泥水平衡頂管施工方案

1、泥水平衡頂管施工方案1、頂管設(shè)備的選用及安裝切削刀盤(pán)切口 封板糾偏千斤頂 殼體吊盤(pán)電視攝像儀1.1 頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察說(shuō)明書(shū)， 根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程頂管穿越地層為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)大， 物理力學(xué)性質(zhì)差。因此，我們選擇一種較先進(jìn)的全封閉機(jī)械頂管掘進(jìn)機(jī)一一TLM泥水平 衡掘進(jìn)機(jī)。該機(jī)具有沉降控制精度高，頂進(jìn)速度快等特點(diǎn)1.2 主頂進(jìn)系統(tǒng)設(shè)置主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管 節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對(duì)稱(chēng)布置，每列各2只油缸疊積而成，并

2、用可分式結(jié)構(gòu) 的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國(guó)產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項(xiàng)，每只油缸最大推力為 2000kN , 裝備最大推力為8000kN,滿(mǎn)足頂管最大允許頂力的要求。油缸行程 3.5m,因此長(zhǎng)度 2.5m的管節(jié)可一次連續(xù)頂進(jìn)完成，無(wú)須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。液壓泵站選用2臺(tái)A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L6型電機(jī)。通過(guò)調(diào)速閥可改 變油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。以滿(mǎn)足開(kāi)挖面土壓平衡 的條件，從而起到控制地面沉降的作用。鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過(guò)鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受 力不均或局部受力過(guò)大造成井壁結(jié)

3、構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線(xiàn)保持垂直，與 井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。主頂進(jìn)裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：4只；油缸尺寸：DXdXL= 0 250X。220 X3500mm ;油缸行程：S=3000m ;限定油壓：P額=25MPa ;限定推力：F額=2000kN;最高油壓：Pmax = 31.5MPa ;最大推力：Fmax = 2000kN;頂進(jìn)速度：V=0-80mm/min ;油泵型號(hào)：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min電機(jī)型號(hào)：Y200L- 6N=15KW n = 1000rpm最大頂?shù)氖┕び行У?.3 中繼環(huán)設(shè)計(jì)本工程0 1500頂管 距15

4、9米，根據(jù)以往 經(jīng)驗(yàn)不需要設(shè)中繼間。1.4 注漿設(shè)備系統(tǒng)對(duì)頂管能否及時(shí)地 向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管 成敗的關(guān)鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤(rùn)滑套，共設(shè)置二根總管，二 套管路系統(tǒng)。一根專(zhuān)門(mén)用于掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿，另一根用于補(bǔ)漿。 （見(jiàn)下圖）本頂管施工用的膨潤(rùn)土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過(guò)二臺(tái)液壓注漿泵壓入 二根輸漿總管，一根總管壓注到機(jī)頭后的儲(chǔ)漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲(chǔ)漿箱內(nèi)的漿液壓入 掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個(gè)注漿孔，不斷補(bǔ)充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲(chǔ)

5、漿箱外形尺寸 LXBXH = 2X1.5X 1m=3m3,機(jī)內(nèi)儲(chǔ)漿箱外形尺寸 L x B x H = 2 X 0.8 x 1m=1.6m 3膨潤(rùn)土泥漿攪拌時(shí)間必須大于 30分鐘，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲(chǔ)漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā) 酵時(shí)間大于6小時(shí)，再通過(guò)液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi) 徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50/50II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q = 80L/min,注漿壓力P=0.080.1MPa ,輸漿總管由。2”鍍鋅鋼管和 件等組成，與管節(jié)上各壓漿 形管，采用。25高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)單缸液壓注漿泵型 /50-II

6、注漿流量：Q=80L注漿壓力：P = 4MPa油泵型號(hào)：10SCY141B球閥、水暖管 孔接通的環(huán)參數(shù)號(hào)：SYB50/minQ= 10ml /rp = 31.5MPa電機(jī)型號(hào)：Y112M-4N=4KWN=1450r/min1.5 泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺(tái)石 廠(chǎng)生產(chǎn)的渣漿泵。一臺(tái) 上為送泥泵，另一臺(tái)放 為排泥泵。進(jìn)泥管路采 鋼管，排泥管路采用 4 管，管節(jié)接頭為卡箍式 基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。 采用Telemole管路系統(tǒng),家莊水泵 放在地面 在基坑下 用4 “無(wú)縫“無(wú)縫鋼 活絡(luò)接頭。 泥水系統(tǒng) 渣漿泵型圖4-3頂管施工工藝號(hào)：4/3 CAH,電機(jī)功率18.5KW,流量90m3/h,揚(yáng)程21.

7、8m。頂管施工的管內(nèi)出土是影響工效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)椴捎媚嗨苈废到y(tǒng)可使頂管實(shí)現(xiàn)連續(xù)推進(jìn)掘進(jìn)施工中分為四個(gè)狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。在“停止?fàn)顟B(tài)”，切口水壓若下降時(shí)，可以及時(shí)控制蝶閥的開(kāi)度，使送泥水管道中的 泥水補(bǔ)充到泥水倉(cāng)，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時(shí)若送泥水管道中水壓力 低于設(shè)定值就可連動(dòng)開(kāi)啟壓力調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水泵，以提高管道水壓力。在“旁路狀態(tài)”時(shí)，順利開(kāi)啟電磁比例閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵，開(kāi)啟進(jìn)水閥截止閥，再逐個(gè) 啟動(dòng)排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓油流量趨于穩(wěn)定，并 使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時(shí)，再可操作到“頂進(jìn)狀態(tài)” 。進(jìn)入“頂進(jìn)狀態(tài)”時(shí)，

8、順利開(kāi)啟機(jī)頭閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥、截止閥，關(guān)閉旁通閥。泥水 輸送系統(tǒng)可逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過(guò)程中一直保持泥水 平衡，若在頂進(jìn)過(guò)程中，切口水壓值偏離設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常， 若切口水壓繼續(xù)偏離，應(yīng)立即切換到“旁路狀態(tài)”。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至“逆洗狀態(tài)”，相應(yīng)轉(zhuǎn)換閥動(dòng)作，對(duì)堵塞管道進(jìn)行沖洗。管道暢逼后，應(yīng)再轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)” 。頂進(jìn)結(jié)束，應(yīng)將“頂進(jìn)狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止 狀態(tài)工1.8頂管主要機(jī)械設(shè)備及儀器表布置具有足 度。本工 型鋼和 在工作 應(yīng)事先 埋鋼板 導(dǎo)軌相 軌與之 板上的 牢并有 度

9、，導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌應(yīng) 夠的強(qiáng)度和剛 程基坑導(dǎo)軌由 鋼板焊接而成。 井底板基礎(chǔ)上 預(yù)埋鋼板，預(yù) 的位置與基坑 吻合，以便導(dǎo) 焊接。預(yù)埋鋼 錨固鋼筋要焊 足夠的錨固強(qiáng) 安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下,不走動(dòng)，不變形。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線(xiàn)位置：3mm,頂面高程：0+3mm ,兩軌內(nèi)距：士 2mm。在頂進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查和復(fù)核。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用S=70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間填滿(mǎn)堂素混凝土。序 號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型 號(hào)數(shù) 量國(guó)別產(chǎn)

10、 地制造年 份額定功 率KW1D1500泥水平衡頂管掘進(jìn) 機(jī)1套203雙沖程等推力油缸2000KN4只420T汽車(chē)吊1臺(tái)605液壓動(dòng)力站1套156注漿管路設(shè)備1套7泥水管路設(shè)備1套408液壓注漿泵SYB-50/501臺(tái)39電焊機(jī)直流1臺(tái)91 0污泥泵3”1臺(tái)1511激光經(jīng)緯儀蘇光J21臺(tái)12水準(zhǔn)儀1臺(tái)2、頂管施工工藝流程圖3、工作井平面布置本工程頂管采用20T汽車(chē)吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（見(jiàn)下圖）門(mén)，鋼封 置，在洞 作鋼筋 開(kāi)門(mén)時(shí)， 和和墻, 還應(yīng)設(shè) 時(shí)嗑頭。 在法蘭 置。該裝 持同心， 洞口止 蘭。在橡 漿

11、孔，以4、最大頂推力及其限制措施本工程主頂液壓系統(tǒng)最大頂推力根據(jù)管材的許用頂力分別設(shè)置為D1500 -2000KN。限制措施為控制液壓系統(tǒng)的壓力。當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到10MPa時(shí),主頂液壓控制臺(tái)將報(bào) 警，以滿(mǎn)足限制最大頂力的措施。由于限制的系統(tǒng)壓力較小，所以液壓系統(tǒng)的故障將大 大減小，頂管的可靠性也相應(yīng)提高。4、洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封 門(mén)采用16#梢鋼，密排布 內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先制 混凝土墻，再砌石專(zhuān)墻，頂進(jìn) 用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻 不留隱患。在預(yù)留洞底部， 置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞 根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們 上安裝工作井洞口止水裝 置必須與導(dǎo)軌上的管道保 誤差應(yīng)小于2cm。工

12、作井 水裝置密封為橡膠止水法 膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注 便壓注膨潤(rùn)土泥漿。（見(jiàn)下在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿(mǎn)足橡膠法蘭與機(jī)頭同心 的要求。在頂管結(jié)束后，頂管首節(jié)與尾節(jié)通過(guò)鋼筋環(huán)和井壁預(yù)埋鋼環(huán)連接，并澆筑防水硅作密 封處理。5、 地面沉降計(jì)算(派克法)Smax=V1/2.5I(以 D1500 為例)I=R(z/2R) 0.8=0.9*(7.50/2*0.9) 0.8=2.819(z 為管頂?shù)降孛娴母餐辽疃?地表?yè)p失量與以下因素有關(guān)1 、開(kāi)挖面引起的損失量Va=0.5 (施工經(jīng)驗(yàn)值)2、工具管糾偏引起的地層損失量(%)VL=1/4 兀 DLa%=1/4*3.14*1.8*(

13、0.4*3.14/180)=0.0993、管道外周空隙引起的地層損失a.工具管外徑與管道外徑的差異引起的地層損失Vc1=兀 Da1K1=3.14*1.8*0.01*0.2=0.011b.相鄰節(jié)不平整度過(guò)大引起的地層損失Vc3=兀 DpapKpn=3.14*0.99*0*0*0=04、其它因素引起的Vo=0.3 (施工經(jīng)驗(yàn)值)E Ve= Va + VL + Vc+Vo = 0.5 + 0.099+0.011+0.3 = 0.91則： V1=Ve*A=0.91%*(3.14*0.9 2)=0.023Smax =Vi/(2.5I)=0.023/(2.5*2.819)=0.003m=3mm根據(jù)計(jì)算和經(jīng)

14、驗(yàn)值，頂管最大沉降值可控制在3mm 以?xún)?nèi)，對(duì)地面及地下管線(xiàn)基本沒(méi)有影響。6、 頂進(jìn)過(guò)程中，線(xiàn)形控制及測(cè)量設(shè)備本工程頂管，采用水準(zhǔn)儀和激光經(jīng)緯儀以及全站儀進(jìn)行測(cè)量和線(xiàn)形控制。1 ) 測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，特配備了蘇光J2 經(jīng)緯儀，SOKKIAC3 2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。b) 控制測(cè)量2 、 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm ，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，以導(dǎo)線(xiàn)測(cè)

15、量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn) 場(chǎng)。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量采用蘇光OTS234 全站儀，方向觀(guān)測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1” ,測(cè)距6 測(cè)回，雙向觀(guān)測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差<1/150000 ，對(duì)觀(guān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由激光經(jīng)緯儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀(guān)測(cè)機(jī)頭 平面偏差方向。3 、 高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)四等水準(zhǔn)路線(xiàn)，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線(xiàn)錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀(guān)測(cè)。鋼尺應(yīng)

16、進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀，每頂進(jìn)20cm 測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏3、頂管姿態(tài)測(cè)量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線(xiàn)推進(jìn)，必須及時(shí)觀(guān)測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。7、管壁外優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑泥漿的制作和壓注頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我 們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一條

17、完整的環(huán)狀的泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過(guò) 1寸管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓 力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓 力5MPa ,支管通徑為G1"。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置 4個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與 土體磨擦之前就先浸滿(mǎn)漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個(gè)管道中每間隔2個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共3個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行, 每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配 方膨 潤(rùn)土

18、純 堿CM C漏斗 粘度 （秒）視 粘度CP失 水量 ml終切力（達(dá)因/mm 3）比 重A漿15 %6%02%o42”32.561501.073B漿12 %4%01.5%036”30.591301.063注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的68倍。8、地上、地下挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，地上挖棄土是泥漿經(jīng)過(guò)地面沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐車(chē)內(nèi)外運(yùn)。地下挖棄土通過(guò)泥水管路系統(tǒng)連續(xù)出土。 泥水系統(tǒng)選用二臺(tái)石家莊水泵廠(chǎng)生產(chǎn)的渣漿泵。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在基坑下為排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”無(wú)縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。

19、泥水系統(tǒng) 利用Telemole管路系統(tǒng)。送排泥管路4寸鋼管：法蘭連接（軟管耐壓2MPa）。送泥泵：15KW無(wú)堵塞泵（長(zhǎng)沙水泵廠(chǎng)），放在沉泥池處。工作井基坑內(nèi)放1 臺(tái)， 37KW 渣漿泵 (石家莊水泵廠(chǎng))， 直接垂直提升并送到沉泥箱。土方的外運(yùn)通過(guò)將沉泥池內(nèi)沉淀的泥漿用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥漿的外運(yùn)可以在夜間進(jìn)行，以盡量減少對(duì)交通和環(huán)境的影響。泥漿外運(yùn)必須征得有關(guān)渣土管理、交通管理部門(mén)的認(rèn)可并事先辦好手續(xù)。9 、頂管過(guò)程中遇到特殊情況的技術(shù)措施9.1 頂管穿越砂土層時(shí)的技術(shù)措施1) 通過(guò)管壁外優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑泥漿的制作和壓注措施降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)時(shí)，利用機(jī)頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，及時(shí)進(jìn)行注漿

20、，保證在機(jī)頭后面形成完整有效的泥漿套。機(jī)頭后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，砼管節(jié)壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉布置。頂進(jìn)時(shí)利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。2) 對(duì)于當(dāng)頂管穿越砂土層而引起泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀時(shí)，如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，應(yīng)更換。停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或砂石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底把它們排出即可。3) 為了對(duì)正面的土體進(jìn)行改良，在機(jī)頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進(jìn)時(shí),通過(guò)注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤(pán)攪拌后,可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢

21、。9.2 管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭在刀盤(pán)及螺旋機(jī)的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)造成不利影響，因此對(duì)工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。在機(jī)頭前方筒的水平二側(cè)焊翼板，長(zhǎng) 1.8m ，寬 30mm ，厚 25mm ，以防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法。在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共2t。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。9.3 管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施管道內(nèi)的照明采用36V 安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺(tái)上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝lKVA36v 變壓器 ,管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只,功率為60

22、w。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。9.4 處理頂管機(jī)頭碰到原有地下障礙物的措施和方法頂管地下施工有可能會(huì)遇到不明障礙物。因?yàn)槲覀兪怯梅忾]式泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，如果有較小的石塊或障礙物（是指小于頂管機(jī)頭截面1/10 的石塊或障礙物），可以采取一定措施，利用刀盤(pán)糾偏裝置將障礙物排出挖掘面；較大的石塊或障礙物（是指超過(guò)頂管機(jī)頭截面1/10 的石塊或障礙物），由于管徑較小，無(wú)法在機(jī)頭面板上開(kāi)排障孔，只能采取在對(duì)應(yīng)地面部位打排樁后降水開(kāi)挖或小型沉井等措施進(jìn)行排除；而小塊碎石進(jìn)入機(jī)內(nèi)，能通過(guò)排泥管道輸出。9.6 頂管過(guò)程中方向偏差的控制技術(shù)措施a. 適當(dāng)調(diào)整

23、掘進(jìn)機(jī)殼體的長(zhǎng)徑比，使糾偏過(guò)程的承載面積增加，以提高軟土中 糾偏穩(wěn)定性。b. 適當(dāng)增加糾偏油缸的行程。c. 在 掘進(jìn)機(jī)后面緊跟一套中繼間，用于輔助糾偏，使原來(lái)掘進(jìn)機(jī)的一組糾偏裝置孌為二組糾偏裝置，增加了方向控制的可靠性。d. 施工過(guò)程中貫徹勤測(cè)、勤糾微糾的原則。e. 嚴(yán)格執(zhí)行方向偏差報(bào)警制度，一旦施工中出現(xiàn)偏差值超過(guò)5 cm 時(shí)， 作業(yè)人員應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并逐級(jí)向上匯報(bào)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同有關(guān)施工人員研究分析原因后，方可繼續(xù)頂進(jìn)，從而避免盲目頂進(jìn)。9.7 管道的后期下沉的控制技術(shù)措施a. 一俟頂進(jìn)結(jié)束，立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來(lái)的膨潤(rùn)土泥漿，置換漿的容積為原建筑空隙的2倍，置

24、換體的強(qiáng)度為0.2MPa。b. 管道接縫的滲漏對(duì)后期沉降更為重要。為此，頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)逐一檢查管接縫滲漏情。 對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)立即從木襯墊處鉆孔至根部，對(duì)根部環(huán)形空隙處壓注聚胺脂漿，大量施工經(jīng)驗(yàn)表明這是一種最有效的堵漏措施。9.8 進(jìn)出洞口滲漏的控制技術(shù)措施a. 在頂管施工前，必須對(duì)進(jìn)出洞口的土體進(jìn)行預(yù)加固，采取雙液注漿法加固，加固強(qiáng)度為0.30.4MPa 。b. 在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)工作井洞口處的膨潤(rùn)土泥漿的壓注。方法可以從沉井預(yù)留孔處的注漿點(diǎn)壓法。通過(guò)完整的漿套形成來(lái)避免管道入土后管外壁背土，從而產(chǎn)生土體移動(dòng)和損失并引起管道下沉的情況。c. 洞 口止水裝置的設(shè)計(jì)、選材、安裝都必須按本公司標(biāo)準(zhǔn)

25、圖進(jìn)行，每個(gè)環(huán)節(jié)都要由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，確保洞口不滲不漏。d. 頂管進(jìn)入接收坑后，應(yīng)盡快對(duì)洞口進(jìn)行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。預(yù)埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同時(shí)也向洞圈進(jìn)行壓漿。10 、使用中間接力頂進(jìn)技術(shù)的措施10.1 控制頂力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)及管材確定本工程頂管鋼筋砼管材最大允許頂力D1500 為 3500KN 。 最大頂進(jìn)長(zhǎng)度為159m 。10.2 頂力計(jì)算與中繼間設(shè)置1 、 機(jī)頭磨阻力設(shè)定土的容重19KN/m3,地面至管中心深度7.5m,土的內(nèi)摩擦角=22o )Fi = rHtg2(45+ /2)*A = 19*7.5*tg2 (45+22/2 ) X (0.25* 兀 *1.82)=

26、 797KN2 、 機(jī)頭刀盤(pán)迎面阻力因管道平均埋深7.5m,故設(shè)定水壓為75kPa; 土壓加上地面荷載暫估為100kPa。：F2 =兀 XD2/4X (75+100)=兀 *1.82/4*175=445KN3、管外壁摩阻力：F3=兀DLf=兀*1.8*159*2.5 = 2247KN (f值取2.5為經(jīng)驗(yàn)指數(shù))4、總阻力：F=F1+F2+F3 =797+445+2247=3489KN < 3500KN所以本工程D1500 頂管不需要設(shè)置中繼間。11、頂管施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施原因分析預(yù)防措施及處理方法頂 管 方 向 失 控1）工作井出洞口無(wú)土體加固 措施。2）掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)徑比不合理。3）掘進(jìn)機(jī)糾偏液壓系統(tǒng)遇故 障。4）掘進(jìn)機(jī)糾偏行程小，糾偏 力不夠。5）測(cè)量數(shù)據(jù)有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7）糾偏不及時(shí)，糾偏幅度過(guò) 大。8）沒(méi)有給機(jī)頭軌跡曲線(xiàn)。9）遇到土質(zhì)變化，開(kāi)挖面失 穩(wěn)。1）采取可靠的進(jìn)出洞口地基加固