第一章 化工石油管道及儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、第一篇 化工石油工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化工石油工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是化工石油行業(yè)監(jiān)理工程師從事監(jiān)理工作的主要依據(jù),是化工石油工程建設(shè)過(guò) 程中貫徹國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和方針政策,統(tǒng)一技術(shù)要求,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量的 重要保證。因此,本章以化工石油工程監(jiān)理工程師為主要學(xué)習(xí)對(duì)象,介紹化工石油工程建設(shè)應(yīng)遵循的常用 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其重點(diǎn)條款。在我國(guó),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分為四級(jí):國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后,行業(yè)視 國(guó)標(biāo)對(duì)本行業(yè)工作內(nèi)容的涵蓋情況及其對(duì)特殊設(shè)備、施工及驗(yàn)收規(guī)范的涉及深度,而制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作為 對(duì)國(guó)標(biāo)的完善和補(bǔ)充。當(dāng)幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時(shí):1以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn),特別強(qiáng)調(diào)必須執(zhí)行強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)

2、準(zhǔn)。2國(guó)標(biāo)沒(méi)有說(shuō)明的,按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效以最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。第一章 化工石油管道及儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第一節(jié) 化工石油管道及儲(chǔ)罐建設(shè)應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(1 GB50235-97(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ235-82 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2 GB50236-98(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ236-82 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范(3 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(4 GB50212-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(5 GB50235-97(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ235-82 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(6 GB

3、50236-98(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ236-82 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(7 GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(8 GB50242-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ242-82、 GBJ302-88建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(9 GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(10 GB/T11790-1996 (代替標(biāo)準(zhǔn) GB11790-89設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則(11 GB/T4272-1992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則(12 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(13 GB50212-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91建筑防

4、腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(14 GB50108-2001(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ108-87 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(15 GB50202-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ202-83、 GBJ201-83建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(16 GB50094-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ94-86 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(17 GB50128-2005(代替標(biāo)準(zhǔn) GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(18 GB12337-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) GB12337-90 鋼制球形儲(chǔ)罐(19 GB/T17261-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) JB/T4711-92 鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)二、化工石油工程行業(yè)標(biāo)

5、準(zhǔn)(1 SH/T3411-1999 石油化工泵用過(guò)濾器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(2 SH/T3412-1999 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(3 SH/T3413-1999 石油化工管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(4 SH/T3523-1999(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3523-92 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī) 程(5 SH/T3527-1999 (代替標(biāo)準(zhǔn) SH3527-92 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程(6 SH/T3064-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3064-1994 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(7 SH3501-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3501-2001 石油化工有毒

6、、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(8 SH3502-2000(代替標(biāo)準(zhǔn) SHJ502-86 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(9 SH/T3517-2001(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3517-1991 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(10 SH3518-2000(代替標(biāo)準(zhǔn) SHJ518-91 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程(11 SH/T3520-2004(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3520-1991 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程(12 SH/T3525-2004(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3525-1992 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程(13 SH/T3526-2004(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3526-1992 石油化工異種鋼焊接規(guī)程(14 DL5007-92 電力

7、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇(15 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(16 DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇(17 FJJ211-86 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范(18 CJJ28-2004(代替標(biāo)準(zhǔn) CJJ28-89、 CJJ38-90 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(19 CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(20 CJJ63-95 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程(21 SY/T0420-1997(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ0420-88 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(22 SY0402-2000(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4002-90、 SYJ4023-8

8、9、 SY/T4067-93 石油天然氣站內(nèi)工藝管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(23 SY/T0403-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4003-90 輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范(24 SY/T4071-1993 管道下向焊接工藝規(guī)程(25 SY/T4079-1995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(26 SY4105-2005 鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范(27 SY4106-2005 管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范(28 SY4109-2005 石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)(29 SY/T6069-2005(代替標(biāo)準(zhǔn) SY/T6069-94 油氣管道儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范(3

9、0 SY/T4102-1995 閥門的檢查與安裝規(guī)范(31 SY0401-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4001-90 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(32 SY0452-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) SY4052-1992 油氣管道焊接工藝評(píng)定方法(33 SY0470-2000(代替標(biāo)準(zhǔn) SY4070-1993 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(34 SY/T5257-2004(代替標(biāo)準(zhǔn) SY5257-1991 油氣輸送用鋼制彎管(35 SYJ4006-1990(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4006-84 長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(36 CECS105:2000 建筑給水鋁塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程(3

10、7 CECS17:2000 埋地硬聚氯乙烯(PVC-C 給水管道工程技術(shù)規(guī)程(38 CJJ/T29-98(代替標(biāo)準(zhǔn) CJJ29-89、 CJJ30-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 (39 SH3533-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3533-1995 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(40 GB50330-2002 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(41 HG20202-00(代替標(biāo)準(zhǔn) HGJ202-83 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(42 HGJ229-91(代替標(biāo)準(zhǔn) HGJ229-83 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(43 SH/T3522-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3522-1991 石

11、油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(44 SH3022-1999(代替標(biāo)準(zhǔn) SHJ22-90 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(45 SH3043-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3043-1991 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志(46 SY/T0315-2005(代替標(biāo)準(zhǔn) SY/T0315-1997 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (47 SY/T0379-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) SY/T0079-93 埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (48 SY/T0407-1997 (代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4007-86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(49 SY/T0413-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) SY4013-95 埋

12、地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(50 SY/T0414-1998(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4014-93 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)(51 SY/T0415-1996(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4015-87 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)(52 SY/T0420-1997(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ0420-88 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(53 SY/T0447-1996(代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4047-90 埋地鋼質(zhì)管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(54 SH3522-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) SH/T3522-91 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(55 JGJ106-2003(代替標(biāo)準(zhǔn) JGJ1

13、06-97 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(56 JGJ79-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) JGJ79-91 建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范(57 SH/T3083-1997 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范(58 SH3510-2000(代替標(biāo)準(zhǔn) SHJ510-88 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(59 SH3528-1993(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3528-93 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(60 SH/T3026-2005 鋼制常壓立式圓筒形儲(chǔ)罐抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)(61 SH/T3138-2003 球形儲(chǔ)罐整體補(bǔ)強(qiáng)凸緣(62 SH/T3512-2002(代替標(biāo)準(zhǔn) SH/T3512-1990 球形儲(chǔ)罐工程施工工藝

14、標(biāo)準(zhǔn)(63 SH/T3530-2001(代替標(biāo)準(zhǔn) SH3530-1993 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(64 SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程(65 SH/T3414-1999 石油化工鋼制立式輕質(zhì)油罐下采樣器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收第二節(jié) GB 50236-1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一、總則本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的焊條電弧焊、氬 弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗(yàn)收。二、焊接人員及其職責(zé)規(guī)定焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷、有 1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接

15、技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé) 焊接工藝評(píng)定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施,指導(dǎo)焊接作業(yè),參與焊接質(zhì)量管理,處理焊接技術(shù) 問(wèn)題,整理焊接技術(shù)資料。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平, 有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。 焊接質(zhì)檢 人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制,負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位,評(píng)定焊接質(zhì)量,簽發(fā)檢查文件,參 與焊接技術(shù)措施的審定。無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任,井應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限,從事 焊接檢測(cè)和審核工作。無(wú)損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn),評(píng)定焊縫質(zhì)量,簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告,對(duì)外觀 不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。焊工必須按規(guī)定進(jìn)行考試,

16、 合格后方可上崗施焊。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn) 行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí),應(yīng)拒絕施焊。焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。三、施工單位應(yīng)具備下列條件1. 施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系,并應(yīng)有符合本規(guī)范規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損 探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。2. 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段,應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。3. 在焊工考試和工程施焊前,施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。四、施焊環(huán)境規(guī)定1. 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的

17、足夠溫度和焊工技能不受影響。2. 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8m/s。2氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:2m/s。3. 焊接電孤 lm 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋁及鋁合金焊接:不得大于 80%。2其他材料焊接:不得大于 90%。4. 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊 接。五、焊縫返修與補(bǔ)焊對(duì)不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施 并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同,且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。六、材料

18、焊接工程所采用的材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊,宜采用鈰鎢極或釷鎢極。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w與氧乙炔焊所采用的氧氣純度及壓力等應(yīng)符合要求。七、碳素鋼及合金鋼的焊接1. 焊接工藝要求1焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處 理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。2埋弧自動(dòng)焊時(shí),選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。3定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5對(duì)含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件,氬弧焊打底焊接時(shí),焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣 或其他保護(hù)氣體,或采取其他防止內(nèi)側(cè)

19、焊縫金屬被氧化的措施。6焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。7施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外, 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求采 取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按原工藝要 求繼續(xù)施焊。10需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫,組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn) 合格后方可拆除11 低溫鋼、 奧氏體不銹鋼、 耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。2. 焊前預(yù)熱及焊后熱處

20、理進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素 綜合確定。八、鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接工藝應(yīng)符合下列要求:1手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源,熔化極氬孤焊應(yīng)采用直流電源,焊絲接正極。2焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥,無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。3焊接前應(yīng)在試板上試焊,當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。4宜采用大電流快速施焊法,焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3倍。5引弧宜在引弧板上進(jìn)行,縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。6手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū),焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15°, 焊槍與焊縫表 面的夾角宜為

21、 80°90°。7多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù),層間溫度宜冷卻至室溫,且不應(yīng)高于 65。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采 用機(jī)械方法清理干凈。8對(duì)厚度大于 5mm 的立向焊縫,宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。9 當(dāng)鎢極氫弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí), 應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象 時(shí),應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。10當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí),應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除,更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后 方可繼續(xù)施焊。11手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。12焊件應(yīng)采用防止變形的措施。九、銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接工藝應(yīng)符合下列

22、要求:1焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā) 現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。2銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊;銅板焊接位置宜采用平焊。3每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,不得中斷。十、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)包括焊接前檢查,焊接中間檢查以及焊接后檢查。焊后檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查、焊縫表 面無(wú)損檢驗(yàn)及焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)。以下是焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定:1 對(duì)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫, 其檢驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊縫時(shí), 其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一 次。

23、第三節(jié) GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一、總則本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42MPa ,設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施 工及驗(yàn)收。二、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道 組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢 驗(yàn),不合格者不得使用。三、管道加工1. 管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管,嚴(yán)禁使用鋼印。碳素鋼管、 合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí), 必須保證尺寸正確和表面平整。 不

24、銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí),應(yīng)使用專用 砂輪片;鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。管子切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏 差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過(guò) 3mm 。2. 彎管制作彎管宜采用壁厚為正公差的管子冷彎或熱彎制作, 彎后熱處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P 大于或等于 10MPa 的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過(guò)制作彎 管前管子壁厚的 10%,其管端中心偏差值不得超過(guò) 1.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí),其偏差不得超過(guò) 5

25、mm ;其他彎管,制作彎管前、后的管子壁厚之差,不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15%,且均不得小于管 子的設(shè)計(jì)壁厚。其他類別的彎管,管端中心偏差值不得超過(guò) 3mm /m ,當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí),其偏差 不得超過(guò) 10mm 。形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行;當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行 修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3. 卷管加工卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于 200mm 。卷管組對(duì)時(shí),兩縱縫間距 應(yīng)大于 100mm 。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm

26、。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定。卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/61/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)定。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%, 且不得大于 3mm 。 平直度偏差不得大于 1mm/m。 焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中, 應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過(guò)渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì) 壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。4. 管口翻邊翻邊連接的管子, 應(yīng)每批抽 1%, 且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 當(dāng)

27、有裂紋時(shí), 應(yīng)進(jìn)行處理, 重做試驗(yàn)。 當(dāng)仍有裂紋時(shí),該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn),不合格者,不得使用。鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱,當(dāng)需要加熱時(shí),溫度應(yīng)為 150200;銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng) 為 300350。管口翻邊后,不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷,并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直, 允許偏差為 1mm ;厚度減薄率不應(yīng)大于 10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。 法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。5. 夾套管加工夾套管預(yù)制時(shí),應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為 50100mm 。夾套管的加工,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定。當(dāng)主管有焊縫時(shí),該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例

28、進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),并經(jīng)試壓合格后,方可封 入夾套。套管與主管間隙應(yīng)均勻,并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 主管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。夾套管加工完畢后,套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。彎管的夾套組焊,應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫,應(yīng)平整光滑,不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí),套管可采用剖分組焊的形式,其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件, 應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件,不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管,應(yīng)保證其同軸度,偏差不得超 過(guò) 3mm 。四、管道焊接1.

29、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí),不應(yīng)小于 150mm ;當(dāng)公稱 直徑小于 150mm 時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm ,且不得小于管子外徑。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍,且 不得小于 100mm 。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。6有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于 100mm 。加固環(huán)距管 子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50m

30、m 。2. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定:管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì) 坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外, 不得強(qiáng)行組對(duì)。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平, 內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合規(guī)定。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整。在焊接和熱處理過(guò)程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封。對(duì) 管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密 封油管

31、道,當(dāng)采用承插焊時(shí),承口與插口的軸向不宜留間隙。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對(duì)時(shí)所使 用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。五、管道安裝1. 管道安裝應(yīng)具備下列條件:1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定。5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件, 安裝前

32、必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)及時(shí)回填土,分層夯實(shí),并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程(封閉記錄”,辦 理隱蔽工程驗(yàn)收。2. 管道預(yù)制管道預(yù)制,宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后 的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理 干凈,并應(yīng)及時(shí)封閉管口。3. 鋼制管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得 有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4. 其他安裝項(xiàng)目鑄鐵管道、有色金屬管道

33、、伴熱管、夾套管、防腐蝕襯里管道、閥門、補(bǔ)償裝置、支架、吊架以及靜 電接地的安裝應(yīng)符合要求。六、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu),應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工 質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀檢驗(yàn)、焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)以及壓力 試驗(yàn)。七、管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗 方案。八、管道涂漆管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定, 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 有色金屬管、 不銹鋼管、 鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層,不宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記

34、在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂 漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆施工宜在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行,涂層質(zhì)量應(yīng)符合要求。九、管道絕熱管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工 應(yīng)有防凍、防雨雪措施。管道絕熱層施工,除伴熱管道外,應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃 后進(jìn)行絕熱工程施工。第四節(jié) GB 50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范本規(guī)范共分 19章和 3個(gè)附錄,主要內(nèi)容包括:總則,術(shù)語(yǔ),施工準(zhǔn)備,材料、管道附件驗(yàn)收,交接樁 及測(cè)量放線,施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑,材料、防腐管的運(yùn)輸及保管,管溝開(kāi)挖,布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口 加工, 管口組對(duì)

35、、 焊接及驗(yàn)收, 管道防腐和保溫工程,管道下溝及回填, 管道穿 (跨越工程及同溝敷設(shè), 管道清管、測(cè)徑及試壓,輸氣管道干燥,管道連頭,管道附屬工程,健康、安全與環(huán)境,工程交工驗(yàn)收等 方面的規(guī)定。一、總則本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程 的施工及驗(yàn)收。二、材料、管道附件驗(yàn)收工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)明書。應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查,當(dāng)對(duì)其質(zhì)量(或性能有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格者

36、不得使用。三、交接樁及測(cè)量放線1. 交樁、移樁1設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制(轉(zhuǎn)角樁時(shí),應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交 樁后,施工單位應(yīng)采取措施,保護(hù)控制(轉(zhuǎn)角樁,對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。2 平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁, 移樁位置在管道組裝焊接一側(cè), 施工帶邊界 線內(nèi) 1m 位置為宜,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位。2. 測(cè)量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制(轉(zhuǎn)角樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線,不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時(shí), 必須得到設(shè)計(jì)代表的書面同意后,方可更改。管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線(或管溝開(kāi)挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線,并加設(shè)百

37、米樁,在樁間拉線 或撒白灰。管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí),應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段、采用冷彎管或熱煨彎管管段應(yīng)在地面上放 出曲線。山區(qū)和地形起伏較大地段的管道,其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變 坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。在河流、溝渠、公路、鐵路穿(跨越段的兩端,地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端,線路閥室兩 端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁,其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè), 施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi) 1m 處。四、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑1. 施工作業(yè)帶清理1施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路,地下水豐富和

38、管溝挖 深超過(guò) 5m 的地段及拖管車調(diào)頭處, 可根據(jù)實(shí)際需要, 適當(dāng)增加占地寬度。 山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地 段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。2在施工作業(yè)帶范圍內(nèi),對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木應(yīng)清理干凈,溝、坎 應(yīng)予平整,有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí),應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù),減少或防止產(chǎn)生水 土流失。應(yīng)盡量減少破壞地表植被。3清理和平整施工作業(yè)帶時(shí),應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)志樁,如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。4施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的溝渠,應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管、搭設(shè)便橋等措施。2. 施工便道修筑施工便道應(yīng)平坦,并具有足夠的承載能力,應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安

39、全。施工便道的寬度宜 大于 4m ,并與公路平緩接通,每 2km 宜設(shè)置一個(gè)會(huì)車處,彎道和會(huì)車處的路面寬度宜大于 10m ,彎道的轉(zhuǎn) 彎半徑宜大于 18m 。施工便道經(jīng)過(guò)小河、溝渠以及承載力不夠的地區(qū)時(shí),應(yīng)采取加固、加寬、加涵管等方式修筑。經(jīng)過(guò)埋 設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施。陡坡地帶施工便道修筑宜進(jìn)行 降坡處理或宜采取修“ Z ”字路等措施。五、材料、防腐管的運(yùn)輸及保管1. 裝卸1 管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具, 雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。 彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸, 不得損傷防腐層。2所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過(guò)程中,其任何部位與架空電力

40、線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。2. 運(yùn)輸管子的運(yùn)輸可以采用鐵路、公路等方式,拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板,立柱應(yīng)牢固。應(yīng)核對(duì)管 子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚,不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝,應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。 閥門宜原包裝運(yùn)輸,并固定牢固。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管,應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。3. 保管管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管,存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查, 以防銹蝕、變形、老化或性能下降。六、管溝開(kāi)挖1. 管溝開(kāi)挖管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度,應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。管溝 邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開(kāi)挖深

41、度確定。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組 裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi), 應(yīng)采用人工開(kāi)挖管溝,并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。 對(duì)于重要地 下設(shè)施,開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理部門同意,必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。一般地段管溝開(kāi)挖時(shí),應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè),堆土距溝邊不應(yīng)小于 1m 。 在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí),應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開(kāi)挖管溝宜在布管前完成。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開(kāi)挖時(shí),為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?如設(shè)置警 告牌、信號(hào)燈、警示物等。2. 管溝驗(yàn)收開(kāi)挖后的管溝應(yīng)按照下列標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收:1

42、直線段管溝應(yīng)順直;曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡,并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。2管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。開(kāi)挖管溝后,應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收,不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。七、布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工1. 布管1應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前宜測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑,以便匹配 對(duì)口。2堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦,無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土 埂及砂袋等袋狀物。3堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線,并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過(guò) 500m 。4 溝上布管前應(yīng)鋪 (筑 管墩, 每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1個(gè)管墩。 平原地區(qū)管墩的高度宜為 0.40.5

43、m , 山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。5溝上布管時(shí),管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑,以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管 吊運(yùn)時(shí),宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,以防損傷防腐層。6溝上布管及組裝焊接時(shí),管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。7溝下布管,管子首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離,并將管子首尾錯(cuò)開(kāi)擺放。8坡地布管時(shí),應(yīng)采取措施,防止?jié)L管和滑管。2. 現(xiàn)場(chǎng)坡口加工坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊,應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除平整。八

44、、管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收1. 一般規(guī)定焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合 SY/T 4103鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。2. 焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合 SY/T 4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定,射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格 等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1 輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6.4MPa 時(shí)合格級(jí)別為級(jí); 設(shè)計(jì)壓力大于 6.4MPa 時(shí)合格級(jí)別為 級(jí)。(2輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 4MPa 時(shí),一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為級(jí);三、四級(jí)地區(qū)管道 合格級(jí)別為級(jí);設(shè)計(jì)壓力大于 4MPa 時(shí)合格級(jí)別為級(jí)。3. 輸油管道的檢測(cè)比例規(guī)定(1無(wú)損檢測(cè)首選射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

45、(2采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于 15%的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)。(3采用超聲波檢測(cè)時(shí)。應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查。并對(duì)其中 5%環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射 線檢測(cè)復(fù)查。(4對(duì)通過(guò)居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿(跨越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫,以 及所有碰死口焊縫。應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。4. 輸氣管道的檢測(cè)比例規(guī)定(1所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng) 100%無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無(wú)損檢測(cè)方法。焊縫 表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。(2當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)。應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn) 數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊

46、工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行:一級(jí)地區(qū)中焊縫的 5%;二級(jí)地區(qū)中焊縫的 10%;三級(jí)地區(qū)中焊縫的 15%;四級(jí)地區(qū)中焊縫的 20%(3穿(跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫, 均應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。5. 射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中,有一個(gè)焊口不合格,應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接 的焊口加倍檢查,如再有不合格的焊口,則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。6. 管道采用全自動(dòng)焊焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收管道采用全自動(dòng)焊時(shí),宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè),檢測(cè)比例應(yīng)為 100%,可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。全自

47、動(dòng)超聲波檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 SY/T 0327石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè) 的規(guī)定。 7. 焊縫返修焊縫返修應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定九、管道防腐和保溫工程1. 鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫,現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2. 防腐層的外表面應(yīng)平整,無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷;防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面;聚乙烯熱收縮套(帶、聚乙烯冷纏粘膠帶,以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ) 傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。3. 管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐,應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。 陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處

48、的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。4. 管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面 100mm 以上,應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防 護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩,無(wú)破損和漏點(diǎn)。十、管道下溝及回填1. 管道下溝1溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò) 10km 。2下溝前,應(yīng)復(fù)查管溝深度,清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段 管溝,應(yīng)預(yù)先在溝底墊 200mm 厚細(xì)土,石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò) 10mm ,戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得 超過(guò) 20mm ,對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3 管道下溝宜使用吊管機(jī), 嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具

49、宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊 籃,嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m 。起吊高度以 1m 為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量 不宜少于 3臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)定。4管道下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5管道下溝時(shí),應(yīng)注意避免與溝壁掛碰,必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋,以防止擦傷防腐 層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置,距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm 。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合,局部懸空應(yīng) 用細(xì)土填塞。6管道下溝時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人,應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管 道滾溝。7管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的

50、始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 2. 管溝回填1一般地段管道下溝后應(yīng)在 10d 內(nèi)回填?；靥钋?如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除,在完成回填時(shí),應(yīng)使管 子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填,應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面,或預(yù)留出位置暫不回填。4管道下溝后,石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方 300mm 。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 10mm 。然后回填 原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過(guò) 250mm ;戈壁段管溝,細(xì)土可回填至管頂上方 100mm 。細(xì)土的最大粒 徑不應(yīng)超過(guò) 20mm ;黃土塬地段管溝回

51、填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí);陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分 段回填。回填土應(yīng)平整密實(shí)。5下溝管道的端部,應(yīng)留出 30m 管段暫不回填。6管溝回填土宜高出地面 0.3m 以上,覆土應(yīng)與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開(kāi)口寬度,并應(yīng)做 成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。8設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。9淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。10對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝,應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道 漂浮的措施。11管溝回填土自然沉降密實(shí)后,應(yīng)對(duì)管道的防腐層進(jìn)行地面檢

52、漏,符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。十一、管道穿(跨越工程及同溝敷設(shè)1. 管道穿(跨越工程管道穿(跨越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)分別符合 SY/T4079石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和 SY 0470石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。采用套管穿越的管道,應(yīng)在輸送管穿入套管前,按設(shè)計(jì)要求安裝犧牲陽(yáng)極。安裝后,測(cè)量管道電位是 否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固,絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽(yáng)極相連。 輸送管穿入套管前,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查,套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可 穿入套管內(nèi),穿入后用檢測(cè)儀器檢測(cè)套管與輸送管之間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于 2M 。2. 穿越地

53、下管、纜管道穿越其他埋地管道、線纜時(shí),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行保護(hù),不得損壞 被穿越的這些設(shè)施。3. 管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時(shí),采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離,應(yīng)根據(jù)施工和維 修的需要確定,其最小凈距不應(yīng)小于 0.5m 。管道與光纜同溝敷設(shè)時(shí),其最小凈距(指兩斷面垂直投影的凈 距不應(yīng)小于 0.3m 。十二、管道清管、測(cè)徑及試壓1. 一般規(guī)定1油、氣長(zhǎng)輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓,清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。2穿(跨越大中型河流、鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。3試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:(1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水, 在人煙

54、稀少、 寒冷、 嚴(yán)重缺水地區(qū), 可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì), 但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。(2輸氣管道位于一、二類地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。(3輸氣管道位于三、四類地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。(4管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 清管、測(cè)徑分段試壓前, 應(yīng)采用清管球 (器 進(jìn)行清管, 清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次, 以開(kāi)口端不再排出雜物為合格。 分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置,清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢(shì)較高且 50m 內(nèi)沒(méi)有建筑物和人口的 區(qū)域內(nèi),并應(yīng)設(shè)置警示裝置。清管前,應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力。 如清管合格后需

55、進(jìn)行測(cè)徑, 測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板, 直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90%, 當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后,無(wú)變形、褶皺為合格。3. 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 16805液體石油管道壓力試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 35km ,試壓管段的高差不宜超過(guò) 30m 。輸油管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定4. 氣壓試驗(yàn)氣壓分段試壓長(zhǎng)度不宜超過(guò) 18km 。試壓裝置及儀表,包括閥門、管道、壓力表等應(yīng)符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi) 孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時(shí)升壓不得超過(guò) 1MPa 。當(dāng)壓力升至 0.3

56、倍和 0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí), 應(yīng)分別停止升壓, 穩(wěn)壓 30min , 并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況,如無(wú)異常情況, 繼續(xù)升壓。十三、輸氣管道干燥輸氣管道試壓、 清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。 管道干燥結(jié)束后, 如果沒(méi)有立即投入運(yùn)行, 宜充入干燥氮?dú)? 保持管內(nèi)為微正壓密封,防止外界濕氣重新進(jìn)入管道,否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。干燥驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 當(dāng)采用吸濕劑時(shí), 干燥后管道末端排出的混合液中, 甲醇、 甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于 80%為合格。2. 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時(shí), 干燥后排出氣體水露點(diǎn)值宜連續(xù) 4h 比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 5、變化幅度不大于 3為合格。3. 當(dāng)采用真空法時(shí),選

57、用的真空表精度不小于 1級(jí),干燥后管道內(nèi)氣體水露點(diǎn)宜連續(xù) 4h 低于 -15為 合格。十四、管道連頭管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十五、管道附屬工程截?cái)嚅y室及其閥門安裝、陰極保護(hù)工程、水工保護(hù)工程的施工應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的要求。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌的埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第五節(jié) SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是由石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ 517-91修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分八章、兩個(gè) 附錄、 54節(jié)。這次修訂的主要內(nèi)容有:l. 修改了有關(guān)工藝內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),力求與國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范、 SH 3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 GB 50236-98現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。2.