橋臺技術(shù)交底匯總

1、技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：中鐵八局石武客專河南段項目一分部 編 號：工程名稱：石 武 客 專鄭武跨機場高速公路特大橋中心里程：DK726+550.250部位：510#橋臺交 底 內(nèi) 容橋臺施工技術(shù)交底交底 部門：工程部交底 日期：技術(shù)負責人：交 底 人：復(fù) 核 人：接受 部門：現(xiàn)場領(lǐng)工、技術(shù)、作業(yè)班組接 受 人：備注：本技術(shù)交底一式兩份，工程部和接受人各一份。橋臺施工技術(shù)交底一、 橋臺構(gòu)造及橋臺附屬工程及檢查設(shè)備：1、 墊石尺寸按盆式橡膠支座確定（本橋臺選用固定支座），滿足頂梁、維修和更換支座需要。2、 頂帽縱向?qū)挾葹?.2m，橫向?qū)挾葹?.2m，頂帽上設(shè)置不小于2%的排水坡。3、 臺頂

2、防水層、保護層橫斷面組成與梁部防水就夠相同，防護墻每隔2m設(shè)置150×150mm的橫向泄水孔同時在防護墻內(nèi)側(cè)橋面板處每隔2.0m設(shè)置160mm的泄水管，泄水管出口接PVC管，集中后沿椎體排于坡角外。4、 由于CRTSII型板式軌道底座板在臺縫處連續(xù)鋪設(shè)，在臺端前底座板處不設(shè)置擋水臺，臺端防水伸縮縫應(yīng)設(shè)置于臺頂，橋臺施工時應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫型鋼。5、 臺頂施工時，應(yīng)按CRTSII型板式無砟軌道設(shè)置剪力齒槽和側(cè)向擋塊并預(yù)埋鋼筋，剪力齒槽和側(cè)向擋塊具體位置及細部構(gòu)造圖附后。6、 臺尾過渡段防水按暫規(guī)路堤部分臺尾路堤設(shè)置方式圖設(shè)置。7、 臺頂不設(shè)接觸網(wǎng)立柱。8、 防護墻、人行道、欄桿及聲屏障等

3、參照梁部相關(guān)圖紙并結(jié)合橋臺長度進行設(shè)計。9、 臺頂設(shè)置頂寬310cm的加高平臺，距臺端1.45m鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高平臺高15mm，其它區(qū)域加高平臺高65mm。在加高平臺內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的防裂鋼筋網(wǎng)片。10、 檢查臺階設(shè)于臺尾，左右均設(shè)，檢查臺階只到錐體檢查平臺上。11、 橋臺內(nèi)空心部分設(shè)檢查梯，并在臺前墻兩側(cè)預(yù)留10cm排水孔。二、技術(shù)準備 應(yīng)組織參與施工的技術(shù)員、測量員、領(lǐng)工員、安全員一起識圖審圖，并結(jié)合現(xiàn)場實際，制定切實可行的施工方案，明確各部位的責任人。技術(shù)員做好技術(shù)交底和重點部位的監(jiān)督操作，測量人員及時準確的按圖紙和現(xiàn)場施工進度進行放線，并規(guī)范化交底，領(lǐng)工員則應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場進度，積極協(xié)調(diào)

4、組織人員和機械設(shè)備，并對現(xiàn)場施工質(zhì)量作積極的監(jiān)管，防止技術(shù)事故發(fā)生，保證施工正常進行，安全員應(yīng)隨時觀察現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定性、操作人員安全帽、安全繩、防滑鞋等勞保用品的佩戴使用情況、防火防盜等，杜絕安全事故發(fā)生，各部門密切配合，保證現(xiàn)場的技術(shù)支持，做到服務(wù)現(xiàn)場，技術(shù)先行。三、 選用材料1、支承墊石：采用C50鋼筋混凝土。2、 臺頂板、防護墻、遮板、頂帽及臺背擋板均采用C35鋼筋混凝土。3、 臺身采用C35混凝土并設(shè)護面鋼筋。4、 保護層采用C40鋼筋混凝土，橋面防水層采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。5、 鋼筋：主筋采用HRB335,其余采用Q235。6、 梁端與橋臺胸墻開設(shè)的小門采用角鋼框加鋼

5、板涂漆，與頂帽顏色一致。所設(shè)門在橫向和縱向均能遮住橋臺內(nèi)中空部分，保持美觀和耐用，小門應(yīng)上鎖。四、 施工準備1、 人員準備現(xiàn)場應(yīng)提前安排充足的勞動力，并進行崗前培訓(xùn)，以熟悉本橋臺的各部分尺寸和鋼筋安置，尤其對于附屬設(shè)施和預(yù)埋件部分，應(yīng)重點強調(diào)，嚴禁不熟悉圖紙或者按常規(guī)橋墩的習(xí)慣進行操作。2、 材料機械準備對于橋臺施工所需的各種材料和機械，應(yīng)提前歸類計量準備充足。五、 鋼筋制作與安裝鋼筋進場后應(yīng)按要求進行外觀和結(jié)構(gòu)受力檢測。鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼

6、筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，則剔除不用。鋼筋在使用前下料時常需要將其截斷以滿足施工要求，在截斷鋼筋時應(yīng)注意：1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2.斷料時不能用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。為此，要在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.鋼筋切斷機的刀片在安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間距不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片的距離：對直徑20mm的鋼筋重疊12mm，對直徑>20mm的鋼筋宜保留5mm左右。4.在切斷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。施工中

7、鋼筋的連接采用電弧焊，設(shè)備和焊條規(guī)格如下：不同級別鋼筋電弧焊接用焊條I級鋼II級鋼III級鋼結(jié)380結(jié)420結(jié)500結(jié)500結(jié)550焊條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10123.290130立焊10123.280110142241301801422411015025325180230253241201703640519024036405170220鋼筋現(xiàn)場焊接具體操作：（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：a. 采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm；b采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝

8、，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c綁條焊時和綁條主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。（2）施焊時，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。（3）鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不能小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm（4）鋼筋與鋼板接頭時采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。3）.電弧焊注意事項（1）綁條尺寸、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均必須符合有關(guān)規(guī)定；（2）焊接地線要與鋼筋接觸良好，

9、防止因起弧而燒傷鋼筋；（3）帶有墊板或綁條的接頭，引弧在鋼板或綁條上進行。無鋼板或無綁條的接頭，引弧在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；（4）焊接過程中必須及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫要平緩過渡，弧坑必須填滿。4）.質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤焊渣必須清除干凈；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差. d鋼筋直徑項次偏差名稱單位允許偏差值項次偏差名稱單位允許偏差值1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d6焊縫長度mm-0.50d2接

10、頭處鋼筋軸線的曲折度47橫向咬肉深度mm0.53接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d8焊縫表面上氣孔和夾渣在上2d的焊縫表面上個24焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d注：1、允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制；2、d鋼筋直徑鋼筋現(xiàn)場綁扎具體操作：1.劃出鋼筋位置線鋼筋在四個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線，鋼筋的間距利用1根長度不小于2.0m的L50角鋼上刻痕（槽）確定。2.綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的要求。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2月牙肋II級

11、鋼筋45d40d35d3III級鋼筋55d50d45d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度在受拉區(qū)不得小于30cm，在受壓區(qū)不得小于20cm。6)成型質(zhì)量檢驗標準鋼筋成型質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基 礎(chǔ)±20頂 帽±103分布鋼筋間距±20尺量每個邊連續(xù)3處4箍筋間距±105鋼筋保護層厚度35mm+10，-5尺量兩端、中間各4處6預(yù)埋鋼筋位置臺身主筋±3尺量1m一處7混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4塊尺量、觀察8綁扎牢固性觀察，扎絲不得侵入保護層內(nèi)六、模

12、板安裝為了保證混凝土外觀和混凝土澆筑過程中的整體性，計劃采用定型鋼模與小型普通鋼模交叉使用，模板具有足夠的強度、剛度和平整度。模型使用前除銹并清洗干凈后，用長效脫模劑進行涂刷。模板的安裝和拆卸均由吊車配合，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)外側(cè)搭設(shè)碗扣式支架進行鋼筋定位及模板的橫向依附，模板安裝時，應(yīng)用鉛垂隨時復(fù)核模板和測量放線的點位，并隨時調(diào)整加固。在倒角和某些細部構(gòu)造處，無法安裝鋼模時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)木工板按尺寸關(guān)模，并做好支撐體系。任何兩塊模板之間應(yīng)用發(fā)泡雙面膠封堵接縫，防止?jié)仓^程漏漿。七、附屬設(shè)施與預(yù)埋件按照現(xiàn)場施工進度，應(yīng)提前按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量準備好各種附屬設(shè)施和預(yù)埋件，比如接地端子、PVC排水管等，并分類

13、擺放整齊，做好物資臺帳，現(xiàn)場應(yīng)采取措施使其防雨、防壓、防污損。八、 混凝土施工 混凝土澆筑前應(yīng)全面檢查鋼筋種類、數(shù)量、位置、焊接綁扎、保護層是否正確；模板是否平整干凈并且加固良好，平面及高程是否與設(shè)計相符；各種預(yù)埋件是否符合相關(guān)技術(shù)標準。如有不完善或需要整改的地方，應(yīng)馬上組織相關(guān)人員落實到位，以保證工程質(zhì)量。待所有部位都檢查合格后，接槽開始澆注混凝土，混凝土在攪拌站拌和，采用混凝土罐車運輸至澆注地點，泵送混凝土完成混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，混凝土施工縫鑿毛、洗滌干凈并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認。在澆注混凝土過程中，采用插入式振動器振搗，振動棒的移動距離不超過其振動半徑的1.5倍，與模板保持510cm

14、的距離，插入下層混凝土510cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm,每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，混凝土泛漿。施工中嚴格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)外觀質(zhì)量?；炷翍?yīng)避免水化熱產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過計算必要時在承臺內(nèi)或矩形墩內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。實施過程中，根據(jù)實測混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確保混凝土芯部溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)生，待混凝土強度達到2.5Mpa以上，且滿足砼表面溫度同環(huán)境溫度差不大于20后方可拆模，拆模不得在大風或氣溫急劇變化時進行。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。九、 其它注意事項1、 在確保工期、安全、質(zhì)量的同時，開展“清潔、清廉、清楚”活動，保證文明施工。設(shè)立文明施工管理組織機構(gòu)，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，做到施工場地衛(wèi)生、整潔、綠化，材料堆放整齊，設(shè)備停置有序，場內(nèi)無積水，道路暢通。2、 做到施工現(xiàn)場內(nèi)標牌規(guī)范、完整、醒目，安全生產(chǎn)。3、 因臺前開挖路塹，在施工過程中應(yīng)派專人24小時注意邊坡情況，在坡角嚴禁搭設(shè)值班室或一些人員密集設(shè)施，在雨天應(yīng)用塑料布遮蓋邊坡，并