商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭標(biāo)準(zhǔn)(XXXX0605)

1、GB/T XXXXX-XXXX商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于商用汽車空氣懸架推力桿橡膠鉸接頭，汽車用其它橡膠鉸接頭可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 224鋼的脫碳層深度測定法GB/T 226鋼的低倍組

2、織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部份 室溫試驗(yàn)方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部份GB/T 231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部份GB/T 233金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T 531橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1222彈簧鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1682硫化橡膠低溫脆性的測定 （ 單樣試驗(yàn)）GB/T 1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

3、GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T 3672橡膠制品的公差HG/T3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T 7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定GB/T 7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9865.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣

4、的制備第一部分: 物理試驗(yàn)GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T 11211 硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測定二板法GB/T 12362 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB/T 13320 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T 15256 硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB/T 15822.1 無損檢測磁粉檢測GB/T 17107 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T XXXX 商用汽車空氣懸架術(shù)語GB/T XXXX 商用汽車空氣懸架系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語與定義3.1 推力桿橡膠鉸接頭由橡膠與金屬粘結(jié)或橡膠與金屬組合壓縮裝配而成，以橡膠體的變形形成鉸接功能，連接推力

5、桿具有緩沖作用的部件。3.2 芯軸推力桿橡膠鉸接頭中作為中心樞軸的金屬結(jié)構(gòu)。3.3 承載負(fù)荷通過推力桿橡膠鉸接頭傳遞的力稱為承載負(fù)荷，伴隨有相應(yīng)的位移或變形。又分為：3.3.1 徑向負(fù)荷所承受的力的作用線垂直于芯軸中心線，該作用力稱為徑向負(fù)荷, 相應(yīng)的位移或變形稱為徑向位移或徑向變形。3.3.2 軸向負(fù)荷所承受的力的作用線通過芯軸中心線，該作用力稱為軸向負(fù)荷, 相應(yīng)的位移或變形稱為軸向位移或軸向變形。3.4 . 承載剛度承載負(fù)荷的增量與相應(yīng)位移或變形的增量的比值稱為承載剛度。又分為：3.4.1 徑向剛度徑向負(fù)荷增量與徑向位移（ 或變形） 增量的比值。3.4.2 軸向剛度軸向負(fù)荷增量與軸向位移（

6、 或變形） 增量的比值。3. 5 工作負(fù)荷推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下, 即 : 以車輛額定載荷, 在典型路況、常用車速工況下行駛，在限定里程內(nèi)所測到的交變不等幅承載負(fù)荷的峰值均方根值。3.1.1 徑向工作負(fù)荷垂直于芯軸中心線的工作負(fù)荷。3.1.2 軸向工作負(fù)荷沿著芯軸中心線的工作負(fù)荷。3.6 最大負(fù)荷推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下, 即 : 以車輛額定載荷, 在典型路況、常用車速工況下行駛， 在限定里程內(nèi)所測到的最大承載負(fù)荷；或者，在正常使用條件下可能遇到的特殊工況，如上、下坡，最強(qiáng)驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)，碰撞障礙，懸架極限跳動(dòng)或側(cè)傾時(shí)測到的最大承載負(fù)荷。這兩者的最大值稱為最大負(fù)荷。1.1

7、.1 最大徑向負(fù)荷垂直于芯軸中心線的最大負(fù)荷。1.1.2 最大軸向負(fù)荷沿著芯軸中心線的最大負(fù)荷。3.7 轉(zhuǎn)角推力桿擺動(dòng)時(shí)，推力桿座（外圈）相對芯軸的角位移稱為轉(zhuǎn)角，因橡膠體變形伴隨有對應(yīng)的阻力矩。可分為：3.7.1 扭轉(zhuǎn)角推力桿座（外圈）繞芯軸中心線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角稱為扭轉(zhuǎn)角，對應(yīng)的阻力矩稱為扭轉(zhuǎn)力矩。3.7.2 偏轉(zhuǎn)角推力桿座（外圈）繞芯軸中心線的垂線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角稱為偏轉(zhuǎn)角，對應(yīng)的阻力矩稱為偏轉(zhuǎn)力矩。3.8 旋轉(zhuǎn)角剛度推力桿橡膠鉸接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)角后，其阻力矩增量與轉(zhuǎn)角增量的比值稱為旋轉(zhuǎn)角剛度。又分為：3.8.1 扭轉(zhuǎn)角剛度扭轉(zhuǎn)力矩增量與扭轉(zhuǎn)角增量的比值。3.8.2 偏轉(zhuǎn)角剛度偏轉(zhuǎn)力矩增量與偏轉(zhuǎn)角增量的比

8、值。3.9 工作轉(zhuǎn)角推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下，即： 以車輛額定載荷，在典型路況、常用車速工況下行駛，在限定里程內(nèi)所測到的交變不等幅轉(zhuǎn)角的峰值均方根值。又分為：3.9.1 工作扭轉(zhuǎn)角繞芯軸中心線旋轉(zhuǎn)的工作轉(zhuǎn)角。3.9.2 工作偏轉(zhuǎn)角繞芯軸中心線的垂線旋轉(zhuǎn)的工作轉(zhuǎn)角。3.10 最大轉(zhuǎn)角在懸架極限動(dòng)行程，包括上跳和下跳行程，以及極限側(cè)傾角工況下，推力桿橡膠鉸接頭可能達(dá)到的轉(zhuǎn)角。包括：3.10.1 最大扭轉(zhuǎn)角在懸架極限動(dòng)行程，即上跳和下跳極限行程中，推力桿擺動(dòng)最大時(shí)，橡膠鉸接頭可能達(dá)到的扭轉(zhuǎn)角。3.10.2 最大偏轉(zhuǎn)角在左、 右懸架極限上跳、下跳動(dòng)行程所確定的極限側(cè)傾條件下，推力桿橡膠鉸接

9、頭可能達(dá)到的偏轉(zhuǎn)角，一般為極限側(cè)傾角之半。3.11 許用承載負(fù)荷一般稱為承載能力，為最大負(fù)荷的1.21.5 倍 , 由生產(chǎn)廠家根據(jù)使用條件（例如實(shí)際測到的工作負(fù)荷、最大負(fù)荷） ， 以及橡膠鉸接頭的尺寸、材質(zhì)和疲勞壽命的要求等因素來確定，并標(biāo)注在圖紙、樣本或技術(shù)文件上。應(yīng)區(qū)分徑向或軸向的承載能力，如無特殊注明，則認(rèn)定為徑向承載能力。3.12 許用轉(zhuǎn)角為最大轉(zhuǎn)角的1.21.5 倍 , 由生產(chǎn)廠家根據(jù)橡膠鉸接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、材質(zhì)、疲勞壽命等因素以及用戶的設(shè)計(jì)要求來確定，并標(biāo)注在圖紙、樣本或技術(shù)文件上。應(yīng)區(qū)分：3.12.1 許用扭轉(zhuǎn)角應(yīng)達(dá)到最大扭轉(zhuǎn)角的1.21.5 倍。3.12.2 許用偏轉(zhuǎn)角應(yīng)達(dá)

10、到最大偏轉(zhuǎn)角的1.21.5 倍。3.13 極限負(fù)荷橡膠鉸接頭進(jìn)行極限強(qiáng)度試驗(yàn)失效時(shí)所達(dá)到的負(fù)荷稱為極限負(fù)荷，包括徑向和軸向，極限負(fù)荷必須大于許用承載負(fù)荷，即大于承載能力。3.14 極限轉(zhuǎn)角橡膠鉸接頭進(jìn)行極限強(qiáng)度試驗(yàn)失效時(shí)所達(dá)到的轉(zhuǎn)角稱為極限轉(zhuǎn)角，包括扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)，極限轉(zhuǎn)角必須大于許用轉(zhuǎn)角。3.15 失效橡膠鉸接頭出現(xiàn)以下征狀之一者，則判斷為失效：a) 橡膠體產(chǎn)生裂紋，而且長度大于裂紋所在直徑位置的1/3 周長 , 同時(shí)深度大于橡膠體厚度的1/3 。b)橡膠體與金屬件的粘結(jié)發(fā)生剝離，長度大于黏Z位置的1/3周長，同時(shí)深度大于橡膠體厚度的1/3。c) 橡膠體與芯軸或外套發(fā)生滑轉(zhuǎn)。d) 橡膠體破碎、掉

11、渣。e) 橡膠體發(fā)生塑性變形，不能回彈。f) 與初始狀態(tài)對比，靜剛度變化率超過30。g) 金屬件之間發(fā)生干涉，阻止橡膠鉸接頭進(jìn)一步位移(或角位移)和變形。h) 金屬件包括芯軸、端蓋、彈性擋圈、外套等產(chǎn)生裂紋或斷裂；或者壓配部位松動(dòng)、彈性擋圈脫落。3.16 靜剛度變化率靜剛度和初始狀態(tài)靜剛度的差值，與初始狀態(tài)靜剛度的比值，用百分比表示。包括徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度和偏轉(zhuǎn)角剛度變化率。4 橡膠鉸接頭分類根據(jù)橡膠鉸接頭中橡膠與金屬的結(jié)合方法，分為粘結(jié)式、粘結(jié)壓裝式、壓裝式。在壓裝方式中又可分為軸向壓裝式和徑向壓裝式。4.1 粘結(jié)式橡膠與芯軸、外套借助硫化粘結(jié)成為一體，見圖A.1 。由于硫化后橡

12、膠產(chǎn)生收縮，使橡膠體內(nèi)存在收縮拉應(yīng)力，對疲勞壽命不利。4.2 粘結(jié)壓裝式橡膠與芯軸，或者同時(shí)與外套粘結(jié)在一起，再壓裝進(jìn)入推力桿座安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩者的有效連接。這樣，橡膠體內(nèi)存在較大的壓縮預(yù)應(yīng)力，對疲勞壽命有利。4.2.1 粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠只與芯軸粘結(jié), 自由狀態(tài)下橡膠體的外徑小于推力桿座安裝孔內(nèi)徑, 而軸向尺寸過盈。借助壓縮端蓋使橡膠體軸向變形并導(dǎo)致徑向膨脹，產(chǎn)生很大漲緊力實(shí)現(xiàn)橡膠與推力桿座的有效連接，見圖A.2、圖A.3。其中圖A.2的芯軸為雙螺栓固定式(簡支梁)；圖 A.3的芯軸為錐銷固定式(懸臂梁)。4.2.2 粘結(jié)后徑向壓裝式橡膠與芯軸、外套都粘結(jié)，自由狀態(tài)下外套的外徑大于推力桿座

13、安裝孔的內(nèi)徑。借助導(dǎo)向工具將外套壓入推力桿座，因很大過盈量使橡膠體產(chǎn)生徑向變形，實(shí)現(xiàn)兩者的有效連接，見圖A.4、圖A.5。其中，圖 A.4 的外套在壓裝前開3 個(gè)切口，壓裝后橡膠體產(chǎn)生較大的壓縮預(yù)應(yīng)力；圖A.5 的外套不開口，而且厚度很薄，先靠滾壓或其它工藝方法使外套連同橡膠的外徑縮小，再以較小的過盈量將金屬外套壓入推力桿座安裝孔內(nèi)。4.3 壓裝式橡膠體為單獨(dú)零件，壓裝進(jìn)入推力桿座或內(nèi)、外套之后，借助變形產(chǎn)生很大的漲緊力實(shí)現(xiàn)橡膠體與金屬件的有效連接。橡膠體外徑一般成錐形, 分成兩件, 與推力桿座內(nèi)錐孔相配。軸向尺寸留有一定過盈量，借助端蓋或墊板將橡膠襯套壓縮到位，產(chǎn)生很大漲緊力實(shí)現(xiàn)橡膠體與推力

14、桿座的有效連接，見圖A.6、圖A.7。其中,圖 A.6 用單螺母固定，一般用在尺寸較小的鉸接頭；圖A.7 用 3個(gè)小螺栓固定，一般用在尺寸很大的鉸接頭。4.3.2 徑向壓裝式橡膠襯套的內(nèi)徑與芯軸或內(nèi)套管為松配合，外徑比推力桿座或外套管的安裝孔徑大很多，而軸向尺寸相對較短。借助導(dǎo)向工具將橡膠襯套壓入安裝孔，外徑縮小，軸向拉長，產(chǎn)生很大的徑向漲緊力實(shí)現(xiàn)兩者的有效連接，見圖 A.8。 這種結(jié)構(gòu)只能用于厚寬比很小的橡膠鉸接頭，適用于扭轉(zhuǎn)角和偏轉(zhuǎn)角都很小，即桿長很長的導(dǎo)向桿或鋼板彈簧卷耳。否則，會(huì)由于橡膠失穩(wěn)而從安裝孔脫出。5 技術(shù)要求5.1 芯軸要求5.1.1 芯軸采用鍛造或機(jī)械加工而成。鍛件材料符合

15、GB/T17107或GB/T699的規(guī)定，機(jī)加工材料應(yīng)符合GB/T3077或GB/T699規(guī)定；鍛件或機(jī)加工件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸和公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.1.2 鍛件未注公差按GB/T12362 執(zhí)行，鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時(shí)，必須打磨清除。清除的表面必須圓滑過渡，打磨寬度不小于深度的6倍，長度應(yīng)在兩端超出缺陷長度3mm以上。打磨允許深度不得大于 GB/T 12362 中第 3.2.14 條的規(guī)定。5.1.3 鍛造坯料必須調(diào)質(zhì)處理，鍛件脫碳層厚度不允許超過0.2mm。5.1.4 鍛件的低倍組織和晶粒度的要求應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.4.1 流線方向應(yīng)基本沿受檢面外形分

16、布，不允許有穿流和嚴(yán)重的渦流；5.1.4.2 不允許有任何的白點(diǎn)；5.1.4.3 晶粒度測定方法按 GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行，晶粒度必須達(dá)到5級要求。5.1.5 鍛件按100%的比例進(jìn)行無損探傷，探傷按GB/T 15822 驗(yàn)收，缺陷程度不得超過II 級要求。5.1.6 鍛件不允許任何形式的焊補(bǔ)。5.1.7 機(jī)加工件的未注公差按GB/T1804執(zhí)行。5.2 橡膠材料及其性能5.2.1 主體材料：天然橡膠或天然橡膠與其它橡膠并用的橡膠材料。5.2.2 橡膠與金屬粘結(jié)部位不允許有剝離和其它缺陷存在。5.2.3 橡膠材料的各項(xiàng)性能要求見表1。如果橡膠材料的硬度不在表1 的范圍內(nèi)，允許僅參照表1 規(guī)

17、定基本性能項(xiàng)目要求，其相應(yīng)的性能參數(shù)指標(biāo)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定。特殊使用環(huán)境,由客戶和生產(chǎn)廠家協(xié)商確定。表1橡膠材料的性能性能指標(biāo)單位試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī) 試驗(yàn)型式 試驗(yàn)硬度655Shore AGB/T531VV拉伸強(qiáng)度20MPaGB/T528VV扯斷伸長率350%GB/T528VV無割口直角撕裂強(qiáng) 度40kN/mGB/T529VV低溫脆性-40CGB/T15256-V壓縮永久變形(70CX 24h) 14MPa扯斷 伸長率250%耐臭氧性能(48h X50pphm, 40 C,拉伸20%)無龜裂-GB/T7762-V橡膠與金屬粘接強(qiáng)度4MPaGB/T11211-V5.3 外觀質(zhì)量要求

18、5.3.1 組成橡膠較接頭的金屬零件不允許有尖角、毛刺和銹蝕。5.3.2 橡膠較接頭橡膠外觀質(zhì)量按HG/T3090執(zhí)行，外表面不得有缺膠、 氣泡、裂口、損傷或異物混入膠層。5.4 橡膠較接頭產(chǎn)品性能5.4.1 橡膠較接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家應(yīng)在圖紙、樣本和技術(shù)文件上標(biāo)明其承載剛度、旋轉(zhuǎn)角剛度及其允許 偏差，包括徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度、偏轉(zhuǎn)角剛度，其中主要是徑向剛度和扭轉(zhuǎn)角剛度。承載 剛度和旋轉(zhuǎn)角剛度值借助靜剛度試驗(yàn)測到。5.4.2 橡膠較接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家應(yīng)在圖紙、樣本和技術(shù)文件上標(biāo)明其許用承載負(fù)荷(即承載能力)和許用轉(zhuǎn)角，包括許用徑向負(fù)荷、許用軸向負(fù)荷、許用扭轉(zhuǎn)角、許用偏轉(zhuǎn)角，其中主要是許

19、用徑向負(fù)荷和許用扭轉(zhuǎn)角。許用承載負(fù)荷和許用轉(zhuǎn)角借助對應(yīng)的疲勞壽命試驗(yàn)和極限強(qiáng)度試驗(yàn)來判定是否達(dá)標(biāo)。5.4.3 橡膠較接頭產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，橡膠體與金屬粘結(jié)處不能有剝離、裂紋等現(xiàn)象。具體要求應(yīng) 符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.4.4 橡膠較接頭產(chǎn)品在正常使用期限內(nèi)不允許出現(xiàn)失效現(xiàn)象，詳見3.15的規(guī)定。6試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和方法6.1.1 金屬材料性能試驗(yàn)6.1.1.1 金屬材料材質(zhì)分析按GB/T4336執(zhí)行。6.1.1.2 金屬材料拉伸T能試驗(yàn)按GB/T228執(zhí)行。6.1.1.3 金屬材料耐鹽霧性能試驗(yàn)按GB/T10125執(zhí)行。6.1.2 橡膠材料性能試驗(yàn)橡膠材料性能試驗(yàn)方法按表1所列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

20、行。6.1.3 橡膠較接頭產(chǎn)品的性能和可靠性試驗(yàn)6.1.3.1 靜剛度性能試驗(yàn)按附錄B執(zhí)行，包括：徑向剛度試驗(yàn)、軸向剛度試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)角剛度試驗(yàn)、偏轉(zhuǎn)角剛度試驗(yàn)。6.1.3.2 疲勞壽命試3按附錄 C執(zhí)行，包括：徑向疲勞試驗(yàn)、軸向疲勞試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)、偏轉(zhuǎn)疲勞 試驗(yàn)以及復(fù)合加載疲勞試驗(yàn)。注：以上不同疲勞試驗(yàn)項(xiàng)目允許更改試樣。但是，除復(fù)合加載疲勞試驗(yàn)之外，在某一單項(xiàng)達(dá)到規(guī)定的循環(huán)疲勞次數(shù)不失效條件下，允許利用原試樣繼續(xù)進(jìn)行第二項(xiàng)甚至第三項(xiàng)試驗(yàn)，不失效之前的所有循 環(huán)次數(shù)均有效。最后一項(xiàng)試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，可更換新試樣重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，但之前的一項(xiàng) 或幾項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果仍有效。6.1.3.3 極限強(qiáng)

21、度試3按附錄 D執(zhí)行，包括：徑向極限強(qiáng)度試驗(yàn)、軸向極限強(qiáng)度試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)極限強(qiáng)度試驗(yàn)、偏轉(zhuǎn)極限強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備橡膠材料性能試驗(yàn)的試樣按GB/T6038制備。有特殊要求時(shí)，按規(guī)定的技術(shù)文件從產(chǎn)品的本體取樣。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類7.1.1 原材料檢驗(yàn)橡膠較接頭加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。原材料檢驗(yàn)應(yīng)滿足表2的要求，并附有每批進(jìn)料的材質(zhì)證明。表2橡膠較接頭用原材料的檢驗(yàn)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)周期要求橡膠物理機(jī)械性能每批膠料均做硬度、拉伸性能檢驗(yàn)；每半年 做一次撕裂性能、低溫脆性、熱空氣老化、粘 結(jié)強(qiáng)度、恒定壓縮永久變形、耐臭氧老化及技 術(shù)文件規(guī)定的其它性能檢驗(yàn)廣品技術(shù)要

22、求金屬材質(zhì)和物理機(jī)械性能每批金屬加工件廣品技術(shù)要求7.1.2 例行檢驗(yàn)橡膠較接頭例行檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。 例行檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門進(jìn)行， 按產(chǎn)品 技術(shù)條件要求確認(rèn)合格后方可出廠， 出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 橡膠較接頭例行檢驗(yàn)應(yīng)按表 3 的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求執(zhí)行。表3橡膠較接頭例行檢驗(yàn)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容要求外型尺寸幾何尺寸及其偏差廣品技術(shù)要求外觀質(zhì)量外觀缺陷廣品技術(shù)要求產(chǎn)品性能徑向剛度試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)極限強(qiáng)度試驗(yàn)廣品技術(shù)要求7.1.3 型式檢驗(yàn)當(dāng)橡膠較接頭在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品鑒定或定型產(chǎn)品鑒定時(shí)；b）連續(xù)生產(chǎn)每滿二年時(shí)；c）停產(chǎn)超過一年再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

23、d）當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原材料、工藝發(fā)生重大改變時(shí)；e）異地生產(chǎn)時(shí)；f）客戶提出要求時(shí)。橡膠較接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)包括按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件規(guī)定的所有材料及產(chǎn)品性能檢驗(yàn)，至少包含原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、例行檢驗(yàn)項(xiàng)目及產(chǎn)品的剛度、疲勞壽命、極限強(qiáng)度、耐鹽霧性能檢驗(yàn)等。由客戶和生產(chǎn)廠家根據(jù)使用條件，選擇疲勞壽命試驗(yàn)項(xiàng)目和順序。7.2 判定規(guī)則7.2.1 原材料應(yīng)該全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可用于橡膠較接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)。7.2.2 橡膠較接頭產(chǎn)品出廠例行檢驗(yàn)時(shí)，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，全部項(xiàng)目合格為合格；若復(fù)檢后仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。如果有兩項(xiàng)不合格，則直接判定該批產(chǎn)品不合

24、格。7.2.3 橡膠較接頭產(chǎn)品型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)全部項(xiàng)目滿足要求為合格。若有一項(xiàng)不合格時(shí)，則取雙倍產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，全部項(xiàng)目合格為合格。若復(fù)檢后仍有一項(xiàng)不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。8 標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸8.1 標(biāo)志8.1.1 在橡膠較接頭不影響產(chǎn)品安裝和性能的顯著位置，應(yīng)有字跡清晰的永久性標(biāo)志。8.1.2 標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品型號（如果有時(shí)）；a）產(chǎn)品商標(biāo)；b）制造廠名或代號；c）制造年、月。同一箱內(nèi)只允許裝橡膠鉸接頭應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝。包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸情況下不致?lián)p傷。入同一型號、規(guī)格的鉸接頭；包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和防護(hù)等標(biāo)識。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.3 貯存8

25、.3.1 橡膠較接頭應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)避光的地方，貯存的環(huán)境溫度范圍應(yīng)在 -15C40C,產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等接觸，并應(yīng)距熱源1 m以上且不能與地面直接接觸。8.3.2 橡膠鉸接頭的貯存期不宜超過一年，如貯存期較長，則在使用前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求。8.3.3 橡膠鉸接頭在貯存時(shí)不得有損壞包裝的現(xiàn)象。8.4 運(yùn)輸橡膠鉸接頭在運(yùn)輸中，不得有損壞包裝的現(xiàn)象。應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪侵，并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。A.1粘結(jié)式橡膠較接頭見圖A.1.附錄A（規(guī)范性附錄）橡膠較接頭分類結(jié)構(gòu)圖A.1粘結(jié)式橡膠較接頭A.2粘結(jié)壓裝式

26、橡膠較接頭A.2.1粘結(jié)后軸向壓裝式見圖A.2 （雙螺栓固定式）和圖A.3（錐銷固定式）.圖A.2粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠較接頭，雙螺栓固定圖A.2之規(guī)格尺寸參考值見表A.1。表A.1（單位:mm）前史尺寸日1aab+/- 0.2c-5edLd343S+/-0.2lh訪萌20*75100IM24跳32171256555552。*75100儂2432江沁（1,51715052555520?511514024BE32M 3011.517135&555班20175115140748532V30x1,fi17ItO5255552TBQ13016024陽34M3肪 151913565555520180130

27、16024853417 38x1,5191505262622B7511514024100327 381.517160775626226.801151402498327 38x1,5171405762622675130160241003217 38x1.51916077.662622605130160249632K/38x1.51&140576262猾751301602410032V 38x1,521IvO77,5626226.8013016。249332M 38x152114037707026”901301603010340V 38x1.519iec06707026*9013016030110

28、40I7 38xt519ISO8570702 T1141521902410339fy 3Sx1521ISO557070的11415219024no39M3&xlr521180的|2圖A.3粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠較接頭，錐銷固定圖A.3之規(guī)格尺寸參考值見表A.2。表A.2（單位:mm）尺寸d1afl3ehg在逅口 4dsh55531529,540373142208538M 38x1.5M31xL5W31505=70703554.5U37,55023,5no45W 33x1.5M3x1,56,316。6DS373,522*43355二6328,51205643x1,5&200asA.2.2粘結(jié)后徑向

29、壓裝式見圖A.4（外套開切口）和圖A.5（外套滾壓）。- - - - /國4 5粘婚府濟(jì)向壓詵宣JMt峨*弘,3A.3壓裝式橡膠較接頭A.3.1 軸向壓裝式見圖A.6（單螺母固定）和圖A.7（3螺栓固定）.0BA.6軸向壓裝式掾膠較接頭，單螂母固定圖A.7立陶壓裝式橫戚較接頭3螺檢固定A.3.2 徑向壓裝式見圖 A.8A.8 徑向壓裝式橡膠鉸接頭附錄 B（ 規(guī)范性附錄）靜剛度性能試驗(yàn)方法8.1 試驗(yàn)內(nèi)容8.1.1 徑向剛度試驗(yàn)沿著芯軸中心線的垂直方向加載并測量負(fù)荷與位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。8.1.2 軸向剛度試驗(yàn)沿著芯軸的軸向加載并測量負(fù)荷與位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。8.1.3 扭轉(zhuǎn)角剛度試驗(yàn)繞

30、芯軸中心線施加力偶，測量力偶與角位移（ 變形 ） 的對應(yīng)關(guān)系。8.1.4 偏轉(zhuǎn)角剛度試驗(yàn)垂直芯軸中心線施加力偶，測量力偶與角位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。8.2 試驗(yàn)環(huán)境8.2.1 常溫試驗(yàn)應(yīng)在232恒溫的室內(nèi)進(jìn)行。8.2.2 特殊環(huán)境溫度試驗(yàn)，應(yīng)在環(huán)境箱中進(jìn)行（如高、 低溫環(huán)境箱） ， 保證試件與設(shè)定的環(huán)境溫度相平衡，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在2以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)裝置，準(zhǔn)確度為2。8.2.3 在不具備恒溫條件的情況下，可在室溫5c35c下進(jìn)行，但應(yīng)在規(guī)定溫度環(huán)境調(diào)節(jié)后，取出試件在 30 min 內(nèi)完成試驗(yàn)。8.3 環(huán)境調(diào)節(jié)8.3.1 橡膠試件在常溫試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23

31、2，橡膠試件調(diào)節(jié)時(shí)間一般不少于 24 h 。8.3.2 橡膠試件在特殊環(huán)境溫度試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)放在規(guī)定溫度的環(huán)境箱中（ 如高、低溫環(huán)境箱 ） ，調(diào)節(jié)時(shí)間一般不少于12 h ，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在2以內(nèi)。8.3.3 試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個(gè)表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。需要用擠壓裝入的試件，壓入試驗(yàn)工裝后放置的時(shí)間，由委托方和試驗(yàn)方商定。8.4 試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)間間隔8.4.1 所有橡膠試件性能試驗(yàn)，硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最短是24 h 。8.4.2 產(chǎn)品試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)間間隔最長不應(yīng)超過三個(gè)月。8.4.3 產(chǎn)品性能比較試驗(yàn)應(yīng)

32、盡可能在相近時(shí)間和時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。8.5 試驗(yàn)的一般要求8.5.1 加載的方向和方式、試驗(yàn)負(fù)荷或變形范圍、試件的數(shù)量由委托方根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)確定。以縱軸表示加載負(fù)荷P,橫軸表示變形S的直角坐標(biāo)系連續(xù)記錄P-S關(guān)系。注：對于扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角剛度試驗(yàn)，負(fù)荷、變形標(biāo)注部分用扭矩（Nm）、扭轉(zhuǎn)角或偏轉(zhuǎn)角（度）代替。8.5.2 加減負(fù)荷一個(gè)周期約 1 min2 min,可以控制負(fù)荷，也可以控制變形。大負(fù)荷小變形情況下宜用 負(fù)荷控制，小負(fù)荷大變形情況下宜用變形控制。8.5.3 正式加載前停頓時(shí)間不少于3 min 。特殊情況下，根據(jù)試件恢復(fù)情況確定。8.5.4 用同一個(gè)試件做多種溫度條件下的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從室溫到高溫，

33、再從室溫到低溫的順序進(jìn)行。8.6 試驗(yàn)設(shè)備及裝置8.6.1 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有負(fù)荷和變形的測量與記錄功能。試驗(yàn)負(fù)荷P應(yīng)在試驗(yàn)設(shè)備量程范圍20%-80%之內(nèi),試驗(yàn)設(shè)備負(fù)荷精度應(yīng)在指示值的1%以內(nèi)，測定變形的允許誤差應(yīng)在試件最大變形的1%以內(nèi)。8.6.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有試驗(yàn)所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗(yàn)通道，加載試驗(yàn)通道應(yīng)具有負(fù)荷和變形控制測量功能。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負(fù)荷或變形控制模式。8.6.3 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。工裝應(yīng)保證靜彈性特性測量準(zhǔn)確。試件或?qū)嵨锏脑囼?yàn)夾裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實(shí)際安裝狀態(tài)和使用狀況。8.7 試驗(yàn)方式根

34、據(jù)產(chǎn)品的承載或變形狀況，選擇下列試驗(yàn)方式之一：8.7.1 單向加載方式：對試件加載從零開始加到試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角的對應(yīng)負(fù)荷值，然后快速卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗(yàn)過程二次；第三次正式試驗(yàn)時(shí)記錄負(fù)荷- 變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖B.1 ）。8.7.2 加載卸載方式：對試件加載從零開始加到試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角的對應(yīng)負(fù)荷值，然后以加載速度卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗(yàn)過程二次；第三次正式試驗(yàn)時(shí)記錄負(fù)荷- 變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖B.2）。8.7.3 雙向加載卸載方式：對試件加載從零開始加到試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角的對應(yīng)負(fù)荷值，然后以加載速度卸載到

35、零，反方向加載到下限（與上限絕對值相等），以相同速度卸載到零；連續(xù)重復(fù)上述試驗(yàn)過程二次；第三次正式試驗(yàn)時(shí)記錄負(fù)荷- 變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖B.3）。注：變形測量應(yīng)消除試驗(yàn)系統(tǒng)誤差，應(yīng)采用打表或變形傳感器方式直接測量，在對角安裝兩個(gè)表或兩個(gè)變形傳感器，試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。8.8 靜剛度K的計(jì)算試件靜剛度 K （在靜態(tài)緩慢加、卸載條件下，單位變形增量對應(yīng)的負(fù)荷增量）的計(jì)算方法如下，計(jì)算范圍由委托方確定, 在委托方?jīng)]有規(guī)定時(shí), 對于單向加載和加載卸載方式, 取P1=30%P2 或S1=30%S2;對于雙向加載卸載方式，取R=P2或。S=S2（絕對值）。8.8.1 單向加載方式，見圖 B.1 ,靜剛度

36、K用公式（B.1）計(jì)算：K = （P2- Pi） / （S2- Si） （B.1 ）負(fù)荷(kN)圖B.1單向加載方式負(fù)荷-變形曲線式中:Pi計(jì)算負(fù)荷下限，Pi=30%P2 /kNP2計(jì)算負(fù)荷上限，P2=80%Pax /kNPmax試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷 /kNSi計(jì)算變形下限/mmS2計(jì)算變形上限/mm8.8.2 加載卸載方式：a)指定負(fù)荷時(shí)，見圖 B.2a,靜剛度K用公式(B.2)計(jì)算：K = (P2 -Pi) / (S2- Si) =2(P2- Pi)/(S21 -Sii)+ (S22 -S12) (B.2)負(fù)荷(kN)圖B.2加載卸載方式負(fù)荷一變形曲線式中：R 計(jì)算負(fù)荷下限，

37、Pi=30%2 /kNP2計(jì)算負(fù)荷上限，P2=80%Pax /kNPmax-一試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷/kNSi 計(jì)算變形下限平均值，Si=(Si + Si2)/2 /mmS2 計(jì)算變形上限平均值，S2=(S2i + S22)/2 /mmSi、S2對應(yīng)R的加、卸載變形量 /mm91、S22對應(yīng)P2的加、卸載變形量 /mmb)指定變形時(shí)，見圖B.2b,靜剛度K用公式(B.3)計(jì)算：(B.3)K = (B -Pi)/(S2 -S) =(P21-Pii)+( P22 -P2)/2(S2-S)式中：R 計(jì)算負(fù)荷下限平均值，Pl =( P11+ Pi2)/2 /kNF2 計(jì)算負(fù)荷上限平均值，P

38、2=( P21+ P22)/2 /kNRi、P12對應(yīng)S的加、卸載負(fù)荷/kNRi、P22對應(yīng)S2的加、卸載負(fù)荷 /kNS 計(jì)算變形下限，S =30%G /mmS2計(jì)算變形上限，S2=80%Smax /mmSmax試驗(yàn)變形量上限，一般選取許用變形(轉(zhuǎn)角)/mm(度)8.8.3 雙向加載卸載方式：a)指定負(fù)荷時(shí)，見圖 B.3a,靜剛度用公式(B.4)計(jì)算：K = (R +P2)/ (S +S2)=2(R+R)/(S21+ Sii)+(S2+ S12) ( B.4)負(fù)荷ikN”負(fù)荷【kN.變形(mm)a)b)圖B.3雙向加載卸載方式負(fù)荷一變形曲線式中：P計(jì)算負(fù)荷下限，P=P2 (絕對值)/kNP2

39、計(jì)算負(fù)荷上限，2=30%* /kNPmax試驗(yàn)負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷/kNS 計(jì)算變形下限平均值，Si=(Si+ Si2)/2(絕對值)/mm 計(jì)算變形上限平均值，S2=(S2i+ S22)/2 /mmSi、S2對應(yīng)R的加、卸載變形量 /mmS2i、S22對應(yīng)P2的加、卸載變形量 /mmb）指定變形時(shí)，見圖 B.3b,靜剛度用公式（B.5）計(jì)算：K = （Pi +P2）/ （S +S2）= （P2i+Pi）+（P22 +Pi2）/2（Si + S2） （B.5）式中：Pi計(jì)算負(fù)荷下限平均值，Pi =（ Pii+ Pi2）/2 （ 絕對值） /kNP2計(jì)算負(fù)荷上限平均值，P2 =（ P2

40、i+ P22）/2 /kNRi、 P12對應(yīng)Si的加、卸載負(fù)荷/kNP2i、P22對應(yīng)S的加、卸載負(fù)荷 /kNS計(jì)算變形下限，S=S2 （絕對值）/mm& 計(jì)算變形上限，& = 30%&ax /mmSnax試驗(yàn)變形量上限，一般選取許用變形（轉(zhuǎn)角）/mm （度）注 : 若兩向的剛度不相等且差異較大時(shí), 則分別按B.8.2 的方式測出各自的負(fù)荷變形曲線，并計(jì)算出對應(yīng)的剛度值。 B.9 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗(yàn)項(xiàng)目的名稱；b）試件的名稱、數(shù)量，必要時(shí)說明歷史情況；c）試驗(yàn)的設(shè)備、方法、溫度（C）和日期；d）試驗(yàn)的加、卸載速率；e）負(fù)荷P （kN）-變形S （mrm或扭矩（Nm）-轉(zhuǎn)角

41、（度）的關(guān)系曲線和剛度或角剛度數(shù)據(jù)；f ）試驗(yàn)員；g）其它事項(xiàng)。附錄 C( 規(guī)范性附錄)疲勞壽命試驗(yàn)方法C.1 試驗(yàn)內(nèi)容和指標(biāo)C.1.1 徑向疲勞試驗(yàn)徑向負(fù)荷峰值按許用徑向負(fù)荷的50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為13Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于 100 萬次不失效。C.1.2 軸向疲勞試驗(yàn)軸向負(fù)荷峰值按許用軸向負(fù)荷的50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為13Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于 50 萬次不失效。C.1.3 扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)角峰值按許用扭轉(zhuǎn)角的60%雙向?qū)ΨQ加載，頻率為 0.52.5Hz近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于 50 萬次不失效。C.1.4 偏轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角峰值按許用偏轉(zhuǎn)角的6

42、0%雙向?qū)ΨQ加載，頻率為 0.52.5Hz近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于 50 萬次不失效。C.1.5 復(fù)合加載疲勞試驗(yàn)按許用徑向負(fù)荷的50%施加靜負(fù)荷，同時(shí)按許用扭轉(zhuǎn)角的60%施加峰值扭轉(zhuǎn)角，雙向?qū)ΨQ扭轉(zhuǎn)，頻率為0.52.5Hz近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于40萬次不失效。C.2 試驗(yàn)環(huán)境C.2.1 與 B.2.1 相同。C.2.2 與 B.2.2 相同。C.2.3在不具備恒溫或不特別規(guī)定的情況下，可在室溫5c35c下進(jìn)行。C.3 環(huán)境調(diào)節(jié)與 B.3 相同。C.4 疲勞試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)間間隔與 B.4 相同。C.5 試驗(yàn)的一般要求C.5.1 試驗(yàn)溫度a) 根據(jù)試驗(yàn)需要，可選擇其它溫度。b)

43、 在室溫環(huán)境中試驗(yàn)，若橡膠發(fā)熱使試件溫度上升顯著時(shí)，宜對試件進(jìn)行冷卻，如采用風(fēng)冷。C.5.2 加載條件試驗(yàn)內(nèi)容，包括負(fù)荷與變形的方向、平均負(fù)荷與平均變形量、負(fù)荷或變形的幅值、振動(dòng)頻率及循環(huán)次數(shù)等應(yīng)按C.1 的規(guī)定執(zhí)行。特殊情況可由委托方根據(jù)橡膠鉸接頭的實(shí)際應(yīng)用情況另行確定。C.6 試驗(yàn)設(shè)備C.6.1 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有負(fù)荷、變形、頻率以及循環(huán)次數(shù)的測量與記錄功能。試驗(yàn)負(fù)荷P 應(yīng)在試驗(yàn)設(shè)備量程范圍20%- 80炕內(nèi)，試驗(yàn)設(shè)備的負(fù)荷、變形和頻率白控制允許誤差為設(shè)定值的土5%C.6.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有試驗(yàn)所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗(yàn)通道，加載試驗(yàn)通道應(yīng)具有負(fù)荷和變形控制測量功能。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的承

44、載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負(fù)荷或變形控制模式。C.6.3 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試件或?qū)嵨锏脑囼?yàn)夾裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實(shí)際安裝狀態(tài)和使用狀況。C.7 試驗(yàn)方式C.7.1 定負(fù)荷疲勞試驗(yàn)將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變負(fù)荷，來評價(jià)它的耐久性，一般用于徑向和軸向疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)一般采用近似正弦波的振動(dòng)波形。試驗(yàn)過程中控制負(fù)荷值, 并記錄平均負(fù)荷、負(fù)荷振幅、振動(dòng)頻率和循環(huán)次數(shù)或時(shí)間等數(shù)據(jù)。C.7.2 定變形疲勞試驗(yàn)將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變變形，來評價(jià)它的耐久性，一般用于扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)一般采用近似正弦波的振動(dòng)波形。

45、試驗(yàn)過程中控制變形量，并記錄平均變形、變形振幅、振動(dòng)頻率和循環(huán)次數(shù)或時(shí)間等數(shù)據(jù)。C.7.3 定負(fù)荷、定變形復(fù)合加載疲勞試驗(yàn)徑向靜負(fù)荷采用負(fù)荷控制方式，扭轉(zhuǎn)角采用變形控制方式。試驗(yàn)過程中記錄負(fù)荷、扭轉(zhuǎn)角幅值、振動(dòng)頻率和循環(huán)次數(shù)或時(shí)間等數(shù)據(jù)。C.8 性能復(fù)驗(yàn)C.8.1 在疲勞試驗(yàn)過程中應(yīng)每隔2 小時(shí)測量橡膠表面的溫度并記錄，當(dāng)橡膠表面溫度達(dá)到60時(shí)，應(yīng)對橡膠件表面進(jìn)行冷卻或調(diào)低試驗(yàn)頻率。C.8.2 每項(xiàng)疲勞試驗(yàn)20 萬次應(yīng)對橡膠鉸接頭徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度和偏轉(zhuǎn)角剛度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法按附錄B 的規(guī)定。當(dāng)徑向、軸向、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角剛度變化率大于30即認(rèn)為橡膠鉸接頭已經(jīng)失效。C.8.3 每次性能復(fù)驗(yàn)后，應(yīng)在試件表面不同位置取五點(diǎn)用硬度計(jì)測量硬度，取其平均值作為硬度檢驗(yàn)結(jié)果。硬度檢驗(yàn)方法按GB/T 531 的規(guī)定。C.8.4 靜剛度復(fù)驗(yàn)可在疲勞試驗(yàn)設(shè)備或其它試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。C.8.5 靜剛度變化率計(jì)算公式靜剛度變化率 B用公式（C.1）計(jì)算：B =（ K