內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)技術(shù)比武實作

1、內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)技術(shù)比武實作項目一、東風(fēng)4型內(nèi)燃機(jī)車檢查競賽評分及考核說明1、東風(fēng)4型機(jī)車檢查路線，如圖。說明：2.由于各單位機(jī)型不同和學(xué)院機(jī)車停放位置關(guān)系，本次大賽機(jī)車檢查路線較鐵路總公司頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)路線做了改動（見上圖）：始點由I端司機(jī)室左側(cè)門上車一左側(cè)電氣間一左側(cè)機(jī)械間一左側(cè)冷卻問一n端司機(jī)室一由n端司機(jī)室左側(cè)門下車一機(jī)車后端部一右側(cè)走行部（后轉(zhuǎn)向架）一由機(jī)車前端部下地溝一車底部（后車鉤緩沖裝置及1、2、3軸）一燃油箱前端部終點。3、機(jī)車檢查全過程為有聲檢查，即檢查過程中要求呼喊檢查要求。檢查中未事先打開檢查孔蓋的部件（如牽引電動機(jī)）只作外觀檢查。2、東風(fēng)4型機(jī)車檢查作業(yè)考核時間東風(fēng)4B

2、4;機(jī)車檢查作業(yè)考核時間為30分鐘。（從評委宣布“開始”，至選手報告“檢查完畢”為止）。準(zhǔn)備工作和提票時間不計入考核時間。3、機(jī)車檢查作業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn)（1）成績組成機(jī)車檢查考核總成績?yōu)?00分?？偝煽?00分中，由三大得分項組成：各項分?jǐn)?shù)及所占總成績的比例如下:A項（時間）：占總成績的10%。該項得分=（100減分合計）X10%;B項（安全動作：）占總成績的10%。該項得分=（100減分合計）X10%;C項（故障假設(shè)）：占總成績的80%。該項得分=（100減分合計）X80%?？偡?A+B+C（2）時間要求及評分標(biāo)準(zhǔn)東風(fēng)4型機(jī)車檢查考核時間為30分鐘，超過規(guī)定時間每超一分鐘減5分。超過規(guī)定時間4

3、分鐘以上每分鐘（不包括4分鐘）每超1分鐘減10分。時間超過30秒鐘不足60秒鐘的，按一分鐘計算，超過5分1秒時按六分鐘計算超過規(guī)定時間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格。（3）故障假設(shè)要求及評分標(biāo)準(zhǔn)共設(shè)故障假設(shè)10件，每件10分。發(fā)現(xiàn)故障處所，呼喚名稱錯誤或提票不準(zhǔn)確按應(yīng)得分的1/2計算。參賽選手檢查中發(fā)現(xiàn)故障假設(shè)并正確報出，經(jīng)兩評委確認(rèn)后，評委宣唱“假設(shè)”，選手以此作為提票依據(jù)。未發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，而在提票中提出的故障假設(shè)無效。故障假設(shè)部位重點為各機(jī)型共有部件。對于無法在機(jī)車上真實出現(xiàn)的假設(shè)在部件表面畫標(biāo)記來表示：紅藍(lán)鉛筆，紅色劃長15mm寬3mm表示該部件或處所有裂紋；白色粉筆不規(guī)則橢圓涂實，畫在

4、輪對踏面上的圖形表示擦傷；白色不規(guī)則橢圓畫網(wǎng)狀表示剝離，紅色粉筆畫的片狀圖形表示該部件或處所燒損；白色粉筆三角形圖形表示該部件或處所漏泄。（4）安全動作評分標(biāo)準(zhǔn)違反安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定每次減5分。未呼喚、錯誤呼喚機(jī)車檢查要求，每次減2分。工具敲擊壓力部位和監(jiān)督計量器具及粗糙度值低的部件表面每次減10分。檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)每次減2分。檢查方法及程序錯誤每次減3分。（5）考核失格作業(yè)中發(fā)生下列情況之一的，考核失格。超過規(guī)定時間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格；嚴(yán)重違反安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定失格。考試過程中，因參賽選手原因造成工傷不能繼續(xù)比賽失格。嚴(yán)重違反競賽規(guī)則（利用現(xiàn)代設(shè)備偷活、用活）失格。（6）選手

5、參賽報告用語示。著裝整齊，立正，敬禮。報告:XX號選手，進(jìn)行機(jī)車檢查，準(zhǔn)備完畢，請指全國煤炭企業(yè)鐵路運(yùn)輸技能大賽內(nèi)燃機(jī)車檢查考核成績表年月日選手序號規(guī)定時間：30分鐘實際時間項目內(nèi)容減分標(biāo)準(zhǔn)減分次數(shù)得分(A)時間100分1、超過規(guī)定時間每超一分鐘-22、超過規(guī)定時間三分鐘以上每分鐘-43、超過規(guī)定時間7分鐘(不含7分鐘)以上失格失格(B)動作及安全100分1.未呼喚、錯誤呼喚機(jī)車檢查要求，每次-22.漏檢部件-23.漏檢主要部件-44.檢查方法或程序錯誤-35.良好部件呼喚不良或誤報故障-26.錘出帶壓力部位或監(jiān)督計量器具及光潔度較高的部件表面-107.違反安全作業(yè)有美規(guī)定-58.檢查部件后未

6、恢復(fù)原狀態(tài)-2(C)故障假設(shè)100分1.6.2.7.3.8.4.9.5.10.失格1,超過規(guī)定時間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格；2 .嚴(yán)重違反安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定失格；3 .考試過程中，因參賽選手原因造成工傷不能繼續(xù)比賽失格；4 .嚴(yán)重違反競賽規(guī)則（利用現(xiàn)代設(shè)備偷活、串活）失格。總分總分=A+B+C+=評委簽字選手簽字注：減分次數(shù)畫“正”字計算全國煤炭企業(yè)鐵路運(yùn)輸技能大賽東風(fēng)4B型機(jī)車司機(jī)檢查作業(yè)程序開始點：由I端司司機(jī)室左側(cè)門上車，注意安全順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求方法備注電氣問左側(cè)1.隔門鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。2、電阻制動柜大線安裝牢固，無老化燒損。護(hù)板安裝牢固，無變形、

7、變色。護(hù)板膠皮安裝牢固無破損。傳感器安裝牢固，接插件及接線無松脫。接線盒安裝牢固，接線無松脫。檢查孔蓋安裝牢固。大線夾板無松脫、破損。帆布罩無破損，卡子無松脫。手檢手檢手動錘觸錘觸3電氣柜背面各接觸器、繼電器、電阻的接線無脫落。略檢4、手動百葉窗開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，葉片無丟失，濾網(wǎng)完好。略檢5、電氣柜左回各柜門平整，鎖閉良好。各電阻無燒損、各熔斷器完好牢固。蓄電池閘力無燒損，在斷開位。各開關(guān)位置止確。各大線支架尢松動，線束包扎無破損。手檢手檢錘檢略檢6、車載設(shè)備機(jī)車自動信號、列車運(yùn)行監(jiān)控裝置、無線列調(diào)電話控制箱安裝牢固，各部狀態(tài)良好，接線無脫落。電源開大在閉合位。略檢57、啟動發(fā)電機(jī)安裝螺栓齊

8、全、無松動。接線盒嚴(yán)密，接線無脫落。軸承油堵無丟失，油封無漏油。軸承無過熱變色。電機(jī)內(nèi)部清潔無異物，內(nèi)油封無甩油。罩蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。打開罩蓋檢查內(nèi)部：內(nèi)部清潔，軸承油封無漏油。換向器表面無拉傷、灼痕.刷盒安裝牢固。電刷壓指及彈簧無裂損，壓指應(yīng)在工作位。電刷無卡滯、無破損，磨耗不超限、與換向百萬表面接觸良好。刷辮螺栓無松動，無無損。各繞阻無燒損，各接線完好牢固。錘檢手檢手觸手檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查8、空壓機(jī)壓力開關(guān)壓力開關(guān)在開放位，風(fēng)管接頭無松漏。空壓機(jī)安全閥風(fēng)管無漏泄、塞門在開放位。接線無破損脫落。手檢手檢檢查9、前父速箱箱體螺栓無松動。傳動箱及連軸器各螺栓無松動。變速箱油封無漏油，

9、通氣器無堵塞。萬向軸各部無裂紋，油堵無丟失。各軸無過熱燒損。錘檢錘檢錘檢手觸檢查10、測速發(fā)電機(jī)防護(hù)罩牢固。傳動皮帶無老化破損，握距3050mm。接線盒嚴(yán)密，接線無破損脫落。安裝牢固，調(diào)整螺栓無松動。軸承無燒損。手檢手檢錘檢檢查11、側(cè)壁白葉窗參照上述側(cè)壁白葉窗檢查內(nèi)谷及要求。檢查12、制動機(jī)分配閥安裝螺栓無松動。各部無漏風(fēng)，塞門應(yīng)在開放位。錘檢檢查13、電阻制動控制箱箱體安裝牢固。插頭及接線無松脫。各插件板安裝牢固。各開關(guān)位置止確。電度表盒安裝牢固。電度表及信號燈清晰無破損。接插件及接線無松脫。手動手動手動手動略檢14、勵磁整流柜整流元件良好，接線無松動燒損。防護(hù)罩蓋完好牢固。手檢檢查15、

10、梯子及頂蓋梯子牢固無斷裂。項蓋嚴(yán)密鎖閉良好。手檢檢查16、電流互感器安裝牢固，線圈無燒損，接線無松脫。主發(fā)電機(jī)輸出大線牛固，無破損，過熱變色。手檢略檢機(jī)械問左側(cè)機(jī)械問左側(cè)1、滅火器放置牢固，各部完好鉛封無破損。手檢檢查2、空氣濾消器及手動百葉窗各濾清元件完整牢固。進(jìn)氣道帆布無破損，卡子無松脫。手動百葉窗參照前述手動百葉窗的檢查內(nèi)谷及要求。檢查3、牽引發(fā)電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)完好，孔蓋嚴(yán)密，鎖閉作用良好。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無異物，內(nèi)油封無甩油?；h(huán)表面尢拉傷、灼痕。刷架牢固，刷盒無燒損。電刷壓指及彈簧無裂損，壓指應(yīng)在工作位。刷辮螺栓無松動，刷辮無破損。電刷無卡滯、破損。軸承無過熱燒損。手檢手檢手檢手檢手檢手觸檢

11、查3、渡板下部萬向軸法蘭螺栓無松動。萬向軸無裂紋，軸承壓蓋螺栓無松動。十字銷壓油堵無丟失。牽引發(fā)電機(jī)軸承無燒損、變色，壓油堵無丟失。錘檢錘檢檢查4、牽引發(fā)電機(jī)通風(fēng)道通風(fēng)道防塵網(wǎng)、防塵板安裝牢固無破損。輸出線、接地線無破損、無過熱變色。檢查5、空氣濾用空氣濾消器各單節(jié)安裝牢固。進(jìn)氣道法蘭螺檢無丟失，由帆布罩無破損。手檢檢查6、側(cè)望百葉窗參照上述側(cè)壁白葉窗檢查內(nèi)谷及要求檢查7、增壓器排氣煙筒無破損，隔熱層完整。各工藝堵、排水堵無漏泄。各水管、油管接口無漏泄。增壓器各安裝螺母無松動。錘檢檢查8、增壓器濾清器濾消器進(jìn)、出油管及端蓋無漏油。濾清器安裝牢固，安全閥及鉛封完好。增壓器回油膠管無破損漏油。手檢

12、檢查9、油壓繼電器油壓繼電器及接線盒安裝牢固，接線無破損、脫落。橡膠減振膠墊無破損、丟失。各油管接口螺母無松漏。手檢檢查10、燃油限壓閥限壓閥油件卡子無松脫，油管無松漏。限壓閥螺帽無松動丟失，閥體各部無漏油。手檢手檢檢查11、連接箱正時齒輪及彈性聯(lián)軸節(jié)無異狀。檢查7柴油機(jī)輸出端油封無用油。柴油機(jī)彈性支承狀態(tài)完好，各螺檢無松動。錘檢熱水集流管各接口無漏泄。各排水支管無漏泄。各進(jìn)氣支管法蘭墊無漏泄，各管無漏泄，錘檢檢查12、柴油機(jī)8-5缸上部各波紋管無破損，卡箍無脫落。各排氣支管無漏泄，各波紋管無破損，卡子無松脫。各搖臂箱罩蓋手輪無松動，罩蓋無漏油。手檢13、柴油機(jī)85缸中部搖臂機(jī)油管無松漏。打開

13、搖臂箱罩蓋檢查內(nèi)部：搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無松動。噴油器壓塊螺母無松緩。搖臂、橫臂無斷裂。橫臂導(dǎo)桿無斷裂，橫臂無偏移。氣閥彈簧無斷裂，閥桿鎖夾匕套無脫落。進(jìn)氣閥間隙1.45mm,排氣閥間隙0.55mm.進(jìn)、排氣閥挺桿無變曲，挺桿座與搖臂球吻合良好。搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無松動。示功閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。注：(手輪式示功閥手輪完了牢固，閥座無漏泄)各挺桿套鎖母無松脫、漏油。噴油器導(dǎo)管無漏油。高壓油管無裂漏，接用無松漏。噴油泵安裝螺栓無松動，座墊及出油閥蓋無漏油。噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好，螺釘無松緩。停機(jī)狀態(tài)時，供油齒條應(yīng)在“0”位。供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。(11)供油齒條無卡滯

14、，限油止擋及鎖母無松動。供油拉桿無變形，夾頭銷座螺栓無松動。夾頭銷花螺母開口銷齊全完好。(14)燃油總管三通接頭及各回油管無漏油。手檢錘檢錘檢手檢檢測錘檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查機(jī)械問左側(cè)14、柴油機(jī)85缸卜部凸輪軸檢查孔蓋嚴(yán)密無漏泄。凸輪軸箱內(nèi)部檢查：各滾輪、凸輪無拉傷缺陷，油潤良好。凸輪軸及各段法蘭無裂紋，法蘭螺栓無松動。軸承潤滑油管接用無松動漏油，軸承無燒損變色。錘檢檢查凸輪軸箱內(nèi)部了無異物。進(jìn)水支管無漏水。曲軸箱盍嚴(yán)密尢漏泄。曲軸箱內(nèi)部了檢查：濾油網(wǎng)完整，上部無異物。主軸承座各部位無裂紋，主軸承無燒損。連桿大端蓋螺栓無異狀，連桿大端無裂紋。連桿大端應(yīng)肩橫動量，大端軸承無燒損。主軸承

15、蓋無裂紋，螺栓無異狀，開口銷完好。氣缸水套下部水封無漏水。各主軸承下蓋橫拉螺栓無松動。探視錘檢機(jī)械問左側(cè)9燃油泵組泵組安裝螺栓無松動。聯(lián)軸器狀態(tài)完好，橡膠件無老化變形。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，止釘無丟失，電機(jī)轉(zhuǎn)動無異音。泵體及管路無漏泄，電機(jī)接線無脫落破損。錘檢手檢手檢檢查10、燃油粗濾器安裝螺栓無松動。轉(zhuǎn)換閥手柄應(yīng)在三通位，三通標(biāo)記正確。上蓋及三通轉(zhuǎn)換閥芯軸無漏泄。各管接頭及放油堵無松漏。逆止閥、安全閥無漏泄。來油閥在全開位。錘檢手檢手檢檢查11、手動百葉窗參照前述手動百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查12、中門及側(cè)壁中門完好，關(guān)閉嚴(yán)密。通風(fēng)機(jī)開關(guān)完好。通風(fēng)機(jī)電機(jī)接線無破損脫落。通風(fēng)機(jī)葉片無斷裂，轉(zhuǎn)動無異音

16、。錘檢手檢手檢檢查13、柴油機(jī)第4-1缸參照柴油機(jī)第912缸上、中、下部檢查內(nèi)容及要求。增檢：曲軸箱加油口蓋嚴(yán)密。油底殼油尺完好，油位在兩刻線之間。手檢檢查14、側(cè)壁儀表盤儀表及表盤安裝牢固，各表管接頭無松漏。各儀表完好，止確，檢驗日期不超過6個月。傳感器安裝牢固無漏泄，接線無破損。手檢手檢檢查15、中冷器組裝螺栓齊全。中冷器體及進(jìn)、出水管法蘭接口無漏水。檢查16、柴油機(jī)電機(jī)安裝螺今齊全。檢查9轉(zhuǎn)速表電機(jī)電機(jī)座無漏油，接線無破損、脫落。17、燃油精濾器濾清器體、各管接頭及排油堵無漏油。排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密無漏油。燃油膠管無破損、卡箍無松漏。檢查18、機(jī)油離心精濾器來油閥應(yīng)在全開位，止閥各部無漏油。濾

17、清器體及油管接頭無漏油，窺視玻璃完好。濾清器安裝螺栓無松緩。手檢錘檢檢查19、燃油預(yù)熱器及管路預(yù)熱器端蓋及各管接口無漏泄。防寒堵應(yīng)置于下部，無松漏。預(yù)熱閥位置止確（冬開夏關(guān)）柴油機(jī)進(jìn)水總管法蘭無漏水。機(jī)油管連接法蘭無漏油。各管無抗勁、摩擦，卡子牢固無松脫。手檢手檢錘檢錘檢手檢險查機(jī)械問左側(cè)20、低溫水泵水泵安裝座螺栓齊全無松脫。水泵法蘭接口無漏水。防寒堵無松漏。水泵油封無漏油，水封漏泄每分鐘不超過10滴。錘檢錘檢探視檢查21、后變速箱傳動軸防護(hù)罩及支架完好。傳動軸法蘭螺栓無松動，各部無裂紋?；ㄦI軸帆布套完好。手檢錘檢檢查22、柴油機(jī)水箱水表清潔完好無漏水，水質(zhì)純凈，水位應(yīng)在2/3以上。水表閥在

18、全開位，排水閥關(guān)閉嚴(yán)密無漏水。排水閥作用良好。水表防護(hù)桿及照明燈完好。溫度傳感器無漏水，預(yù)熱鍋爐小油箱無漏油，油表清晰。水系統(tǒng)各閥位置正確，高溫傳感器無漏水，接線無破損、脫落。手檢手檢手檢檢查23、預(yù)熱鍋爐鼓風(fēng)機(jī)組完好，風(fēng)門作用靈活。燃油泵組完好，供油塞門位置止確。火花發(fā)生器及點火裝置完好，接線無破損、脫落。水溫表完好，水位表清晰無漏水。煙筒牢固，隔熱層完好。水泵組完好，各部無漏水。預(yù)熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢手檢手檢手檢手檢略檢24、手動百葉窗參照前述手動百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查1、自動百葉窗及手動百葉窗手動百葉窗手動手柄無丟失，開關(guān)靈活，手動裝置作用良好。各拉桿穿銷、開口銷完好，開度為60

19、°,油潤良好。手檢檢查百葉窗傳動油缸安裝牢固、油管無漏油。百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密，葉片無丟失破損，手檢冷卻問左側(cè)2、高溫散熱器散熱器清潔無堵塞，各單節(jié)散熱片倒伏面積不超過10%;各散熱單節(jié)及接口無漏水。散熱器排氣及排水閥關(guān)閉嚴(yán)密無漏水。檢查3、靜液壓油箱（高溫）油箱安裝牢固，螺栓無松動，環(huán)帶無裂損。油管接口及放油堵無松漏。溫度傳感器安裝牢固，接線無破損、脫落。磁性濾消器完好，油表清晰無漏油，油位在兩刻線之間。錘檢手檢檢查4、后變速箱箱體裂損無松動。傳動軸及聯(lián)軸器各螺栓無松動。變速箱油封無漏油，通氣孔無堵塞。萬向軸各部無裂紋，油堵無松動、丟失，十字銷油潤良好。錘檢錘檢錘檢檢查冷卻問5、靜液壓系

20、統(tǒng)靜液壓泵各接口無漏油。靜液壓系統(tǒng)安全閥及油管無漏泄。溫度控制閥安裝牢固，調(diào)節(jié)螺釘無松動。油水管路各閥位置止確，無漏泄。手檢手檢檢查左側(cè)6、牽引電機(jī)通風(fēng)機(jī)傳動尼龍純束無破損，“U”形螺栓無松動。通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)網(wǎng)無破損、堵塞。底座大開焊，螺栓無松動。軸承無過熱燒損、油堵無丟失。錘檢錘檢檢查7、機(jī)油濾用濾消器上蓋螺栓齊全無松緩。上蓋及進(jìn)、出油管接口無漏油。安全閥膠管無老化龜裂，卡子無松脫漏油。機(jī)油回油閥應(yīng)在關(guān)閉位，各部無漏油。錘檢手檢檢查8、自動百葉窗及手動百葉窗參照右側(cè)前部百葉窗檢查內(nèi)谷及要求。檢查9、低溫散熱器參照圖溫散熱器檢查內(nèi)谷及要求。檢查10、空氣壓縮機(jī)組電機(jī)及空壓機(jī)安裝螺栓無松動。電機(jī)接線

21、盒嚴(yán)密，接線無破損、脫落。電機(jī)檢查孔蓋螺栓齊全無丟失。聯(lián)軸器尢異狀，螺栓無松動。冷卻風(fēng)扇防護(hù)罩牢固無破損，扇葉無變形、裂損。風(fēng)扇傳動皮帶無破損，松緊度適當(dāng)。備用皮帶卡安裝牢固。錘檢錘檢手檢手檢檢查11冷卻器安裝螺栓齊全無松動。錘檢(9)低壓安全閥安裝無松動，調(diào)整螺帽鉛封完好。(10)空壓機(jī)風(fēng)缸上蓋螺栓無松動。(11)出風(fēng)管法蘭螺栓無松動，送風(fēng)管塞門開放位。(12)曲軸箱蓋無松漏，通氣網(wǎng)無堵塞。(13)曲軸箱油位表無破損、漏油，油位在1/2以上。(14)空壓機(jī)油壓表完好，表管無松漏，表頭支架牢固，寸比正確，各部無松漏。(15)放油堵無松漏，加口蓋無松動、丟失。手檢錘檢錘檢手檢錘檢12、隔門鎖閉作

22、用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。手檢略檢1、滅火器放置牢固，各部完好鉛封無破損。一手檢略檢2、右側(cè)側(cè)窗完整，升降器作用良好。風(fēng)擋玻璃無破損。前遮光板完整，作用良好。瞭望窗玻璃清潔完好，暖窗器接線無脫落。刮雨器膠皮無脫落破損，手動、風(fēng)動作用良好。牽引電動機(jī)電流表完好，指示正確，檢驗日期不超過6個月。各開關(guān)作用良好，位置止確。風(fēng)笛腳踏閥作用良好。手檢手檢手檢手檢略檢弟R3、中部機(jī)車頭燈后蓋嚴(yán)密，頭燈觸發(fā)試驗作用良好。電風(fēng)扇閉合試驗、轉(zhuǎn)動及搖頭作用良好無H首。機(jī)車速度表安裝牢固，指示正確。電爐接線及插銷無燒損，爐盤無破損，爐絲無凸出變形，開關(guān)作用良好。熱風(fēng)機(jī)散熱器排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密，作用良好。(6)

23、列車運(yùn)行監(jiān)控裝置報警盒和機(jī)車自動信號機(jī)狀態(tài)良好，安裝牢固，接線無脫落。手檢手檢手檢手檢略檢司機(jī)室4左側(cè)前瞭望窗、暖窗器、側(cè)窗、遮光板、刮雨器、各儀表、各開關(guān)等檢查內(nèi)容及要求參照右側(cè)。司機(jī)控制器主手柄在“0”位，換向手柄在中立位，機(jī)械聯(lián)鎖良好。自閥手把在取柄位，單閥手柄在運(yùn)轉(zhuǎn)位(非操縱端)，客貨車轉(zhuǎn)換閥在貨車位(牽引有階段緩解作用的列車時，至客車位)。手檢略檢(4)各風(fēng)壓表完好，指示正確，檢驗日期不超過3個月。(5)各琴鍵開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)在斷開位，各按鈕完好。(6)各儀表仔號燈完好，儀表指示正確，校驗日期不超過6個月。(7)打開司機(jī)室控制柜門檢查內(nèi)部：1換向器及主控制器各凸輪及觸指完好。2各觸指無

24、燒損，接線無脫落。3組合插銷完好，鎖閉牢固。4各脫扣保險位置正確，穩(wěn)壓電源無燒損。手檢由II端司機(jī)室右側(cè)門卜車注意安全注意安全機(jī)車后端部1、左半部頭燈及標(biāo)志燈外觀完好。排障器檢查：排障器平整、油漆良好，距軌向高度80140mm。扶手及腳踏板檢查：安裝牢固，腳踏板平整，防滑良好。檢查2、車鉤鉤提桿無艾形，提鉤自動開放無抗勁，鉤舌全開位220250mm。車鉤擺動靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無裂紋。鉤體、鉤舌各部無裂紋。鉤舌銷無折損，(開口銷完好、開度60度)徑向間隙14mm。鉤舌鎖閉作用良好、防跳臺不少于90度，鎖閉位110-130mm。車鉤中心線距鋼軌頂面高度815890mm。手檢手檢檢查3、制動

25、軟管制動軟件卡子狀態(tài)良好；折角塞門狀態(tài)良好，各部無漏風(fēng)；制動軟管防塵堵及安全鏈齊全完整。軟管連接器無缺陷、膠圈無老化、丟失，口面與地面應(yīng)垂直。軟管無老化龜裂，卡箍無松動，卡耳緊固螺栓無松緩、間隙不少于5mm,水壓試驗不超過三個月。制動軟管與機(jī)車中心線組裝角度為45°。錘檢手檢手檢手檢手檢檢查4、右半部右標(biāo)志燈外觀完好。排障器無變形距軌面高度符合要求。腳踏板無裂損變形。檢查13走行部右側(cè)走行部右側(cè)1、后排障器內(nèi)側(cè)小排障器支架安裝牢固無開焊。掃石器安裝牢固，膠皮無破損，距軌向高度2030mm,防塵堵及安全鏈齊全完整。機(jī)車自動信號接收器安裝支架無開焊，接線無破損脫落。均衡風(fēng)缸排水閥無松動漏

26、泄，動作靈活諛堵塞。緩沖梁無裂紋。錘檢錘檢檢查2、第六制動裝置制動杠桿各穿銷、墊圈、開口銷齊全完好。閘瓦間隙調(diào)整手輪、罩蓋及防塵罩齊全完好，調(diào)整作用良好。制動缸安裝螺栓齊全牢固；制動缸前后端蓋螺栓齊全無松動。制動缸風(fēng)管接口緊固螺母無松動漏風(fēng)。閘瓦完裝正確正確無偏磨，無裂紋，制動缸活塞桿穿銷、墊圈及開口銷齊全完好。制動裝置各銷與套徑向間隙不大于2mm制動缸活塞行程74123mm.閘瓦與輪箍踏面緩解間隙68mm,閘瓦厚度不少于20mm。錘檢檢查檢查3、第四撒砂裝置砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。砂箱安裝螺栓無松動。存砂量充足（100kg）,砂質(zhì)純凈、干燥。撒砂器及砂管安裝牢固、無堵塞。撒砂管尢變形，管

27、口無偏斜，距軌面高度3560mm。錘檢錘檢檢查4、第六功輪輪瓶無弛緩。厚度不小于38mm,輪報、輪幅無裂紋。輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm,剝離長度不大于40mm,深度不大于1mm,垂直磨耗深度不大于7mmo輪緣無碾堆，垂直磨耗高度不超過18mm,厚度距頂點18mm處測量為2333mm。檢查5、第六軸箱及彈簧軸箱拉桿無斷裂。軸箱接桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸向/、少于80%。軸箱彈簧尢裂損、無傾斜。彈簧膠墊無老化龜裂。軸箱止擋座無裂紋，止擋與座間隙8mmo軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外油封無漏油。錘檢錘檢檢查走行部右側(cè)軸箱通氣孔無堵塞運(yùn)用溫度不超過70Co6、第四油壓減震器安裝座尢裂紋

28、。膠墊無老化龜裂，防護(hù)膠帽無丟失。減振器體無破損漏油。檢查7、第四旁承旁承安裝螺母無松動。帆布罩無破損，卡子無松脫。放油堵無松漏。錘檢錘檢錘檢檢查8、牽引桿裝置牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無裂紋。拐臂銷止釘螺栓無松緩，防緩墊無破損。拐臂銷及牽引桿銷油都無丟失。牽引銷托板螺栓及防緩墊片無松緩變形。錘檢檢查9、車體側(cè)擋側(cè)擋安裝螺栓無松動。橫動間隙士15mm。錘檢檢查10.第五輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。增檢：閘瓦間隙調(diào)整器手輪、罩蓋及防塵套齊全完整。調(diào)整器作用良好。手檢檢查11、第五軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。增檢：機(jī)車速度表電機(jī)安裝牢固。速度表電機(jī)接線無破損、無脫落。接線插頭牢

29、固，防護(hù)罩完好。檢檢檢手手手檢查12、第五動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。檢查13、第五制動裝置參照第六制動裝置檢查內(nèi)容及要求。檢查14、第二旁承參照第四旁承檢查內(nèi)谷及要求。檢查15、第四動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。檢查16、第四軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。檢查17、第三油壓減震器參照第四油壓減震器檢查內(nèi)容及要求。檢查18、第四動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。檢查19、第三砂箱及撒砂裝置參照第四砂箱及撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。檢查20、第四制動裝置參照第六制動裝置檢查內(nèi)容及要求。檢查21、油水分離器油水分離器安裝狀態(tài)良好。油水分離器排水閥無松動漏泄，排水作用錘檢手檢略檢15良

30、好。22、上、柴油機(jī)排水管柴油機(jī)上水、放水件卡子牢固。防塵堵及安全鏈及膠圈齊全良好。柴油機(jī)機(jī)油放油管及卡子牢固。放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵及安全鏈齊全完好。錘檢手檢錘檢手檢略檢23、第二總風(fēng)缸總風(fēng)缸安裝帶無裂紋，螺栓無松動，安裝帶尢位移?？傦L(fēng)缸排水閥無松漏，排水作用良好。總風(fēng)缸風(fēng)管接頭無漏風(fēng)。錘檢錘檢耳聽檢查24、蓄電池箱燃油箱吊裝座無開焊，吊桿螺栓無松動。蓄電池箱門鎖閉良好，防開插銷應(yīng)插牢。打開箱門，檢查內(nèi)部：注：（先斷開閘刀，禁止吸煙及明火作業(yè)，禁止金屬器具放在跨線上）電池箱內(nèi)部應(yīng)清¥吉干燥，無電解液溢漏。各單節(jié)跨線板無松動、燒損、氧化；各跨線板聯(lián)結(jié)正確，防護(hù)油層均勻完整。各箱聯(lián)接線

31、無松動、無燒損、絕緣套無破損。各單節(jié)注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔無堵塞。各單節(jié)電解液面高出極板1015mm.各單節(jié)電壓2伏，電解液比重不彳氐于1.23錘檢手檢手檢手檢測量略檢25、燃油箱箱體外觀清潔完整、無破損。加油口蓋嚴(yán)密，安全鏈完好。前端部無破損、無變形。吊裝座大開焊，吊桿螺栓無松動。燃油表清晰完好，無漏泄，油箱油（運(yùn)用中按段規(guī)定執(zhí)行）。手檢錘檢檢查空走空走空走至機(jī)車前端部下地溝車1、車鉤緩YJ-t車鉤扁銷止退銷螺母開口銷，齊全完好。從板及鉤尾框各部無裂紋。緩沖器從板與從板座應(yīng)密貼。錘檢檢查底緩沖器托板螺栓無松動。錘檢前車體構(gòu)架牽引梁無開焊。半端梁無開焊。檢查部2、轉(zhuǎn)岬端梁撒砂膠件卡子

32、無松脫手制動機(jī)傳動裝置完好。3、第一輪對及附近輪箍、輪幅尢裂紋。輪箍踏面無擦傷、無剝離。閘瓦吊桿各銷及開口銷完好。吊桿橫拉桿螺母無松動，開口銷無丟失。橫拉桿無慚裂、彎曲，及形。牽引電機(jī)大線夾板無松動，無丟失。牽引電機(jī)上蓋嚴(yán)密，通風(fēng)罩及卡子完好。錘檢錘檢錘檢檢查5、第一抱軸抱軸油盒緊固螺栓齊全牢固，放油堵無松動漏油。油盒加油口蓋完好嚴(yán)密，油尺無丟失。抱軸瓦防塵罩完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活。抱軸瓦無錯口、裂紋、輾片。抱軸運(yùn)用溫度70C；軸瓦與軸徑的徑向問隙應(yīng)在0.21.0mm之|可。錘檢手檢手檢手觸略檢6、第f輪箱齒輪箱安裝牢固，箱體無裂漏。放油堵無松動漏油，通氣孔無堵塞。加油口蓋完好嚴(yán)密。齒輪箱合口螺栓

33、無松動、漏泄，油封無甩油。錘檢錘檢檢查7、第一引電機(jī)外部電機(jī)外觀無異狀，電機(jī)蓋完好嚴(yán)密。電機(jī)軸承加油管及油封無丟失，通風(fēng)網(wǎng)完好。通氣孔無堵塞。軸承無過熱變色。手觸檢查8第一牽引電動機(jī)懸掛裝置懸掛吊桿無傾斜、裂紋。螺栓無松動，開口銷完好。吊桿芯軸與座兩側(cè)應(yīng)密貼，芯軸螺栓無松動，防緩鐵絲無破損，安全托鐵與座無松動裂紋。減振膠墊無老化龜殘裂。錘檢錘檢檢查9、第f引電機(jī)內(nèi)部電機(jī)蓋鎖閉作用良好。內(nèi)部清潔無異物，軸承內(nèi)油封無甩油。換向器表面無拉傷、灼痕。換向器云母槽深度不少于0.5mm。刷架螺栓無松動，防緩標(biāo)記無位移。彈簧及壓指無裂損，壓指位于工作位。電刷無卡滯、破損,長度不少于原形尺寸的1/2。與換向器

34、接觸向/、少于75%。刷辯無破損、松脫。接線端子無松動，瓷瓶無裂損。各繞阻無燒損擊穿。(11)通風(fēng)網(wǎng)無堵塞，破損手檢手檢手檢手檢手檢檢查10、第二抱軸參照第一抱軸檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢查1711、第二齒輪箱參照第f輪箱檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查12、手制動機(jī)傳動裝置鋼絲絕無破損?；嗇S油潤良好。外觀檢查13、第二制動裝置參照第TW動裝置檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查14、第二牽引電機(jī)外部參照第一牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢查15、第二牽引電機(jī)內(nèi)部參照第一牽引電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢查16、手制動機(jī)傳動裝置鋼絲絕無破損?；嗇S油潤良好。外觀檢查17、第三抱軸參照第一抱軸檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢

35、查18、第三齒輪箱參照第f輪箱檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查19、第三制as參照第TW動裝置檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查20、第三牽引電機(jī)外部參照第一牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢查21、第三牽引電機(jī)內(nèi)部參照第一牽引電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)谷及要求。外觀檢查22、燃油箱端部端梁無開焊。制動缸管接口螺母及卡子無松動。撒砂風(fēng)性卡子無松動，膠管無破損。污油槽排污管及卡子牢固。燃油箱外觀完整無破損。手檢手檢錘檢外觀檢查項目二、J2H7型制動機(jī)“七步閘”檢查技能競賽評分及考核說明（一）“七步閘”檢查程序及方法步驟自閥單閥檢查內(nèi)容過運(yùn)制動區(qū)過取緊充轉(zhuǎn)（?。ù螅p把急1IIII上2,H運(yùn)制動區(qū)全爰轉(zhuǎn)制I1J一C(51-1

36、1i1(I1!ii11)1i11iiIijii111iiiiiI):i!一；1iiiiiiii1,確認(rèn)壓力表指示規(guī)定壓力：總風(fēng)缸在750900kPa,工作風(fēng)缸、均衡風(fēng)缸及制動主管為500kPa,制動缸為0o2,制動主管減壓50kPa,制動缸壓力為125kPa檢查制動主管泄漏量每分鐘不超過20kPa。3.由到在制動區(qū)移動34次，觀察階段制動是否穩(wěn)定，減壓量與制動缸壓力的比例是否正確。至最大減壓位，制動主管減壓量為140kPa,制動缸壓力應(yīng)為350kPa,4,單閥緩解是否良女f,應(yīng)能緩至50kPa以下。5.檢查復(fù)原彈簧是否良好。6,自閥移回運(yùn)轉(zhuǎn)位，檢查自閥緩解良否，工作風(fēng)缸、均衡風(fēng)缸及制動主管是否

37、恢復(fù)定壓。一LB1Iii1iiiIiiiiIIiiiiir.! 1i!1 1.! !"7.間隔10s以上，待分配閥各缸、室充滿風(fēng)后再制動。8,自閥手柄移至最大有效減壓位，均衡風(fēng)缸、制動主管減壓140kPa,的時間為57s,制動缸壓力由0上升到350kPa的時間為57so9,自閥手柄由最大有效減壓位移回運(yùn)轉(zhuǎn)位，制動缸壓力由350kPa下降到35kPa的時間為57s。檢查均衡風(fēng)缸、制動管及工作風(fēng)缸壓力是否恢復(fù)正常。三11cii!,1u嗝r,fi*!ii*r!10 .自閥手柄移至過減位，均衡風(fēng)缸及制動主管減壓240260kpa,制動缸壓力為350kPa,不應(yīng)發(fā)生緊急制動。11 .（當(dāng)客貨轉(zhuǎn)換閥在貨車位時）均衡風(fēng)缸壓力上升，而制動主管壓力保持不變，檢查總風(fēng)遮斷閥作用良否。12 .自閥移回運(yùn)轉(zhuǎn)位，檢查緩解良否。?卜J-iii11i四?iiIiiI(ftiDI41F!i!13 .自閥移至取柄位，均衡風(fēng)缸減壓量為240260kPa,制動主管不減壓。14 .檢查過充作用良否，制動主管比規(guī)定壓力高3040kPa,過充風(fēng)缸排風(fēng)孔應(yīng)排風(fēng)。15 .過充壓力120s后自動消除，機(jī)車不應(yīng)起自然制動。一iiii i Fi；.!1Iiiii11