橋梁高墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第七章 橋梁高墩施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于中鐵十局云桂鐵路（廣西段）YGZQ-1標(biāo)管段內(nèi)橋梁高墩施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備腳手架選用的鋼管應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工時(shí)承受的荷載。確定模板施工設(shè)計(jì)荷載，進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢算并繪制模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板結(jié)構(gòu)形式和尺寸進(jìn)行全面檢查。測(cè)量模板控制點(diǎn)

2、，做好模板施工放樣工作。3、技術(shù)要求3.1施工前先確定施工配合比，混凝土由拌合站供應(yīng)。3.2墩身模板采用大塊定型整體鋼模板，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的橋墩一次性澆筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次澆筑。3.3墩身鋼筋綁扎時(shí)要注意墩身鋼筋的加固措施，鋼筋綁扎到什么高度模板加固到什么高度，防止墩身鋼筋綁扎過(guò)高而發(fā)生變形及傾倒。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋憾丈砹⒛Ｌ幧皾{找平測(cè)量定位墩身底承臺(tái)混凝土鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2 工藝流程 墩身施工工藝流程見(jiàn)下圖墩身底立模處砂漿找平測(cè)量放線墩身底混凝

3、土鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)取試件吊車配合施工混凝土罐車施工   5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備 與承臺(tái)接觸面處理承臺(tái)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收同意后，進(jìn)行墩臺(tái)身施工，對(duì)墩臺(tái)身范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，應(yīng)鑿出已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa；（2）用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪設(shè)一層厚10-20mm、水膠比略低于

4、混凝土、膠砂比為1:2的水泥砂漿；或鋪一層厚約30cm的新鮮混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土較少10%。墩臺(tái)測(cè)量定位首先在承臺(tái)上對(duì)墩臺(tái)身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)墩身設(shè)計(jì)尺寸放出墩臺(tái)身立模邊線、標(biāo)高，測(cè)量過(guò)程中實(shí)行互檢制度，并經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證簽認(rèn)后，進(jìn)行鋼筋綁扎施工工序。 5.2施工工藝5.2.1鋼筋制作和安裝（1）鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)提前硬化，鋼筋加工與堆放處搭設(shè)彩鋼棚，材料堆場(chǎng)設(shè)置鋼圍欄。鋼筋堆放下支上蓋，應(yīng)統(tǒng)一墊高30cm，擱放整齊，防止鋼筋的銹蝕和污染，掛產(chǎn)品標(biāo)示牌、半成品標(biāo)示牌。（2）鋼筋安裝樁頂錨固筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。同一截面的鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)

5、力最小處，并應(yīng)分散布置，且滿足焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3 倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （3）墊塊設(shè)置要求墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，

6、分散布置，綁扎不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不應(yīng)小于4個(gè)/m2 ，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。；墊塊的耐久性和抗壓性強(qiáng)度應(yīng)不低于本體混凝土，且細(xì)石混凝土水膠比不大于0.4；不得采用砂漿墊塊。5.2.2模板安裝墩身模板為大塊專用定型鋼模板，模板在使用前先進(jìn)行試拼，試拼好后，將模板分塊標(biāo)記好，校正模板表面的錯(cuò)臺(tái)，消除模板連接縫隙，模板間用海綿膠條填塞好，防止漏漿，刷好隔離劑，模板采用拉桿加固。綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的橋墩可一次性澆筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次澆筑

7、。5.2.3混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)界面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，以確定鋼筋的混凝土保護(hù)層尺寸滿足要求。5.2.4混凝土澆筑應(yīng)符合下列基本規(guī)定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò) 30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò) 40。宜安排在傍晚開(kāi)始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5。（3）新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化

8、混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于 15。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于 2。（4）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（5）混凝土應(yīng)分層澆筑，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，

9、其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（7）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.2.5自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析所采取的措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m

10、時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。（3） 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 1m。5.2.6混凝土振搗（1）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。（2）混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝

11、土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm -100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（2）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。5.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)（1）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至

12、少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷辽治g、不會(huì)造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保不漏噴。（3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）

13、期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對(duì)于墩身等混凝土結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜包裹、墩頂蓄水裝置加濕的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)液對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面不產(chǎn)生侵蝕、不會(huì)造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保不漏噴。（5）養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。（6）在曝曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò) 20(軌道板、預(yù)應(yīng)力箱梁不得超過(guò) 15)。（7）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生

14、驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（8）混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按照上表規(guī)定的時(shí)間至少延長(zhǎng)至 14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 6 周。（9）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.8施工腳手架搭設(shè)輔助施工采用雙排腳手架，48×3.5鋼管（嚴(yán)禁不同直徑鋼管混用），鋼管上嚴(yán)禁打孔。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱、橫距1.2米，步距1.8 米,內(nèi)立桿距離墩身側(cè)面為0.8米，橫桿與立桿連接方式為單扣

15、件。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐,剪刀撐與立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為57根，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°60°, 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。雙排腳手架在外立面、側(cè)面的兩側(cè)整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。為保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對(duì)接扣件連接（保證鋼管和對(duì)接扣件的質(zhì)量和必要日常檢查）。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。5.2.9腳手板作業(yè)層腳手板采用竹笆，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作

16、業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)層不超過(guò)六層。首層滿鋪一層腳手板，以上根據(jù)需要設(shè)置腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在兩根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14 號(hào)鍍鋅鋼絲箍繞23 圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。5.2.10防護(hù)措施腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m 左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔

17、6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。5.2.11腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝（1）搭設(shè)順序在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。（2）腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)擋腳板及腳手板防護(hù)欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿

18、立桿。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時(shí)拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。5.2.12質(zhì)量保證措施腳手架必須經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶。腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按照以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：施工中中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用之前；在受到暴風(fēng)或大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)及安全隱患存在的情況時(shí)。操作架上嚴(yán)禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。在架子的使用過(guò)程中，要做好日常的維護(hù)

19、、保養(yǎng)工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)的使用情況，遇有問(wèn)題及時(shí)解決。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。施工負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員3人模板工、鋼筋工、電焊工20人每個(gè)作業(yè)工地人員配備表7、材料要求7.1 鋼筋采用HPB235圓鋼及HRB335螺紋鋼。7.2 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜選用磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰。7.3施工用水均為飲用水。7.4墩身模板為定型鋼模板，模板厚度不得小于6mm。8、設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)總體施組和施工的實(shí)際需要，以每個(gè)墩臺(tái)為一個(gè)單位所需配置的主要機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)下表）： 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表吊車2臺(tái)混凝土罐車6臺(tái)混凝土泵車2臺(tái)電弧焊機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）墩身測(cè)量定位準(zhǔn)確；（2）墩身鋼筋綁扎加固措施，保證墩身鋼筋不會(huì)變形及傾倒；（3）墩身模板安