橋梁預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1、橋梁預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一編制依據(jù)1設(shè)計(jì)圖紙：港城路車輛段*橋梁分冊(cè)、港城路車站-港城路車輛段*上部結(jié)構(gòu)2總體施工組織設(shè)計(jì)3相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范 上海市建設(shè)工程材料管理?xiàng)l例上海市建設(shè)工程文明施工生產(chǎn)管理暫行規(guī)定地下鐵道、軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震技術(shù)規(guī)范（JGJ/T13-94）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（J

2、GJ33-2001）招標(biāo)文件合同文件（軌6G-2005-004-浦東J）鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TB10203-2002 J162-2202）二 工程概況1.高三港橋上部結(jié)構(gòu)為兩聯(lián)連續(xù)箱梁和一跨異型簡(jiǎn)支箱梁；三聯(lián)構(gòu)成“人”字形，其中左聯(lián)（20+21.449）m和右聯(lián)（20+20+12）m為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用單箱單室直腹板斷面形式，梁高1.3m，底寬2.5m，梁頂寬5.1m，懸臂長(zhǎng)度1.3m，懸臂端部厚0.20m；另一單跨18m普通混凝土簡(jiǎn)支異型梁采用單箱雙室直腹板斷面形式，梁高1.3m. 2.出入線橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁共8聯(lián),總長(zhǎng)785.6米,最長(zhǎng)一聯(lián)為10#14#墩連續(xù)梁,

3、橋跨分布（修改設(shè)計(jì)后）為30+45+50+31=156米,該橋主要工程數(shù)量:C50混凝土5700余立方米,鋼筋1400余噸,鋼絞線約220噸.兩橋各聯(lián)基本情況統(tǒng)計(jì)如下表:聯(lián)號(hào)孔 跨（米）墩臺(tái)號(hào)箱梁底寬箱梁斷面形式特殊情況出入線高架130+2*38.25+30049.1單箱四室跨電機(jī)房230+45+30479.1單箱四室跨浦興路330+36.6+307109.17.4單箱三室430+45+50+3110147.45.1單箱雙室跨港城路524+30+3014175.1單箱雙室630+30+3017205.1單箱雙室719+19.5+1920235.1單箱雙室819+22+1923265.1含實(shí)心體

4、跨大寨河高三港左聯(lián)20+21.499Z0Z22.5單箱單室跨高三港右聯(lián)20+20+12Y0Y32.5單箱單室跨高三港簡(jiǎn)支18Y3Y42.5單箱雙室簡(jiǎn)支異型 三 主要施工技術(shù)措施 （1 ）施工工藝流程圖 準(zhǔn)備工作支架地基處理 f48鋼管 支架搭設(shè)預(yù)壓 槽鋼穿靴(鋼片) f48鋼管剪刀斜撐 鋼模板 底模鋪設(shè) 放樣彈線 鋼筋綁扎（安波紋管）支立側(cè)模驗(yàn)收合格 澆筑底板、腹板混凝土 試 件 養(yǎng)生接縫處理支立內(nèi)模側(cè)模翼板底模頂板鋼筋綁扎澆筑混凝土 試 件 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封端（作水泥漿試塊）（2）支架預(yù)壓由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進(jìn)行逐一檢查。在施工前

5、應(yīng)作必要的預(yù)壓，使安裝間隙降低到最低程度，并留施工預(yù)拱度。預(yù)壓過程中出現(xiàn)的異常情況要高度重視，必要時(shí)重新加固地基和重設(shè)支架。預(yù)壓加載按100%梁重進(jìn)行，消除非彈性變形。采用水箱滿布于架頂，抽水分跨預(yù)壓，并在支架頂設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)支架沉降及位移值，一般白天每23小時(shí)觀測(cè)一次并作好記錄。擬在實(shí)施預(yù)壓并觀測(cè)48小時(shí)后，統(tǒng)計(jì)并繪制各觀測(cè)點(diǎn)的沉降曲線，經(jīng)分析確認(rèn)支架的承載力和穩(wěn)定性滿足要求，且滿堂支架（含地基）的非彈性變形已消除，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后掛牌，即可開始下一步工序施工即底模安裝。（3）模板安裝 箱梁內(nèi)側(cè)模、頂板模采用組合小鋼模，其余均采用定制鋼模。 模板施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行翻樣，

6、原則要求拆模后混凝土美觀，施工時(shí)嚴(yán)格按大樣圖拼模，嚴(yán)禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。 底模鋪設(shè)格柵選用90´90 mm方木，沿順橋方向擱置，中中300 mm。 內(nèi)側(cè)模：內(nèi)側(cè)模擱置在f16鋼筋支架上，在支架上焊好板墻厚度限位，間距順橋方向500。腹板厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移?？變?nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。 箱梁頂板模a. 第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側(cè)模。b. 梁內(nèi)頂板底模排架搭設(shè)在箱梁底板上。c. 每只箱梁設(shè)置兩只預(yù)留人孔，預(yù)留人孔尺寸1500´1500，以供拆模用。預(yù)留孔應(yīng)完全避開波紋管，孔邊須留出搭接鋼筋，封孔

7、前將搭接鋼筋雙面焊牢。（4）鋼筋綁扎與波紋管安裝 鋼筋綁扎a. 完成箱梁底模標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。b. 本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。c. 所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，垂直運(yùn)輸采用8T以上汽車吊。d. 綁扎認(rèn)真牢固，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。e. 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置。當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置以避開預(yù)應(yīng)力管道。 波紋管

8、安裝a. 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管，埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出波紋管固定軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一般為60cm左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管采用大一號(hào)同型波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于200mm，其兩端用密封膠帶封裹，纏繞寬度不宜小于100mm，防止水泥漿摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。b. 波紋管每節(jié)下料長(zhǎng)度偏差原則不大于6cm，波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。c. 波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。d. 波紋管位置的垂直偏差一

9、般不大于±20mm，水平偏差1m范圍內(nèi)不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。e. 張拉端預(yù)留孔道無需擴(kuò)孔時(shí)，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。f. 排氣孔：在P型錨固端波紋管上預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量（防進(jìn)漿），波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋，塑料管即可排氣。g. 波紋管搬運(yùn)與堆

10、放：本工程波紋管外徑80和90，每節(jié)長(zhǎng)度6m。波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋與縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)留孔道位置交錯(cuò)時(shí)，首先滿足設(shè)計(jì)的縱向波紋管的孔道位置不變，橫向預(yù)留孔道的位置按照設(shè)計(jì)者的意見可作微調(diào)。保證箱梁整體力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土泵車輸送。 混凝土應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，每層小于30cm。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要間隔時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不得隨意留設(shè)施工縫，嚴(yán)禁從一側(cè)趕漿施工，施工采用兩臺(tái)混凝土輸

11、送泵車同時(shí)從梁跨中間向兩頭對(duì)稱澆筑。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有支模工監(jiān)守，防止模板移位，出現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，研究對(duì)策，及時(shí)采取加固措施。 箱梁的側(cè)板、底板、頂板混凝土澆筑均采用f50振動(dòng)棒振動(dòng)。澆搗時(shí)先澆底板，隔30分鐘后回過頭澆搗側(cè)板混凝土，混凝土振到不下沉、不冒氣泡為止。振動(dòng)棒不得碰觸波紋管。振動(dòng)插入點(diǎn)距離不得大于600mm。因混凝土塌落度要求較小，振動(dòng)棒撥出速度要緩慢。 混凝土澆搗時(shí)和澆搗完畢后在波紋管內(nèi)需用鐵梭穿鉛絲來回抽動(dòng)，確保波紋管暢通無阻。 振搗箱梁頂板及底板時(shí)人嚴(yán)禁踩踏鋼筋，在鋼筋面上鋪設(shè)跳板，保護(hù)鋼筋及波紋管。 頂板澆搗之前必須對(duì)施工縫進(jìn)行沖洗與接漿。 混凝土初凝后須及時(shí)蓋上塑料

12、薄膜，避免水分散發(fā)，如日平均氣溫低于15°C，還需加蓋一層草包，最低氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)加兩層草包，薄膜覆蓋時(shí)間不宜少于7天。 少量補(bǔ)洞混凝土，包括拆模預(yù)留孔，應(yīng)加入U(xiǎn)EA微膨脹劑，混凝土級(jí)配提高一級(jí)，保證填補(bǔ)密實(shí)。（6）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工全部采用后張法，OVM系列錨具。波紋管為f80和f90，鋼束為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線出入線橋鋼絞線約220噸，高三港橋鋼絞線約為11噸。鋼絞線標(biāo)強(qiáng)fpk=1860MPa，EY=1.95´105MPa。千斤頂采用YCW250B，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以上。采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)量校核，其誤差不得大于6%。設(shè)計(jì)張拉

13、控制應(yīng)力為：每束鋼絞線根數(shù)（fj15.20）應(yīng)力施加過程分段控制力張拉控制應(yīng)力scon00初始張拉力0.1scon100%scon持荷5分鐘后，測(cè)定伸長(zhǎng)量。然后錨固。9根0 176KN1758 KN175812根0234 KN2344 KN234415根0293 KN2930 KN2930而校核每根鋼絞線對(duì)應(yīng)應(yīng)力的應(yīng)變值即鋼絞線的伸長(zhǎng)值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中鋼束材料表中專欄“鋼束伸長(zhǎng)量”的設(shè)計(jì)值予以現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并做好記錄，落實(shí)“應(yīng)力應(yīng)變雙控”。施工工藝流程圖波紋管固定（支模、扎鋼筋）錨墊板安裝檢驗(yàn) 澆混凝土清孔 錨具及張拉設(shè)備校驗(yàn) 下料、編束 穿束 砼強(qiáng)度試驗(yàn) 張拉 頂錨 切割鋼絲及封錨 壓漿、封端 預(yù)

14、應(yīng)力施工材料準(zhǔn)備A 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求采購符合ASTM A416-90a技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)度低松弛標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。B 錨具OVM型錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。C 制孔材料金屬波紋管金屬波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)

15、徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼絞線編束、穿束A預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過計(jì)算考慮錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度等各種因素。B預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場(chǎng)地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進(jìn)行下料，下料場(chǎng)所須用腳手做一個(gè)工作棚，上蓋油布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。C 鋼絞線下料時(shí)必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。D 預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。E 鋼絞線編束時(shí)鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，

16、寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：a. 兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。b. 單向張拉的鋼絞線在張拉端5cm扎一道，然后向另一端推進(jìn)70cm扎一道，再推進(jìn)200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在離固定端5cm扎一道。F完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號(hào)、管道號(hào)及鋼絞線長(zhǎng)度，然后蓋上油布，待以后穿束。G穿束a. 鋼絞線束的穿束由人工進(jìn)行汽車吊配合，穿束時(shí)在穿入端鋼絲環(huán)上系上f6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長(zhǎng)度達(dá)到要求為止。b.

17、穿束時(shí)鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時(shí)應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿束時(shí)通過調(diào)整滑輪的高度來滿足。c. 穿束前應(yīng)該對(duì)鋼絞線的孔道、梁號(hào)及鋼絞線長(zhǎng)度編號(hào)，方可穿入。d. 鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。e. 鋼絞線束的穿束在張拉前進(jìn)行，不宜早于3天，以免垃圾，雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。f. 穿束前應(yīng)對(duì)錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和雜物，可用空壓機(jī)清理孔道。張拉A錨具及千斤頂安裝a. 錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的情況下，還須對(duì)錨具硬度進(jìn)行校驗(yàn)，錨具在使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)、檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具安裝時(shí)，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后

18、對(duì)中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進(jìn)行張拉。b. 錨具和夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時(shí)要清理垃圾和雜物。 c. 張拉時(shí)要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重合。d. 安裝工具錨時(shí)要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉(zhuǎn)，安裝夾片時(shí)，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結(jié)，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應(yīng)平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。B 張拉設(shè)備及配套機(jī)具及其校驗(yàn)a. 張拉設(shè)備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。b. 灌漿設(shè)備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。c. 張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)，校驗(yàn)其張拉噸位及

19、各級(jí)額定噸位的應(yīng)力（MPa）。C 張拉a. 張拉次序：當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙鋼束序號(hào)由小到大進(jìn)行。同一序號(hào)鋼束按由中間向兩側(cè)順序張拉。 張拉時(shí)力求縱橫向和上下對(duì)稱平衡張拉，鋼束以腹板為中心左右對(duì)稱張拉，先中跨，后邊跨，先長(zhǎng)束后短束，先底板后頂板。b. 張拉工藝：010%s（在鋼絞線上劃線，伸長(zhǎng)值初讀）100%s（持荷5分鐘）錨固（讀伸長(zhǎng)值終讀數(shù)）。c. 觀察滑絲情況：在張拉過程中須密切觀察張拉情況，是否有斷鋼絞線情況，并注意千斤頂，張拉油表工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗(yàn)后方能繼續(xù)張拉。D張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用

20、手提式切割砂輪，切割鋼絞線。灌漿 A 在錨塞上擰上穩(wěn)壓閥。B 用早強(qiáng)水泥砂漿封住錨具，待結(jié)硬后進(jìn)行灌漿。C對(duì)于無負(fù)彎距的管道灌漿，采用一端向另一端壓漿。對(duì)于有負(fù)彎距鋼絞線的管道，可采用如下方法：a. 在負(fù)彎距管道頂部處波紋管安裝一個(gè)“三通”。伸出梁頂向兩端壓漿。b. 在出漿孔L型管，管頂高于負(fù)彎距管道水平，待L型管冒出濃漿后停止壓漿。D 灌漿用水泥采用普通525#硅酸鹽水泥，按設(shè)計(jì)采用C40純水泥漿，水灰比0.40.45，水泥須用篩子篩過，方可使用，按試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)摻加微膨脹劑。壓漿須作試塊。E 灌漿順序安上穩(wěn)壓閥®封錨®灌漿®孔道冒濃漿后關(guān)閉穩(wěn)壓閥®拆

21、除漿咀（過34小時(shí)）®拆穩(wěn)壓閥。F灌漿應(yīng)在張拉后盡早完成。G 每一孔道灌漿應(yīng)一次完成，中途不得停頓，如停頓20分鐘以上應(yīng)全部沖去孔道中漿水，重新灌漿，水泥漿拌成20分鐘內(nèi)須用完。四管理組織機(jī)構(gòu)（質(zhì)量、安全、文明組織）項(xiàng)目經(jīng)理：劉宏偉項(xiàng)目總工：何 山副經(jīng)理: 張覺清機(jī)械：杜星星安全:陳建華材料：吳杰資料：楊煒質(zhì)檢：劉剛試驗(yàn)：張競(jìng)夫測(cè)量：李海濤施工：葉志方五質(zhì)量控制措施1鋼筋（1）材料管理鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、廠家分別驗(yàn)收和堆放，不得混雜，不得受腐蝕和污染。鋼筋為HPB235鋼，f為HRP335鋼，型鋼、鋼板及

22、螺栓除特別注明者外，均為Q235A鋼。焊條：E43型用于HPB235鋼，Q235A鋼焊接，E50型用于HRB335鋼筋。鋼筋連接采用焊接，焊接具體方法必須滿足施工規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應(yīng)予清除。鋼筋應(yīng)保持平直，使用圓盤或彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。冷拉后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^5%時(shí)，該鋼筋不得使用。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，并扣除彎曲延長(zhǎng)長(zhǎng)度，彎曲時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工彎曲。（3）鋼筋錨固鋼筋類型LaE（混凝土強(qiáng)度等級(jí)³C35）HPB235

23、³25dHRB335d£25³28dd>25³31d備注：a. LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。本工程指墩柱。b. 在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。c. HPB235級(jí)鋼筋（）級(jí)鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。（4）鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。除按具體構(gòu)件施工圖的要求外，尚應(yīng)遵守下列要求： 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度的鋼

24、筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭£25%£50%機(jī)械或焊接接頭£50%不限注：圖中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均按受拉區(qū)處理。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度:鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)³C30HPB235級(jí)鋼筋³30dHRB335級(jí)鋼筋d£25³38dd>25³42d注：a. 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。b. 受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不宜采用非焊接的搭接接頭。 箱梁的底板、腹板及頂板

25、及翼緣的直徑大于10mm的鋼筋在支座范圍內(nèi)及支座邊緣1/3凈跨范圍內(nèi)及凈跨范圍內(nèi)須采用焊接接頭。（5）鋼筋的綁扎和安裝綁扎鋼筋前，應(yīng)嚴(yán)格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線。鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋網(wǎng)的交叉口可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊兩行交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋接頭在柱中應(yīng)交叉布置。箍筋彎鉤在角部與分角線應(yīng)一致，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層。吊運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)不使骨架變形，必要時(shí)可加角鋼構(gòu)架作為吊裝拴結(jié)點(diǎn)，或其它提高骨架剛性的臨時(shí)措施，待正確入模后才能解除，入模前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護(hù)層厚度。側(cè)

26、模就位前鋼筋應(yīng)按施工規(guī)范要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注混凝土?xí)r不變動(dòng)可適當(dāng)增 或 形加撐筋。每次鋼筋成型后，在澆混凝土前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進(jìn)入下道工序。2模板（1）一般規(guī)定根據(jù)箱體各結(jié)構(gòu)部位構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，應(yīng)計(jì)算模板包括楞、帶、拉桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)外觀部分清水混凝土我們選用復(fù)合板，對(duì)內(nèi)模等隱蔽部分混凝土我們選用組合鋼模。模板板面平整光潔，采用落地支架支撐，該支架由f48鋼管和構(gòu)件組成，豎桿間距為前后、左右各50cm，橫桿步距為上下1.5米一道并配合必要的剪刀斜撐，組成穩(wěn)定的支撐。頂面采用方木和槽鋼抄平，上滿鋪復(fù)合模板。（2）模型制作和裝拆定型鋼模和復(fù)合板以及有關(guān)配

27、件（包括各種扣件）均應(yīng)采購自信譽(yù)良好，質(zhì)量可靠的廠家。按設(shè)計(jì)圖安裝模型，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，拆模時(shí)不得猛烈撞擊敲打，致使模型使用壽命降低，拆除模板和支架后應(yīng)及時(shí)清除灰漿、污垢，維修整理分類妥善存放。3混凝土本工程采用預(yù)拌混凝土標(biāo)號(hào)C50（除高三港橋一跨簡(jiǎn)支為C40外）。其質(zhì)量監(jiān)控除用見證取樣做試件送檢外,還應(yīng)經(jīng)常派人去商品混凝土廠家監(jiān)督其有關(guān)原材料及生產(chǎn)工藝.混凝土拌制前應(yīng)對(duì)各類衡器進(jìn)行調(diào)查，確定其靈敏性，準(zhǔn)確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。嚴(yán)格按簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行配料，不得隨意變更。其用水量應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)

28、整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當(dāng)日施工配合比。混凝土用料的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。混凝土攪拌要均勻，應(yīng)嚴(yán)格控制拌和程序和時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持混凝土勻質(zhì)宜使用混凝土灌送車。到達(dá)工地后，應(yīng)立即灌注，不得停留時(shí)間過長(zhǎng)?；炷吝\(yùn)到后，應(yīng)具備施工所需的坍落度?；炷吝\(yùn)輸時(shí)，施工中的春夏天應(yīng)遮陽。混凝土灌注前應(yīng)對(duì)拌和、運(yùn)輸、振搗等各種設(shè)備進(jìn)行檢查，確保混凝土連續(xù)灌注結(jié)束。對(duì)梁底鋼筋、模板、預(yù)埋件等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，簽證后方可進(jìn)行混凝土灌注。每聯(lián)箱梁分兩次澆筑過程中，不得留豎向施工縫（冷縫）。用混凝土泵車或混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先檢查輸送管道、彎管暢通。事先確認(rèn)混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車（混凝土泵）停留位置、移

29、動(dòng)路線，安全可靠?；炷脸^初凝時(shí)間，混凝土則不得使用?；炷恋拈g歇時(shí)間應(yīng)控制在下層混凝土初凝前，其時(shí)間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定，如超過規(guī)定的間歇時(shí)間則應(yīng)作施工縫處理?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正加強(qiáng)和調(diào)整。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土，不得平放在混凝土表面。震動(dòng)棒器宜快插慢提，插入時(shí)應(yīng)與鋼筋和模板、預(yù)埋件距離510cm。震動(dòng)棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，以梅花振搗時(shí)，不得超過振動(dòng)器作用半徑1.75倍。振搗時(shí)間控制在30秒為宜。當(dāng)混凝土停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，混凝土已將模型邊角填充飽

30、滿為好。對(duì)于一般混凝土在灌筑后12小時(shí)以內(nèi)（對(duì)干硬性混凝土2小時(shí)內(nèi)）應(yīng)用海綿塑料覆蓋混凝土表面灑水及時(shí)養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)使混凝土及模板始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間還應(yīng)根據(jù)氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)干縮裂縫為宜。按圖紙要求，混凝土張拉必須滿足同等條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。4預(yù)應(yīng)力鋼絞線a. 鋼絞線下料時(shí)留足張拉長(zhǎng)度并編好束。b. 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用（須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要），應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線及方程式。嚴(yán)格按規(guī)范操作，兩個(gè)月校驗(yàn)一次或每張拉200次校驗(yàn)一次。c. 張拉時(shí)要保證工作錨與工具錨，

31、工具錨與錨墊板，錨墊板與波紋管中心線重合。錨墊板安放時(shí)一定要固定好，并保證設(shè)計(jì)尺寸的準(zhǔn)確。d. 鋼絞線張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案中所指示的進(jìn)行操作。e. 安裝張拉設(shè)備時(shí)，直線預(yù)應(yīng)力筋使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。f. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g. 錨具階段張拉預(yù)拉預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不得大于規(guī)范要求。h.張拉完畢，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。B 壓漿注意事項(xiàng)a. 混凝土澆搗過程中，應(yīng)采用穿孔器定時(shí)抽動(dòng)，以防波紋管進(jìn)漿。b. 波紋管上的通氣孔，在灌注混凝土前用木塞塞住。c. 壓漿前，錨具周圍的

32、鋼絲間縫和孔洞應(yīng)予填縫，以防冒漿。d. 箱梁張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。e. 孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥標(biāo)高不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。f. 水泥漿拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，24小時(shí)后泌水全部被吸收。g. 水泥漿稠度宜控制在1418cm之間。h. 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓灌過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。i. 壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除（故在澆筑混凝土過程中孔道必須有一定保護(hù)技術(shù)措施）。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。j.

33、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完成。當(dāng)壓漿孔道堵塞不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。k. 壓漿應(yīng)使用活塞壓漿泵。壓漿的最大壓力一般控制為0.50.7Mpa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。l. 箱梁在壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5°C，否則應(yīng)采取保溫措施。氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。m. 箱梁封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定C40，封端混凝土C50必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。n. 孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，

34、方可拆除箱梁模板。六.安全措施1、 箱梁施工安全用電措施1).安全用電技術(shù)措施（1） 選用TN-S供電系統(tǒng)。（2） 開關(guān)箱與各分配電箱設(shè)備二級(jí)漏電保護(hù)。（3） 配電箱需作重復(fù)接地。（4） 根據(jù)施工場(chǎng)地的特殊性，選擇不同等級(jí)的安全電壓為照明電源。（5） 電氣設(shè)備選擇正確的防護(hù)措施。（6） 電工持證上崗。（7） 為施工箱梁臨時(shí)架設(shè)的線路及移動(dòng)電氣設(shè)備的絕緣必須良好，使用完畢要及時(shí)拆除。在施工過程中，電動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備的照明因工作需要撤除后，不應(yīng)留有可能帶電的電線。如果電線必須保留，應(yīng)切斷電源，并將裸露的電線端部包上絕緣帶。（8） 電工施工機(jī)械和手持電動(dòng)工具必須有可靠的接地線，所有的電源線應(yīng)是絕緣合

35、格的橡皮軟線。（9） 凡容易被非電工人員碰到的電氣設(shè)備，應(yīng)在周圍設(shè)圍欄，并且掛上警示牌。當(dāng)需要停電工作時(shí)，必須在切斷電源的開關(guān)上掛上警示牌。操作高壓電源時(shí)，應(yīng)使用安全合格的用具。（10） 在裝設(shè)照明、電焊機(jī)、電熱裝置等單相負(fù)荷設(shè)備時(shí)，要盡量把單相設(shè)備分別接于三相電源上，以保護(hù)三相基本平衡。（11） 施工用電配電箱總開關(guān)選用有觸、漏電分開動(dòng)作的漏電保護(hù)器，觸電動(dòng)作電流小于30mA，漏電動(dòng)作電流為100160mA；每一分路輸出采用漏電保護(hù)自動(dòng)開關(guān)控制，動(dòng)作電流等于或小于30mA，開關(guān)動(dòng)作時(shí)間等于或小于0.1S。每半月在合閘通電狀態(tài)下，按動(dòng)試驗(yàn)按鈕，檢查漏電保護(hù)器是否動(dòng)作，并做好情況記錄。（12）

36、本工程在施工中臨時(shí)用電施工，施工人員務(wù)必遵守有關(guān)操作規(guī)程，正確操作，在確保車站及區(qū)間施工對(duì)供電可靠性、安全性的要求，必須建立和執(zhí)行一整套嚴(yán)格的停送電和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作制度；操作人員必須持相關(guān)執(zhí)照，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；必須做好電源開關(guān)室及低壓配電室的日常清掃工作；安全用具和消防器材（電氣專用）應(yīng)完整，做好變電所的五防工作。（13） .建立嚴(yán)格按照臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的安全用電技術(shù)制度；建立技術(shù)交底制度；建立安全檢查，檢測(cè)制度；定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行必要的檢查維修，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備燒壞或絕緣損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理；建立電氣維修制度2.消防安全措施（1） 箱梁施工需臨建設(shè)施一定要配備相應(yīng)數(shù)量的

37、防火器材;（2） 建立并按規(guī)定使用工地危險(xiǎn)品倉庫;（3） 工地用明火必須經(jīng)過所轄地區(qū)消防管理部門審批同意;（4） 經(jīng)常檢查消防工作,責(zé)任落實(shí)到人。（5） 正確選擇電線電纜導(dǎo)線截面。（6） 導(dǎo)線架空敷設(shè)式暗埋敷設(shè)其安全間距滿足規(guī)范要求。（7） 電氣操作人員認(rèn)真執(zhí)行各規(guī)范。（8） 配電室內(nèi)安全器具配齊。（9） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用電爐，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率大于100W的燈炮，嚴(yán)禁使用床頭燈。（10） 發(fā)生電氣設(shè)備燃燒時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，并用黃砂，二氧化碳進(jìn)行撲滅，切不可用水或泡沫滅火器滅火。（11） 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源要及時(shí)申報(bào)并清除。3施工安全措施（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全

38、保證體系。（2）實(shí)施既定的工地安全防護(hù)措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和工地正常的生產(chǎn)、生活秩序。如防風(fēng)、防澇、防火、防工程傷害、治安管理等安全措施。（3）加強(qiáng)安全教育，定期組織施工人員安全學(xué)習(xí)。對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工程或使用新工具、新設(shè)備前要進(jìn)行崗位教育和安全操作的培訓(xùn)。（4）遵守國(guó)家和勞動(dòng)保護(hù)法，根據(jù)工種相應(yīng)配備勞保用品，并且認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的安全責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入統(tǒng)一規(guī)劃和系統(tǒng)管理的軌道中。（5）針對(duì)箱梁施工的特點(diǎn)，施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的有關(guān)要求，制定各工序具體的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，下達(dá)作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)下達(dá)安全防護(hù)要求。（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)

39、會(huì)議制度，安全檢查、安全評(píng)議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問題，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。（7）在施工、生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。（8）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。結(jié)構(gòu)物施工時(shí)，周圍架設(shè)安全護(hù)欄。（9）教育廣大施工人員使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（10）嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。（11）現(xiàn)場(chǎng)施工的腳手架等危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。（12）搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行并加掛檢查驗(yàn)收牌，對(duì)重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后確定。（13）雨季要認(rèn)真進(jìn)行防洪澇、防淤積的安全檢查。（14）加強(qiáng)