加固施工方案

1、施工方案施工部位為：26軸、29軸；M/L/J軸柱側(cè)、梁面粘貼5mm厚、8mm厚，300寬、400mm寬鋼板；新增柱與原梁交接處粘貼雙層200mm寬，300g碳纖維布。一、粘鋼施工工藝1鋼板的剪切 鋼板用等離子切割機按圖切成需要大小。薄板要注意防止鋼板變形。2鋼板表面打磨鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層，直至潔凈光亮。3混凝土表面處理表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1 mm，并用鋼絲刷及吹風(fēng)機去除混凝土粉末。本工程由于已經(jīng)投入使用，混凝土基面可能存在混凝土不密實、鋼筋銹蝕嚴(yán)重的情況。對于這種情況，應(yīng)認(rèn)真處理表面的劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層

2、，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。如果構(gòu)件表面存在大量裂縫時，應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。施工中仔細(xì)調(diào)查原結(jié)構(gòu)的缺陷情況，知會各方，并按如下原則進行處理：麻面及小面積出現(xiàn)蜂窩處，剔除松動部分并清洗干凈，用1：2水泥砂漿抹平，加強養(yǎng)護。對混凝土構(gòu)件進行表面處理時，需要進行打磨，現(xiàn)場打磨粉塵較大，因采取必要的灑水等降塵措施，工人應(yīng)佩戴安全防護器具。4粘貼鋼板粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的結(jié)構(gòu)膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓

3、卡緊，并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸砼鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當(dāng)用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入結(jié)構(gòu)膠固化養(yǎng)生階段，否則，重復(fù)上述工序直到合格為止。5.養(yǎng)護建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20）即可自然固化，在20以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使結(jié)構(gòu)膠盡快固化。6.粘結(jié)鋼板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收1）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)

4、范（50367-2006）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)粘結(jié)面積90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積70%。符合這一標(biāo)準(zhǔn)，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達(dá)不到此要求，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。對于重大工程或結(jié)構(gòu)重要受力部位，為真實檢驗加固效果，可采取加荷試驗，檢驗鋼板粘結(jié)效果。此時的檢驗按國家結(jié)構(gòu)檢測標(biāo)準(zhǔn)進行，加固后混凝土構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求。2）.驗收由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進行驗收。對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定，一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。

5、然后按前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結(jié)。7.安全注意事項1）.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。2）.配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。3）.操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。4）工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材以備救護鋼構(gòu)件制作。二、粘碳纖維加固施工工藝1、粘碳纖維加固工藝流程混凝土表面處理找平膠配制修補混凝土表面粘貼膠配制粘貼膠涂刷粘貼碳纖維布表面防護涂刷底膠圖1粘碳纖維工藝流程2、主要施工技術(shù)1）.施工準(zhǔn)備粘碳纖維加固施工前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括，勞動力配備、材料準(zhǔn)備、機械設(shè)備準(zhǔn)備，并到現(xiàn)場了解加固柱特點，對施工工長進行班前

6、技術(shù)交底和安全交底。2）.構(gòu)件的干燥處理加固之前對于表面應(yīng)保持干燥，對于表面潮濕的構(gòu)件應(yīng)用碘鎢燈對構(gòu)件進行烘烤，或用吹風(fēng)機將構(gòu)件吹干，且保持構(gòu)件表面的相對濕度不大于70。3）.構(gòu)件表面處理粘貼碳纖維前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件表面進行處理、清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；若構(gòu)件表面有裂縫時，應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。對被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面涂漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。4）.涂刷底層樹脂構(gòu)件表面處理完畢后應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻抹于混凝土構(gòu)件表面，待底層樹脂表面指觸干燥后才能進行下一工序的

7、施工。5）.粘貼碳纖維片材先將按設(shè)計要求的尺寸裁剪后的碳纖維布放入工藝規(guī)定配制的樹脂中浸漬，并均勻涂抹于粘貼部位。粘貼時用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在碳纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼，然后在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。圖2 碳纖維加固樓板實景照片3檢驗及驗收在施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配制樹脂類粘貼材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 146、2003）的要求。碳纖維片材的實際粘

8、貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95。當(dāng)碳纖維的空鼓面積不大于10000mm2時，可用針管注膠的方法進行修補。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。4、施工質(zhì)量及安全控制措施1）.進場的碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，如不合格必須立即退場。2）.定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的原有構(gòu)件尺寸進行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。3）.基層的清理必須干凈、無塵土、無油污等雜物；施工時防止污染結(jié)構(gòu)膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結(jié)力和施工質(zhì)量。4）.結(jié)構(gòu)膠配置好后，立即使用，以免影響膠的固化效果。粘碳纖維用膠必須用滾筒滾壓均勻，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷