料的選配和混合化學短纖維選配化學短纖維選配3.4（二）根據(jù)化學纖維的強伸度確定混紡比 混紡紗的強力除取決于各成分纖維的強力外，還取決于各成分纖維斷裂伸長率的差異。各成分纖維斷裂的不同時性，使混紡紗的強力并不等于各成分純紡紗強力的加權平均值，而總是低很多。因此，混紡紗的強力與各成分間纖維強力的差異、斷裂伸長率差異和混紡比三者有關。 如滌綸與棉混紡時，當滌綸含量低于50%時，混紡紗強力

36、隨滌綸含量的增大而降低；當滌綸含量高于50%時，混紡紗強力卻隨滌綸含量的增大而提高；當滌綸含量為50%左右時，混紡紗強力處于最低值，如圖3-5所示3.原料的選配和混合原料的選配和混合化學短纖維選配化學短纖維選配3.4四、纖維性質(zhì)選配化學短纖維的品種和混紡比例確定后，還不能完全決定產(chǎn)品的性能，因為混紡纖維的各種性質(zhì)，如長度、線密度等指標的不同都會直接影響混紡紗產(chǎn)品的性能。（一）化學短纖維長度和線密度的選擇化學短纖維線密度與長度之間有如下經(jīng)驗關系式： L=230Tt （3-6） 式中：L為纖維長度（mm）； Tt為纖維線密度（tex）。(棉型纖維線密度0.11-0.17 tex/中長纖維線密度0.

37、22-0.33tex/毛型纖維線密度0.33-1.30tex)（二）化學纖維其他性質(zhì)的選配1熱收縮性熱收縮性包括干熱收縮和沸水中收縮。如果化學纖維的熱收縮性批與批之間差異較大，混合又不均勻，則當產(chǎn)品在染整過程中受到熱處理時，會因收縮程度不一而在布面上形成皺紋和不平整的疵點。所以，要求化學纖維每批的熱收縮率要小，且批與批之間差異也要小。2化學纖維染色性同種化學纖維不同牌號的不能隨意增減混用比例或互相替代，否則容易造成色差一、混合比率及其指標的應用（一）重量比率和根數(shù)比率幾種成分的纖維組成混合原料時，其中某一種成分的混合比率，可用重量比率或根數(shù)比率來表示。1.重量比率 （37） 式中：gi為第i成

38、分的重量比率；wi為第i成分的重量；m為成分個數(shù)。3.原料的選配和混合原料的選配和混合1miiiiwwg混合原料指標計算混合原料指標計算3.5 2根數(shù)比率 （38） 式中：fi為第i成分的根數(shù)比率；ni為第i成分的根數(shù)。1miiiinnf= 重量比率與根數(shù)比率之間的關系可從以下的分析中得出： 設第i成分纖維平均長度為力 li，單根纖維單位長度平均重量為w0，則： 如果各成分纖維的單根單位長度重量接近，則： （39） 在纖維密度基本相同的條件下條子截面根數(shù)比率與重量比率基本相同0wlnwiii=filnlnwlnwlngmiiiiimiiiiii=1100一、混合比率及其指標的應用（二）混合比率

39、指標的應用 一般對同一批混料而言，重量加權平均長度比算術平均長度大，并且纖維長度的離散性越大，兩者的差異也越大。 （3-11）式中：C為纖維長度按根數(shù)計算時的離散系數(shù)。二、混合原料的技術指標v混料的纖維長度等技術指標，可以用各成分纖維相應指標的重量百分率加權平均計算。如各成分混用重量比率為ki （i=1，m），該成分纖維指標平均值為Xi，則混料纖維該指標的平均值為：3.原料的選配和混合原料的選配和混合)1 (2Cllg+=混合原料指標計算混合原料指標計算3.5miiiXkX1（3-12）三、混紡紗投料比計算（一）散纖維投料比計算由于混紡紗生產(chǎn)中，各種成分的制成率各不相同，投料時的混紡比率到成紗

40、時往往會發(fā)生變化。設A、B兩種成分的成紗混紡比為 、 、A、B兩種成分的投料比為足K1、K2，則：設A、B兩種成分單獨紡紗時的制成率分別為Q1、Q2，則A成分的成紗混紡比為： 3.原料的選配和混合原料的選配和混合2211111KQKQKQK+=1, 12121=+=+KKKK11111211KQQK混合原料指標計算混合原料指標計算3.51K2K因此，投料比與成紗混紡比之差值即為投料混紡比的調(diào)整量：112111211111111111KQQKKKQQKKK（3-14）1兩成分制成率的比值Ql/Q2調(diào)整量只與制成率的比值有關，而與各成分制成率的絕對值無關。若Q1=Q2，則K=0，即若兩成分的制成率

41、相同，則不需調(diào)整投料比。2紗的混紡比對確定的兩種成分，當在成紗中的混紡比接近相等時，則投料比的調(diào)整量達到最大值。若要增加含量較小成分的混紡比率，則其投料比的調(diào)整量要相應增大；而若要增加含量大成分的混紡比率，則其投料比的調(diào)整量要相應減小?；旒徏喼械幕旒彵纫话阋愿芍赜嬎?，但因不同纖維的回潮率有差異，故濕重投料比應按下式計算： （316）式中：W1為A成分纖維的實測回潮率；w2為B成分纖維的實測回潮率。3.原料的選配和混合原料的選配和混合混合原料指標計算混合原料指標計算3.52121 2 111WWKKKK+=三、混紡紗投料比計算（一）條子或絮片投料比計算若采用條子或絮片混合，可根據(jù)設計的干重混比和

42、參加混合的條子根數(shù)按式（3-17）計算混條的干重定量比。 （3-17）式中：g1、g2為A、B兩種混條的干重定量；n1、n2為A、B兩種混條的混入根數(shù)；y為A種混條的干重混比。3.原料的選配和混合原料的選配和混合混合原料指標計算混合原料指標計算3.5（3-14）yynngg11221一、混合的目的與要求要求所選配的原料能達到充分的混合。混合不均勻，直接影響成紗的線密度、強力、染色及其外觀質(zhì)量。因此，均勻混合是穩(wěn)定成紗質(zhì)量的重要條件。 均勻混合包括滿足“含量正確”和“分布均勻”兩種要求。二、混合方法（一）散纖維混合（二）條子混合（一）散纖維混合1直放橫取法混合將原料并排放置，然后從上至下一層層取

43、出進行混合，其每次取出的原料混合比例應與設計的比例相符。棉紡抓棉機采用此法.注意1.棉包的排列:直行式與環(huán)行式棉包的排列要求：（1）直行式：縱向錯開，橫向分散（2）環(huán)行式：軸向錯開，周向分散 工藝的配置：勤抓少抓3.原料的選配和混合原料的選配和混合原料混合原料混合3.52 橫鋪直取法混合 v首先根據(jù)混合比例確定各種原料的重量，然后根據(jù)原料鋪放面積、每層鋪放厚度等決定鋪層數(shù)量。鋪層時各成分要交錯進行，每層厚度要均勻，然后從鋪層的垂直方向同時抓取所有各層原料。v用于毛紡中的大倉式混合機的作用原理是橫鋪直取。大倉有方形和圓形兩種，圖3-6為方形大倉式混合機，橫鋪直取過程示意圖。3.原料的選配和混合原

44、料的選配和混合原料混合原料混合3.5用于棉紡中的A006B型自動混棉機采用的也是橫鋪直取法混合，如圖3-7所示。3多倉鋪放法混合v這是利用時間差異或路程差異，使不同時間喂入到混棉機的不同成分纖維同時輸出（或同一時間喂入的相同成分不同時輸出），從而達到混合目的。v特點：不同時間喂入到混棉機的不同成分纖維同時輸出。3.原料的選配和混合原料的選配和混合原料混合原料混合3.5圖3-9所示為PA022型多倉混棉機，開松的原棉通過輸送管2和管道內(nèi)的活門3進入垂直棉倉1，當棉倉原棉達到預定容量后，原棉將前后倉隔板上半部分的網(wǎng)眼堵塞，該棉倉靜壓升高，當達到標定壓力時，由微壓差控制器控制氣動機構關閉活門3，同時

45、下一個棉倉的活門自動打開，順序進料，直至裝滿最前一倉（即第一倉）。在第二倉位上裝有光電控制器6，監(jiān)視倉內(nèi)原料存量的高度。在最前一倉裝滿時，若第二倉內(nèi)原棉低于光電管位置，則喂料就返回到最后一倉，繼續(xù)進行第二循環(huán)喂料。若最前一倉充滿時，第二倉的原棉仍遮住光電管，則進棉口總活門關閉，停止供棉。 各倉底部均裝有一對給棉羅拉4和一只打手5，纖維經(jīng)羅拉輸出，由打手開松后落到混棉通道內(nèi)混合并由氣流輸出。圖3-10說明從六倉混棉機同一時間輸出的原料中包括不同時間喂入的原料（圖中以A6、B5、C4、D3、E2、F1表示），成分數(shù)與倉數(shù)相等。這只是一種理想情況，實際情況將更為復雜。4 稱量式混合 v這是一種可以使混合比例達到很準確的混合方法，適用于化纖與化纖或與其他多種纖維在對混合比例要求很準確時的混合。v（二）條子混合條子混合是把兩種或以上的混合成分分別制成一定線密度的條子，然后在并條機或針梳機上通過并