室外給水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、*住宅小區(qū)室外給水管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一、工程概況：1.本工程系*住宅小區(qū)給水工程室外給水管網(wǎng)項目，主要解決小區(qū)內(nèi)給水管線、各單體建筑、庭院綠化及室外消防給水問題。2. 本工程的供水水源為市政自來水，市政給水管網(wǎng)平均供水壓力為0.32Mpa，生活給水系統(tǒng)的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活應(yīng)用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.給水形式：地下車庫（人防、值班室及移動電站）、消防泵房、商業(yè)樓、住宅區(qū)綠化、換熱站及室外消防等由市政給水與生活泵房低區(qū)聯(lián)合供水，其它由生活泵房高、中、低區(qū)區(qū)無負(fù)壓設(shè)備供水。4.給水系統(tǒng)：S3地塊市政給水接入點為該地塊東南角處的校南街預(yù)留支管；S2地塊市政給水接入點為該地塊南側(cè)的的校南街預(yù)留支

2、管，S1地塊市政給水接入點為為該地塊東側(cè)的規(guī)劃路預(yù)留支管，規(guī)劃學(xué)校市政給水由S1地塊預(yù)留，同時S2與S3地塊、S2地塊與S1地塊分別設(shè)置市政連通管，此外各地塊的低區(qū)供水管網(wǎng)與其市政環(huán)網(wǎng)設(shè)置連通管（在市政壓力正常的條件下，小區(qū)低區(qū)的供水全部由市政管網(wǎng)直供）；S3地塊單獨設(shè)置生活泵房，S2與S1地塊合用一座生活泵房，各場地內(nèi)分別設(shè)置低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)生活供水支狀管網(wǎng)及市政供水環(huán)網(wǎng)等四個系統(tǒng)。5.室外給水管道的材質(zhì)：管徑DN200的管道采用球墨鑄鐵管，承插連接；管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管，焊接。此外，閘閥均采用軟密閉閘閥，水表前必須安裝鎖閉閥，室外安裝水表選用濕式B級水表，抗干擾閥及減壓閥：

3、選用可調(diào)式減壓閥及銅質(zhì)抗干擾閥止回閥：生活給水采用普通止回閥（與市政連接表后采用低阻力倒流防止器除外）6.消火栓：選用室外雙口地下式消火栓（SA100/65-1.0）。7.閥門的工作壓力：當(dāng)pt0.9Mpa；當(dāng)ptpa時，閥門工作壓力1.6Mpa。二、*小區(qū)室外建筑給水管網(wǎng)施工流程：安裝前的準(zhǔn)備工作溝槽開挖與驗收室外給水管道安裝管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物的施工溝槽初步回填室外給水管道水壓試驗和沖洗溝槽收尾全部回填1、 安裝前的準(zhǔn)備工作：承包商項目經(jīng)理及現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)至少在正式施工前7天進(jìn)場查看施工條件，并于總包單位做施工工藝協(xié)商及施工準(zhǔn)備；安裝施工人員如需住宿工地的應(yīng)至少在正式施工前三天進(jìn)場準(zhǔn)備

4、；材料應(yīng)至少在正式安裝前二天進(jìn)場并統(tǒng)一堆放于預(yù)定位置。工程開工前，施工單位應(yīng)該認(rèn)真領(lǐng)會施工圖紙及有關(guān)施工文件，摸清原有建筑設(shè)施、公用管線和施工現(xiàn)場環(huán)境與條件、制定施工方案。如發(fā)現(xiàn)問題，施工單位須在圖紙會審中及時提出解決。如果沒有問題，施工單位在此基礎(chǔ)上提出勞動力、材料供應(yīng)和施工機(jī)具的配備計劃，有效的指導(dǎo)和組織施工。材料進(jìn)場時應(yīng)完好無損，需要送檢的材料須按規(guī)定見證送樣至當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢測，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品須立即退場；對于分批進(jìn)場的同一種材料，除第一批材料必須送樣檢測之外，其它至少須隨機(jī)再抽取其中一批材料送樣檢測。1.1管材的現(xiàn)場檢查(1)給水鑄鐵管：鑄鐵管、管件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有

5、出廠合格證。管身內(nèi)外應(yīng)整潔，不得有裂縫、砂眼、碰傷，檢查時可用小錘輕輕敲打管口、管身，聲音嘶啞處即有裂縫，有裂縫的管材不得使用。承口內(nèi)部、插口端部附有毛刺、砂礫和瀝青應(yīng)清除干凈。鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。（2）鋼管：表面應(yīng)無裂縫、變形、壁厚不均勻等現(xiàn)象。檢查直管口斷面有無變形，是否與管身垂直。管身內(nèi)外是否銹蝕，凡銹蝕管子，在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。（3）柔性接口所用的膠圈應(yīng)有管材廠配套供應(yīng)，每個橡膠圈的接頭不宜超過兩個，外觀應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。1.2閥門的現(xiàn)場檢查： 核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。 檢查閥體有無裂縫或其他損壞，閥桿

6、轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是否牢固。 DN100及以上的閥門應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，應(yīng)進(jìn)行解體、研磨、檢查密封材料并壓緊，再進(jìn)行試壓。若仍有不合格，則不能使用。2、溝槽開挖與驗收2.1測量放線： 通過測量放線將室外地下管線按照設(shè)計位置和高程敷設(shè)在地下。即溝槽開挖前，測量人員須根據(jù)設(shè)計圖紙對管線位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放線定位；施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地下水的情況制定詳細(xì)的排水措施并將排水設(shè)備準(zhǔn)備到位。2.2溝槽開挖和管道基礎(chǔ)：2.2.1 根據(jù)圖紙要求*小區(qū)室外給水管道均按開槽式直埋式施工，管頂覆土厚度不低于2米，管道間距為0.5米。2.2.2 溝槽的斷面形式以及開挖的深度和邊坡坡度由施工單位根據(jù)現(xiàn)

7、場的實際情況決定，但放坡系數(shù)必須在施工方案中明確標(biāo)注，并采取措施保證邊坡穩(wěn)定，確保施工期間邊坡不坍塌。2.2.3 一般土壤且地下水位低于溝底時，可開直形槽，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫土不得超過1.0m；亞砂土和亞粘土不得超過1.25m。當(dāng)溝槽超過上述規(guī)定時，槽幫應(yīng)放坡開挖，當(dāng)槽溝深度超過2m時宜分層開挖2.2.4 開挖前應(yīng)摸清地下障礙物和地面上架設(shè)高壓線纜位置高度等情況，并采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，確定挖土機(jī)在工作時的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物。開挖溝槽土方應(yīng)置于距溝邊0.8m以外處，高度不宜超過1.5m，須按要求放坡堆放，不得隨意堆放，而影響到其它工程。2.2.5 溝槽開挖應(yīng)該嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止

8、槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動。采用機(jī)械挖土應(yīng)留0.2-0.3米厚的土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高；采用人工挖土，暫不鋪管也應(yīng)留0.15米厚的土層，待鋪前再挖至設(shè)計標(biāo)高。2.2.6 溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，一般土質(zhì)應(yīng)夯實基槽，避免擾動原狀土，遇濕陷性土質(zhì)需要將管道基礎(chǔ)下0.5米范圍內(nèi)采取三七灰土換填處理，壓實系數(shù)不小于0.95，管道基礎(chǔ)做法詳見圖集04S531-1的P10-P12頁。2.3溝槽的驗收2.3.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。2.3.2槽壁平整，有邊坡要求的其坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。2.3.3槽底不得水浸濕或受凍。溝槽允許偏差，根據(jù)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)市政排水管渠工程工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中

9、規(guī)定如下表：序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底標(biāo)高土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于溝槽底部開挖寬度的一半兩井之間6掛中心線用尺量3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側(cè)計三點3.1安裝準(zhǔn)備：向工人班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。確定下管方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。3.2管道油漆及防腐：3.2.1、壁防腐采取除銹達(dá)到St3.0級后刷紅丹漆防銹漆兩道打底環(huán)氧煤瀝青涂料四油兩布防腐（即

10、底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），涂裝厚度大于0.6；內(nèi)防腐采用8701飲用水防腐涂料（二底二面結(jié)構(gòu)），成膜厚度大于0.25。3.2.2防腐前應(yīng)先將管道內(nèi)外表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)該均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3.2.3底漆應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100-150范圍內(nèi)不涂刷，在涂底漆前在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不小于0.25m。管道接口的防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘接牢固嚴(yán)密。3.2.4面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的

11、時間不得超過24h。、防腐層質(zhì)量檢查：外觀:涂層飽滿、均勻、玻璃布網(wǎng)眼漆料飽滿不露布紋、無皺折、空鼓；厚度檢查:用漆膜測厚儀進(jìn)行檢查；粘結(jié)力檢查:涂層完全固化后,用小刀割開舌形口,撕開涂層,破壞處鋼質(zhì)表面仍為漆膜覆蓋,不露金屬為合格。3.3下管排管、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量驗收合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向；管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組裝對接。管道安裝和鋪設(shè)過程中，應(yīng)隨時清掃管中雜物。暫時中斷安裝時，應(yīng)用木塞或其他措施將管口封閉，防止雜物進(jìn)入3.3.2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管3.3.3、直線管段不宜采用長度小于

12、800的短節(jié)拼接；彎管起點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100。3.3.4、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。3.3.5、按照測量人員標(biāo)定的三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意將承口朝向水流方向排管。3.3.6、管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3.3.7、當(dāng)鑄鐵管DN300時，下管用的大繩子的截面直徑為20。機(jī)械下管不應(yīng)一點起吊，應(yīng)采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。

13、同時注意起吊搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓空處。3.4、管道對口：3.4.1、對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口。對口時應(yīng)使內(nèi)外壁相平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2。3.4.2、將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)即：鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3，最大間隙不得大于下表的規(guī)定管徑（）沿直線鋪設(shè)()沿曲線鋪設(shè)（）7545100-25057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)向間隙應(yīng)符合下表規(guī)定管徑（）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間隙（）允許

14、偏差（）75-20010-2+3250-45011-2+450012-2+43.4.3不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3，不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200。3.5挖接口工作坑：3.5.1、接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工施工方案的要求，接口工作坑開挖尺寸：水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）管材種類管外徑（）寬度（）長度（）深度（）承口前承口后預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管、球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加200200600-100010004

15、001100-15001600450160018005003.5.2、鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。3.6、管道接口：對于球墨鑄鐵管接口分為剛性接口和柔性接口具體詳見圖集05S2-P204頁。3.6.2對無縫鋼管用焊接接口，對首次采用的鋼材、焊接材料或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接實驗，并應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)經(jīng)過評定的焊接導(dǎo)書進(jìn)行施焊。3.6.3溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。3.6.4、直管

16、管段兩相鄰的環(huán)形焊縫間距不應(yīng)小于200毫米，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置都不能存在十字形焊縫。3.6.5、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光和氣溫較低時施焊。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接時應(yīng)使焊縫自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。3.6.6、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，壓力管道取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次；應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下表要求：（給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008）項目技術(shù)要

17、求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3表面余高應(yīng)小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4咬邊深度小于或等于0.5，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2未焊滿不允許4、管道附件安裝：4.1、閥門安裝前必須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門上應(yīng)懸掛功能標(biāo)識牌（須防水），管道上應(yīng)標(biāo)注水流走向。消防管道閥門必須采用明桿閘閥。壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個 進(jìn)行啟閉檢驗，檢查合格的閥門，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門。若有條件，將閥

18、門兩端暫時封閉。4.2、閥門在安裝調(diào)運時，不得將鋼絲繩拴在閥桿手輪及法蘭盤螺栓孔上，應(yīng)拴在閥體上。4.3、市政給水管道閥門公稱壓力不得低于1.0Mpa，加壓給水管道、消防管道閥門公稱壓力不得低于1.6Mpa。4.4、室外埋地管道，閥桿應(yīng)該垂直向上，砌筑在閥門井內(nèi)，以便于檢查、維修和操作；并且閥門的閥桿應(yīng)與井口對中。4.5、安裝的蝶閥、止回閥、截止閥時應(yīng)注意使水流方向與閥體上的箭頭方向一致；閥體的下端應(yīng)設(shè)磚砌或混凝土支墩。4.6、與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對正，安裝時應(yīng)使兩個法蘭端面互相平行和同心，橡膠墊放正。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉的進(jìn)行。4.7、室外消火栓安裝位置距建筑物不小于5米，一般設(shè)

19、在人行道旁，其位置必須符合設(shè)計位置；室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部均應(yīng)穩(wěn)固的支撐在混凝土支墩上；室外地上式消火栓一般安裝高出地面640。安裝時先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上，然后再連接消火栓本體。4.8、地下式水泵接合器頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于400，以便于連接和操作。4.9、安裝水表時進(jìn)水方向應(yīng)與水表上標(biāo)志方向一致，旋翼式水表應(yīng)水平安裝，切勿垂直安裝，水平旋翼式水表可以任意安裝，但傾斜、垂直安裝時，使水流自下向上安裝。4.10、為使水表計量準(zhǔn)確，表前閥門與水表之間的距離應(yīng)大于8-10倍管徑；安裝小口徑水表與閥門之間應(yīng)加活性接頭，大口徑水表前后宜用伸縮節(jié)相連；水表

20、底部應(yīng)設(shè)支墩。 5.管道附屬構(gòu)筑物的施工： 給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓及水泵接合器井、水表井、支墩、井蓋井圈等構(gòu)筑物。其做法應(yīng)按照設(shè)計要求或按照室外給水附屬構(gòu)筑物圖集05S502。5.1、管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)（包括支墩側(cè)基）應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀土地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。（若果井室底標(biāo)高在地下水位以上，基礎(chǔ)應(yīng)為素土夯實；在地下水位以下時應(yīng)澆筑混凝土強(qiáng)度等級不低于C20的混凝土，厚度不小于100，且井室混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑）5.2管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。5.3、金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙四周應(yīng)均勻一致，其間隙宜

21、采用柔性或半柔性材料填嵌密實。5.4、設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面應(yīng)與路面相平，允許偏差±5。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井蓋、井圈，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50，并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡；重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，應(yīng)鋪設(shè)在不小于80的混凝土墊層上。5.5、砌筑結(jié)構(gòu)的井室砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤，砌筑砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制均勻，隨用隨拌；砌塊砌筑時，鋪漿飽滿，灰漿與砌塊四周粘接緊密，不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實；砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，

22、踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。5.6、砌塊應(yīng)該垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口，圓井采用砌塊逐層收口，四面收口時每層收進(jìn)不應(yīng)大于30，偏心收口時不應(yīng)大于50。5.7采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室時，澆筑前鋼筋、模板工程經(jīng)驗收合格，混凝土配合比符合設(shè)計要求。澆筑時振搗密實、無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象（尤其是井壁洞圈應(yīng)振搗密實）。及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支連管的預(yù)留管，其管徑方向高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。5.8、各類井室的井蓋應(yīng)

23、符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。室外閥門井內(nèi)主管上宜設(shè)置合適口徑的放空管，井底宜設(shè)置排水管，以防積水并供檢修時使用。 5.9、管件及管節(jié)的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確，錨定牢固。鋼制錨固件必須做防腐處理。5.10、支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑，無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口，采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。5.11、支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑；支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈；支墩宜采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15，采用砌筑結(jié)構(gòu)時，水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M7.5。5.12、管節(jié)安裝過程中的臨時固

24、定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除；管道及管件支墩施工完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行水壓試驗。6.溝槽初步回填及管道試壓及沖洗：6.1、管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。6.2、壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；而且水壓試驗前，施工單位應(yīng)該編制試驗方案。6.3、管道的的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管水壓試驗的管段長度不宜大于1000米。6.4、向管道內(nèi)注水

25、應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上；采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼公稱直徑不宜小于150，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。6.5、開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備中非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固安裝合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)置錨固設(shè)施、支墩的管件，應(yīng)采取加固設(shè)施。6.6、水壓試驗前所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水

26、錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6.7、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定（給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008）管材種類管道內(nèi)徑（Di）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管Di24h鋼管Di24h6.8、壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）（給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.56.9、預(yù)試驗階段：將管道水壓緩緩的升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道

27、接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15分鐘，當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過下表允許壓力降數(shù)值時，管材種類試驗壓力（MPa）允許壓力降(MPa)球墨鑄鐵管2P0.03P+0.50.03鋼管P+0.5,且不小于0.90將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。6.10、管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；管道升壓過程中，后

28、背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。6.11、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補。6.12、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒；管道沖洗消毒應(yīng)編制施工方案，施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。6.13、沖洗時應(yīng)該用清潔水源，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1m/s，連續(xù)沖洗；沖洗管末端設(shè)置方便的、安全的取樣口。6.14、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1m/s。6.15、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。并且管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。6.16、給水管道必須水壓試驗合格后，并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。7、溝槽其余部分回填7、1、在回填溝槽其余部分時，應(yīng)該先將管道焊接接口部位先按設(shè)計要求做好防腐。7.2、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水；保持降