橋梁墩柱蓋梁施工要點及監(jiān)理

1、墩柱施工工藝流程圖樁頂鑿毛安裝模板安裝鋼筋籠測量定位1234模板檢查5留試塊、測砼坍落度灌注墩柱砼67單柱驗收拆除立柱模板墩柱砼養(yǎng)生8墩柱施工控制要點一、 施工準(zhǔn)備階段 開工報告，施工方案，技術(shù)交底，安全交底1、 清理樁基頂，要求：樁基頂部必須清理干凈，墩柱范圍內(nèi)必須鑿毛處理，若系梁頂部不平整，則在墩柱模板范圍內(nèi)用同標(biāo)號水泥砂漿找平。2、 測量放線，安裝鋼筋籠以前，測量人員必須檢查樁基頂標(biāo)高，并放出墩柱中心點及輪廓線，監(jiān)理要對測量成果進行確認(rèn)。3、 檢查施工單位模板，是否已打磨除銹，內(nèi)模平整度，脫模劑的涂刷情況以及模板接頭的完好性4、 復(fù)查預(yù)埋筋的位置。二、 鋼筋籠制作與安裝1、 鋼筋籠制作鋼

2、筋籠制作檢查要點：外觀，受力筋必須順直，無明顯銹跡及焊渣；尺寸：主筋間距允許偏差±20mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±10mm；鋼筋籠直徑允許偏差±5mm；鋼筋籠長度允許偏差±10mm；鋼筋接頭：同一截面上，鋼筋接頭不應(yīng)超過截面鋼筋數(shù)量的50%。（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）。直螺紋絲口，端面是否為馬蹄狀，端面是否平整。螺紋長度（外露不超過1絲）2、 鋼筋籠安裝：為了防止其吊裝時變形，可要求施工單位在鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐，墩柱鋼筋安裝完成后將其拆除。控制點：吊裝完畢后，檢查鋼筋籠垂直度、中心位置是否與墩柱中心一致。檢查墩柱鋼筋籠主筋

3、與樁基預(yù)留鋼筋的焊接是否規(guī)范。保護層墊塊要求為標(biāo)準(zhǔn)的廠制墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊砼強度必須與墩柱砼強度一致，墊塊數(shù)量一般為每米不少于4個，均勻交錯布置，不能再同一截面內(nèi)；鋼筋籠底面高程誤差控制在±50mm,中心偏位不超過50mm。鋼筋籠安裝時，安裝模板之前，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定安裝垂直。三、 模板安裝：支模前檢查樁頂是否平整，否則要求在模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止墩柱根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。檢查模板整體光潔度及平整度，進行試拼裝，檢查試拼裝的質(zhì)量。模板安裝必須用纜繩固定模板安裝完畢后，檢查模板垂直度，測量工程師復(fù)測中心偏位、高程，吊錘檢查模板上口中心點與

4、墩柱底部中心點是否在一條直線上。檢查模板的節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。檢查鋼筋籠保護層厚度: 保護層厚度正負(fù)5毫米。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。四、 腳手架：在搭設(shè)腳手架前對支架的場地進行平整壓實。墩柱腳手架采用48mm鋼管搭設(shè)時橫桿要水平，立桿要垂直。立桿所立地地基要穩(wěn)固，不得脫空。排距為100cm,離地20 cm設(shè)掃地桿，腳手架立桿間距為150cm，橫桿間距為120cm，四面設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜角不小于45度，剪刀撐互相連接一直到頂，操作平臺采用1.8cm以上厚木板鋪設(shè)，走道鋪竹膠板。注意：腳手架不能直接與模板接觸，避免造成模板變形。作業(yè)平臺上必須設(shè)置兩道上下間距為60厘米左右的欄桿

5、，并掛網(wǎng)。墩柱施工支架搭設(shè)示意圖：五、 混凝土澆筑及通病防治 混凝土澆筑前和澆筑過程中檢查坍落度，抽檢試塊。采用插入式振搗器時的分層厚度不宜超過30?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時監(jiān)測模板情況，若發(fā)現(xiàn)有允許誤差外的變形值的可能，應(yīng)立即要求停止?jié)仓?，對模板進行糾正?；炷吝\輸至現(xiàn)場出現(xiàn)離析、坍落度或嚴(yán)重泌水時，應(yīng)要求進行二次攪拌，二次攪拌時，不得隨意加水，確實有必要時，可以同時適量加水和水泥，保證原水灰比不變。二次攪拌不合格，不得使用。澆筑時，自由傾落高度不超過2米，泵送混凝土不超過1米。夏季高溫施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過32 ，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模

6、前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40；施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。通病：a預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。b預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型保證模板的光潔，對于分段澆筑，連續(xù)使用的模板做好模板防銹措施。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強度后，

7、即可灌注混凝土。用此法的防銹效果較好，且可倒用多次。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。c 預(yù)防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施仔細(xì)檢查模板的拼裝質(zhì)量，各板塊之間的連接以及組合模板的平整度。d 預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋在保證混凝土強度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，高溫天氣時，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑

8、水養(yǎng)護。 水平裂紋冒白漿低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強混凝土的搗固，確?；炷撩軐崳桓叨罩侄螡沧?，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進孔。E：墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后在距離頂面40左右的范圍內(nèi)，有細(xì)小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因：頂部混凝土壓力不足，過振造成粗集料下沉，墩柱頂粗集料減少，養(yǎng)護不及時。處理措施：在混凝土初凝前進行二次振搗，可清除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善砼強度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓沙袋，增加對上部混凝土的壓力。環(huán)狀裂縫未形成時，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。裂縫形成環(huán)狀是，

9、應(yīng)將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。對于因過振、漏振等造成的砼表面的蜂窩麻面等，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)對振搗工序嚴(yán)格把關(guān)，振搗要求：在進行混凝土振搗時，必須先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集，且振搗時不能振動鋼筋，然后由四周向中心振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍（一般為20），與模板保持5-10cm間距；插入下層混凝土5-10cm。振搗時間一般為20-40秒左右，嚴(yán)禁將振動棒放在鋼筋籠上進行振搗。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。六、 拆模及養(yǎng)護要求至少達(dá)到2.5兆帕方可拆模。拆模前，墩頭要采用塑料布或土工布

10、包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。拆模后立即對墩身用塑料薄膜或土工布包裹。拆模后監(jiān)理要檢查墩身的各項指標(biāo)，對于質(zhì)量和外觀問題及時處理?；炷猎跐仓K凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，三天以后，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護期不得少于7天。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。蓋梁施工控制要點：工序鑿除柱頂浮漿安裝蓋梁承重掛籃施工放樣蓋梁底模安裝安裝蓋梁鋼筋安裝

11、蓋梁側(cè)模砼澆注養(yǎng)護 拆側(cè)模拆底模。1、準(zhǔn)備工作：墩頂鑿毛，（鑿毛方式：水沖洗鑿毛，砼強度0.5兆帕以上，人工：2.5兆帕，風(fēng)機：10兆帕）鑿毛后墩頂標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高1公分左右。測量放線：測量柱頂中心位置，柱頂高程。2、模板安裝：底模必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可安裝側(cè)模。底模的平整度、高程、軸線位置。與墩柱連接部的處理。3、鋼筋制作與安裝焊接：必須使用5字頭的焊條，隨時在加工場地進行檢查。接頭處的鋼筋軸線偏位應(yīng)小于0.1d，且3，接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直

12、徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50。軸心受拉構(gòu)件不得大于25?！巴唤孛妗蓖桓摻钌辖宇^不得超過一個。焊縫：表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，允許有輕微咬邊，深度0.5綁扎：綁扎及安裝、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲（20#）綁扎，必要時亦可用點焊焊牢，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)與立筋垂直，在梁中箍筋接頭應(yīng)沿縱向線方向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向里彎折，不得伸向保護層內(nèi)。彎鉤加工：受拉區(qū)內(nèi)一級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，二級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。最小搭接長度：受拉區(qū)一級鋼筋30d、二級鋼筋35d，受壓區(qū)一級鋼筋20d，二級鋼筋25d。安裝完畢后檢查鋼筋平面位置，保護層（墊塊不少