地下室施工專項方案

1、地下室施工專項方案 目 錄第一節(jié)、地下室概況第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、施工段劃分及施工順序初步安排第四節(jié)、勞動力安排及主要機具設備配置第五節(jié)、施工進度計劃表第六節(jié)、地下室挖土方案第七節(jié)、地下室主體結(jié)構(gòu)施工及技術措施第八節(jié)、APP改性瀝青防水卷材施工第九節(jié)、施工后澆帶第十節(jié)、水、電、弱電、暖通等預埋預留第十一節(jié)、地下室回填第十二節(jié)、砌體工程第十三節(jié)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證措施第十四節(jié)、雨季施工措施第十五節(jié)、基坑支撐拆除第一節(jié)、地下室概況1、地下室一層、建筑面積為5091M2，層高為5.1M。2、基坑圍護體系采用排樁+支撐方案。3、基礎工程（包括承臺、地梁、底板）及地下室外墻均采用C35微膨脹混凝土，混

2、凝土抗?jié)B標號S8；地下室內(nèi)墻及框架柱采用C40混凝土，頂板采用C35微膨脹混凝土材料。4、承臺平面由方形和矩形組成，規(guī)格由1200×1200×10004000×11200×1600等8種規(guī)格組成，承臺面標高為-5.25m。5、地下室底板厚度為500mm，地下室外墻厚為350 mm，內(nèi)墻厚有250、300、350三種，框架柱規(guī)格有500×500800×1690等十二種，地下室頂板厚有160、200、250、300四種，頂板標高為-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四種，框架梁以450×900和300×700

3、為主，還有350×1500、500×900、500×1200、550×1000。第二節(jié)、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB502042、鋼筋焊接及驗收規(guī)范-J253-20033、建設工程質(zhì)量管理條例4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范-JGJ130-20015、浙江省建設施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程DB33/1035-2006第三節(jié)、施工段劃分及施工順序初步安排一、施工段：1、按后澆帶和施工方便劃分為三個施工段。2、三個施工段分別為：第一施工段為軸軸；第二施工段為軸軸；第三施工段為軸軸。二、施工順序：1、分段施工順序安排：第一施工段第

4、二施工段第三施工段三、工序安排：打樁后定位復核分段按順序放樣土方開挖承臺及地梁挖土人工挖土及修土承臺及地梁底碎石墊層混凝土墊層鑿樁及樁筋處理樁檢測承臺及地梁砌磚胎模磚胎模外側(cè)回填土夯實底板底碎石及混凝土墊層防水卷材鋼筋綁扎底板及墻身支模隱蔽工程驗收商品混凝土澆搗人工修面抹平養(yǎng)護拆模墻板鋼筋綁扎承重架及頂板模板施工墻板模板施工頂板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收商品混凝土澆搗人工修面抹平養(yǎng)護上部結(jié)構(gòu)施工。第四節(jié)、勞動力安排及主要機具設備配置 1、勞動力安排： 挖土機操作工 5名 砼 工 25名 運土機構(gòu)操作工 16名 鋼筋工 30名 人工修土普工 80名 電 工 2名 泥 工 15名 木 工 30名機修工

5、2名 塔吊司機 4名 2、主要機具、設備配置： 塔 吊 1臺 砼輸送泵 1臺 挖土機 4臺 自卸汽車 10輛 平板振動器 4臺 插入式振動器 12支 電焊機 4臺 對焊機 1臺 切斷機 1臺 彎曲機 1臺 木工圓盤鋸 1臺 平 創(chuàng) 1臺 壓 創(chuàng) 1臺 潛水泵 10臺 攪拌機 1臺 人力翻車 20輛第五節(jié)、施工進度計劃表 見附件第六節(jié)、地下室挖土方案一、 土方開挖施工部署： 詳見土方開挖專項方案二、施工操作要點 施工流程：放灰線標高測定大面積機挖土土方外運、推平人工修土清槽底邊修正小量土方槽坑底夯填基底標高控制與測量基槽坑排水。1、放樣及灑灰線反復熟悉基礎平面圖，掌握承臺、地梁及電梯井標高變化和

6、配筋圖紙，確切掌握平面變化和軸線尺寸。檢查原定位點及各主軸線的控制點。復核打樁時放樣軸線的正確程度，有誤必究。根據(jù)原定位點軸線為依據(jù)，重新復驗拉線放樣。樁承臺和地梁按砼墊層寬度每邊各增加工作面30厘米放線。采用拉線，后用灰板澆灑石灰水（也可用干石灰粉）。在施工期（挖土前）間保護好地面各點軸線標記和灰線不受變位或損壞，否則及時復查或補上。2、基槽坑深度及標高控制根據(jù)設計標高要求，一次性測定標高點。有專人負責控制標高，宜在機挖土時隨時測量定數(shù)，及時告知挖機人員，防止超挖。承臺、地梁和管溝槽坑機挖至控制標高，余量人工修底。人工挖土修土時在槽壁打小竹樁，統(tǒng)一標高定數(shù)，人工挖土修土至設計圖墊層底標高，操

7、作人員用定尺數(shù)棒控制。施工人員隨時復查實挖標高或深度。3、挖土機械機械挖土前樁位已明顯露出的，挖土時嚴防挖機碰撞樁頂。施工時詳細交底，密切配合，嚴格要求，切不碰樁。4、人工挖土、修土和清槽機挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作業(yè)，集中勞動力分段施工，為下一工序施工創(chuàng)造施工條件。人工挖余土前指定專人負責，沿四周外邊承臺的工作面外側(cè)挖集水井，間距約為25M30M，較承臺底土面低30公分左右。在縱向相應間距挖集水井，控制內(nèi)外層地下水或雨水。施工操作先挖去機挖余土，再修邊土，最后清槽。人工挖土修土過程中保護好樁基不受損壞，不任意碰撞敲打。挖土修土時如有槽

8、坑壁異常變化應立即停止施工，向上級匯報，采取加固措施。在施工期如遇地下水或下暴雨，在積水未處理前嚴禁帶水作業(yè)，不得破壞原土表面，預防橡皮土產(chǎn)生。第七節(jié)、地下室主體結(jié)構(gòu)施工及技術措施一、鑿 樁1、鑿樁前用水準儀測量樁頂設計標高，用紅漆劃好水平紅線。2、鑿樁由熟練專業(yè)鑿工操作，鑿樁前先進行技術交底，明確操作要求，提出質(zhì)量標準。3、由于樁徑大、量多，上段先采用小風鎬輕鑿，下段再人工用鋼鑿修正平整完好。4、小風鎬操作手，做到輕鑿、緩速、慢進、保持樁徑邊緣完好，預留人工修鑿適量高度。5、人工修鑿樁頂時，先在樁外圍按測定標高劃外徑線，由樁邊緣向樁心方向修鑿，切不猛打猛敲。保持樁頂100范圍內(nèi)平正完好。6、

9、鑿樁后澆混凝土前必須清理石屑石粉，用水沖洗干凈，澆混凝土時先加漿，后澆上部混凝土，連接良好，達到質(zhì)量要求。二、施工測量及放灰線1、定位放樣，使用全站儀及運用經(jīng)緯儀相結(jié)合，減少偏差。4、分段打龍門樁，及時固定，做好軸線標志，預防不應有的變位。5、將各段中心軸線投射到支撐梁上，建立紅色定位軸線和作為投測復核的依據(jù)。6、由專業(yè)測量員配合施工員定位和放樣，各分段一次性定位。7、每個施工段使用第一次定位或放樣時的同種測量儀器，避免因使用不同儀器產(chǎn)生不同誤差點或偏差。三、基礎墊層（一）、施工順序軸線復核標高測定打小竹樁（控制厚度）碎石墊層（地梁、承臺）磚胎膜砼墊層支?；炷翂|層澆搗振實（拍實）平正、壓光澆

10、水保養(yǎng)。（二）、碎石墊層操作要點1、以一個施工段作為一個小施工段，順次進行流水施工。2、碎石墊層緊跟人工修土和樁頂鑿樁工序。3、嚴格控制標高及厚度，在槽側(cè)或基底面打水平小竹樁。4、碎石墊層進行人工找平，面層稍高于水平小竹樁頂，待振動壓實后剛好符合厚度要求。5、碎石墊層鋪設基底必須干燥，切不帶水找鋪與振壓。6、碎石墊層鋪設找平后，用平板振動機壓實，使之保持平整、密實。（三）、混凝土墊層操作要點1、墊層施工前對碎石墊層標高和寬度必須進行仔細復核。2、保持足夠的工作面要求，嚴格控制中心軸線和基槽二側(cè)直線。3、基層必須測定水平標高，用小竹樁等嚴格分層控制墊層厚度，保持表面平實.4、保持混凝土墊層表面濕

11、潤，應及時澆水保養(yǎng)。5、分段施工時，做好一次性到位，避免接頭和混凝土墊層表面缺漿少漿蜂窩現(xiàn)象，必要時適當加漿抹面。6、墊層搗實采用平板機振實或拍實等方法進行。（四）、注意事項1、做墊層前基底嚴禁積水，避免帶水做墊層.2、混凝土墊層不允許有表面缺漿形成蜂窩，12小時后應及時澆水保養(yǎng)。3、嚴禁基槽內(nèi)帶水澆搗混凝土。四、基礎磚胎模砌筑（一）、砌磚胎模部位：1、底板下的承臺和地梁側(cè)模，采用240或120mm厚磚胎模。2、電梯井內(nèi)采用240mm厚磚胎模。（二）、磚胎模用料：1、磚材采用水泥磚，規(guī)格240×115×53mm。2、砌筑砂漿采用M5水泥砂漿砌筑。3、磚胎膜用1：2水泥砂漿單

12、面抹灰。（三）、砌筑常規(guī)要求：1、在混凝土墊層面上開始砌筑磚胎模。內(nèi)面尺寸待抹灰后達到設計斷面尺寸要求。2、墻體厚度采用240或120mm厚，防止墻側(cè)回填夯實時變動。3、采用一順一丁擠漿砌筑方法。4、墻內(nèi)側(cè)面用1：2水泥砂漿粉刷。5、磚胎模高度即為地下室底板底標高。6、磚胎模磚塊材在砌筑前澆適量水分。7、砌筑和內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷后，隔天開始澆水養(yǎng)護，增加強度與保質(zhì)。五、地下室鋼筋混凝土施工方案（一）、主要施工程序安排熟悉基礎施工圖圖紙會審及交底鋼筋配料、加工綁扎鋼筋支模自檢及復查隱檢驗收泵送商品混凝土澆灌與振搗修面抹平混凝土養(yǎng)護拆模上部結(jié)構(gòu)施工。（二）、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量控制程序：鋼筋翻樣鋼筋

13、料單復核鋼筋加工承臺、電梯井鋼筋施工承臺鋼筋驗收合格基礎地梁鋼筋施工地梁鋼筋驗收合格基礎底板鋼筋施工剪力墻、框架柱插筋施工自檢合格隱蔽工程驗收商品混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護墻板、柱及頂板鋼筋隱蔽工程驗收商品混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護。2、底板鋼筋材料：底板筋采用18 200雙層雙向筋，底板支鐵（馬蹬）采用22制作，每平方米范圍設一個，梅花型布置。3、鋼筋加工：鋼筋以機械加工與人工操作相結(jié)合的施工方法。各種鋼筋加工成型后掛牌分類堆放，切不能混淆。鋼筋切斷時要求斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象存在。鋼筋切斷時的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。制作好的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處

14、不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。4、鋼筋搭接：、剪力墻豎向鋼筋一次綁扎到位，不采用搭接，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為LI，搭接段鋼筋要綁扎三道扎絲。 電梯井、地梁、底板、頂板（板和梁）鋼筋搭接采用閃光對焊和單面焊接相結(jié)合，部分梁鋼筋（三級鋼）采用套筒連接，接頭位置及百分率要符合設計及規(guī)范要求。柱鋼筋搭接二級鋼采用電渣壓力焊，三級鋼采用套筒連接。5、鋼筋焊接焊接鋼筋試樣力學測試合格率要達到100%。短主筋可用對焊，長主筋用搭接焊。當受力鋼筋直徑25時，應采用直螺紋機械連接接頭。所用焊條型號符合鋼筋型號要求。主鋼筋單面焊10d，雙面焊5d，宜采用雙面焊。鋼筋搭接焊時，鋼筋宜予彎，

15、以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。焊縫表面應平順，不允許有裂縫存在。冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，同一載面位置受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制，當采用機械連接接頭時，不應大于50%?；A板筋搭接均采用電焊或閃光對焊，三級鋼采用套筒連接。剪力墻豎向筋一次性綁扎到位，對于一次綁扎不能到位的墻板筋采用綁扎搭接。6、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20號鐵絲，地下室底板、墻板、頂板鋼筋均采用滿扎。承臺在樁頂上二行鋼筋的相交點應全部扎牢，樁

16、間筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。地梁箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，在地梁中應縱向交錯布置，在受壓區(qū)內(nèi)。地梁和承臺底標高相同位時鋼筋應注意上下次序位置，不得顛倒。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，即應綁扎三個結(jié)扣。綁扎地梁大鋼筋骨架則用雙根鐵絲。鐵絲扎扣端頭應全部壓嵌入構(gòu)件內(nèi)面，以防刺入。各種斷面形狀立柱插筋位置應正確無誤，底部加定位筋，并用電焊固定。長短間隔錯開排列，出地梁面加二個以上箍筋綁扎牢固，防止變位。承臺及地梁鋼筋綁扎后，加強成品保護，防止被踩踏變形。支模時應尊重和保護好前工序工種的勞動成果，不受侵

17、占或損壞，加強工種協(xié)作，工序銜接和文明施工。混凝土在澆注過程中鋼筋班應派責任性較強人員負責值班看筋，防止鋼筋松動、移位等均應及時修整。保護層采用塑料墊塊，厚度符合設計，數(shù)量每平方米一個，梁、墻板扎在水平筋上，柱沿高度四側(cè)對稱放置，綁扎牢固不遺漏。（三）、模板工程1、模板采用九夾板，楞木采用40×60規(guī)格2、各種斷面高度優(yōu)選搭配各種型號模板，滿足斷面尺寸要求，用軋頭穩(wěn)固。3、外墻板模板按設計要求先配制300MM高，加固采用12對拉止水螺桿。4、地下室剪力墻內(nèi)外模板采用九夾板、楞木和鋼管作骨架，高至頂面，外模內(nèi)縫貼膠帶紙。用14對穿螺桿（外壁加止水片）拉緊，保證模板剛度及位置的準確。楞木

18、間距150垂直設置，對穿螺栓間距為450MM，外扣雙排鋼管，采用雙螺帽緊固。5、框架柱模板采用九夾板，楞木采用40×60300400釘成柱套，加固采用雙根48×3.5鋼管，12對穿螺桿拉緊，間距根部1.0M內(nèi)，間距300MM，1M以上間距400MM，第一道加固離地200MM。6、框架梁立桿為48×3.5鋼管，縱向間距統(tǒng)一為800mm，橫向間距為800mm，步高為1.8M，梁側(cè)模采用18厚九夾板作面板，50厚楞木板作底板，小于等于500×900梁斷面的，立桿橫距為800并采用雙扣件；350×1500、550×1000、500×

19、1200梁，立桿橫為800，梁下增加兩立桿，立桿均采用雙扣件，梁高800在梁中部加12對穿螺桿800拉緊。7、承重架根據(jù)主、次梁支撐鋼管布置情況及樓板的厚度確定現(xiàn)澆板支架布置，無論板厚頂板立桿間距800×800并采用雙扣件。頂板底模用九夾板，在48×3.5鋼管上鋪40×60方木并按250間距釘固定。每軸線設一道縱橫剪力撐，以確保整體穩(wěn)定牢固。8、后澆帶處模板及立撐應考慮梁、板可拆性，以保證該處梁支撐牢固穩(wěn)定和不拆模原則。9、組模前，模板表面應涂刷隔離劑，組模時，模板接搓縫要嚴密，能使砼外光內(nèi)實，砼不漏漿。10、對有防水要求的側(cè)壁和水池壁，其對梢螺栓中間應加一塊-4

20、0×40×4止水鋼板塊，迎水面?zhèn)燃雍镐摻畈|30×30×5木塊，拆模后去除木塊，用補償收縮砂漿壓實粉平。因墻體高度大且使用商品砼，加振搗荷截后側(cè)壓力極大，所以底部對梢螺栓間距應加密到0.5米左右且使用雙螺母，以防模板變形，影響外觀質(zhì)量。11、預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證其在澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預留洞、孔，應按設計圖示要求，增加洞口附加筋進行施工。12、模板安裝過程中，要按著施工人員提供的控制軸線及標高施工，模板加固過程中要拉通線，使模板保持水平，垂直度符合要求。13、支模安裝完成后必須自

21、檢，有偏差及時糾正，不存在隱患。14、支模完工，隨同鋼筋一起驗收，符合要求后方可進入下一工序施工。15、澆混凝土時派專人值模，及時糾正混凝土在澆注過程中模板出現(xiàn)的問題。（四）、混凝土施工方法及質(zhì)量技術措施1、施工準備地下室施工，最主要最關鍵是要抓住底板和剪力墻密實防滲漏環(huán)節(jié)，是整個鋼筋混凝土施工中至關重要的技術問題。其他和常規(guī)的混土澆搗區(qū)別不大，為確保地下室不滲漏，應作出相應的施工技術措施：（1）、及時與商品混凝土供應商聯(lián)系，提早做好混凝土配合比和級配試驗，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的防水能力。用水量應正確控制，保證澆注地點的混凝土坍落度，達到規(guī)定要求，并能

22、滿足澆搗需要。（2）、本工程混凝土采用商品混凝土，底板及300MM高墻板連續(xù)澆搗防水抗?jié)B微膨脹混凝土。（3）、底板混凝土在澆注過程中要把承臺及電梯井內(nèi)的水排除干凈，不得有積水。（4）、混凝土澆注要按順序依次澆注，把電梯井及較大的承臺（深度1500MM以上）先澆注深度的一半，待混凝土初凝前再澆余下的混凝土，這樣可以減少混凝土內(nèi)部溫度，降低混凝土收縮裂縫。（5）、確保供料隨澆隨到，在供料過程中，檢查混凝土的質(zhì)量、運輸設備及機械是否完好等情況，保證基礎開始澆搗之時不出故障，并做好應急搶救準備。（6）、根據(jù)設計要求在混凝土中摻合水泥用量的10%UEA膨脹劑，能提高砼密實度，增強砼的抗水性能，加入定量P

23、H緩凝減水劑，可延長混凝土的初凝時間3.5小時左右，以利混凝土連接施工，不會出現(xiàn)明顯的垂直施工冷縫，使砼成一整體，從而提高防滲抗水能力。（7）、密實混凝土攪拌外加劑嚴格控制摻量，嚴格遵守UEA補償收縮的操作規(guī)程。控制加水量，分次加入，注意控制水灰比，攪拌時間比普通砼長30秒鐘以上。底板混凝土坍落度控制在1214cm。（8）、混凝土澆搗：砼澆搗采用分段趕漿連續(xù)澆搗，每個分段點，選澆部位，先承臺、地梁后底板，先把承臺及地梁混凝土振實，在砼初凝之前分段將底板砼澆上并振實，隨后抹平，每段連續(xù)施工按設計要求留設后澆帶，使之成一整體。每段砼先后澆搗有順序進行，嚴格控制間歇時間，中途無特殊情況不停等，在每段

24、水平縫或垂直交接縫均控制在砼初凝時間內(nèi)完成。澆砼前一天，必須掌握氣象情況和供電停電情況，有十分把握方可澆搗砼。（9）、墻板混凝土澆搗：壁墻在底板面上300mm處留置水平施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶，趕漿分層澆混凝土，保證振搗質(zhì)量，以免砼離析。使用振動棒一次性振搗密實。（10）、混凝土澆搗12小時后由專人養(yǎng)護、嚴格按混凝土的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料膜覆蓋，澆水養(yǎng)護。2、施工機具（1）、基礎混凝土澆注采用二組操作班，連續(xù)作業(yè)一次完成。（2）、承臺、地梁及電梯井用插入式振動器振搗，底板及平臺板用平板式振動器操作，余機以作備用。3、操作方法：（1）、澆搗方向：由A軸向X軸方向澆注。（2）、無特殊

25、情況，在混凝土澆注過程中不得任意留設施工縫。（3）、先澆承臺和地梁，后澆底板及平臺板，分層互澆，及時振搗，連續(xù)施工。（4）、底板厚度內(nèi)，不任意將鋼筋或管子由面插到底，防止日后滲漏隱患。（5）、插入式振機和平板振機由技術熟練技工操作，掌握振插深度，速度和接縫復振。（6）、面層由專人修面抹面，收水后再補抹一次，以防表面裂縫。（7）、表面抹面后預防下雨預備塑料布材料。第八節(jié) APP改性瀝青防水卷材施工一、施工順序清理基層 刷膠粘劑 節(jié)點附加層鋪貼APP改性瀝青防水卷材2）搭接方法及寬度要求防水卷材鋪貼采用搭接法垂直鋪貼。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均應大于100MM。3）熱熔法鋪貼卷材時火焰加熱器加

26、熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固，不得有空鼓、皺折；滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘貼嚴密；鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。（4）卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或技術壓條卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。施工驗收：按中華人民共和國國家標準地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。第九節(jié)

27、、施工后澆帶一、后澆帶位置及構(gòu)造：1、后澆帶寬度為800，按設計要求位置設置。3、設后澆帶部位，做好基礎底板與地梁加筋。4、后澆帶部位做好主鋼筋連接和鋼筋保潔處理。5、后澆帶自基底至頂層結(jié)構(gòu)留設。二、后澆帶混凝土施工1、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與建筑垃圾。2、結(jié)構(gòu)施工完成后，后澆帶兩側(cè)模板立桿及模板不得拆除。3、上部結(jié)構(gòu)施工期間，后澆帶處清理干凈，上部用木夾板覆蓋保護。4、待后補澆后澆帶前，應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水廢物，清刷鋼筋銹蝕等。5、后澆帶待主體結(jié)頂后兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定，且不小于兩個月后再開始施工澆注，做好保護工作。6、后澆帶混凝土宜選用坍落度小，混凝土標號提

28、高一級并摻有水泥用量的1215%左右微膨脹劑，仔細振搗密實。7、加強對后澆帶混凝土養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于14天。第十節(jié)、水、電、弱電、暖通等預埋預留1、在基礎施工階段，土建與各項目安裝人員密切配合，相互協(xié)助、關照，為各項預埋預留工序作好一切準備。2、熟悉有關各種安裝圖和線路圖，特別是在剪力墻墻內(nèi)的預埋或預留工序尤為重視。3、在基礎底下位置做好挖土、埋管、位置正確，要求標高達到安裝和使用要求。4、穿越基礎部位做好埋管或套管手續(xù)，臨時固定、支撐、電焊或點焊等措施，防止混凝土澆搗時松動移位等。5、利用工程樁主筋、基礎梁主筋與立柱主筋等按規(guī)定數(shù)量電焊焊接，做好防雷接地和電位接地網(wǎng)措施，為后期各項安

29、裝、連接、通電、避雷等具體接點、接線、測試和滿足使用要求。第十一節(jié)、地下室回填 外側(cè)壁防水卷材驗收合格后，排除積水，及時進行四周土方回填，回填工作與防水卷材保護層同步進行，回填土要選擇易利夯實，半干狀優(yōu)質(zhì)粘性土或細塘碴黃夾土，分層夯實或壓實，每層厚度控制在300500，嚴禁回填建筑垃圾和生活垃圾土。第十二節(jié)、砌體工程地下室采用Mu10水泥磚，M5.0水泥砂漿實砌。施工時應注意：（1）磚的品種、強度等級應符合設計要求，砌筑前應提前1-2天澆水濕潤，含水率宜1015%。（2）墻體基層應清掃干凈，用水潤濕，當基層表面高差超過3cm時，應用C15細石砼找平，不得使用砂漿填平。第十三節(jié)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)保

30、證措施 一、質(zhì)量保證措施 確保工程質(zhì)量優(yōu)良，采取以下措施： （1）由項目經(jīng)理直接負責，配備專職人員，堅持質(zhì)量第一方針，實行獎優(yōu)罰劣。定期進行質(zhì)量檢查評比，做好分項工程質(zhì)量評定。使用有效規(guī)范文件，確保質(zhì)量資料及時、完整、準確、有效。 （2）推行目標管理，各專業(yè)班組長進行自檢，工種間實行互檢和交接檢制度，操作人員實行掛牌銘名作業(yè)管理。 （3）施工員、技術負責人要事前認真學習圖紙及有關規(guī)范，施工前向班組進行詳細書面技術交底，管理人員要跟蹤管理檢查規(guī)范執(zhí)行情況。 （4）技術負責人、施工員負責認真做好軸線和標高的復核驗收，并配合質(zhì)檢員認真做好分項評定，分析質(zhì)量動態(tài)提出改進措施。 （5）嚴格原材料進場驗收制度并做好“標識”，對測試不合格或該測試面未測試取得合格材料決不使用于工程上。 （6）震搗操作人員實行掛牌作業(yè)，責任到人；模板穩(wěn)定、嚴密、垂直、平整、位置尺寸正確，保證砼密實，強度符合設計要求，觀感達到優(yōu)良標準。 （7）商品砼澆筑現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮，嚴格控制好攪拌、泵送、澆搗的時間配合，上下層砼澆搗間隙時間不超過砼初凝時間，做好表面處理及泌水處理和養(yǎng)護工作，確保砼質(zhì)量優(yōu)良。 （8）鋼筋必須有出廠證明和試驗、復測、焊接合格報告，嚴把焊接質(zhì)量關。施焊人員要有上崗