燃油氣鍋爐安裝方案

1、燃油(氣)安裝施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 有限公司年 月 日目 錄一、工程概況及說明二、施工準(zhǔn)備三、人員組織四、設(shè)備組織五、施工技術(shù)要求六、壓力試驗七、烘爐八、煮爐九、嚴(yán)密性試驗和試運(yùn)行十、工程驗收一、工程概況及說明 （一）建設(shè)單位： 安裝地址： （二）基本情況1、鍋爐主機(jī)及輔機(jī)安裝2、鍋爐房為新建鍋爐房3、鍋爐，輔機(jī)、安全輔件，調(diào)試運(yùn)行 （三）鍋爐安裝工程，計劃于 年 月 日開工于 年 月 日竣工，工期約 天，鍋爐安裝質(zhì)量一次交驗合格。 （四）施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年修定版2、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20093、工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件JB/T

2、10094-20024、鍋爐隨機(jī)圖紙及安裝使用說明書等技術(shù)資料二、施工準(zhǔn)備鍋爐安裝前首先熟悉鍋爐圖紙與鍋爐安裝有關(guān)方面的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程。鍋爐隨機(jī)資料必須齊全，主要（包括鍋爐總圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝使用說明書）鍋爐總圖應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)的字樣和審查的印章，是否有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗證書。當(dāng)技術(shù)資料齊全時交公司技術(shù)科，由技術(shù)科組織有關(guān)人員及負(fù)責(zé)人進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，同時也要做好設(shè)備驗收出庫準(zhǔn)備工作，按照設(shè)備清單會同建設(shè)單位檢查驗收設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。三、人員組織施工負(fù)責(zé)人：辛俊興；技術(shù)負(fù)責(zé)人：辛興軍；管道工2人；起重工1人；持證焊工3人；鉗工1人；司爐工1人；輔助

3、工2人。四、設(shè)備組織電焊機(jī)1臺，氧乙炔割具1套，搬運(yùn)工具1套，焊條烘干箱1個，保溫筒1個，磨光機(jī)2個，千斤頂4個，倒鏈2個，探傷機(jī)1臺，打壓泵1臺，煨管機(jī)1臺，其它能滿足施工的機(jī)具應(yīng)齊全。五、施工技術(shù)要求（一）施工準(zhǔn)備1、鍋爐在安裝施工前，依據(jù)規(guī)程先辦理鍋爐安裝審批手續(xù)，待質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后，施工隊做好施工準(zhǔn)備2、組織施工人員學(xué)習(xí)，熟悉鍋爐圖紙與鍋爐安裝有關(guān)方面的技術(shù)資料，規(guī)范、規(guī)程后方可進(jìn)行施工3、檢查鍋爐基礎(chǔ)是否按設(shè)計圖紙施工4、設(shè)備驗收：鍋爐運(yùn)到后，根據(jù)鍋爐出廠清單及圖紙對鍋爐的零部件進(jìn)行清點驗收，復(fù)核設(shè)備的完整性（二）安裝工藝1、鍋爐就位（1）鍋爐在水平運(yùn)輸時，必須使枕木高于鍋爐基礎(chǔ)

4、，保證基礎(chǔ)不受損壞（2）當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上后，不撤滾杠進(jìn)行找正，找正應(yīng)達(dá)到以下要求：鍋爐鍋筒橫向中心與基礎(chǔ)中心線相吻合，允許偏差為 2mm鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向相吻合，允許偏差為5mm以鍋筒縱向中心線為準(zhǔn)校正鍋爐縱向，并保證鍋筒坡向排污合格（3）撤出滾杠使鍋爐就位撤滾杠時，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平衡落到基礎(chǔ)上鍋爐就位后的校正：鍋爐在就位時，可能產(chǎn)生偏移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差（4）鍋爐校平鍋爐縱向校平：用水平尺（水平尺長度不大于600mm）間接放在鍋爐的縱橫面上，檢查鍋筒的水平度，檢查點最少為鍋筒前后兩處，水平面要求：鍋筒縱向水平，前端較后端有20mm高差，以利排污鍋爐橫

5、向校平：用水平尺（水平尺長度不大于600mm）間接放在鍋爐的平面上，檢查點最少為鍋筒前后兩處，鍋筒的橫向斜度不得大于5mm為合格2、平臺扶梯安裝（1）左右支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后用螺栓（母）將左右支撐安正擰緊（2）平臺安裝：平臺應(yīng)水平，螺栓連接要牢固（3）平臺扶手柱和欄桿安裝：扶手應(yīng)垂直平臺，螺栓連接牢固，爬梯上端與平臺用螺栓連接牢固，下端焊接在鍋爐支承鋼板上3、輔機(jī)安裝（1）燃燒器管路安裝：燃燒器自身的燃油管路已接好，且留有進(jìn)，回油兩個燃油軟管接口，安裝時只需將供，回油管接上即可油箱的位置應(yīng)能滿足燃油靠自重暢通地流到燃燒器所配油泵入口，否則在油路系統(tǒng)上加裝油泵燃重油時應(yīng)

6、設(shè)置加熱裝置供油管路液應(yīng)采取蒸汽拌熱保溫措施同時要設(shè)置一套輕油供油系統(tǒng)，便于點火和用輕油洗重油管路（2）控制柜安裝：控制箱上匯集了燃燒器的開關(guān)按扭，燃燒器的程序控制器以及自動操作和保護(hù)裝置的接線端，其控制線已接好，用戶只需接通外來總電源箱殼應(yīng)保護(hù)性接地（3）水泵安裝：將水泵抬到基礎(chǔ)上就位后，用墊鐵墊平找正，最后用混凝土將地腳螺栓灌注好，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75時，再復(fù)查水泵不平度，緊好地腳螺栓（4）煙囪安裝：每節(jié)煙筒之間用石棉繩作墊料，連接要牢固，組裝好的煙筒應(yīng)基本成直線，高度超高周圍建筑物時，應(yīng)裝避雷針，在風(fēng)繩環(huán)處安裝接緊繩，最少三根，安裝要牢固，錨點的位置要合理，使用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用

7、接緊繩調(diào)理煙囪的垂直度，直度要求1/1000（5）管道、閥門安裝：管道、閥門安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，閥體安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，閥體強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力1.25倍，閥體嚴(yán)密性壓力位閥門的公稱壓力，閥蕊密封不漏為合格安全閥應(yīng)在試驗合格后安裝，安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不小于安全閥排氣口的截面積，排氣管應(yīng)坡向室外，并在最低點的底部安裝排水管排污閥安裝時注意排污閥的開關(guān)柄應(yīng)在外側(cè)，每個排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥，排污管應(yīng)接到安全處（6）壓力表安裝：壓力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥，壓力表管路不應(yīng)保溫，壓力表獨(dú)立安裝不和其他管道相連，表體位置端正，便于觀察，并

8、在表盤用紅線標(biāo)出工作壓力（7）水位表、水位控制器安裝：該鍋爐兩側(cè)均有一套獨(dú)立的水位表和水位控制器，水位表和水位控制器均應(yīng)安裝放水閥并接到安全地點水位表應(yīng)明顯標(biāo)出最高、最低安全水位和正常水位（8）安全閥安裝鍋爐上的安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐的最高處（最少裝兩個）安全閥與鍋爐間不允許裝設(shè)取用蒸汽的出口管和閥門排水管道直通室外安全地點，其管上不應(yīng)裝設(shè)閥門排水管應(yīng)有足夠的截面積，且不小于安全閥出口的截面積排汽管底部泄水管應(yīng)接至安全地點，其管上不應(yīng)裝設(shè)閥門經(jīng)交驗合格后的安全閥應(yīng)鉛封注意：水壓試驗時安全閥不參壓力試驗。六、壓力試驗鍋爐壓力試驗應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科領(lǐng)導(dǎo)及建設(shè)部門領(lǐng)導(dǎo)參加。壓力試驗時，以1.4

9、MPa壓力進(jìn)行液壓試驗，試驗介質(zhì)為軟化水。試壓時氣溫在5攝氏度以上，在試驗壓力下保壓20分鐘，在降到工作壓力時主要進(jìn)行檢查在試驗壓力下停泵20分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧當(dāng)降至工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形填寫水壓試驗驗收記錄，雙方簽字蓋章存檔七、烘爐（一）啟動前檢查對新裝鍋爐，在點火前應(yīng)組織領(lǐng)導(dǎo)，工人，技術(shù)人員三方小組對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗收，使之符合啟動運(yùn)行的要求同時應(yīng)做好點火前的各項準(zhǔn)備工作檢查項目如下：1、對鍋爐外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢查，包括焊疑縫質(zhì)量，腐蝕情況，水垢是否徹底清除，有無工具或雜物遺留在鍋內(nèi)，人

10、孔，頭孔和手孔是否嚴(yán)密2、 檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正解，牢固和安全可靠，位置適當(dāng)，操作靈便安全閥，壓力表，水位計和報警保護(hù)裝置等是否安全技術(shù)要求3、前，后煙箱是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好，4、檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備，開關(guān)是否正常5、檢查燃燒設(shè)備檢查燃油（氣）管道是否暢通，回油管路閥門是否打開6、檢查上水系統(tǒng)（包括水處理，給水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)，供汽管道系統(tǒng)的所有管道閥門各閥門位置是否符合啟動要求，即除壓力表三通閥，水位計考克，上水系統(tǒng)的閥門應(yīng)打開外，其余閥門應(yīng)關(guān)閉7、對鍋爐房系統(tǒng)的附屬設(shè)備進(jìn)行檢查（二）當(dāng)鍋爐檢查完畢并無異常時，可向鍋爐上水，上水前應(yīng)稍撐

11、開其安全閥以便排出鍋爐內(nèi)的空氣上水速度要緩慢，水溫不宜過高，應(yīng)在50C以下上水應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐的人孔蓋，頭孔蓋，手孔蓋，法蘭等接合面及排污閥等有無漏水現(xiàn)象，當(dāng)鍋爐水位上升到水位計正常水位下50mm處，停止上水，監(jiān)視水位五分鐘應(yīng)保持不變，八、煮爐（一）煮爐前的準(zhǔn)備工作：鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鍋爐水壓試驗合格；與正在運(yùn)行的其它鍋爐可靠隔絕；鍋爐上水至最低水位（二）煮爐藥劑煮爐藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，其加藥應(yīng)根據(jù)鍋爐具體情況而定，具體用量可參考下表選用 煮爐加藥量（kg/噸水）鍋爐狀況藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐氫氧化鈉23456磷酸三鈉234注：a

12、煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用b表內(nèi)每種藥品的用量都是按100純度計算c如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸鈉的1.5倍（三）煮爐操作1、在常溫下將藥劑配成20的溶液，通過鍋爐上部人孔將藥液送入鍋殼內(nèi)，不得將固體藥品直接投入鍋殼內(nèi)加藥后煮爐過程中鍋爐水位應(yīng)始終保持在最高水位指示線處2、煮爐，為保證煮爐效果，在煮爐未期應(yīng)使蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力的75左右，鍋爐負(fù)荷在515范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽向空排放連續(xù)煮48小時，煮爐時間按鍋爐臟污程度可加長或縮短低壓鍋爐采用不排污煮爐法，各階段參考如下表：煮爐過程時間（小時）加入藥液1升壓至0.30.4MPa 3在壓力0.30.4MPa及5100額定

13、負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，同時擰緊螺栓12升壓至75工作壓力3在75工作壓力510額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮12多次排污及補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)12總計433、煮爐合格后，放掉已冷卻的鍋水，用清水將鍋殼內(nèi)部沖洗干凈后進(jìn)行全面檢查，尤其要檢查排污閥，水位計，防止有堵塞現(xiàn)象（四）點火點火前須先開動內(nèi)機(jī)風(fēng)門檔板在全開位置，對爐膛，煙道至少通風(fēng)5分鐘，將上次停爐后殘余可燃?xì)怏w排出，否則點火時將有爆炸危險，點火時，應(yīng)將風(fēng)門檔板置于風(fēng)量最小的位置由點火裝置自動點火，不可采用明火點火若一次點火不成或運(yùn)行中突然滅火，必須立即關(guān)閉燃油（氣）電磁閥，停止向爐膛進(jìn)燃料，經(jīng)充分通風(fēng)換氣后，才能得新點火（五）燃燒設(shè)備新裝

14、鍋爐應(yīng)對照燃燒器使用說明書和電控原理說明書由專業(yè)人員進(jìn)行燃燒設(shè)備的調(diào)整，包括壓力控制器及水位控制器的整定，使符合要求（六）鍋爐試行和調(diào)整安全閥1、檢查鍋爐上水情況，將燃燒設(shè)備準(zhǔn)備好，開始點水鍋爐點火后緩慢升壓，使?fàn)t體各部分的膨脹均勻，一般需34小時;當(dāng)汽壓到0.050.1MPa時，應(yīng)沖洗壓力表及水位計;當(dāng)汽壓到0.150.2MPa時關(guān)閉空氣閥并檢查安全閥是否泄漏;當(dāng)汽壓到0.20.25MPa時，要進(jìn)行一次排污;當(dāng)汽壓到0.3MPa時，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固件.人孔，手孔，頭孔和各個法蘭進(jìn)行一次檢查九、嚴(yán)密性試驗和試運(yùn)行（一）鍋爐在烘爐、煮爐合格后，按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：1、應(yīng)升至0.30.4MPa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)因。2、繼續(xù)升至額定工作溫度，應(yīng)檢查各閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀