煤礦新職工培訓(xùn)防突教案

1、瓦斯管理及防突教案編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX編 制 人: XXXX 編制日期：2014年4月1日目 錄第一部分 防突基礎(chǔ)知識(shí)3第一章 概述3第一節(jié) 礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象分類4第二節(jié) 突出的一般規(guī)律8第二章 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)12第一節(jié) 煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的分類和突出危險(xiǎn)性劃分12第二節(jié) 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)13第三節(jié) 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)15第三章 防治煤與瓦斯突出的措施18第一節(jié) 區(qū)域性措施18第二節(jié) 局部措施20第四章 防治突出措施效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證23第五章 安全防護(hù)措施24第二部分集團(tuán)公司及我礦瓦斯管理管理制度28第一編 礦井瓦斯（CO2）治理特別規(guī)定 28

2、第二編 防治煤（巖）與瓦斯（CO2）突出管理制度36第三編 礦井瓦斯管理制度 48第四編 防突放炮管理制度61第三部分 事故案例67案例一67案例二71案例三78案例四84案例五90案例六95第一部分 防突基礎(chǔ)知識(shí)第一章 概 述我礦六、七采區(qū)經(jīng)煤科院重慶分院鑒定為煤與二氧化碳（含甲烷等復(fù)雜氣體）突出采區(qū)，礦井為突出礦井。在我礦歷史上曾經(jīng)發(fā)生過多次煤與二氧化碳突出，其中較大的突出事故發(fā)生在2007年4月6日16203-1運(yùn)輸順槽和2005年11月6日16211進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)窩頭，突出的主要?dú)怏w為二氧化碳。煤與瓦斯突出是煤礦井下采掘過程中，從采掘工作面煤（巖）壁內(nèi)部向工作面空間突然快速地拋出煤（巖）和

3、瓦斯（CO2），并伴有聲響和強(qiáng)大沖擊力的動(dòng)力現(xiàn)象。它能摧毀井巷設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，使巷道充滿瓦斯（CO2）和煤（巖），造成人員窒息和被煤（巖）流掩埋，甚至引起瓦斯爆炸和火災(zāi)事故。因此，煤與瓦斯（CO2）突出嚴(yán)重地威脅著煤礦的安全生產(chǎn)，是發(fā)展煤炭工業(yè)的重大障礙。第一節(jié) 礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象分類礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象是礦井中有瓦斯參與、且有動(dòng)力效應(yīng)顯現(xiàn)的現(xiàn)象。按其特征可分為煤的傾出、煤的壓出、煤與瓦斯突出和巖石與瓦斯突出四類。一、煤的傾出煤的傾出是由于未及時(shí)支護(hù)或支護(hù)質(zhì)量不好，在煤的重力作用下，破損的煤向采掘空間跨落，并伴有瓦斯涌出量增大。傾出的基本特征是：1、傾出的煤就地按自然安息角堆積，無分選現(xiàn)象。2、

4、傾出的孔洞呈口大腔小，其頂部一般呈現(xiàn)自然拱形狀的舌行或梨形；空洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂方向發(fā)展。3、無明顯動(dòng)力現(xiàn)象。4、傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中。5、傾出時(shí)瓦斯涌出量的增大，取決于煤層瓦斯含量，一般無逆流現(xiàn)象，在正常通風(fēng)條件下經(jīng)0.51小時(shí)便能降至正常濃度。二、煤的壓出在地壓的作用下，工作面前方被破壞煤體發(fā)生脫落和拋出，并伴有瓦斯涌出量增大的現(xiàn)象稱為煤的壓出。壓出的基本特征是：1、壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小。2、壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。3、壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象；堆積角小于自然安

5、息角。4、對(duì)于煤整體位移的壓出，其動(dòng)力效應(yīng)較小，支柱常常被嵌入移動(dòng)的煤體中，有時(shí)可將采煤機(jī)和輸送機(jī)推移一定距離，底板鼓起時(shí)可將礦車和鉆機(jī)抬起。而煤被拋出時(shí)可將工作面的支架打倒、折斷。5、壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。三、煤與瓦斯突出在地應(yīng)力和瓦斯（含CO2）的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到采掘空間的動(dòng)力現(xiàn)象稱為煤與瓦斯突出，它具有強(qiáng)大的動(dòng)力效應(yīng)，其基本特征是：1、突出的煤向外噴出的距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象。2、噴出的煤的堆積角小于煤的自然安息角。3、噴出煤的破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。4、有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架、軌道和礦車，破壞安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。5

6、、有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。6、突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形。四、巖石與瓦斯突出在較高的地應(yīng)力作用下，由爆破引起的巖體瞬間被破壞并向巷道空間噴出，同時(shí)伴有瓦斯（CO2）大量涌出的現(xiàn)象稱為巖石與瓦斯突出，其基本特征是：1、在砂巖中爆破時(shí)，在炸藥直接作用范圍內(nèi)，發(fā)生巖石破壞、噴出等現(xiàn)象。它與正常爆破崩落巖石的區(qū)別在于突出的巖石量比正常爆破時(shí)多，拋出的距離遠(yuǎn)。2、有突出危險(xiǎn)的砂巖巖質(zhì)松軟，呈片狀、碎屑狀，并具有較大的空隙率和瓦斯含量。3、突出的巖石中，含有大量的砂礫和粉塵。4、巷道瓦斯涌出量增大，并有明顯的動(dòng)力效應(yīng)。5、在巖體中形

7、成孔洞。突出還可以按其強(qiáng)度進(jìn)行分類。突出強(qiáng)度是指每次突出時(shí)，從煤（巖）體內(nèi)噴出的煤（巖）量和瓦斯量。由于觀測(cè)手段上的困難，絕大多數(shù)礦井難以獲得準(zhǔn)確的瓦斯噴出量資料，目前都是以每次突出所噴出的煤（巖）量作為劃分強(qiáng)度的主要依據(jù)，據(jù)此可分為：（1）、小型突出：強(qiáng)度小于10T。（2）、中型突出：強(qiáng)度為1099T。（3）、次大型突出：強(qiáng)度為100499T。（4）、大型突出：強(qiáng)度為500999T。（5）、特大型突出：強(qiáng)度等于或大于1000T。第二節(jié) 突出的一般規(guī)律我國一些突出較嚴(yán)重礦區(qū)的資料表明，突出一般具有以下規(guī)律：一、突出發(fā)生在一定采掘深度以下。隨著深度增加，突出的危險(xiǎn)性也在增加，表現(xiàn)為突出次數(shù)增多、

8、突出強(qiáng)度增大、突出危險(xiǎn)區(qū)域擴(kuò)大及突出煤層數(shù)增加。國內(nèi)多數(shù)突出礦井的始突深度為垂深200300米。二、突出與地質(zhì)構(gòu)造有密切關(guān)系。例如，在向斜的軸部地區(qū)、向斜構(gòu)造中局部隆起地區(qū)、向斜軸部與斷層或褶曲交會(huì)地區(qū)、火成巖侵入變質(zhì)煤與非變質(zhì)煤交混地區(qū)、煤層扭轉(zhuǎn)地區(qū)、煤層傾角驟陡、煤層走向拐彎、斷層地帶等都是突出點(diǎn)密集地區(qū)，也是大型突出最易發(fā)生的地區(qū)。三、在采掘工作形成的應(yīng)力集中區(qū)，如鄰近層的煤柱上下，相向采掘接近區(qū)，巷道開口或貫通前，在采煤工作面的集中應(yīng)力帶內(nèi)掘進(jìn)上山等，其突出危險(xiǎn)性劇增。四、突出的氣體主要是甲烷，個(gè)別情況為二氧化碳。突出危險(xiǎn)煤層開采時(shí)的相對(duì)瓦斯涌出量都在10m3/t以上。同一煤層，其瓦斯

9、壓力越高，突出危險(xiǎn)性越大。不同煤層，其瓦斯壓力與突出危險(xiǎn)性之間無直接關(guān)系。發(fā)生突出的煤層，其瓦斯壓力一般在0.71.0Mpa以上。五、發(fā)生突出的煤層大都具有軟分層，并且突出的危險(xiǎn)性隨煤層及其軟分層厚度的增加而增加。六、突出煤層一般具有透氣性低、瓦斯放散速度高、濕度小等特點(diǎn)。透氣性好的煤層在工作面前方煤體中不易集聚高壓瓦斯，所以突出的危險(xiǎn)小，但透氣系數(shù)到底要低到什么程度才有突出的可能，目前還沒有可靠的指標(biāo)。七、大多數(shù)突出發(fā)生在落煤工序，尤其在爆破時(shí)。突出的危險(xiǎn)性與落煤時(shí)對(duì)煤體的震動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)。據(jù)19501981年統(tǒng)計(jì)，全國總共發(fā)生的9845次突出中，放炮占55.6%，風(fēng)鎬和手稿落煤占18.1%。八

10、、從巷道類型來看，煤層平巷突出的次數(shù)最多。據(jù)19501981年統(tǒng)計(jì)，全國總共發(fā)生的9845次突出中，平巷占47.3%。石門揭煤時(shí)的突出次數(shù)雖然不多，但其強(qiáng)度最大。九、突出前常有預(yù)兆出現(xiàn)，主要表現(xiàn)在三方面：1、地壓顯現(xiàn)方面：支架來壓，響煤炮，掉渣，片幫，煤壁外鼓，打鉆時(shí)跨孔、頂鉆、噴煤、電機(jī)過負(fù)荷等。2、煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造方面：煤層層理紊亂，煤變軟變暗，煤層受擠壓產(chǎn)生褶皺、厚度增大，傾角變陡，頂（底）板出現(xiàn)小斷層、波狀隆起，煤體干燥等。3、瓦斯及其它方面：瓦斯涌出量增大，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，煤壁發(fā)涼，煤塵增大等。上述預(yù)兆并非在每次突出前同時(shí)出現(xiàn)，而是只出現(xiàn)一種或幾種。第二章 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤層

11、的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，就是利用煤層的結(jié)構(gòu)、煤的力學(xué)性質(zhì)、瓦斯、地應(yīng)力等的某些特征及其變化，或突出前的預(yù)兆等，事先確定煤層的突出危險(xiǎn)程度。第一節(jié) 煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的分類和突出危險(xiǎn)性劃分一、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的分類煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)分為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡稱區(qū)域預(yù)測(cè)）和局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡稱局部預(yù)測(cè)）。二、突出危險(xiǎn)性劃分突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)后可劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)域。突出危險(xiǎn)區(qū)：采掘工作面必須采取“四位一體”的綜合防治突出措施，作業(yè)前，進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)時(shí)按突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理，預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)按無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理。無突出危險(xiǎn)區(qū)：采掘工作面正常推進(jìn)

12、，不進(jìn)行驗(yàn)證性預(yù)測(cè)，不采取防治突出措施，但仍必須采取安全防護(hù)措施。第二節(jié) 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)區(qū)域預(yù)測(cè)方法有單項(xiàng)指標(biāo)法、地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法、綜合指標(biāo)法。一、預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的單項(xiàng)指標(biāo)：1、噸煤瓦斯含量：如所預(yù)測(cè)區(qū)域煤層中的噸煤瓦斯含量小于8m3/t,則該區(qū)域煤層無突出危險(xiǎn)，大于或等于8m3/t則有突出危險(xiǎn)。2、煤層瓦斯壓力p。如所預(yù)測(cè)區(qū)域煤層瓦斯壓力p小于0.74MPa，則該區(qū)域無突出危險(xiǎn)，p大于或等于0.74 MPa，則有突出危險(xiǎn)。3、其它指標(biāo)：煤的破壞類型。分為五種破壞類型，即、，、類煤層無突出危險(xiǎn)，、類煤層有突出危險(xiǎn)。瓦斯放散初速度P。如煤層的瓦斯放散初速度P小于10，則煤層無突出危險(xiǎn)，P大于或

13、等于10，則煤層有突出危險(xiǎn)。煤的堅(jiān)固性系數(shù)f。如煤的堅(jiān)固性系數(shù)f大于0.5，則煤層無突出危險(xiǎn)，如煤的堅(jiān)固性系數(shù)f小于或等于0.5，則煤層有突出危險(xiǎn)。第三節(jié) 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)包括石門揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。一、石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法有綜合指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)法和其它經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證證實(shí)有效的方法。我們主要采用鉆屑指標(biāo)法。鉆屑指標(biāo)法：在工作面打4個(gè)鉆孔，分別布置在巷道的頂部、中心、左、右拱基線處，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。鉆孔開孔直徑75，見煤后改為42，在煤層中至少施工5米。根據(jù)實(shí)測(cè)的指標(biāo)和鉆孔施工過

14、程中有無其它異常情況綜合分析突出危險(xiǎn)性。指標(biāo)臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第七十三條的要求執(zhí)行。安全教育的目的意義安全教育的目的提高全員的安全意識(shí)，安全管理水平和防止事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全教育的意義安全教育是提高全員安全安全素質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。通過安全教育，提高企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)管理人員和廣大職工搞好安全工作的責(zé)任感和自覺性，增強(qiáng)安全意識(shí)，掌握自我防護(hù)能力。鑄造公司概況鑄造公司成立于2012年9月1日，主要科室有生產(chǎn)科、設(shè)備安環(huán)科、工藝科，主要生產(chǎn)車間有鑄鐵車間、鑄鋼車間、打磨清件車間、熱處理車間、模型車間、鐵模車間。安全生產(chǎn)工作方針以人為本、安全第一、預(yù)防為主安全工作原則安全生產(chǎn)人人

15、有責(zé) 誰管理 誰負(fù)責(zé)工作性質(zhì)及主要設(shè)備鑄造公司主要生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備有電弧爐、精煉爐、VD爐、中頻感應(yīng)電爐、樹脂砂生產(chǎn)線。主要危險(xiǎn)因素主要危險(xiǎn)因素包括：高溫、高壓、粉塵、起重機(jī)械、高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、運(yùn)輸車輛、火災(zāi)、有害氣體和蒸汽（氧氣、氮?dú)?、氬氣等）、噪聲等。容易出現(xiàn)的傷害容易出現(xiàn)的傷害類型：燙傷、機(jī)械傷害、火災(zāi)、中毒、窒息、爆炸沖擊傷害、觸電、塵肺、車輛傷害等。鑄造的定義鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并注進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造工藝流程1、混砂作業(yè) 2、造型作業(yè) 3、砂型烘干作業(yè)4、澆包與澆注 5、落砂和清理典型事故案例事故案例一

16、山東青島市華冶鑄鋼有限公司鋼水噴爐灼傷事故2009年1月16日23時(shí)該公司夜班工人根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)安排開始通電熔化。17日3時(shí)40分第一爐鋼水熔化完畢存放在3號(hào)保溫爐中接著熔化第二爐。熔化初期在電爐底部已有部分鋼水的情況下本應(yīng)依據(jù)工藝要求向爐內(nèi)不斷添加直徑不大于250毫米的小塊廢鋼并用鐵棍搗料作業(yè)。操作工為了達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的減少向爐內(nèi)加料和搗料的次數(shù)，在當(dāng)班車間主任李某的安排下，通過行車將未經(jīng)切割加工的、不符合熔煉工藝規(guī)定要求的大塊鑄件冒口料（直徑750毫米、高度600毫米，重量約2.5噸）吊至爐口旁，再由李某和爐前操作工紀(jì)某等人扶著吊入爐內(nèi)進(jìn)行熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔煉速度太慢頂

17、部結(jié)殼搭橋。李某安排天車司機(jī)從三號(hào)保溫爐內(nèi)取出約700公斤的鋼水由紀(jì)某配合倒入一號(hào)電爐內(nèi)以期用鋼水化開頂部結(jié)殼。倒入鋼水后不但未能化開結(jié)殼反而受頂部結(jié)殼的急冷很快凝固使頂部結(jié)殼更厚，電爐繼續(xù)加熱爐內(nèi)鋼水，溫度已達(dá)到1500以上的爐內(nèi)氣體不斷受熱膨脹，電爐內(nèi)劇烈發(fā)生的氣體無法排出。7時(shí)15分左右發(fā)生鋼水噴爐事故，因鋼水噴濺造成四人死亡，一人重傷。事故發(fā)生的原因1、直接原因1號(hào)電爐在熔煉第二爐鋼水時(shí)，電爐內(nèi)鋼水熔化初期加入的鑄件冒口料因尺寸較大，熔化速度緩慢，頂部搭橋結(jié)殼搗不開，本應(yīng)采取傾斜爐體用鐵棍搗的辦法。李某卻違章指揮、違章作業(yè)，命人錯(cuò)誤地向爐內(nèi)倒入鋼水。鑄件冒口料頂部的鋼水在爐膛內(nèi)隨即冷卻

18、成一體，不但未能化開結(jié)殼，反而致使結(jié)殼更厚。鑄件冒口料頂部存在補(bǔ)縮孔洞、夾雜，倒入的鋼水將鑄件冒口料上面的孔洞內(nèi)氣體、夾雜封閉住，使?fàn)t膛下部形成密閉容器。由于頂部鋼水凝固結(jié)殼，鑄件冒口料與爐墻成為一體不能下移，爐膛底部正在加熱熔化，封閉在鑄件冒口料下面的氣體和夾雜燃燒產(chǎn)生的氣體不能排出，造成高溫加熱過程中爐膛底部氣體壓力急劇增大，發(fā)生鋼水噴爐。2、間接原因企業(yè)的管理原因：一是安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)，基礎(chǔ)管理薄弱，技術(shù)水平低；二是安全生產(chǎn)管理制度和技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程不完善，工人不能正確的按照操作規(guī)程作業(yè)；三是在日常勞動(dòng)組織沒有按照國家法律、法規(guī)要求開展安全生產(chǎn)“三級(jí)”教育，致使職工安全生產(chǎn)意識(shí)淡

19、?。凰氖遣僮鞴と宋幕潭绕?，安全知識(shí)匱乏，操作技能與經(jīng)驗(yàn)明顯不足，違反工藝要求展開作業(yè)，缺乏處置生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的能力。事故案例二吊裝作業(yè)擠傷事故2012年8月13日10時(shí)左右，鑄鐵車間落砂工趙某負(fù)責(zé)吊運(yùn)球篦子裝車，由于第一塊球篦子裝車后位置不合適，趙某上車重新掛鉤、起吊，將球篦子卸下并搭在地面上另一塊球篦子上面。當(dāng)趙某準(zhǔn)備下車的一瞬間由于他左手持電葫蘆遙控器，發(fā)生了誤碰觸情況，天車電葫蘆小車向西運(yùn)行，致使球篦子南側(cè)突然向西甩過來，擠傷趙桂如小腹右側(cè)。隨后趙某掙扎著走到附近正在修件的李某跟前求救。隨后被送往醫(yī)院接受治療。事故原因直接原因：趙某在下車時(shí)單手持電葫蘆遙控器并發(fā)生誤觸碰遙控器情況

20、，第一塊球篦子搭在另一塊球篦子上后，電葫蘆大車停車位置不正，導(dǎo)致電葫蘆小車向西運(yùn)動(dòng)，發(fā)生擠傷事故。管理原因：車間主任日常缺乏對(duì)員工從事吊裝時(shí)的安全教育；班長只安排單人人從事吊裝作業(yè)，未派他人進(jìn)行看護(hù)，不符合吊裝作業(yè)安全要求，是此次事故的管理原因。事故案例三射箱燙傷事故事故經(jīng)過2012年3月1日14時(shí)左右，鑄鐵東車間澆注雙層冷卻壁，澆鑄工王某負(fù)責(zé)澆鑄。在澆鑄環(huán)節(jié)即將結(jié)束時(shí)，造型工劉某、周某進(jìn)行鐵水取樣工作，周某負(fù)責(zé)舀取鐵水，劉某負(fù)責(zé)固定制樣模子。周某取完鐵水剛剛轉(zhuǎn)身，出現(xiàn)了氣爆、射箱現(xiàn)象，鐵水從上壓箱及下箱結(jié)合處噴出，造成劉某右眼燙傷。事故原因 直接原因：雙層冷卻壁內(nèi)有蛇形管一根，直徑為6厘米，

21、U形管4根，直徑為7厘米，管外層刷有防滲碳涂料，澆鑄當(dāng)天氣溫低，冷卻壁管溫度較低，澆鑄過程中，防滲碳涂料與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，型腔冷卻壁管遇熱，瞬間產(chǎn)生大量氣體，加之冒口較少，氣體未能及時(shí)排出，造成氣爆、射箱現(xiàn)象。重要原因：澆鑄工在澆鑄過程中沒有對(duì)周邊作業(yè)人員進(jìn)行安全告知；劉某在從事鐵水制樣工作時(shí)未佩戴防護(hù)面罩，也是造成此次事故的一個(gè)原因。管理原因：車間缺乏對(duì)員工的安全教育，并且對(duì)員工的作業(yè)行為及勞保穿戴檢查督導(dǎo)不到位；以前試驗(yàn)澆鑄雙層冷卻壁過程中，也發(fā)生過輕微氣爆現(xiàn)象，車間未引起足夠重視，沒有制定完善的安全措施。事故案例四車輛傷害事故2011年4月17日17時(shí)20分左右，鑄鐵二車間爐工班長梁某

22、開拖車?yán)\(yùn)約兩噸重的渣塊兒去往輥環(huán)熱處理車間南側(cè)廢料堆處，行至距離廢料堆大約15米處，由于渣塊裝得靠后，車斗后沉開不上小坡。梁某回車間，找到正在修爐的爐工付某、湯某、劉某三人前去幫忙。到了拖車所在地，梁某負(fù)責(zé)開拖車，湯某、劉某二人分別在拖車車斗的右側(cè)、左側(cè)負(fù)責(zé)推車，付某發(fā)現(xiàn)拖車后沉牽引杠上翹，便雙手握住拖車后斗標(biāo)桿站到了拖車的牽引杠上，企圖將牽引杠壓下。梁某向上開了一次未能開上去，當(dāng)?shù)诙瓮伴_時(shí)，車斗左側(cè)輪胎軋?jiān)谝粔K面包鐵上又退了回來，沖擊力使車斗內(nèi)的渣塊兒向后滑落并將車斗前端壓起，牽引杠上的付某右腿隨之滑進(jìn)了車斗與車架之間。渣塊兒滑落到地面后車斗下落，付某右腿被擠在了車斗與車架之間，造成右

23、腿腓骨骨折。事故原因直接原因：付某站在拖車牽引杠上給后斗做平衡。間接原因：梁某在開車前，沒有檢查并清理車輪前方的鐵塊，并且渣塊兒吊放的位置不當(dāng)；梁某等人沒有對(duì)付某的危險(xiǎn)行為及時(shí)制止。管理原因：車間缺乏對(duì)員工的安全教育，并且對(duì)員工的作業(yè)行為檢查督導(dǎo)不到位。改進(jìn)措施。1、車間加強(qiáng)對(duì)車輛安全管理，任何人員不得乘坐或站立在車斗、車幫、機(jī)頭、牽引杠等危險(xiǎn)部位，并及時(shí)掃清道路上的障礙物。2、吊裝作業(yè)時(shí)吊物要放在車斗的合理位置，并且采取固定措施，避免產(chǎn)生重量不均的現(xiàn)象。3、切實(shí)落實(shí)互保和監(jiān)護(hù)制度，對(duì)于身邊的違章行為要及時(shí)制止，不能不聞不問。4、各車間內(nèi)部要經(jīng)常檢查督導(dǎo)員工的作業(yè)行為，及時(shí)查處和糾正不安全行為

24、。事故案例五電葫蘆墜落事故一、事故經(jīng)過2012年6月28日21時(shí)40分左右，鑄鐵車間落砂工侯某、張某負(fù)責(zé)對(duì)半球篦子鑄件進(jìn)行沙箱倒運(yùn)、清理工作，兩人將電動(dòng)平車上的5936三號(hào)球篦子連同箱體用16噸電葫蘆吊起，侯某負(fù)責(zé)操作電葫蘆，張某負(fù)責(zé)掛鉤。當(dāng)?shù)跷锏跗鸺s30公分向西運(yùn)行1米左右時(shí)，電葫蘆突然停止運(yùn)動(dòng)，侯某見勢(shì)想將吊物落下，此時(shí)，電葫蘆突然墜落，造成電葫蘆報(bào)廢，天車梁工字鋼下平面變形，所幸未造成人員傷害。事故原因：直接原因：經(jīng)事后稱量，吊物重達(dá)27噸。侯某對(duì)吊物重量估計(jì)嚴(yán)重失誤，使用承重16噸電葫蘆吊運(yùn)27噸吊物，嚴(yán)重超重。重要原因：張某作為掛鉤人，沒有配合操作工對(duì)吊物重量進(jìn)行有效估算，也未盡到監(jiān)

25、護(hù)和提醒職責(zé)。管理原因：車間對(duì)起重設(shè)備作業(yè)管理混亂，對(duì)起重吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)檢查、督導(dǎo)不到位。深層管理原因：在車間落砂班組班長當(dāng)天未上四點(diǎn)班的情況下，車間未就在崗作業(yè)人員的歸屬和監(jiān)管問題作出安排，造成事實(shí)上的管理缺位。改進(jìn)措施1、日常加強(qiáng)對(duì)本車間起重設(shè)備的檢查、維護(hù)。2、對(duì)天車操作人員加強(qiáng)安全教育和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，對(duì)吊物重量進(jìn)行估算后再起吊。3、全體人員必須熟記并掌握安全操作規(guī)程。4、車間必須對(duì)所有崗位人員的歸屬和管理作出安排，做到時(shí)時(shí)、處處有人進(jìn)行管理。鑄造公司安全操作規(guī)程匯編乙炔氣瓶使用安全規(guī)程（一）乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40，夏季要防止曝曬。（二）乙炔氣瓶

26、使用時(shí)必須直立，不能橫放，以防丙酮流出，引起燃燒或爆炸。（三）嚴(yán)禁銅、銀、汞等制品與乙炔接觸。（四）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，須留有下表規(guī)定的剩余壓力。（五）乙炔氣瓶用輕搬輕放，防止震動(dòng)和撞擊。（六）乙炔著火時(shí)，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。（七）其它要求執(zhí)行氧氣瓶的安全使用規(guī)定。環(huán)境溫度(1-0.515-2525-40剩余壓力（kg/m2）0.5123鋼絲繩使用安全規(guī)程1、鋼絲的檢查（1）定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，并做好記錄 。（2）鋼絲繩和卷筒的固結(jié)處，要牢固可靠。（3）靠滑輪橫那面鋼絲繩磨損與斷絲情況要經(jīng)常檢查。（4）當(dāng)?shù)蹉^降至最低點(diǎn)，卷筒上至少要有三圈以上鋼絲繩。（5）鋼絲繩

27、套、編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，最短不得超于300毫米。（6）鋼絲繩的潤滑要良好。2、鋼絲繩有下列情況之一者即當(dāng)報(bào)廢（1）鋼絲繩麻芯外露。（2）鋼絲繩被燒壞或斷股。（3）鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達(dá)到鋼絲直徑的百分之五十以上。（4鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值（5）吊運(yùn)金屬液體的鋼絲繩，報(bào)廢斷絲數(shù)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的一半。（6）鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表數(shù)值時(shí)要報(bào)廢。煤樣安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)交互捻制的二、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施1、超前鉆孔：在工作面布置12個(gè)直徑75毫米，孔深不小于45米的超前鉆孔，掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn)，留

28、5米的鉆孔超前距。2、松動(dòng)爆破：松動(dòng)爆破是在工作面前方煤體中打若干個(gè)較深的炮眼，裝少量炸藥，通過爆破松動(dòng)煤體，使其產(chǎn)生裂隙，增大透氣性，促使煤體瓦斯的排放，從而使爆破影響范圍內(nèi)的瓦斯壓力下降，工作面前方部分卸壓和應(yīng)力重新分布，應(yīng)力集中帶前移，加大了卸壓帶的長度。深孔松動(dòng)爆破方法：在工作面布置46個(gè)深孔爆破孔，孔徑為42毫米，鉆孔深度必須達(dá)到10米以上，深孔爆破應(yīng)控制到巷道輪廓線內(nèi)。深孔爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.56米，如鉆孔深度為8米，則裝藥長度為22.5米，如鉆孔深度為10米，則裝藥長度為44.5米。每裝1米炸藥，必須裝入1發(fā)雷管，裝藥必須裝到孔底，裝藥后，應(yīng)裝入不小于0.4米的水炮泥，

29、水炮泥外側(cè)還應(yīng)充填長度不小于2米的封口炮泥。在裝藥和充填炮泥時(shí)，應(yīng)防止折斷電雷管的腳線；深孔爆破時(shí)必須執(zhí)行撤人、停電、設(shè)警戒、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門等安全措施。深孔松動(dòng)爆破后掘進(jìn)時(shí)，必須留有不小于5m的超前距。3、排放鉆孔：排放鉆孔數(shù)量根據(jù)巷道實(shí)際斷面大小確定，一般不少于20個(gè),排放鉆孔深度為810米，孔徑42毫米。排放鉆孔施工完后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，指標(biāo)不超限時(shí)，下發(fā)防突預(yù)測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告單，留有3米的效果檢驗(yàn)孔超前距，允許掘進(jìn)，允許掘進(jìn)距離以審批下發(fā)后的報(bào)告單為準(zhǔn)；如果檢驗(yàn)指標(biāo)仍然超過臨界值，繼續(xù)加密排放鉆孔數(shù)量，直到檢驗(yàn)指標(biāo)不超過臨界值為止。三、回采工作面防治突出措施有突出危險(xiǎn)的回采工作面，可采用松動(dòng)

30、爆破，注水濕潤煤體，超前鉆孔，預(yù)抽瓦斯等預(yù)防突出措施，并應(yīng)盡量采用刨煤機(jī)或淺截深滾筒式采煤機(jī)。6-7第四章 防治突出措施效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證防治突出措施效果檢驗(yàn)可分為區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)和局部防突措施效果檢驗(yàn)。一、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)一般采用噸煤瓦斯含量和煤層瓦斯壓力兩個(gè)指標(biāo)來檢驗(yàn)區(qū)域措施的防突效果。如實(shí)測(cè)的噸煤瓦斯含量小于8m3/t或瓦斯壓力p小于0.74MPa，則該區(qū)域煤層無突出危險(xiǎn)；反之，噸煤瓦斯含量大于或等于8m3/t或煤層瓦斯壓力p大于或等于0.74 Mpa，則該區(qū)域有突出危險(xiǎn)。二、局部防突措施效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證的方法與局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法一致。第五章 安全防護(hù)措施一、遠(yuǎn)距離放炮有

31、突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，都必須采用遠(yuǎn)距離放炮。遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門外或避難硐室內(nèi)。放炮員放炮的地點(diǎn)應(yīng)配備壓風(fēng)自救袋或自救器。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面，以及有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，并在有關(guān)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門外設(shè)置警戒，放炮后30分鐘方可進(jìn)入工作面檢查。26二、設(shè)避難所或壓風(fēng)自救袋1、井下避難所避難所在采掘工作面附近或放炮員放炮地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及距采掘工作面的距離，根據(jù)具體條件確定。避難所必須設(shè)有向外開啟的嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2米，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，每人占用面積不得小于0.5。所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有電話。避難所內(nèi)必須

32、設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。在用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門的呼吸嘴。避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。2、井下壓風(fēng)自救袋壓風(fēng)自救袋安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。壓縮空氣經(jīng)減壓裝置進(jìn)入帶有閘門的管嘴，管嘴上應(yīng)設(shè)有面罩，用時(shí)罩住人體，閘門打開即可工人呼吸。壓風(fēng)自救袋設(shè)置在距采掘工作面2540米的巷道內(nèi)、放炮員放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷道內(nèi)有人工作處。每組安裝58個(gè)自救袋，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1 m3/min。三、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小

33、于4米。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10米，與工作面的最近距離一般不得小于70米，如小于70米時(shí)應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門。反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2米；墻垛厚度不得小于0.8米。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5米。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。四、為降低爆破誘發(fā)

34、突出的強(qiáng)度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4米，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時(shí)在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋欄通常由兩架組成，間距為68米?？筛鶕?jù)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度在設(shè)計(jì)中確定擋欄距工作面的距離。五、在有突出危險(xiǎn)的采區(qū)和工作面，電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。六、突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式自救器。七、突出煤層的突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙斗裝巖機(jī)

35、裝巖。八、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破深度的1.5倍。第二部分 集團(tuán)公司及我礦瓦斯管理、防突管理制度礦井瓦斯（CO2）治理特別規(guī)定為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，構(gòu)建“通風(fēng)可靠、監(jiān)控有效、抽采達(dá)標(biāo)、管理到位” 的瓦斯（CO2）防治工作體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除礦井瓦斯（CO2）安全隱患，預(yù)防礦井較大及以上瓦斯（CO2）事故的發(fā)生，明確各級(jí)各類人員的瓦斯（CO2）治理責(zé)任，保障職工生命安全和礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，結(jié)合集團(tuán)公司實(shí)際，特別規(guī)定如下。一、加強(qiáng)瓦斯（CO2）治理工作的管理規(guī)定（一）集

36、團(tuán)公司、各礦（公司）要建立健全瓦斯（CO2）防治工作責(zé)任制，設(shè)專門的瓦斯（CO2）防治工作機(jī)構(gòu)，明確瓦斯（CO2）防治工作任務(wù)和職責(zé)，負(fù)責(zé)瓦斯（CO2）防治工作方案的制定和措施的落實(shí)。礦總工程師要定期（每月）組織召開瓦斯（CO2）防治專業(yè)例會(huì)，分析解決瓦斯（CO2）防治工作中遇到的各類問題，遇到特殊情況時(shí)要及時(shí)召開專題會(huì)議加以研究解決。（二）突出礦井在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制防治突出措施的年度、季度、月度計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求。生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃和防突措施計(jì)劃必須上報(bào)煤電公司，并同時(shí)抄報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)滅火部。（三）在礦井進(jìn)行技術(shù)改造、改擴(kuò)建、新水

37、平開拓、新采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須對(duì)瓦斯（CO2）防治按規(guī)定設(shè)計(jì)到位，工程竣工投產(chǎn)時(shí)，凡瓦斯（CO2）治理安全設(shè)施、裝備沒有同時(shí)竣工同時(shí)投入使用的一律不得投產(chǎn)。（四）集團(tuán)公司、礦（公司）每年在列安全費(fèi)用投資計(jì)劃時(shí)必須優(yōu)先安排“一通三防”尤其是瓦斯（CO2）治理工作方面急需解決的項(xiàng)目，并在資金方面給予保障。（五）集團(tuán)公司、礦（公司）在進(jìn)行各類檢查時(shí)，必須將“一通三防”尤其是瓦斯（CO2）治理工作作為檢查重點(diǎn)，各礦（公司）通滅、安檢部門要加強(qiáng)生產(chǎn)中“一通三防”尤其是瓦斯（CO2）治理工作的現(xiàn)場管理和動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)查出的問題都要定人員、定措施、定時(shí)間、定驗(yàn)收人落實(shí)整改和進(jìn)行閉環(huán)式管理。K1指標(biāo)臨界值/mL&#

38、183;（g·min1/2）-1干煤樣0.5濕煤樣0.46×若檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)，則在采取安全防護(hù)措施的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行巖巷掘進(jìn)直到距煤二層底板法向距離1.5m處。若有突出危險(xiǎn)，必須繼續(xù)抽放，直至消除突出危險(xiǎn)。二、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆屑指標(biāo)法：在工作面打9個(gè)直徑42毫米，孔深810米的鉆孔，鉆孔每打1米，測(cè)定鉆屑量1次，每隔2米測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1，當(dāng)實(shí)測(cè)的任一指標(biāo)Smax6kg/m或K10.5ml/(g.min1/2時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)工作面，采取施工排放鉆孔措施。若實(shí)測(cè)指標(biāo)均小于臨界值時(shí)，排除突出危險(xiǎn)，留2米的預(yù)測(cè)鉆孔超前距，允許掘進(jìn)施工，依次不斷反復(fù)循序漸進(jìn)。

39、預(yù)測(cè)后填寫防突預(yù)測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)審批下發(fā)后，方可掘進(jìn)。三、回采工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出預(yù)測(cè)方法，沿采煤工作面每隔1015米布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件選定，但不得小于5米。預(yù)測(cè)方法與煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)方法相同。當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留2米的預(yù)測(cè)超前距。第三章 防治煤與瓦斯突出的措施防突措施一般分為兩類：一類是區(qū)域性措施，其目的在于使大面積煤層失去突出危險(xiǎn)性。另一類是局部措施，其目的在于使工作面前方小范圍失去突出危險(xiǎn)性。第一節(jié) 區(qū)域性措施一、開采保護(hù)層保護(hù)層是指在煤與瓦斯突出礦井中，預(yù)先開采的、能夠使其相鄰的突出危險(xiǎn)煤層（稱為

40、被保護(hù)層）受到采動(dòng)影響而減少或消除突出危險(xiǎn)的煤層。根據(jù)保護(hù)層位置不同，可分為上保護(hù)層和下保護(hù)層。當(dāng)保護(hù)層位于突出危險(xiǎn)煤層上部時(shí)稱為上保護(hù)層，反之稱為下保護(hù)層。如我礦目前開采的16105、17104煤一層工作面就是煤二層工作面的上保護(hù)層。二、預(yù)抽煤層瓦斯預(yù)抽煤層瓦斯就是在突出危險(xiǎn)煤層中進(jìn)行采掘工作前，大面積的預(yù)先抽放瓦斯以降低或消除其突出危險(xiǎn)性。這是由于突出煤層中的瓦斯被抽后，可減小瓦斯壓力和瓦斯含量，煤體排放瓦斯后所引起的煤體強(qiáng)度提高均有利于降低突出危險(xiǎn)性。預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔，可采用沿煤層或穿層布置方式。兩種方式都應(yīng)在預(yù)抽煤層的范圍內(nèi)均勻布孔。三、煤層注水煤體注水濕潤后，脆性減小，塑性增大，從而

41、減小了煤體突然破碎的可能性。煤被水濕潤后，煤的瓦斯放散速度（特別是初速度）減慢，也有利于防止突出。為了提高水對(duì)煤的濕潤效果，除延長注水時(shí)間外，可在水中添加適量表面活性劑。第二節(jié) 局部措施一、石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層的防突措施石門揭穿突出煤層是指從石門工作面距突出危險(xiǎn)煤層5米（垂距）處開始，直至穿過煤層進(jìn)入頂（底）板2×61+1或石門揭穿突出煤層，預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采用抽放瓦斯、水力沖孔、水力沖刷、排放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗(yàn)有效的預(yù)防措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。否則，應(yīng)采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。排放鉆孔：當(dāng)石門掘進(jìn)到距突出危

42、險(xiǎn)煤層58米處時(shí)，停止掘進(jìn)。在石門工作面頂部及兩側(cè)向煤層打直徑為75毫米的扇形鉆孔一排，共1015個(gè)，孔深要求穿過煤層全厚。然后將鉆機(jī)后退35米，再同樣打第二排鉆孔，這樣在石門斷面附近的煤層內(nèi)形成走向長1020米，810米排放瓦斯區(qū)，其排放范圍為石門斷面積的15倍左右。地質(zhì)條件復(fù)雜，突出危險(xiǎn)性大時(shí)，須打第三排鉆孔。（六）加強(qiáng)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)在礦井瓦斯（CO2）治理中發(fā)揮好安全預(yù)警的作用。在日常管理中，礦井監(jiān)控系統(tǒng)的安裝和拆除必須執(zhí)行由礦總工程師審批的通知單作業(yè)制，強(qiáng)化對(duì)其管理的嚴(yán)肅性。要按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行傳感器的標(biāo)校和斷電試驗(yàn)，確保監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。運(yùn)行中若出現(xiàn)采掘面?zhèn)?/p>

43、感器失真或系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸中斷時(shí)，必須停止生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行處理，處理不好不得生產(chǎn)作業(yè)。二、瓦斯（CO2）治理工作責(zé)任制（一）集團(tuán)公司董事長、總經(jīng)理、礦長（經(jīng)理）是本單位瓦斯（CO2）治理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本單位瓦斯（CO2）治理總體工作，負(fù)責(zé)設(shè)立瓦斯（CO2）治理機(jī)構(gòu)、配備專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)隊(duì)伍，建立瓦斯（CO2）治理工作責(zé)任制和管理制度，落實(shí)治理資金。（二）集團(tuán)公司、礦（公司）總工程師對(duì)瓦斯（CO2）治理負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織制定治理瓦斯（CO2）方案和安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)瓦斯（CO2）治理資金的安排使用。（三）集團(tuán)公司、礦（公司）分管安全工作的行政副職對(duì)瓦斯（CO2）治理方案、措施及資金負(fù)監(jiān)督落實(shí)責(zé)任

44、。（四）其他行政副職對(duì)分管范圍內(nèi)瓦斯（CO2）治理方案、措施負(fù)落實(shí)責(zé)任。（五）集團(tuán)公司、礦（公司）值班負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)天的瓦斯（CO2）治理負(fù)全面責(zé)任，必須隨時(shí)掌握井下瓦斯（CO2）治理狀況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即采取措施處理。（六）集團(tuán)公司、礦（公司）通滅部門的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)瓦斯（CO2）治理工作的具體業(yè)務(wù)管理，對(duì)防止瓦斯（CO2）事故負(fù)業(yè)務(wù)管理責(zé)任；安全管理部門的負(fù)責(zé)人對(duì)瓦斯（CO2）治理工作的落實(shí)負(fù)監(jiān)督檢查和落實(shí)的責(zé)任；其他職能部門的負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的瓦斯（CO2）治理工作負(fù)責(zé)；各區(qū)隊(duì)隊(duì)長對(duì)本隊(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的瓦斯（CO2）治理和防范工作負(fù)責(zé)；各崗位工對(duì)本崗位責(zé)任范圍內(nèi)的瓦斯（CO2）治理與防范工作負(fù)責(zé)。

45、（七）在生產(chǎn)中，由于管理失誤或失職發(fā)生較大瓦斯（CO2）責(zé)任事故的礦（公司），其礦長、黨委書記及其他有責(zé)任的副職就地免職，有責(zé)任的部室長、主管工程技術(shù)人員及隊(duì)長就地解聘。三、防治瓦斯（CO2）二十條紅線以下二十條屬嚴(yán)重“三違”，凡在生產(chǎn)作業(yè)中觸及以下二十條瓦斯（CO2）治理紅線之一的直接責(zé)任人，是管理人員的解聘職務(wù)，是工人的解除勞動(dòng)合同。（一）由于管理失誤或違章造成礦井通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、失調(diào)造成嚴(yán)重后果的。（二）蓄意破壞礦井“一通三防”設(shè)施或使設(shè)施作用失效的。（三）瓦斯（CO2）超限沒有及時(shí)采取措施進(jìn)行處理或蓄意隱瞞不按規(guī)定匯報(bào)的。（四）瓦斯超限沒有及時(shí)分級(jí)追查處理的（瓦斯?jié)舛鹊陀?的超限由礦總工

46、程師或主管安全的副礦長負(fù)責(zé)追查處理，3及其以上由礦長組織追查處理）。（五）無專門措施排放瓦斯的，或“一風(fēng)吹”排放瓦斯的，或無措施實(shí)施巷道貫通的。（六）局部通風(fēng)沒有按規(guī)定實(shí)施“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”，或人為造成閉鎖、自動(dòng)切換功能失效的。（七）造成電氣失爆的或帶電檢修的。（八）瓦斯（CO2）治理工程沒有做到“兩同時(shí)、兩超前” 的（瓦斯（CO2）治理工程與采掘工程同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)設(shè)計(jì)、超前施工、超前投入使用）。（九）嚴(yán)重違章放炮的。（十）不按規(guī)定標(biāo)校傳感器或進(jìn)行斷電試驗(yàn)的、或擅自高定斷電值的、或改變斷電范圍的。（十一）監(jiān)控系統(tǒng)失靈仍冒險(xiǎn)生產(chǎn)作業(yè)的或人為破壞安全監(jiān)控設(shè)施使其反應(yīng)失真失效的。（十二

47、）發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)或煤層自燃發(fā)火預(yù)兆不及時(shí)匯報(bào)或不采取措施處理的。（十三）實(shí)施“四位一體”防突措施偷工減料、弄虛作假的。（十四）虛報(bào)假報(bào)瓦斯（CO2）抽采量或鉆孔施工量的。（十五）噸煤混合瓦斯含量或瓦斯壓力、瓦斯（CO2）預(yù)抽率沒有達(dá)到窯街煤電集團(tuán)公司防治煤與瓦斯（CO2）突出管理制度規(guī)定而擅自決定進(jìn)行采掘作業(yè)的；底抽巷或抽采工程不到位而決定進(jìn)行保護(hù)層工作面開采的。（十六）突出區(qū)域石門揭穿煤層時(shí)不按規(guī)定采取措施超掘的。（十七）根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖或現(xiàn)場采掘活動(dòng)中出現(xiàn)的狀況表明施工現(xiàn)場可能存在地質(zhì)構(gòu)造和煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采取探防措施而沒有采取相應(yīng)措施的。（十八）管理人員下井跟班、檢查時(shí)對(duì)所到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的

48、重大安全隱患沒有及時(shí)采取有效措施或不匯報(bào)的。（十九）業(yè)務(wù)職能部門管理人員接到下級(jí)或其他部門反饋的關(guān)于威脅安全生產(chǎn)因素的信息而不作為的。（二十）瓦檢員、安檢員、防突員弄虛作假的。本規(guī)定實(shí)施之日起，原窯街煤電公司礦井瓦斯（CO2）治理特別規(guī)定廢止。第二編 防治煤（巖）與瓦斯（CO2）突出管理制度我礦六、七采區(qū)2005年7月經(jīng)鑒定上報(bào)省煤管批復(fù)一號(hào)井為煤與二氧化碳（含甲烷等復(fù)雜氣體）突出礦井。為了加強(qiáng)防突工作管理，保證礦井安全生產(chǎn)，特制定金河煤礦防治煤（巖）與瓦斯（CO2）突出管理制度，請(qǐng)有關(guān)單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。一、防突工作必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定以及窯街煤電集團(tuán)公司防治煤與瓦斯

49、（CO2）突出管理制度和窯街煤電集團(tuán)公司礦井瓦斯（CO2）治理特別規(guī)定。二、堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的防突原則和“先保后采、先抽后采（掘）、保抽并舉、綜合治理”瓦斯（CO2）防治技術(shù)原則，堅(jiān)持“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)，高瓦斯、CO2突出煤層在低瓦斯、CO2狀態(tài)下進(jìn)行采掘活動(dòng)”的瓦斯、CO2治理戰(zhàn)略，采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。三、通滅部設(shè)防突技術(shù)組，分別配備從事通風(fēng)、瓦斯、地質(zhì)的工程技術(shù)人員，專門負(fù)責(zé)礦井瓦斯（CO2）治理、防突工作，其職責(zé)：1、負(fù)責(zé)制定礦井年度、季度、月度防突規(guī)劃、計(jì)劃和防突措施；2、編制防突工程設(shè)計(jì)和防突安全技術(shù)措施，及時(shí)掌握突出動(dòng)態(tài)，

50、研究總結(jié)突出規(guī)律，制定防范措施；3、參與編制瓦斯地質(zhì)圖，負(fù)責(zé)前探鉆孔、抽放鉆孔設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收，瓦斯（CO2）抽放系統(tǒng)管理和抽放量驗(yàn)收等；4、負(fù)責(zé)防突員管理，監(jiān)督防突專業(yè)培訓(xùn)；5、負(fù)責(zé)防突、瓦斯治理技術(shù)的總結(jié)和交流、現(xiàn)場資料收集、建檔等日常管理工作。四、每年根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定及突出規(guī)律和特點(diǎn)，結(jié)合礦井生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃編制礦井突出事故應(yīng)急預(yù)案、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施，并根據(jù)實(shí)際及時(shí)修改補(bǔ)充完善。區(qū)域措施不到位時(shí)不得進(jìn)行采掘作業(yè)。五、編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制防突措施計(jì)劃，必須將防突工作做為安全工作的主要內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)籌安排，使防突工作做到超前規(guī)劃、超前設(shè)計(jì)、超前實(shí)施

51、，確保礦井開拓區(qū)、保抽區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)、生產(chǎn)區(qū)“四區(qū)”保、抽、掘、采平衡和開拓煤量、解突煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量“四量”平衡。六、防突措施計(jì)劃及人力、財(cái)力、物力保障安排由總工程師組織編制，礦長審批，分管行政副礦長組織實(shí)施；施工防突措施的區(qū)隊(duì)在施工前，負(fù)責(zé)向本區(qū)隊(duì)職工貫徹并嚴(yán)格組織實(shí)施防突措施；通滅部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。七、礦長、總工程師必須每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項(xiàng)防突工作并組織召開防突專業(yè)會(huì)，研究平衡防突工作，檢查總結(jié)安排防突工作。通滅部隨時(shí)檢查防突措施的實(shí)施情況，并及時(shí)將檢查結(jié)果匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決，并記錄在案。八、防突技術(shù)資料的管理工作，執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定第三十一條的

52、要求。每次發(fā)生突出事故后的突出記錄卡片、專題調(diào)查報(bào)告經(jīng)總工程師審定后報(bào)集團(tuán)公司審查。九、管理人員和井下工作人員必須每年接受防突知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格后方準(zhǔn)上崗。各類人員的培訓(xùn)必須達(dá)到防治煤與瓦斯突出規(guī)定第三十二條的要求。十、新水平、新采區(qū)必須編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，移交生產(chǎn)前必須組織防突專項(xiàng)驗(yàn)收，未通過驗(yàn)收的不得移交生產(chǎn)。必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。十一、必須加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作。地質(zhì)報(bào)告、地質(zhì)說明書要全面提供瓦斯地質(zhì)資料（地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度，軟分層厚度，煤的硬度系數(shù)，噸煤瓦斯含量，瓦斯壓力等），為制定防突措施提供依據(jù)。十二、突出煤層的新水平或新采區(qū)，施工開拓巷道前必須根據(jù)地質(zhì)勘探

53、資料、鄰近采區(qū)或階段的實(shí)測(cè)資料和生產(chǎn)資料，進(jìn)行開拓前區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司審批。如果開拓過程中有揭煤工程時(shí)，必須按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定采取相應(yīng)的防突措施。十三、新水平、新采區(qū)開拓工程結(jié)束后，必須以實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力和噸煤混合瓦斯含量為判別指標(biāo)，并結(jié)合施工探測(cè)實(shí)際進(jìn)行開拓后區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，其臨界值執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定的相關(guān)條款。預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)的區(qū)域必須采取開采保護(hù)層，同時(shí)抽采被保護(hù)層瓦斯的區(qū)域防突措施，預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)時(shí)，必須采用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域防突措施報(bào)集團(tuán)公司審批。十四、區(qū)域預(yù)測(cè)的范圍為整個(gè)階段范圍或工作面開采區(qū)域加外圍一定范

54、圍。劃分的預(yù)測(cè)單元一般為走向100米，傾向?yàn)殡A段寬度或工作面寬度加上、下順槽外側(cè)的一定范圍。傾向范圍的要求是上下順槽外15米，走向范圍的要求是階段走向長度或工作面走向長度加開切眼及停采線外15米。十五、每個(gè)預(yù)測(cè)的區(qū)域在同一單元內(nèi)噸煤瓦斯含量和瓦斯壓力的測(cè)試點(diǎn)沿走向不少于2個(gè)、沿傾向不少于3個(gè)，并有采樣點(diǎn)位于埋深最大的工程部位。十六、經(jīng)過區(qū)域防突措施后，必須以殘余瓦斯（混合）含量或殘余瓦斯壓力為指標(biāo)，對(duì)其效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)臨界值為殘余瓦斯（混合）含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa。十七、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定的相關(guān)規(guī)定。十八、區(qū)域防突措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效

55、時(shí)，做出保護(hù)效果考察評(píng)價(jià)報(bào)告，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后進(jìn)行工作面設(shè)計(jì)并進(jìn)行回采巷道的施工；若區(qū)域措施無效，必須繼續(xù)采取區(qū)域瓦斯抽放措施，直至檢驗(yàn)有效。十九、煤二層采煤工作面經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)考察，評(píng)價(jià)為無突出危險(xiǎn)后經(jīng)總工程師審查，可選用放頂煤開采工藝，其設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。二十、被保護(hù)工作面必須布置在區(qū)域措施有效保護(hù)范圍內(nèi)。二十一、煤二層頭分層工作面在掘進(jìn)和回采過程中，通過揭煤和采掘作業(yè)繼續(xù)對(duì)區(qū)域防突措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證。揭煤驗(yàn)證方法為綜合指標(biāo)法或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法；煤巷工作面和回采工作面驗(yàn)證方法為鉆屑指標(biāo)法或復(fù)合指標(biāo)法。驗(yàn)證工作執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定的相關(guān)要求。二十二、防突區(qū)域巷道揭穿突出煤層前，必須按

56、規(guī)定編制揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)集團(tuán)公司審批后實(shí)施。突出煤層的煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面應(yīng)當(dāng)編制并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)的工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，在實(shí)施過程中根據(jù)實(shí)際及時(shí)補(bǔ)充完善。二十三、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和效果檢驗(yàn)執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定，同時(shí)滿足以下要求：1、煤二層頭分層工作面煤巷掘進(jìn)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔和效果檢驗(yàn)孔均布置9個(gè)以上，分別位于巷道的上部、中部、下部和兩側(cè)，其中至少6個(gè)鉆孔必須控制巷道輪廓線外5 m以上。 2、經(jīng)工作面預(yù)測(cè)或效果檢驗(yàn)判定為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取消突措施。其前探孔超前距和檢驗(yàn)孔超前距執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)條款的要求。即煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)鉆孔超前距均為2m。前探孔、排放鉆孔應(yīng)保留的最小超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當(dāng)繪制工作面防突措施竣工圖。二十四、