切削用量及加工余量的合理選擇

1、削用量及加工余量的合理選擇 切削用量的選擇，主要根據(jù)刀具耐用度和加工表面粗糟度，加工精度的要求。 切削用量愈大，刀具耐用度愈低。切削速度Vc,進(jìn)給量f和切削深度Ap刀具耐用度的影響不同，切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小。（1）切削深度 的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)加工余量確定。1）粗加工時，在留有精加工及半精加工的余量后，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。若粗切余量過大，不能一次切除，這時，應(yīng)將第一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/33/4，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度值及較高的加工精度。2）切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴(yán)重的材料時，應(yīng)使切削深度超過硬皮

2、或冷硬層，以避免使切削刃在硬皮或冷硬層上切削。(硬皮深度可達(dá)0.070.5mm)3）當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)切削）或工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)適當(dāng)減小切削深度。4）一般精切（ 1.6！ 0.8）時，可取 =0.050.8mm;半精切（ 6.3 3.2）時，可取 =1.03.0mm.（2）進(jìn)給量F的選擇1）粗加工時，進(jìn)給量主要受刀桿、刀具、機(jī)床、工件等的強(qiáng)度、剛度所能承受的切削力的限制，一般是根據(jù)剛度來選取。2）精加工時，進(jìn)給量主要受表面粗糙度要求的限制。要求表面粗糙度小，應(yīng)選取較小的F。但F過小，切削厚度過薄，表面粗糙度反而大，而且刀具磨損加劇。3）當(dāng)?shù)毒叩母苯禽^大，刀尖圓弧半徑較大時，F(xiàn)可選較大值

3、。（3）切削速度 的選擇 在保證刀具的經(jīng)濟(jì)耐用度及切削負(fù)荷不超過機(jī)床的額定功率的情況下選定切削速度。1）粗車時，背后吃刀量和進(jìn)給量均較大，故選較低的切削速度，精車時，則選較高的切削速度。2）加工材料的加工性差時，切削速度選得低些。如加工灰鑄鐵的切削速度比加工中碳鋼低；而加工鋁合金和銅合金的切削速度比加工中碳鋼要高得多。3）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可以越高。如涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼刀具的切削速度。可比硬質(zhì)合金刀具高度多。4）精加工時，選擇的切削速度應(yīng)避開生成積屑瘤的速度范圍。5）工藝系統(tǒng)剛性差時，應(yīng)減小切削速度。產(chǎn)生積削瘤的主要因素是切削速度，中等切削速度（Vc=15

4、30mm/min）刀，削摩擦因素。低速切削時（Vc70m/min），切削底層重新結(jié)晶，失去冷硬的硬度和強(qiáng)度，不產(chǎn)生積削瘤。常用車削用量表加工材料車刀刀桿尺寸工件直 徑切 削 深 度3-55-88-1212以上進(jìn)給量 f /(mm/r)碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，耐熱鋼1652040601004002030252520406010060025406010010001.1-1.5304530605002500切斷及切槽的進(jìn)給量工件直徑/mm切刀寬度(mm)加 工 材 料碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼及鋼鑄件鑄鐵，銅合金及鋁合金進(jìn)給量f(mm/r)2040340.10.120.160.194060450.130

5、.160.200.2460100580.160.230.240.321001506100.180.260.300.4015010-150.280.360.400.55按表面粗糟度選擇進(jìn)給量的參考值工件材料表面粗糟度/( /mm)切削速度(m/min)刀尖圓弧半徑r/mm0.51.02.0進(jìn)給量f/mm鑄鐵青銅鋁合金R10不限0.250.400.400.450.500.60R150.150.250.250.400.400.60R2.50.100.150.150.200.200.35碳鋼合金鋼R10500.40.550.550.650.650.70R5500.180.250.250.300.300.40500.250.300.300.350.350.50R2.