混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程一、商混原材的控制一、商混原材的控制三、質(zhì)量通病防治措施三、質(zhì)量通病防治措施二、混凝土試塊二、混凝土試塊四四、結(jié)構(gòu)實體檢測、結(jié)構(gòu)實體檢測一、商混原材的控制一、商混原材的控制1.1 1.1 水泥水泥 施工時主要檢查商混水泥的品種、級別、出場日期、強度及其他技術(shù)指標(biāo)。本工程采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5)。主要技術(shù)指標(biāo)（通用硅酸鹽水泥 GB175-2007 ）： 1、燒失量 5%； 2、三氧化硫 3.5%； 3、氧化鎂 5%； 4、氯離子 0.06%； 5、堿含量 0.06%； 6、細(xì)度300/； 7、初凝時間45min； 8、終凝時間 600min； 9、抗壓強度

2、：3天17MPa，28天 42.5MPa； 10、抗折強度： 3天3.5MPa，28天 6.5MPa。 當(dāng)水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 1.21.2粉煤灰粉煤灰 本工程選用級或級粉煤灰，主要控制其細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫含量等。粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。（粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GBJ146-90）1.3 1.3 細(xì)骨料細(xì)骨料( (砂）砂） 選用含泥量小于3%的級配良好的中砂（河砂或人工砂），嚴(yán)禁使用海砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，同時應(yīng)滿足普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）。1.4 1.4 粗骨料（碎石）粗骨料（碎石） 控制含泥量

3、小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，必要時應(yīng)進行人工級配優(yōu)化，控制空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)不大于16%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒含量應(yīng)小于15%；粗骨料粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的3/4，對于實心板粗骨料粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位具體調(diào)整。粗骨料時應(yīng)滿足普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）。1.51.5 水水 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）中的規(guī)定。1.61.6外摻劑外摻劑 外加劑的選擇與使用應(yīng)滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）

4、。選擇各類外加劑時，應(yīng)特別注意外加劑的適用范圍，并應(yīng)考慮外加劑對混凝土后期收縮的影響，盡可能選擇后期收縮小的外加劑。 作為設(shè)計需要，設(shè)計中考慮使用膨脹劑、高效減水劑。對于膨脹劑，應(yīng)嚴(yán)格控制限制干縮率，限制干縮率應(yīng)盡量小。水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率，對于基礎(chǔ)底板和承臺應(yīng)0.02%，外墻應(yīng)0.03%，后澆帶應(yīng)0.04%。引氣劑的使用應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南（CCES01-2004）中第4.0.5條要求。高效減水劑的摻量應(yīng)結(jié)合水灰比要求及施工要求綜合考慮后確定，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15%。當(dāng)混合使用外加劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。各種外加劑應(yīng)有廠商提供的

5、推薦摻量與相應(yīng)減水率、主要成分（包括復(fù)配組分）的化學(xué)名稱、氯離子含量、含堿量以及施工中必要的注意事項，如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等。外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，由外加劑帶入的堿含量（按Na2O當(dāng)量計）不宜超過1kg/m 混凝土。氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用。二、混凝土試塊二、混凝土試塊2.1 2.1 試塊的分類試塊的分類2.2.1 2.2.1 同條件養(yǎng)護試塊同條件養(yǎng)護試塊 “同條件養(yǎng)護試塊”的試壓強度值是反映砼結(jié)構(gòu)實體強度的重要指標(biāo)，它是指砼試塊脫模后放置在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件一起，進行同溫度、同濕度環(huán)境的相同養(yǎng)護，達到等效養(yǎng)護齡期時進

6、行強度試驗的試件。其試驗強度是作為結(jié)構(gòu)驗收的重要依據(jù)。2.2.22.2.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護系指試塊在溫度為203、相對濕度在90%以上的環(huán)境中養(yǎng)護。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為203的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應(yīng)小于7。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天的強度，作為混凝土強度驗收評定的依據(jù)。2.2.1 2.2.1 普通混凝土試塊尺寸普通混凝土試塊尺寸試件尺寸試件尺寸骨料最大骨料最大直直徑徑(mm)(mm)強度的尺寸強度的尺寸換算系數(shù)換算系數(shù)試件標(biāo)準(zhǔn)試件標(biāo)準(zhǔn)10010031.50.95非標(biāo)準(zhǔn)150150401.00標(biāo)準(zhǔn)200200631.05非標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)混凝土強度等級 C60時

7、，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。當(dāng)混凝土強度等級 C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件，采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。在施工中一般采用標(biāo)準(zhǔn)試件。2.22.2、試塊尺寸、試塊尺寸 2.3.1 2.3.1 普通混凝土試塊普通混凝土試塊 1、混凝土試塊以三個試件為一組。 2、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： （一）標(biāo)養(yǎng)試塊 1、當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每100立方米取

8、一組試塊； 2、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米一組試塊；3、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2.3 2.3 混凝土試塊取樣混凝土試塊取樣2.2.2 2.2.2 抗?jié)B混凝土試塊尺寸抗?jié)B混凝土試塊尺寸 上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm圓臺形。 （一）同條件試塊 1、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。2、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。3、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行

9、強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600.D，且齡期宜取14D60D。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。 2.3.2 2.3.2 抗?jié)B混凝土試塊抗?jié)B混凝土試塊 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。2、每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不

10、得少于28天。2.4.12.4.1混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500812002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2、在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為L%。 3、取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15MIN。4、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度小于70MM的混凝土宜用振動振實；大于70MM的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件

11、成型方法官與實際采用的方法相同。 5、混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行： （一）取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。（二（二）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：A.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；B.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。2.4 2.4 混凝土試塊的制作混凝土試塊的制作 （三）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：A.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；B.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到

12、試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030MM；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；C.每層插搗次數(shù)按在10000MM2截面積內(nèi)不得少于12次； D.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。（四）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：A.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；B.宜用直徑為25MM的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020MM且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20S。振搗棒拔出時要緩慢，拔出

13、后不得留有孔洞。 6、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 1、試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 2、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為202的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020MM，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3、同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28天（從攪拌加水開始計時）。2.6.12.6.1強度代表值的確定

14、強度代表值的確定 1、取三個試件強度的算術(shù)平均值作為每組試件的強度代表值； 2、當(dāng)一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該強度的代表值； 3、當(dāng)一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)； 4、當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)將其抗壓強度折算為標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強度。2.5 2.5 混凝土試塊的養(yǎng)護混凝土試塊的養(yǎng)護2.6 2.6 混凝土試塊的強度評定混凝土試塊的強度評定2.6.2 2.6.2 混凝土強度的檢驗評定混凝土強度的檢驗評定 1 1、統(tǒng)計方法評定、統(tǒng)計方法評定 A.當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且

15、同一品種混凝土的強度變異性能保持一致時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成組成一個驗收批； B.驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)； C.當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批立方體混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10組的試件組成驗收批； 2 2、非統(tǒng)計方法評定、非統(tǒng)計方法評定 當(dāng)用于評定的樣本容量小于10組時，應(yīng)采用非統(tǒng)計方法進行強度評定。 3 3、兩種評定方法的強度驗算公式詳見、兩種評定方法的強度驗算公式詳見混凝土強度檢驗評混凝土強度檢驗

16、評定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010)。 2.6.3 2.6.3混凝土強度的合格性判斷混凝土強度的合格性判斷 1、當(dāng)混凝土試件評定時滿足上面兩種評定方法，則該批混凝土強度應(yīng)評定為合格；當(dāng)不能滿足時，該批混凝土強度應(yīng)評定為不合格。 2、上面兩種評定方法都是混凝土試件強度最小值應(yīng)滿足的條件。如果混凝土試件強度值大于標(biāo)準(zhǔn)值，則按照地方質(zhì)監(jiān)站的要求進行判斷，一般大于標(biāo)準(zhǔn)值三個等級的視為不合格。 3、不合格批混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的處理 對不合格批混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定，且必須及時處理。 鑒定方法： A.破損檢測：如立方體強度試驗和結(jié)構(gòu)整體破壞性試驗； B.非破損檢測方法：回彈法、超聲波法、鉆芯

17、法等。三、工程質(zhì)量通病防治措施三、工程質(zhì)量通病防治措施3.1 配合比不良 混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度 3.1.1 原因： 1、配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計和試配，材料用量比例不對，水灰比過大，砂漿少石子多。 2、使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求。 3、材料未計量或計量工具有誤差。 4、外加劑和外摻劑未嚴(yán)格稱量，加料順序錯誤，砼攪拌不均勻，造成砼勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。 5、質(zhì)量管理不善，拌制時隨意增減砼組成材料用量，使配合比不準(zhǔn)。 3.1.2 措施： 1、配合比經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計和試配，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。 2、確保原材料質(zhì)量。 3、嚴(yán)格控制砼

18、原材料的計量，計量儀器經(jīng)常維修、校準(zhǔn)。 4、嚴(yán)格按照配合比配料，不得隨意加水，不得隨意添加材料。嚴(yán)格控制外加劑摻用量及加料順序。3.2 砼和易性差 拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將砼振搗密實。 3.2.1 原因 1、水泥強度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強度等級與砼設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，砼拌合物松散；當(dāng)水泥強度等級與砼設(shè)計強度等級之比小于10時，水泥用量過多，砼拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 2、砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，砂率過小，難以將砼振搗密實。 3、水灰比和塌落度過大，在運輸過程中砂漿

19、與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。 4、計量工具誤差大，造成配合比材料計量不準(zhǔn)。 5、砼攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 6、配合比設(shè)計不符施工工藝對和易性的要求。 3.2.2 措施 1、配合比設(shè)計符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2、泵送砼配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定 3、合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與砼設(shè)計強度等級之比控制在1320之間。 4、原材料計量準(zhǔn)確，計量儀器經(jīng)常維修、校核。 5、砼拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查砼原材料的質(zhì)量和用量。 6、在拌制地點及澆筑地點檢查砼的塌落度。 7、配合比在受到外界因素影響時，及時檢查、調(diào)整砼配合比。 8、隨時檢查砼攪

20、拌時間，砼延續(xù)攪拌時間最短。3.3 外加劑使用不當(dāng) 砼澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的砼結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（表面開花），或砼拌合物澆筑前塌落度過小，不易澆筑。 3.3.1 原因 1、緩凝型減水劑摻入量過多。 2、以干粉狀摻入砼中的外加劑遇水膨脹，造成砼表面開花。 3、摻外加劑的砼拌合物運輸停放時間過長，造成塌落度損失過大。 3.3.2 措施 1、施工前詳細(xì)了解外加劑的品種和特征，正確合理選用外加劑的品種，其摻入量應(yīng)通過實驗確定。 2、砼中的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)過實驗符合施工要求才可以使用。 3、運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。

21、4、粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。依據(jù)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6MM篩孔后使用。 5、摻有外加劑的砼必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 6、盡量縮短摻外加劑砼的運輸和停放時間，減小塌落度損失。3.4 砼強度不足或強度不均勻，強度離差大 3.4.1 原因 砼拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未嚴(yán)格執(zhí)行配比。 3.4.2 措施 控制好各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量 3.5 混凝土拌合物塌落度不穩(wěn)定 3.5.1 原因 用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中的含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。用水量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。 3.5.2 措施 砼攪拌時嚴(yán)格計量

22、，及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。 3.6 勻質(zhì)行差，強度達不到要求，砼試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強度等級，或同批砼中個別試塊強度過高或過低，出現(xiàn)異常。 3.6.1 原因 1、水泥過期或受潮，活性降低；砂，骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 2、砼配比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計量器具不準(zhǔn)，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和塌落度增大。 3、砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 4、冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，砼早期受凍。 5、砼試塊沒有代表性，試模保管不善，砼試塊制作未振搗密實

23、，養(yǎng)護管理不當(dāng)，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，受凍或受外力損傷。 6、砼拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗郭都，養(yǎng)護差，使砼強度受到損失。 3.6.2 措施 1、保證水泥質(zhì)量，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。 2、砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。 3、嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。 4、砼應(yīng)按順加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。 5、冬期施工：做好砼結(jié)構(gòu)保溫措施。 6、按施工驗收規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 3.7.1 原因 砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過

24、大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 3.7.2 措施 砼一次下料厚度及振搗不能過厚，嚴(yán)格控制模板縫隙，防止漏漿。柱墻根部鋪漿厚度不少于50CM。 3.7 蜂窩3.8 露筋 3.8.1 原因 鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3.8.2 措施 鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不移位。砼振搗應(yīng)防止漏振或過振。 3.9.1 原因 鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 3.9.2 措施 鋼筋較密部位采用小直徑振搗棒，防止砼漏振。 3.9 孔洞3.10 縫隙與夾渣層 3.10.1 原因 施工縫處雜物清理不

25、干凈或未澆底漿，易造成縫隙、夾渣層。 3.10.2 措施 砼支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處砼或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱砼澆筑前先用與砼砼配比的砂漿鋪漿不少于50MM厚。 3.11.1 原因 拆模過早或模板表面漏刷脫模劑，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 3.11.2 措施 支模時應(yīng)保證模板表面干凈，并刷好脫模劑。嚴(yán)格控制拆模時間。 3.11 砼麻面、粘結(jié)3.12 墻體爛根 3.12.1 原因 支模前每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，砼漏漿。 3.12.2 措施 支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻柱砼澆筑前，先均勻澆筑5CM厚砂漿或減石子砼。砼塌落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作 3.13.1 原因 1、砼砂漿配比率大，砼收縮變形大。 2、砼澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使砼失水干縮形成裂縫。 3、砼板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至砼受到?jīng)_擊荷載 3.13.2 措施 1、砼配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成砼嚴(yán)重收縮變形。 2、砼澆筑后，按照