施工技術(shù)交底鋼筋模板混凝土

1、水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段交底部位交底內(nèi)容： 模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，是砼成型及外觀質(zhì)量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用膠合板，木模板為輔，膠合板選用九合板，單側(cè)貼存塑臘，厚1.8cm，平面規(guī)格為91.5cm×183cm。豎圍檁為傳力圍檁，采用5cm×10cm，間距為45cm，橫圍檁為調(diào)節(jié)和受力圍檁，采用10cm×10cm方木，間距為75cm。模板拉條采用12圓鋼筋，每要拉條端頭

2、都要接螺栓進行調(diào)節(jié)，每根拉條覆蓋范圍控制在1.0m2以內(nèi)，單根承受拉力為500kg，拉條不應(yīng)彎曲，焊接點要牢固。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度為18%至23%。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠地維護原樣，不移位，不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場內(nèi)制作、現(xiàn)場安裝。木

3、模板均應(yīng)刨光處理，刨后厚度與膠合板保持一致。模板制作的形狀、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，接縫要嚴(yán)密，表面要光滑。技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容：模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈，邊角缺損要修補完整，模板在安裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質(zhì)量。交底內(nèi)容：模板制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬>3m）長和高&#

4、177;53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二鋼板1模板長和寬±22連接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用2米直尺檢查）2三、 模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校下下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”現(xiàn)象。模板及支架上嚴(yán)禁禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供

5、水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容：模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值。序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1相鄰兩側(cè)表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）53全高豎差（基礎(chǔ)墻）15/84橫截面內(nèi)部尺寸對設(shè)計尺寸的偏差+4-35軸線對設(shè)計位置的位移（墻）±36標(biāo) 高 偏 差-5+10四、 模板拆除根據(jù)模板的荷載情況進行分類，對非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在砼達到下列強度后（按設(shè)計砼標(biāo)號的百分率計）才能拆除。模板的拆除應(yīng)在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應(yīng)注意以下事項：1、拆除時不要用力過

6、猛、過急，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容：3、拆除頂板支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內(nèi)有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留孔洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時，要防

7、止整塊模板掉下。7、高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)明工作區(qū)，暫停人員過往。8、定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環(huán)使用。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容： 鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下：1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或驗收報

8、告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有牌號，進場時應(yīng)按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括標(biāo)牌查對、外觀檢查，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋進場后應(yīng)根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質(zhì)量事故。3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1.鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，選擇地勢較高、土質(zhì)較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下

9、面墊以墊木，離地高度不宜小于，或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1.鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應(yīng)在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調(diào)直：鋼筋的調(diào)直可用GTJ-4/12型調(diào)直切斷機和卷揚機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工

10、 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程鋼筋工程交底內(nèi)容：、級鋼筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷，機械切斷可用砂輪切斷機，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型，彎曲機采用GJ7-40鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋要求形狀正

11、確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應(yīng)做到表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6鋼筋的安裝：A安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松動和開焊。B為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊的強度與結(jié)構(gòu)砼相同，并

12、埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準(zhǔn)確。技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容：一、砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準(zhǔn)備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術(shù)要求；檢查水、電和材料供應(yīng)情況，各種機械、機具安裝就位，準(zhǔn)備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。砼在澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護層的厚度是否符合設(shè)計要求，并將檢查結(jié)果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好

13、、刷齊，如已失效應(yīng)設(shè)法補刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得有積水；木模縫隙應(yīng)填塞，防止漏漿。3、砼的運輸：根據(jù)本工程不同部位的特點，砼運輸主要有如下幾種方式：斗車直接入倉。斗車+溜筒+人工鏟運。斗車+吊車+人工鏟運。4、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結(jié)合平板振搗器振搗。振搗器使用前，首先應(yīng)檢查電動機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈，電源開關(guān)和電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應(yīng)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否標(biāo)志相同，如方向相反，要改變接

14、線方式，同時觀察軟軸有無轉(zhuǎn)動，如只是振動棒不轉(zhuǎn)動，可將棒頭搖動或?qū)纛^輕輕敲擊，直至能運轉(zhuǎn)正常時才投入生產(chǎn)。振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1）不再出現(xiàn)氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）表面泛漿；技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程 交底內(nèi)容：（4）表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用人工鑿毛，一般是在砼初凝后至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老砼結(jié)合。在二次澆筑前，施工縫表面

15、必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內(nèi)的砂漿配合比相同）厚度1015mm。6、砼養(yǎng)護：砼初期的養(yǎng)護對保護左正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象極有相當(dāng)重要的作用，本標(biāo)工程砼的養(yǎng)護要主采用灑水養(yǎng)護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護時間一般為14d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2至3次，晚上1至2次，當(dāng)氣候炎熱時應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù)。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應(yīng)依據(jù)工程部位、結(jié)構(gòu)受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結(jié)構(gòu)重要部位進行分塊、分縫。三、砼施工質(zhì)量

16、控制1、原材料砼配合比設(shè)計水泥、粗細(xì)骨料運到工地后現(xiàn)場抽取試樣，送往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細(xì)度等定向分析，各項指標(biāo)合格后方可使用，粗細(xì)骨料均進行分析試驗。配合比設(shè)計根據(jù)原材料特性和設(shè)計及施工對砼的要求，按照設(shè)計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據(jù)施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3砼材料用技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長年 月 日水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程混凝土工程交底內(nèi)容：量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根據(jù)不同部位盡量取小值，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位配2級配合比砼，每澆筑一塊砼

17、按規(guī)定取樣，一組三個做成標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護下，測其28天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。 2、砼運輸質(zhì)量控制砼運輸過程中不發(fā)生分離漏漿，嚴(yán)防泌水或過分降低塌落度現(xiàn)象。砼自由下落高度大于2.0m時，必須設(shè)置漏斗等。3、砼溫控本工程沒有什么部位是大體積砼，工期主要在春季及夏季施工，因此不考慮制冷設(shè)施，但為保證砼質(zhì)量，除按設(shè)計要求進行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節(jié)在骨料堆頂部設(shè)置噴機噴冷水霧，對骨料進行預(yù)冷。（2）骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運輸過程中的升溫。（3）做好級配設(shè)計，盡量采用最優(yōu)骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑C622

18、0，以確保砼在初凝前被覆蓋。（5）盡量減少運輸距離，減少多次倒運。（6）少量高溫季節(jié)澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時間，一般控制在3.0小時以內(nèi)。（8）低溫季節(jié)澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時間要相應(yīng)延長。4、砼澆筑過程中質(zhì)量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求進行或按監(jiān)理工程師要求進行，不合格料嚴(yán)禁入倉。澆筑技 術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長年 月 日水 利 水 電 工 程技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段分部工程混凝土工程交底內(nèi)容：時，嚴(yán)禁倉內(nèi)加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按工作縫處理