建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

1總則1.0.1為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁／柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3ｍｍ的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。

2.0.2施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：

1應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類(lèi)型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類(lèi)別和抽查百分比；

2應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。2.0.3制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件：

1應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；

2應(yīng)具有2.0.5條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

3對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員擔(dān)任；

4應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；

5屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；

6應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；

7特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)390ＭＰａ的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。2.0.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；

4焊工應(yīng)按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書(shū)，其施焊范圍不得超越資格證書(shū)的規(guī)定；

5氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；

6焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。2.0.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；

2焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；

3無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；

4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；

5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3材料3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。3.0.2鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3.0.33.0.4焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40ｍｍ時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Ｚ15、Ｚ25、Ｚ35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。3.0.5焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ5117）、《低合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ5118）的規(guī)定。3.0.6焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ17493）的規(guī)定。3.0.7埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ12470）的規(guī)定。3.0.8氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（ＧＢ／Ｔ4842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。3.0.9氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。4焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造4.1一般規(guī)定4.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求：

1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

2焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸；

3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

4采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；

5焊縫位置避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)；

6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。4.1.2管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖4.1.2）。4.1.3施工圖中采用的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號(hào)表示方法》（ＧＢ324）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ105）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車(chē)間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類(lèi)型、長(zhǎng)度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸4.2.1各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／1規(guī)定；

2接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／2規(guī)定；

3焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／3規(guī)定；

4焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／4規(guī)定；

5坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表4.2.1／5規(guī)定；

標(biāo)記示例：

手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ1。4.2.2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.2的要求。4.2.3氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.3的要求。4.2.4埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.4的要求。4.2.5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.5的要求。4.2.6氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.6的要求。4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.7的要求。

4.3焊縫的計(jì)算厚度4.3.1全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表4.2.2～4.2.4的要求時(shí)，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。4.3.2開(kāi)坡口的部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，其焊縫計(jì)算厚度ｈｅ（見(jiàn)圖4.3.2）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對(duì)坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類(lèi)型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥60°及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表4.2.5～4.2.7的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。

4.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)4.4.1塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔的標(biāo)稱面積；

2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的2倍，垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；

3塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加8ｍｍ，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3ｍｍ，或?yàn)殚_(kāi)孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

4塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16ｍｍ時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于16ｍｍ時(shí)，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16ｍｍ；

5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。4.4.2嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。4.4.3角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的8倍，且不得小于40ｍｍ；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、收弧長(zhǎng)度；

2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（ｈｅ）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；

3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于最小計(jì)算長(zhǎng)度；

4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表4.4.3取值，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥25ｍｍ時(shí)，宜采用局部開(kāi)坡口的角焊縫；

6角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。4.4.4搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25ｍｍ（圖4.4.4／1）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

2單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度Ｗ應(yīng)不大于200ｍｍ（圖4.4.4／2），當(dāng)寬度Ｗ大于200ｍｍ時(shí)，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；

3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；

4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于6ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度減去1～2ｍｍ（圖4.4.4／3）；

5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于5（ｔ1＋ｔ2），且不得小于25ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖4.4.4-4）。4.4.5不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定：

1不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（ｔ1－ｔ2）應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表4.4.5的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5（圖4.4.5）；

2不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1∶2.5（圖4.4.5ｅ）。4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式4.5.1在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20ｍｍ時(shí)，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：

1采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖4.5.1ａ），并滿足焊透深度要求；

2在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖4.5.1ｂ）；

3采用對(duì)稱坡口（圖4.5.1ｃ）；

4在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖4.5.1ｄ）；

5在Ｔ形、十字形接頭中，采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代Ｔ形、十字形接頭（圖4.5.1ｅ、ｆ）。4.6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式4.6.1構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖4.6.1／1的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；

2型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖4.6.1／2的要求；

3搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖4.6.1／3）；

4要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200ｍｍ，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300ｍｍ（圖4.6.1／4）。

如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長(zhǎng)度的對(duì)接與角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷，在此長(zhǎng)度以外坡口深度應(yīng)逐步過(guò)渡至零，且過(guò)渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫（圖4.6.1／5）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用墊板單面焊（圖4.6.1／5ｂ）；

10管—球結(jié)構(gòu)中，對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖4.6.1-9）。

4.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖4.6.2-1ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖4.6.2-1ｃ）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于20ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖4.6.2-1ｅ），如腹板厚度大于20ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖4.6.2-1ｄ）；

2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板；

3桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形

4框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

1）柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2／4ａ）；

2）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2／4ｂ）；

3）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2／4ｃ）。

5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：

1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖4.6.2／5ｂ要求；

2）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成30°～60°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖4.6.2／5ｃ）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。

6管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1）管／管對(duì)接：在壁厚不大于6ｍｍ時(shí)，可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2／6ａ）；在壁厚大于6ｍｍ時(shí)，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2／6ｂ）；

2）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第4.3.6條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6／3、圖4.3.6／4要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫連接時(shí)，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6／5的要求。

4.7承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式4.7.1承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；

2承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的邊緣到開(kāi)孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的5倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的2倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離Ｂ，且在無(wú)塞焊、槽焊等其它措施時(shí)，距離Ｂ不應(yīng)超過(guò)較薄件厚度ｔ的16倍（圖4.7.1／1）；

3嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于5ｍｍ的角焊縫；

4嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；

5對(duì)接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的1/2，但可不超過(guò)10ｍｍ；

6承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí)，嚴(yán)禁采用部分焊透對(duì)接焊縫、背面不清根的無(wú)襯墊或未經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；

7除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；

8不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí)，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第4.4.5條的要求做成斜坡過(guò)渡。4.7.2承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。4.7.3承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

1有對(duì)稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；

2用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；

3承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50ｍｍ。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖4.7.3／1的要求；

4實(shí)腹吊車(chē)梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車(chē)梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖4.7.3／2的形式。

4.7.4抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1梁的翼緣板與柱之間的對(duì)接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1／4，但可不大于10ｍｍ；

2梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時(shí)，焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過(guò)渡形狀；

3引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；

4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖4.7.4）。

5焊接工藝評(píng)定5.1一般規(guī)定5.1.1凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類(lèi)別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；

2國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。5.1.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。5.1.3焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。5.1.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。5.1.5焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。5.1.6焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類(lèi)別、試件接頭形式、施焊位置分類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表5.1.6／1～表5.1.6／4及圖5.1.6／1～圖5.1.6／4規(guī)定。5.1.7焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門(mén)和有關(guān)單位審查備案。報(bào)告及表格可采用附錄Ｂ的格式。

5.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.2.1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。5.2.2不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同類(lèi)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；

2Ⅰ、Ⅱ類(lèi)同類(lèi)別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類(lèi)同類(lèi)別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類(lèi)別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類(lèi)鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。5.2.3接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替Ｔ形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。

5.2.5板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于600ｍｍ的管材對(duì)接。5.2.6評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。5.2.7焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)5.3節(jié)規(guī)定時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。5.2.8焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。5.2.9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。5.3重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定5.3.1焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；

2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；

3焊條直徑增大1ｍｍ以上。5.3.2熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；

2單一保護(hù)氣體類(lèi)別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類(lèi)和比例的變化；

3保護(hù)氣體流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5.3.3非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1保護(hù)氣體種類(lèi)的變換；

2保護(hù)氣體流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；

4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的25％、7％和10％。5.3.4埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換；

2多絲焊與單絲焊的變化；

3添加與不添加冷絲的變化；

4電流種類(lèi)和極性的變換；

5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10％、7％和15％。5.3.5電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1板極與絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換；

2熔嘴截面積變化大于30％，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換；

3單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；

4焊接電流種類(lèi)和極性變換；

5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

6焊接電流值變化超過(guò)20％或送絲速度變化超過(guò)40％，垂直行進(jìn)速度變化超過(guò)20％；

7焊接電壓值變化超過(guò)10％；

8偏離垂直位置超過(guò)10°；

9成形水冷滑塊與擋板的變換；

10焊劑裝入量變化超過(guò)30％。5.3.6氣電立焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；

2氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；

3保護(hù)氣類(lèi)別或混合比例的變化；

4保護(hù)氣流量增加25％以上或減少10％以上的變化；

5焊絲極性的變換；

6焊接電流變化超過(guò)15％或送絲速度變化超過(guò)30％，焊接電壓變化超過(guò)10％；

7偏離垂直位置超過(guò)10°的變化；

8成形水冷滑塊與擋板的變換。5.3.7栓釘焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；

2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；

3栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換；

4被焊鋼材種類(lèi)為Ⅰ、Ⅱ類(lèi)以外的變換；

5非穿透焊（被焊鋼材上無(wú)壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；

6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類(lèi)的變換；

7焊接電流變化超過(guò)10％，焊接時(shí)間為1ｓ以上時(shí)變化超過(guò)0.2ｓ或1ｓ以下時(shí)變化超過(guò)0.1ｓ；

8焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò)1ｍｍ；

9焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。5.3.8各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：

1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；

2板厚變化超過(guò)表5.2.4規(guī)定的適用范圍；

3有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；

4規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上；

5當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò)10％；

6改變施焊位置；

7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗(yàn)試樣的制備5.4.1試件制備應(yīng)符合下列要求：

1選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；

2母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。

3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖5.4.1／1～圖5.4.1／8的要求。

5.4.2檢驗(yàn)試樣種類(lèi)及加工應(yīng)符合下列要求：

1不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；

2對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2651）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；

2）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2653）的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；

3）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2650）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；

4）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／1的要求。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。

3）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／5的要求；

4）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2／6的要求，檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本

5斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第2款的有關(guān)規(guī)定。

條第2款的要求。5.5試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)5.5.1試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1對(duì)接、角接及Ｔ形接頭；

1）用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

2）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15％，咬邊深度不得超過(guò)0.5ｍｍ；

3）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表5.5.1／1的要求。

5.5.2試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ—3323）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ＧＢ—11345）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級(jí)。5.5.3試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拉伸試驗(yàn)方法

1）對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2651）的規(guī)定；

2）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3-1的要求。

2彎曲試驗(yàn)方法

1）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2653）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為10ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過(guò)38ｍｍ時(shí)應(yīng)按20～38ｍｍ分層取樣；

2）Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》（ＧＢ—7032）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度；

3）十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3／2的要求；

4）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖5.5.3／3的要求。

3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2650）的規(guī)定；

4宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—226）的規(guī)定；

5硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—2654）的規(guī)定。5.5.4試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭拉伸試驗(yàn)

1）對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；

2）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；

3）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。

2接頭彎曲試驗(yàn)

1）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180°后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3ｍｍ；各試樣任何方向不大于3ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于7ｍｍ；

四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于24ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）；

2）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各60°時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋及明顯缺陷；

3）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30°后焊接部位無(wú)裂紋。

3沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。

4宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷。

5硬度試驗(yàn)

Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)ＨＶ350；

Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。6焊接工藝6.1一般規(guī)定6.1.1鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；

3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于25ｍｍ時(shí)不需要修理；如該距離小于25ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合6.6節(jié)的規(guī)定；

4夾層缺陷是裂紋時(shí)（見(jiàn)圖6.1.1），如裂紋長(zhǎng)度（ａ）和深度（ｄ）均不大于50ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第6.6節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過(guò)50ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí)，該鋼板不宜使用。

6.1.2焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；

2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

3低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；

4實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；

5焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ10433）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2ｈ；

6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。6.1.3焊接不同類(lèi)別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表6.1.3／1～表6.1.3／3的規(guī)定選配。

6.1.4焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／59002.3）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3ｍｍ時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3ｍｍ時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；

2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表4.2.2～4.2.7的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20ｍｍ時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；

3搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)1ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過(guò)1.5ｍｍ時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第4.3節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)5ｍｍ時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；

4嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。6.1.5焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：

1施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；

2焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）焊接方法或焊接方法的組合；

2）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；

3）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；

4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；

5）夾具、定位焊、襯墊的要求；

6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；

7）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；

8）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；

9）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；

10）其它必要的規(guī)定。6.1.6焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2ｍ／ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；

2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；

3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；

5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。6.1.7引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；

2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

3Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30ｍｍ，厚度應(yīng)不小于6ｍｍ；

非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100ｍｍ，厚度應(yīng)不小于10ｍｍ；

5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6.1.8定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40ｍｍ，間距宜為500～600ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6.1.9多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

1厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6ｍｍ。6.1.10栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。6.1.11塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。6.1.12電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。6.2焊接預(yù)熱及后熱6.2.1除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表6.2.1的規(guī)定。

實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程3.0.8條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；

3根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；

4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，Ｔ形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。

5根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。6.2.2預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。6.2.3當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25ｍｍ板厚不小于0.5ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于1ｈ確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；

4消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按6.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或3.0.3條的規(guī)定執(zhí)行。6.3防止層狀撕裂的工藝措施6.3.1Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

1采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接；

2采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；

3Ⅱ類(lèi)及Ⅱ類(lèi)以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80ｍｍ時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見(jiàn)圖6.3.1／3）；

4采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；

5提高預(yù)熱溫度施焊。6.4控制焊接變形的工藝措施6.4.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

1對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；

2對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

3對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；

4宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。6.4.2在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。6.4.3宜采用反變形法控制角變形。6.4.4對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。6.4.5對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。6.5焊后消除應(yīng)力處理6.5.1設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。6.5.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—6046）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：

1使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200ｍｍ；

3加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。6.5.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。6.5.4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》（ＪＢ／Ｔ—5926）的規(guī)定。6.6熔化焊縫缺陷返修6.6.1焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。6.6.2經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；

2應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材；

3清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；

4焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；

5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

6焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；

7焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；

8對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

9返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.6.3碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

2如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2～3ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Ｑ420、Ｑ460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。7焊接質(zhì)量檢查7.1一般規(guī)定7.1.1質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：

1對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；

3監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；

4對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。7.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.4抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000ｍｍ時(shí)，每條焊縫為1處；長(zhǎng)度大于1000ｍｍ時(shí)，將其劃分為每300ｍｍ為1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處；

2可按下列方法確定檢查批：

1）按焊接部位或接頭形式分別組成批；

2）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車(chē)間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；

3）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。

3批的大小宜為300～600處；

4抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2％～5％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.1.6所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。7.2外觀檢驗(yàn)7.2.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成48ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。7.2.2外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。7.2.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定；

3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。7.2.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4／1的規(guī)定：

2焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表7.2.4／2的規(guī)定。

7.2.5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1％。7.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5ｍｍ；板厚大于或等于30ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.0ｍｍ。7.3無(wú)損檢測(cè)7.3.1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.3.2焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。7.3.3設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ11345）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ11345）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.3.4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（ＪＧ／Ｔ3034.1）的規(guī)定。7.3.5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（ＪＧ／Ｔ3034.2）的規(guī)定。7.3.6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄Ｃ進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7.3.7圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。7.3.8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。7.3.9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ3323）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ3323）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。7.3.10下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

1外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100％的表面檢測(cè)；

2外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

3設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

4檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。7.3.11鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。7.3.12磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ6062）的規(guī)定。7.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。8焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固8.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。8.0.2編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須具備下列技術(shù)資料：

1原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；

2原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；

3原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件（或零件）的實(shí)際有效截面；

4現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。8.0.3鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。8.0.4補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對(duì)于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)腐蝕削弱平均量超過(guò)構(gòu)件厚度的25％時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ50046）進(jìn)行分類(lèi)，并對(duì)鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低系數(shù)：

弱腐蝕0.95；

中等腐蝕0.9；

強(qiáng)腐蝕0.85。8.0.5鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可采用下列兩種方法：

1卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

2負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。8.0.6負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；

2根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對(duì)構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤0.8（對(duì)承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件），或β≤0.4（承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件）時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

3在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。

4用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。

5輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。8.0.7在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，必須考慮焊接過(guò)程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：

1做好臨時(shí)支護(hù)；

2采用合理的焊接工藝。8.0.8對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其承載能力進(jìn)行評(píng)估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對(duì)一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：

1當(dāng)缺損為裂紋時(shí)，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為12～16ｍｍ的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：

1）補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于10°的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對(duì)接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第6.2.2條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至100～150℃。對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；

2）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開(kāi)裂截面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍詼p少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。

2對(duì)孔洞類(lèi)缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；

3當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時(shí)，可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：

1）當(dāng)變形不大時(shí)，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時(shí)，其加熱溫度對(duì)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于590℃，對(duì)其它鋼種應(yīng)不大于650℃。鋼材的加熱溫度高于315℃時(shí)，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；

2）當(dāng)變形較大，且難以矯正時(shí)，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。8.0.9焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第6.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行返修。在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理方案對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響的程度，分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；

2角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長(zhǎng)度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計(jì)算厚度的方法。

1）當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于50ｍｍ，同時(shí)原有焊縫在加固時(shí)的應(yīng)力尚應(yīng)符合下式要求：

2）補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長(zhǎng)度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ50017）的規(guī)定。8.0.10用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對(duì)稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。8.0.11用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。8.0.12高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，但兩種連接各自的計(jì)算承載力的比值應(yīng)在1.0～1.5范圍內(nèi)。8.0.13補(bǔ)強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各50ｍｍ范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。8.0.14負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。

1施工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：

1）對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

2）對(duì)能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；

3）加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小部位開(kāi)始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于2ｍｍ；當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；

4）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于4.0ｍｍ；

5）焊接電流不宜大于200Ａ；

6）應(yīng)制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。

施焊順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對(duì)構(gòu)件的中和軸平衡。

2施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，并應(yīng)嚴(yán)格控制，實(shí)際施工時(shí)的荷載值不得超過(guò)加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值；

3焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃。9焊工考試9.1一般規(guī)定9.1.1凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論知識(shí)考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。9.1.2操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工，均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。9.1.3進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。9.1.4焊工資格考試的焊接工藝方法分類(lèi)宜符合下列規(guī)定：

1手工操作技能

手工電弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊（包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲）；

藥芯焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊；

2機(jī)械操作技能

埋弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。9.1.5焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會(huì)組織和管理，其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：

1企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、安全、教育、勞資等部門(mén)的代表、焊接主管工程師、中高級(jí)檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成，實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由熟練焊工或焊接技師擔(dān)任。考試委員會(huì)可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作；

2企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)報(bào)經(jīng)國(guó)家主管部門(mén)授權(quán)的上級(jí)管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批；

3企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試題；監(jiān)督考試過(guò)程；評(píng)定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長(zhǎng)有效期資格；提供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。9.1.6焊工應(yīng)經(jīng)理論知識(shí)考試合格后方可參加操作技能考試。9.1.7除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。9.1.8焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項(xiàng)目標(biāo)識(shí)。水平固定或45°固定的管子還應(yīng)參照時(shí)鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識(shí)。9.1.9除機(jī)械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。9.1.10考試焊工應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項(xiàng)操作。焊接開(kāi)始后不得隨意更換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。9.1.11考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)使用直徑為3.2ｍｍ的焊條，其它考試項(xiàng)目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。9.1.12單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。9.1.13考試過(guò)程中，不得對(duì)層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。9.2考試內(nèi)容及分類(lèi)9.2.1焊工資格考試包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部分。9.2.2理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類(lèi)別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接安全知識(shí)（《焊接與切割安全》ＧＢ9448）；

2焊縫符號(hào)識(shí)別能力（《焊縫符號(hào)表示法》ＧＢ324、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ985）；

3焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》ＧＢ10854）；

4焊接方法表示代號(hào)（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》ＧＢ5185）；

5所報(bào)考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；

6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》ＧＢ／Ｔ12469）；

7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求；

8與報(bào)考類(lèi)別相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求（《碳鋼