第一章 化工石油管道及儲罐標準規(guī)范

1、第一篇 化工石油工程標準規(guī)范化工石油工程標準規(guī)范是化工石油行業(yè)監(jiān)理工程師從事監(jiān)理工作的主要依據(jù),是化工石油工程建設(shè)過 程中貫徹國家的有關(guān)法規(guī)和方針政策,統(tǒng)一技術(shù)要求,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量的 重要保證。因此,本章以化工石油工程監(jiān)理工程師為主要學習對象,介紹化工石油工程建設(shè)應(yīng)遵循的常用 標準規(guī)范及其重點條款。在我國,標準規(guī)范分為四級:國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。國家標準發(fā)布后,行業(yè)視 國標對本行業(yè)工作內(nèi)容的涵蓋情況及其對特殊設(shè)備、施工及驗收規(guī)范的涉及深度,而制定行業(yè)標準,作為 對國標的完善和補充。當幾個標準之間出現(xiàn)矛盾時:1以國標為準,特別強調(diào)必須執(zhí)行強制性國家標

2、準。2國標沒有說明的,按行業(yè)標準執(zhí)行。3標準時效以最新發(fā)布的標準為準。第一章 化工石油管道及儲罐標準規(guī)范第一節(jié) 化工石油管道及儲罐建設(shè)應(yīng)遵循的主要標準規(guī)范一、國家標準(1 GB50235-97(代替標準 GBJ235-82 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(2 GB50236-98(代替標準 GBJ236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范(3 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(4 GB50212-2002(代替標準 GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(5 GB50235-97(代替標準 GBJ235-82 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(6 GB

3、50236-98(代替標準 GBJ236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(7 GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(8 GB50242-2002(代替標準 GBJ242-82、 GBJ302-88建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(9 GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(10 GB/T11790-1996 (代替標準 GB11790-89設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則(11 GB/T4272-1992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則(12 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(13 GB50212-2002(代替標準 GB50212-91建筑防

4、腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(14 GB50108-2001(代替標準 GBJ108-87 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(15 GB50202-2002(代替標準 GBJ202-83、 GBJ201-83建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(16 GB50094-1998(代替標準 GBJ94-86 球形儲罐施工及驗收規(guī)范(17 GB50128-2005(代替標準 GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范(18 GB12337-1998(代替標準 GB12337-90 鋼制球形儲罐(19 GB/T17261-1998(代替標準 JB/T4711-92 鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)二、化工石油工程行業(yè)標

5、準(1 SH/T3411-1999 石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收(2 SH/T3412-1999 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收(3 SH/T3413-1999 石油化工管道阻火器選用、檢驗及驗收(4 SH/T3523-1999(代替標準 SH3523-92 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī) 程(5 SH/T3527-1999 (代替標準 SH3527-92 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程(6 SH/T3064-2003(代替標準 SH3064-1994 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收(7 SH3501-2002(代替標準 SH3501-2001 石油化工有毒

6、、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范(8 SH3502-2000(代替標準 SHJ502-86 鈦管道施工及驗收規(guī)范(9 SH/T3517-2001(代替標準 SH3517-1991 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準(10 SH3518-2000(代替標準 SHJ518-91 閥門檢驗與管理規(guī)程(11 SH/T3520-2004(代替標準 SH3520-1991 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程(12 SH/T3525-2004(代替標準 SH3525-1992 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程(13 SH/T3526-2004(代替標準 SH3526-1992 石油化工異種鋼焊接規(guī)程(14 DL5007-92 電力

7、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇(15 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收技術(shù)規(guī)范(16 DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇(17 FJJ211-86 夾套管施工及驗收規(guī)范(18 CJJ28-2004(代替標準 CJJ28-89、 CJJ38-90 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(19 CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(20 CJJ63-95 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程(21 SY/T0420-1997(代替標準 SYJ0420-88 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準(22 SY0402-2000(代替標準 SYJ4002-90、 SYJ4023-8

8、9、 SY/T4067-93 石油天然氣站內(nèi)工藝管道 工程施工及驗收規(guī)范(23 SY/T0403-1998(代替標準 SYJ4003-90 輸油泵組施工及驗收規(guī)范(24 SY/T4071-1993 管道下向焊接工藝規(guī)程(25 SY/T4079-1995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范(26 SY4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范(27 SY4106-2005 管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范(28 SY4109-2005 石油天然氣鋼制管道無損檢測(29 SY/T6069-2005(代替標準 SY/T6069-94 油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范(3

9、0 SY/T4102-1995 閥門的檢查與安裝規(guī)范(31 SY0401-1998(代替標準 SYJ4001-90 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范(32 SY0452-2002(代替標準 SY4052-1992 油氣管道焊接工藝評定方法(33 SY0470-2000(代替標準 SY4070-1993 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范(34 SY/T5257-2004(代替標準 SY5257-1991 油氣輸送用鋼制彎管(35 SYJ4006-1990(代替標準 SYJ4006-84 長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范(36 CECS105:2000 建筑給水鋁塑復合管道工程技術(shù)規(guī)程(3

10、7 CECS17:2000 埋地硬聚氯乙烯(PVC-C 給水管道工程技術(shù)規(guī)程(38 CJJ/T29-98(代替標準 CJJ29-89、 CJJ30-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范 (39 SH3533-2003(代替標準 SH3533-1995 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(40 GB50330-2002 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(41 HG20202-00(代替標準 HGJ202-83 脫脂工程施工及驗收規(guī)范(42 HGJ229-91(代替標準 HGJ229-83 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(43 SH/T3522-2003(代替標準 SH3522-1991 石

11、油化工絕熱工程施工工藝標準(44 SH3022-1999(代替標準 SHJ22-90 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(45 SH3043-2003(代替標準 SH3043-1991 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志(46 SY/T0315-2005(代替標準 SY/T0315-1997 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準 (47 SY/T0379-1998(代替標準 SY/T0079-93 埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準 (48 SY/T0407-1997 (代替標準 SYJ4007-86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(49 SY/T0413-2002(代替標準 SY4013-95 埋

12、地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準(50 SY/T0414-1998(代替標準 SYJ4014-93 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(51 SY/T0415-1996(代替標準 SYJ4015-87 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標 準(52 SY/T0420-1997(代替標準 SYJ0420-88 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準(53 SY/T0447-1996(代替標準 SYJ4047-90 埋地鋼質(zhì)管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準(54 SH3522-2003(代替標準 SH/T3522-91 石油化工隔熱工程施工工藝標準(55 JGJ106-2003(代替標準 JGJ1

13、06-97 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(56 JGJ79-2002(代替標準 JGJ79-91 建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范(57 SH/T3083-1997 石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范(58 SH3510-2000(代替標準 SHJ510-88 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(59 SH3528-1993(代替標準 SH3528-93 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范(60 SH/T3026-2005 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標準(61 SH/T3138-2003 球形儲罐整體補強凸緣(62 SH/T3512-2002(代替標準 SH/T3512-1990 球形儲罐工程施工工藝

14、標準(63 SH/T3530-2001(代替標準 SH3530-1993 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準(64 SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程(65 SH/T3414-1999 石油化工鋼制立式輕質(zhì)油罐下采樣器選用、檢驗及驗收第二節(jié) GB 50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范一、總則本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的焊條電弧焊、氬 弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收。二、焊接人員及其職責規(guī)定焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學歷、有 1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接

15、技術(shù)人員應(yīng)負責 焊接工藝評定,編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施,指導焊接作業(yè),參與焊接質(zhì)量管理,處理焊接技術(shù) 問題,整理焊接技術(shù)資料。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當于中專及以上文化水平, 有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔任。 焊接質(zhì)檢 人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制,負責確定焊縫檢測部位,評定焊接質(zhì)量,簽發(fā)檢查文件,參 與焊接技術(shù)措施的審定。無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任,井應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限,從事 焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗,評定焊縫質(zhì)量,簽發(fā)檢驗報告,對外觀 不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。焊工必須按規(guī)定進行考試,

16、 合格后方可上崗施焊。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進 行施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時,應(yīng)拒絕施焊。焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓,應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱處理工作。三、施工單位應(yīng)具備下列條件1. 施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系,并應(yīng)有符合本規(guī)范規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損 探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。2. 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段,應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。3. 在焊工考試和工程施焊前,施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。四、施焊環(huán)境規(guī)定1. 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的

17、足夠溫度和焊工技能不受影響。2. 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定,當超過規(guī)定時,應(yīng)有防風設(shè)施。1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8m/s。2氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊:2m/s。3. 焊接電孤 lm 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋁及鋁合金焊接:不得大于 80%。2其他材料焊接:不得大于 90%。4. 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應(yīng)進行焊 接。五、焊縫返修與補焊對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析,當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施 并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同,且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。六、材料

18、焊接工程所采用的材料,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊,宜采用鈰鎢極或釷鎢極。二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體與氧乙炔焊所采用的氧氣純度及壓力等應(yīng)符合要求。七、碳素鋼及合金鋼的焊接1. 焊接工藝要求1焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處 理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。2埋弧自動焊時,選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。3定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件,氬弧焊打底焊接時,焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣 或其他保護氣體,或采取其他防止內(nèi)側(cè)

19、焊縫金屬被氧化的措施。6焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。7施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。8管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。9 除工藝或檢驗要求需分次焊接外, 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時應(yīng)根據(jù)工藝要求采 取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要 求繼續(xù)施焊。10需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫,組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗 合格后方可拆除11 低溫鋼、 奧氏體不銹鋼、 耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合規(guī)定。2. 焊前預(yù)熱及焊后熱處

20、理進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素 綜合確定。八、鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接工藝應(yīng)符合下列要求:1手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源,熔化極氬孤焊應(yīng)采用直流電源,焊絲接正極。2焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥,無特殊要求時可不預(yù)熱。3焊接前應(yīng)在試板上試焊,當確認無氣孔后再進行正式焊接。4宜采用大電流快速施焊法,焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3倍。5引弧宜在引弧板上進行,縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。6手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū),焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15°, 焊槍與焊縫表 面的夾角宜為

21、 80°90°。7多層焊時宜減少焊接層數(shù),層間溫度宜冷卻至室溫,且不應(yīng)高于 65。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采 用機械方法清理干凈。8對厚度大于 5mm 的立向焊縫,宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。9 當鎢極氫弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時, 應(yīng)進行修正或更換鎢極。 當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象 時,應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。10當熔化極氬弧焊發(fā)生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時,應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除,更換導電嘴和噴嘴后 方可繼續(xù)施焊。11手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。12焊件應(yīng)采用防止變形的措施。九、銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接工藝應(yīng)符合下列

22、要求:1焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。當發(fā) 現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。2銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動焊;銅板焊接位置宜采用平焊。3每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,不得中斷。十、焊接檢驗焊接檢驗包括焊接前檢查,焊接中間檢查以及焊接后檢查。焊后檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查、焊縫表 面無損檢驗及焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗。以下是焊縫表面無損檢驗的有關(guān)規(guī)定:1 對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫, 其檢驗方法、 檢驗數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。2 當規(guī)定進行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫時, 其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一 次。

23、第三節(jié) GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范一、總則本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于 42MPa ,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施 工及驗收。二、管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道 組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢 驗,不合格者不得使用。三、管道加工1. 管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管及鈦管,嚴禁使用鋼印。碳素鋼管、 合金鋼管宜采用機械方法切割。 當采用氧乙炔火焰切割時, 必須保證尺寸正確和表面平整。 不

24、銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應(yīng)使用專用 砂輪片;鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏 差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過 3mm 。2. 彎管制作彎管宜采用壁厚為正公差的管子冷彎或熱彎制作, 彎后熱處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力 P 大于或等于 10MPa 的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎 管前管子壁厚的 10%,其管端中心偏差值不得超過 1.5mm/m,當直管長度 L 大于 3m 時,其偏差不得超過 5

25、mm ;其他彎管,制作彎管前、后的管子壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的 15%,且均不得小于管 子的設(shè)計壁厚。其他類別的彎管,管端中心偏差值不得超過 3mm /m ,當直管長度 L 大于 3m 時,其偏差 不得超過 10mm 。形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行;當有缺陷時,可進行 修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%,且不得小于設(shè)計壁厚。3. 卷管加工卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于 200mm 。卷管組對時,兩縱縫間距 應(yīng)大于 100mm 。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm

26、。卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定。卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1/61/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)定。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%, 且不得大于 3mm 。 平直度偏差不得大于 1mm/m。 焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于 600mm 時,宜在管內(nèi)進行封底焊。在卷管加工過程中, 應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計 壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。4. 管口翻邊翻邊連接的管子, 應(yīng)每批抽 1%, 且不得少于兩根進行翻邊試驗。 當

27、有裂紋時, 應(yīng)進行處理, 重做試驗。 當仍有裂紋時,該批管子應(yīng)逐根試驗,不合格者,不得使用。鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱,當需要加熱時,溫度應(yīng)為 150200;銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng) 為 300350。管口翻邊后,不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷,并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直, 允許偏差為 1mm ;厚度減薄率不應(yīng)大于 10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。 法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。5. 夾套管加工夾套管預(yù)制時,應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為 50100mm 。夾套管的加工,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī) 定。當主管有焊縫時,該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例

28、進行射線照相檢驗,并經(jīng)試壓合格后,方可封 入夾套。套管與主管間隙應(yīng)均勻,并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 主管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。夾套管加工完畢后,套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的 1.5倍進行壓力試驗。彎管的夾套組焊,應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫,應(yīng)平整光滑,不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 當夾套管組裝有困難時,套管可采用剖分組焊的形式,其復原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件, 應(yīng)使用無縫或壓制對接管件,不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管,應(yīng)保證其同軸度,偏差不得超 過 3mm 。四、管道焊接1.

29、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:1直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于 150mm 時,不應(yīng)小于 150mm ;當公稱 直徑小于 150mm 時,不應(yīng)小于管子外徑。2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管起彎點不得小于 100mm ,且不得小于管子外徑。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍,且 不得小于 100mm 。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于 100mm 。加固環(huán)距管 子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50m

30、m 。2. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定:管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。管道組成件組對時,對 坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時焊接。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外, 不得強行組對。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平, 內(nèi)壁錯邊量符合規(guī)定。不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm 時,應(yīng)進行修整。在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。當對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。對 管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密 封油管

31、道,當采用承插焊時,承口與插口的軸向不宜留間隙。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對時所使 用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。五、管道安裝1. 管道安裝應(yīng)具備下列條件:1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文 件的規(guī)定。5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件, 安裝前

32、必須進行嚴格檢查,不得有油跡污染。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時,應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)及時回填土,分層夯實,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程(封閉記錄”,辦 理隱蔽工程驗收。2. 管道預(yù)制管道預(yù)制,宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后 的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理 干凈,并應(yīng)及時封閉管口。3. 鋼制管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得 有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4. 其他安裝項目鑄鐵管道、有色金屬管道

33、、伴熱管、夾套管、防腐蝕襯里管道、閥門、補償裝置、支架、吊架以及靜 電接地的安裝應(yīng)符合要求。六、管道檢驗、檢查和試驗施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu),應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工 質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。檢驗、檢查和試驗的項目應(yīng)包括外觀檢驗、焊縫表面無損檢驗、射線照相檢驗和超聲波檢驗以及壓力 試驗。七、管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后,建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗 方案。八、管道涂漆管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定, 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 有色金屬管、 不銹鋼管、 鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層,不宜涂漆。焊縫及其標記

34、在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂 漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆施工宜在規(guī)定的環(huán)境條件下進行,涂層質(zhì)量應(yīng)符合要求。九、管道絕熱管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工 應(yīng)有防凍、防雨雪措施。管道絕熱層施工,除伴熱管道外,應(yīng)單根進行。需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃 后進行絕熱工程施工。第四節(jié) GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范本規(guī)范共分 19章和 3個附錄,主要內(nèi)容包括:總則,術(shù)語,施工準備,材料、管道附件驗收,交接樁 及測量放線,施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑,材料、防腐管的運輸及保管,管溝開挖,布管及現(xiàn)場坡口 加工, 管口組對

35、、 焊接及驗收, 管道防腐和保溫工程,管道下溝及回填, 管道穿 (跨越工程及同溝敷設(shè), 管道清管、測徑及試壓,輸氣管道干燥,管道連頭,管道附屬工程,健康、安全與環(huán)境,工程交工驗收等 方面的規(guī)定。一、總則本規(guī)范適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程 的施工及驗收。二、材料、管道附件驗收工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求。其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的 規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。應(yīng)對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進行檢查,當對其質(zhì)量(或性能有疑問時應(yīng)進行復驗,不合格者

36、不得使用。三、交接樁及測量放線1. 交樁、移樁1設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角樁時,應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交 樁后,施工單位應(yīng)采取措施,保護控制(轉(zhuǎn)角樁,對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復測補樁。2 平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁, 移樁位置在管道組裝焊接一側(cè), 施工帶邊界 線內(nèi) 1m 位置為宜,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。山區(qū)移樁困難時可采用引導法定位。2. 測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角樁或其副樁進行測量放線,不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時, 必須得到設(shè)計代表的書面同意后,方可更改。管道測量放線應(yīng)放出線路軸線(或管溝開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線,并加設(shè)百

37、米樁,在樁間拉線 或撒白灰。管道水平轉(zhuǎn)角較大時,應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段、采用冷彎管或熱煨彎管管段應(yīng)在地面上放 出曲線。山區(qū)和地形起伏較大地段的管道,其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變 坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。在河流、溝渠、公路、鐵路穿(跨越段的兩端,地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端,線路閥室兩 端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標志樁,其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè), 施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi) 1m 處。四、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑1. 施工作業(yè)帶清理1施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路,地下水豐富和

38、管溝挖 深超過 5m 的地段及拖管車調(diào)頭處, 可根據(jù)實際需要, 適當增加占地寬度。 山區(qū)非機械化施工及人工鑿巖地 段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。2在施工作業(yè)帶范圍內(nèi),對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈,溝、坎 應(yīng)予平整,有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時,應(yīng)注意對土地的保護,減少或防止產(chǎn)生水 土流失。應(yīng)盡量減少破壞地表植被。3清理和平整施工作業(yè)帶時,應(yīng)注意保護標志樁,如果損壞應(yīng)立即恢復。4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠,應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。2. 施工便道修筑施工便道應(yīng)平坦,并具有足夠的承載能力,應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安

39、全。施工便道的寬度宜 大于 4m ,并與公路平緩接通,每 2km 宜設(shè)置一個會車處,彎道和會車處的路面寬度宜大于 10m ,彎道的轉(zhuǎn) 彎半徑宜大于 18m 。施工便道經(jīng)過小河、溝渠以及承載力不夠的地區(qū)時,應(yīng)采取加固、加寬、加涵管等方式修筑。經(jīng)過埋 設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時,應(yīng)采取保護措施。陡坡地帶施工便道修筑宜進行 降坡處理或宜采取修“ Z ”字路等措施。五、材料、防腐管的運輸及保管1. 裝卸1 管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具, 雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔式吊具。 彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸, 不得損傷防腐層。2所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中,其任何部位與架空電力

40、線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。2. 運輸管子的運輸可以采用鐵路、公路等方式,拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板,立柱應(yīng)牢固。應(yīng)核對管 子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚,不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝,應(yīng)對防腐層采取保護措施。 閥門宜原包裝運輸,并固定牢固。運至現(xiàn)場的防腐管,應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收,辦理交接手續(xù)。3. 保管管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管,存放過程中應(yīng)注意檢查, 以防銹蝕、變形、老化或性能下降。六、管溝開挖1. 管溝開挖管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度,應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。管溝 邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深

41、度確定。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組 裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi), 應(yīng)采用人工開挖管溝,并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護。 對于重要地 下設(shè)施,開挖前應(yīng)征得其管理部門同意,必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時,應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè),堆土距溝邊不應(yīng)小于 1m 。 在耕作區(qū)開挖管溝時,應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時,為保證公共安全應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?如設(shè)置警 告牌、信號燈、警示物等。2. 管溝驗收開挖后的管溝應(yīng)按照下列標準驗收:1

42、直線段管溝應(yīng)順直;曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡,并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。2管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。開挖管溝后,應(yīng)及時檢查驗收,不符合要求時應(yīng)及時修整。七、布管及現(xiàn)場坡口加工1. 布管1應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、直徑,以便匹配 對口。2堆管場地應(yīng)平坦,無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土 埂及砂袋等袋狀物。3堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線,并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過 500m 。4 溝上布管前應(yīng)鋪 (筑 管墩, 每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1個管墩。 平原地區(qū)管墩的高度宜為 0.40.5

43、m , 山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。5溝上布管時,管與管首尾相接處宜錯開一個管徑,以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管 吊運時,宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時,應(yīng)采取有效的防護措施,以防損傷防腐層。6溝上布管及組裝焊接時,管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。7溝下布管,管子首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離,并將管子首尾錯開擺放。8坡地布管時,應(yīng)采取措施,防止?jié)L管和滑管。2. 現(xiàn)場坡口加工坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導書。嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊,應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除平整。八

44、、管口組對、焊接及驗收1. 一般規(guī)定焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合 SY/T 4103鋼質(zhì)管道焊接及驗收現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī) 定。2. 焊縫的檢驗與驗收無損檢測應(yīng)符合 SY/T 4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測的規(guī)定,射線檢測及超聲波檢測的合格 等級應(yīng)符合下列規(guī)定:(1 輸油管道設(shè)計壓力小于或等于 6.4MPa 時合格級別為級; 設(shè)計壓力大于 6.4MPa 時合格級別為 級。(2輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于 4MPa 時,一、二級地區(qū)管道合格級別為級;三、四級地區(qū)管道 合格級別為級;設(shè)計壓力大于 4MPa 時合格級別為級。3. 輸油管道的檢測比例規(guī)定(1無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。

45、(2采用射線檢測檢驗時,應(yīng)對焊工當天所焊不少于 15%的焊縫全周長進行射線檢測。(3采用超聲波檢測時。應(yīng)對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查。并對其中 5%環(huán)焊縫的全周長用射 線檢測復查。(4對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿(跨越大中型水域、一二級公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫,以 及所有碰死口焊縫。應(yīng)進行 100%超聲波檢測和射線檢測。4. 輸氣管道的檢測比例規(guī)定(1所有焊接接頭應(yīng)進行全周長 100%無損檢測。射線檢測和超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫 表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。(2當采用超聲波對焊縫進行無損檢測時。應(yīng)采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進行復驗,其復驗 數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊

46、工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行:一級地區(qū)中焊縫的 5%;二級地區(qū)中焊縫的 10%;三級地區(qū)中焊縫的 15%;四級地區(qū)中焊縫的 20%(3穿(跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫, 均應(yīng)進行 100%超聲波檢測和射線檢測。5. 射線檢測復驗、抽查射線檢測復驗、抽查中,有一個焊口不合格,應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接 的焊口加倍檢查,如再有不合格的焊口,則對其余的焊口逐個進行射線檢測。6. 管道采用全自動焊焊縫檢驗與驗收管道采用全自動焊時,宜采用全自動超聲波檢測,檢測比例應(yīng)為 100%,可不進行射線探傷復查。全自

47、動超聲波檢測的合格標準應(yīng)符合 SY/T 0327石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測 的規(guī)定。 7. 焊縫返修焊縫返修應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定九、管道防腐和保溫工程1. 鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫,現(xiàn)場防腐補口、補傷施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的 規(guī)定。2. 防腐層的外表面應(yīng)平整,無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷;防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面;聚乙烯熱收縮套(帶、聚乙烯冷纏粘膠帶,以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補 傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。3. 管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐,應(yīng)在檢查合格后方可進行下一道工序。 陰極保護測試線焊接處

48、的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。4. 管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面 100mm 以上,應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防 護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩,無破損和漏點。十、管道下溝及回填1. 管道下溝1溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過 10km 。2下溝前,應(yīng)復查管溝深度,清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段 管溝,應(yīng)預(yù)先在溝底墊 200mm 厚細土,石方段細土的最大粒徑不得超過 10mm ,戈壁段細土的最大粒徑不得 超過 20mm ,對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3 管道下溝宜使用吊管機, 嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具

49、宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊 籃,嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m 。起吊高度以 1m 為宜。吊管機使用數(shù)量 不宜少于 3臺。吊點間距應(yīng)符合規(guī)定。4管道下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,如有破損或針孔應(yīng)及時修補。5管道下溝時,應(yīng)注意避免與溝壁掛碰,必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋,以防止擦傷防腐 層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置,距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm 。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合,局部懸空應(yīng) 用細土填塞。6管道下溝時,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人,應(yīng)采取切實有效的措施防止管 道滾溝。7管道下溝后應(yīng)對管頂標高進行復測,在豎向曲線段應(yīng)對曲線的

50、始點、中點和終點進行測量。 2. 管溝回填1一般地段管道下溝后應(yīng)在 10d 內(nèi)回填?；靥钋?如溝內(nèi)積水無法完全排除,在完成回填時,應(yīng)使管 子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填,應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面,或預(yù)留出位置暫不回填。4管道下溝后,石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方 300mm 。細土的最大粒徑不應(yīng)超過 10mm 。然后回填 原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過 250mm ;戈壁段管溝,細土可回填至管頂上方 100mm 。細土的最大粒 徑不應(yīng)超過 20mm ;黃土塬地段管溝回

51、填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實;陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分 段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。5下溝管道的端部,應(yīng)留出 30m 管段暫不回填。6管溝回填土宜高出地面 0.3m 以上,覆土應(yīng)與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開口寬度,并應(yīng)做 成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復。8設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復。9淺挖深埋土堤敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。10對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝,應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道 漂浮的措施。11管溝回填土自然沉降密實后,應(yīng)對管道的防腐層進行地面檢

52、漏,符合設(shè)計規(guī)定為合格。十一、管道穿(跨越工程及同溝敷設(shè)1. 管道穿(跨越工程管道穿(跨越工程的施工及驗收應(yīng)分別符合 SY/T4079石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 和 SY 0470石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。采用套管穿越的管道,應(yīng)在輸送管穿入套管前,按設(shè)計要求安裝犧牲陽極。安裝后,測量管道電位是 否達到保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固,絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。 輸送管穿入套管前,應(yīng)進行隱蔽工程檢查,套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可 穿入套管內(nèi),穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于 2M 。2. 穿越地

53、下管、纜管道穿越其他埋地管道、線纜時,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計要求對其進行保護,不得損壞 被穿越的這些設(shè)施。3. 管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時,采用聯(lián)合陰極保護的管道之間的距離,應(yīng)根據(jù)施工和維 修的需要確定,其最小凈距不應(yīng)小于 0.5m 。管道與光纜同溝敷設(shè)時,其最小凈距(指兩斷面垂直投影的凈 距不應(yīng)小于 0.3m 。十二、管道清管、測徑及試壓1. 一般規(guī)定1油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓,清管和試壓應(yīng)分段進行。2穿(跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。3試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:(1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水, 在人煙

54、稀少、 寒冷、 嚴重缺水地區(qū), 可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì), 但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。(2輸氣管道位于一、二類地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。(3輸氣管道位于三、四類地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。(4管道水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 清管、測徑分段試壓前, 應(yīng)采用清管球 (器 進行清管, 清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次, 以開口端不再排出雜物為合格。 分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)裝置,清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢較高且 50m 內(nèi)沒有建筑物和人口的 區(qū)域內(nèi),并應(yīng)設(shè)置警示裝置。清管前,應(yīng)確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。 如清管合格后需

55、進行測徑, 測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板, 直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90%, 當測徑板通過管段后,無變形、褶皺為合格。3. 水壓試驗水壓試驗應(yīng)符合 GB/T 16805液體石油管道壓力試驗的有關(guān)規(guī)定。分段水壓試驗的管段長度不宜超過 35km ,試壓管段的高差不宜超過 30m 。輸油管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合規(guī)定4. 氣壓試驗氣壓分段試壓長度不宜超過 18km 。試壓裝置及儀表,包括閥門、管道、壓力表等應(yīng)符合要求?，F(xiàn)場開 孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標準的規(guī)定。試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時升壓不得超過 1MPa 。當壓力升至 0.3

56、倍和 0.6倍強度試驗壓力時, 應(yīng)分別停止升壓, 穩(wěn)壓 30min , 并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況, 繼續(xù)升壓。十三、輸氣管道干燥輸氣管道試壓、 清管結(jié)束后應(yīng)進行干燥。 管道干燥結(jié)束后, 如果沒有立即投入運行, 宜充入干燥氮氣, 保持管內(nèi)為微正壓密封,防止外界濕氣重新進入管道,否則應(yīng)重新進行干燥。干燥驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 當采用吸濕劑時, 干燥后管道末端排出的混合液中, 甲醇、 甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于 80%為合格。2. 當采用干燥氣體吹掃時, 干燥后排出氣體水露點值宜連續(xù) 4h 比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 5、變化幅度不大于 3為合格。3. 當采用真空法時,選

57、用的真空表精度不小于 1級,干燥后管道內(nèi)氣體水露點宜連續(xù) 4h 低于 -15為 合格。十四、管道連頭管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合設(shè)計要求。十五、管道附屬工程截斷閥室及其閥門安裝、陰極保護工程、水工保護工程的施工應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的要求。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、錨固墩、警示牌的埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。第五節(jié) SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準本標準是由石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SHJ 517-91修訂而成。本標準共分八章、兩個 附錄、 54節(jié)。這次修訂的主要內(nèi)容有:l. 修改了有關(guān)工藝內(nèi)容和標準參數(shù),力求與國家的現(xiàn)行標準 GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范、 SH 3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范和 GB 50236-98現(xiàn)場 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。2.