生產(chǎn)運作管理題庫

1、生產(chǎn)與運作管理題庫1. 生產(chǎn)運作管理包含哪些內(nèi)容？生產(chǎn)與運作管理（POM）定義： 對制造產(chǎn)品或提供服務(wù)過程中各種活動的計劃、協(xié)調(diào)和實施。 具體：對提供產(chǎn)品/服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、運行、評價和改進(jìn)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行運作戰(zhàn)略總體生產(chǎn)計劃產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計供應(yīng)鏈物流管理工藝流程選擇MRP與庫存控制能力需求與規(guī)劃作業(yè)計劃廠址選擇質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)施布局系統(tǒng)維護(hù)（設(shè)備管理）工作系統(tǒng)設(shè)計項目管理2. 生產(chǎn)與運營管理的目標(biāo)或運作重點是什么？建立一個高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，有效生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品/服務(wù)，全面完成品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期要求；有效利用資源，降低物耗、成本，提高效益；適應(yīng)市

2、場環(huán)境變化，提供生產(chǎn)運作系統(tǒng)柔性，滿足顧客、社會需求；指導(dǎo)和激勵員工，與其他職能部門取得良好溝通。3. 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)系？產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計選址布局人力資源供應(yīng)鏈物流生產(chǎn)、作業(yè)計劃質(zhì)量管理設(shè)備維護(hù)?？焖夙憫?yīng)柔性成本交付速度質(zhì)量服務(wù)。差異化成本領(lǐng)先企業(yè)戰(zhàn)略是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基本的指導(dǎo)思想或者說指導(dǎo)性的原則。制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的目的是為了使企業(yè)的生產(chǎn)運作活動能夠符合企業(yè)經(jīng)營的整體目標(biāo)和整體戰(zhàn)略，以保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。4. 運作戰(zhàn)略包含哪些內(nèi)容？生產(chǎn)類型選擇（MTO、MTS;單件、批量、定制）；生產(chǎn)能力發(fā)展戰(zhàn)略（擴建、分包、短期調(diào)節(jié)、兼并等）；差異化、低成本、集中化或快速響應(yīng)；產(chǎn)品和工藝技術(shù)

3、戰(zhàn)略（競爭優(yōu)勢與核心能力）；生產(chǎn)運作管理方法；縱向一體化（前向、后向）；生產(chǎn)企業(yè)的服務(wù)戰(zhàn)略5. 什么是生產(chǎn)能力？有哪幾種生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力有哪些調(diào)節(jié)措施？概念：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)量。分類：設(shè)計能力；查定能力；計劃能力（有效生產(chǎn)能力）生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)出/有效生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率=實際產(chǎn)出/設(shè)計能力調(diào)節(jié)措施：長期因素：新建、擴建工廠，技術(shù)改造，購置大型成套設(shè)備中期因素：增加設(shè)備、改進(jìn)工藝，分包，增加工人短期因素：加班加點，臨時增加工人，降低廢品率，提高原材料質(zhì)量，提高設(shè)備效率，提高工人積極性，合理選擇批量等。6. 某加工中心有N臺設(shè)備，

4、每天M班，每班T小時，全年平均每月工作天數(shù)為D天，設(shè)備開動率為P%，單位產(chǎn)品臺時定額為t小時。問該加工中心的生產(chǎn)能力有多大？設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備年有效時間*設(shè)備數(shù)量/單位產(chǎn)品臺時定額即7. 多品種生產(chǎn)企業(yè)如何確定其生產(chǎn)能力？有哪些方法？代表產(chǎn)品法，比例系數(shù)法（加權(quán)平均法），假想產(chǎn)品法8. 什么是生產(chǎn)有效性和生產(chǎn)利用率？你認(rèn)為哪個重要？說明理由。見第五題9. 設(shè)施布局的工藝原則和產(chǎn)品原則各有何特點？各自的優(yōu)缺點？工藝式布置：工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間）。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置：產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品原則

5、工藝原則加工重復(fù)或連續(xù)專業(yè)化或間歇產(chǎn)品種類少多技術(shù)水平低一般至高適應(yīng)性極差一般至強產(chǎn)量高低在制品庫存少多物料運輸固定變動設(shè)備維修預(yù)防性當(dāng)時需要優(yōu)勢單位費用低效率高多種加工要求10. 產(chǎn)品設(shè)計包含哪些管理思想？11. 什么是產(chǎn)品的三次設(shè)計？為什么要進(jìn)行三次設(shè)計？功能設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計將三次設(shè)計理論引入新產(chǎn)品設(shè)計中，與以往研制過程相比較，減少了試驗次數(shù)，大大縮短了研制周期，節(jié)約了許多試驗費用。改變了過去企業(yè)那種靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)設(shè)計方法，提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。12. 什么是質(zhì)量功能展開？鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及流程設(shè)計中的；一種結(jié)構(gòu)性的方法。它的目的是確保整個流程的每個方

6、面都考慮對顧客的要求。傾聽和理解顧客的要求是QFD的核心特征。使用步驟： 1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求 3.將評估標(biāo)準(zhǔn)變成流程設(shè)計特征 4.將流程設(shè)計特征變成流程績效標(biāo)準(zhǔn)13. 人機工效是什么意思？目的是什么？含義：研究人、機、環(huán)境的相互作用及結(jié)合，使設(shè)計的機器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理心理等特點，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、安全、健康和舒適的目的。體現(xiàn)“以人為本”目的：根據(jù)人、機的特點，合理分配人、機功能；對人機界面進(jìn)行合理設(shè)計；加強人員選拔、培訓(xùn)和責(zé)任心訓(xùn)練；創(chuàng)造有利的工作環(huán)境。14. 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動方式分別有哪幾種？各有何特點？順序移動方式的優(yōu)

7、缺點及適用條件：優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長(n-1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長；適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠(yuǎn)的情況下。平行移動方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移,時間最短)。平行-順序移動方式：每批零件在一道工序上是連續(xù)加工的，同時在各工序上盡量平行加工。規(guī)則：若當(dāng)前工序單件時間«后到工序時間，按平行移動方式；反之，只有當(dāng)前道工序完工零件數(shù)組以保證后到工序能連續(xù)加工時，才開始向后到工序移動。15. 廠址選擇的方法有哪些？因素評分法；量本利分析法；重心法；線性規(guī)

8、劃法（運輸問題 ，圖上作業(yè)法）；德爾菲法16. 從哪些方面體現(xiàn)生產(chǎn)管理的空間特點？17. 試歸納有關(guān)時間的生產(chǎn)管理概念與方法。18. 動作研究和時間研究的目的是什么？他們之間關(guān)系？動作研究目的：改善工作，減少疲勞，提高效率時間研究目的：消除或減少無效時間和損失時間，充分利用工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。二者共同作用達(dá)到提高生產(chǎn)效率的作用B.動作研究的目的：改善工作 減少疲勞 提高效率時間研究：運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的時間。目的：消除或減少無效時間和損失時間，充分利用工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。19. 5S活動的內(nèi)容和目的是什么？ 5S活動：整理（SORT)、

9、整頓(STRAIGHTEN)、清掃(SHINE)、清潔(STANDARDISE)、素養(yǎng)(SUSTAIN)1、整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識別、易于使用3、清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈4、清潔： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果（標(biāo)準(zhǔn)化）5、素養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣目的：降低成本；提高質(zhì)量；提高產(chǎn)品多樣性；提高安全性；降低廢品率；提高交付可靠性20. JIT的基本思想和目標(biāo)是什么？其實施會涉及哪些要素？基本思想：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量的產(chǎn)品或另部件,以杜絕超產(chǎn),消除無效勞動

10、和浪費，滿足顧客要求。目標(biāo)：消除無效勞動和浪費，零庫存，廢品率（零缺陷），生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品，百分之百的準(zhǔn)時供貨服務(wù)。涉及要素：Suppliers；Layout；Inventory；Scheduling；Preventive maintenance；Quality improvement；Employment empowerment；Commitment其中基本要素：消除浪費（Elimination of waste）、全面質(zhì)量（Total quality）、人員素質(zhì)（People preparation）21. 什么是學(xué)習(xí)曲線？有何作用和局限性。即使不增加設(shè)備和人員，由于工人勞動熟練程度的提

11、高，生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后，可相當(dāng)精確的對以后生產(chǎn)的改進(jìn)程度做出估計，這種規(guī)律稱為學(xué)習(xí)曲線。學(xué)習(xí)曲線的局限：生產(chǎn)過程的改進(jìn)不會自動產(chǎn)生，不僅是個人經(jīng)驗的結(jié)果，更是企業(yè)整體改進(jìn)的結(jié)果.因此，組織學(xué)習(xí)更重要。主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進(jìn)潛力的產(chǎn)品；不是適用于機器自動化生產(chǎn)，學(xué)習(xí)率的變化、高低取決于機器與人工工時的比例。B. 即使不增加設(shè)備和人員，由于工人勞動熟練程度的提高，生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后，可相當(dāng)精確的對以后生產(chǎn)的改進(jìn)程度做出估計，這種規(guī)律稱為學(xué)習(xí)曲線。 第x件產(chǎn)品的成本/工時局限性：1.生產(chǎn)過程的改進(jìn)不會自動產(chǎn)生，不僅是個人經(jīng)驗的結(jié)果，更是企業(yè)整體改進(jìn)的結(jié)果.

12、因此，組織學(xué)習(xí)更重要。2.主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進(jìn)潛力的產(chǎn)品；3.不適用于機器自動化生產(chǎn)，學(xué)習(xí)率的變化、高低取決于機器與人工工時的比例。當(dāng)二者之比為3：1，學(xué)習(xí)率p=90%;當(dāng)比例為1：3，p=80%;當(dāng)比例為1：1，p=85%.22. 在生產(chǎn)計劃安排中，通常有三種策略，分別是什么？均勻安排策略；跟蹤安排策略；混合（折衷）策略。23. 生產(chǎn)計劃分為幾個層次？它們之間有什么關(guān)系？綜合計劃主生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)的計劃，是綜合計劃的分解生產(chǎn)作業(yè)計劃：是指根據(jù)生產(chǎn)計劃中規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、期限等，確定車間、班組、工作地在短期的產(chǎn)品投入量及產(chǎn)量計劃。把主生產(chǎn)計劃具體化。24.

13、什么是生產(chǎn)節(jié)拍？生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。25. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理有哪些方法？ 即5S，見第19題26. 試列出至少4種生產(chǎn)任務(wù)安排的優(yōu)先準(zhǔn)則，并作簡要解釋。先到先服務(wù)(FCFS)；最短加工時間優(yōu)先(SOT)；交貨期最早優(yōu)先(EDD)；剩余緩沖時間最小優(yōu)先(STR)；臨界比最小優(yōu)先(CR)；后到先服務(wù)(LCFS)；隨機安排*CR(i)=(工件i交貨期-當(dāng)前日期)/加工時間=剩余時間/加工時間27. 有A、B、C、D、E五種零件依次經(jīng)由甲、乙兩臺設(shè)備加工。試用約翰遜法進(jìn)行最優(yōu)化排序？并說明其基本規(guī)則

14、。多種產(chǎn)品在一臺設(shè)備上加工規(guī)則:按加工時間從小到大順序加工(SOT原則)多種產(chǎn)品在兩臺設(shè)備上加工規(guī)則：找出工時最小值,若屬前工序設(shè)備,則該零件排在最前面加工;若屬后工序設(shè)備,排在最后加工. 剔除已加工零件,重復(fù)進(jìn)行. 多種產(chǎn)品在3臺設(shè)備(A、B、C)上加工規(guī)則:若 minA（i） maxB（i）或 minC（i） maxB（i）則用兩臺虛擬設(shè)備處理：G（i）=A（i）+B（i） H（i）=B（i）+C（i）28. OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）和TOC（約束理論）的基本思想是什么？最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)基本思想：當(dāng)市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制。OPT就是找出瓶頸工序

15、,合理配置資源,實現(xiàn)同步生產(chǎn).約束理論(Theory of Constrains)思想方法：將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條，采用“擊鼓-緩沖與繩索（Drum-Buffer-rope）”方法，通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計劃和控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高運作目標(biāo)。B. OPT：當(dāng)市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制. OPT就是找出瓶頸工序,合理配置資源,實現(xiàn)同步生產(chǎn).提出了生產(chǎn)系統(tǒng)的三大指標(biāo) (傳統(tǒng)指標(biāo)是凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量)：產(chǎn)銷率 庫存 運行費用TOC:處理有關(guān)約束組織達(dá)到目標(biāo)的能力的一種方法約束可能是:實體的:設(shè)計、市場、過程、人員、材料等非實體的：程序、道德、

16、培訓(xùn)等思想方法：將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條，采用“擊鼓-緩沖與繩索（Drum-Buffer-rope）”方法，通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計劃和控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高運作目標(biāo)。29. 什么是設(shè)備綜合管理？包括哪些內(nèi)容？設(shè)備綜合管理：以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)為目的的一種管理模式。特點：全員性、全過程性、全面性。內(nèi)容：設(shè)備規(guī)劃管理，設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理，設(shè)備綜合效率管理B. 以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)為目的的一種管理模式。特點:全員性、全過程性、全面性。n 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)n 以“5S活動”為基礎(chǔ)n 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體n 以相互連接的小

17、組活動形式n 以設(shè)備及物流為切入點進(jìn)行思考n 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系n內(nèi)容：選購/設(shè)計設(shè)備；安裝調(diào)試設(shè)備；合理使用設(shè)備與日常管理；設(shè)備檢修與維護(hù)；設(shè)備更新與改造。30. 如何理解設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命？確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命的方法？、為設(shè)備購置費和殘值，G為年運行費用。31. 設(shè)備的磨損是如何分類的？有形磨損：使用磨損，自然磨損無形磨損：第一型磨損（生產(chǎn)效率提高設(shè)備貶值）；第二型磨損（技術(shù)進(jìn)步設(shè)備相對落后）32. 畫出設(shè)備的磨損與故障曲線？33. 你如何理解質(zhì)量？質(zhì)量是怎么形成的？將質(zhì)量理解為顧客滿意度有助于將質(zhì)量與市場、經(jīng)營業(yè)績聯(lián)系起來;除了顧客要求外還有其他相關(guān)方的要求形成：營銷和市場調(diào)研；產(chǎn)品設(shè)計和

18、開發(fā)；過程策劃和開發(fā)；采購；生產(chǎn)或服務(wù)提供；驗證；包裝和儲存；銷售和分發(fā)；安裝和投入運行；技術(shù)支持和服務(wù)；售后；使用壽命結(jié)束時的處置或再生利用34. 什么全面質(zhì)量管理？有什么特點全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。具體地說，全面質(zhì)量管理就是以質(zhì)量為中心，全體職工和有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力和信息等資源，以最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出顧客滿意、組織及其全體成員以及社會都得到好處的產(chǎn)品，從而使組織

19、獲得長期成功和發(fā)展。特點：“三全一多樣”：全員性，全面性，全過程性，方法多種多樣35. PDCA循環(huán)是什么？P-計劃：分析現(xiàn)狀，找出問題（排列圖）；分析原因（因果圖）；找出主要原因；制定計劃和措施 （對策表）D-實施C-檢查：檢查計劃執(zhí)行結(jié)果A-處理：總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固成果；提出尚未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)36. 什么是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)？ISO9001和9004有什么區(qū)別？ISO9000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001 質(zhì)量管理體系 要求ISO9004 質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南37. 為什么推行了TQM還要實施9000？ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是國際通用標(biāo)準(zhǔn)，是國際上認(rèn)可的管理規(guī)范

20、，要求企業(yè)人人有職責(zé)、事事有程序、作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)、不良有糾正，企業(yè)如果要執(zhí)行全部要求，是件很龐大的系統(tǒng)工程，不過也是企業(yè)走向規(guī)?；?、集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化的開始，使企業(yè)更具競爭力，不過目前國內(nèi)的很多企業(yè)是掛羊頭而已；全面質(zhì)量管理是企業(yè)從三等企業(yè)走向二等企業(yè)的開始，所以要全面清理公司的垃圾。推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)有以下作用：強化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益；獲得了國際貿(mào)易"通行證"，有利于跨越國際貿(mào)易技術(shù)壁壘；節(jié)省了第二方審核的精力和費用；在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中立于不敗之地；有效地避免產(chǎn)品責(zé)任；有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流；有利于企業(yè)自我改進(jìn)能力的提高。38. 質(zhì)量體系認(rèn)證是否意味著產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)

21、量一定能夠得到保證？研究表明，實施ISO9001并認(rèn)證只是為了提供實施了質(zhì)量管理的公眾信號，獲取高質(zhì)量的感知，不能證明企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量達(dá)到了一個顧客期望的水平。39. ISO9001是如何保證質(zhì)量的？40. 實施了ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，是否意味著企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的改善？雖然在理論上，ISO9001給企業(yè)提供了很好的質(zhì)量保證模式，但在現(xiàn)實中，ISO9001能否實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)，則取決于很多因素，關(guān)鍵是企業(yè)實施的動機以及能否認(rèn)真實施。驅(qū)動很多企業(yè)實施ISO9001的動機是為了獲取認(rèn)證證書而不是質(zhì)量改進(jìn)。ISO9001在提高企業(yè)財務(wù)績效上的貢獻(xiàn)就更加難以衡量了，這本身也不是它的功能。無論是在質(zhì)量還是經(jīng)營

22、績效方面，ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予過多的期望，它僅是全面質(zhì)量管理（TQM）的一個基本模塊，是實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢和卓越績效的必要條件而非充分條件。要想取得卓越的經(jīng)營績效，就必須建立卓越績效的管理模式或管理體系，實現(xiàn)從質(zhì)量保證到卓越績效的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變本身就是一種變革，不僅需要變革方法與路徑，更重要的是企業(yè)文化與思維方式的變革。41. 說“*產(chǎn)品質(zhì)量通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證”對么？不對，只能說某企業(yè)或某企業(yè)的質(zhì)量管理體系通過認(rèn)證42. 質(zhì)量體系審核與管理評審有何區(qū)別？內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的目的：確定質(zhì)量管理體系是否符合要求和得到有效實施和保持；依據(jù)：GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)，

23、組織的質(zhì)量管理體系文件；實施者：審核員；方法：依據(jù)現(xiàn)場審核的發(fā)現(xiàn)，形成審核報告，并對糾正措施跟蹤；結(jié)果：得出質(zhì)量管理體系是不符合要求和有效實施和保持的結(jié)論。管理評審的目的：確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性；依據(jù)：GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)，組織的質(zhì)量管理體系文件，顧客要求和法律法規(guī)要求，持續(xù)改進(jìn)需求；實施者：最高管理者；方法：會議形式；結(jié)果：對質(zhì)量管理體系改進(jìn)和產(chǎn)品改進(jìn)，資源需求做出決定。43. 寫出任意一個工序能力指數(shù)公式，說明其適用條件和局限。計量值、分布中心與公差中心重合質(zhì)量特性值為雙測質(zhì)量特性值為單測上限質(zhì)量特性值為單測下限44. 既然工序能力指數(shù)與過程不合格品率是一一對應(yīng)關(guān)系

24、，為什么不直接用不合格品率來對過程進(jìn)行判斷？工序能力指標(biāo)，不僅僅是以不合格率為指標(biāo)。工序能力指的就是過程能力：包含工藝過程設(shè)計，設(shè)備保證能力，計量/測量，操作技能的培訓(xùn)保證。很多企業(yè)用CPK來判斷過程出現(xiàn)偏差原因到底是與人、機、物、法，4要素中那個因素有關(guān)，如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設(shè)計要求的。45. 什么是六西格瑪質(zhì)量？其水平是三西格瑪質(zhì)量的2倍嗎？6管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。“”是希臘文的一個字母，在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用

25、以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，值越大，缺陷或錯誤就越少。6是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。6管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用來度量后，越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。B=6，可保證不合格品率2700PPM(0.27%) - 3 原理B=12,可保證不合格品率3.4PPM-6 原理46. 工序能力指數(shù)和控制圖對過程控制狀態(tài)的判斷有何區(qū)別？工序能力指數(shù)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的程度，它是工序保證質(zhì)量的能力。表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。評價加工工藝系統(tǒng)滿足加工技術(shù)要求的程度?？刂茍D對于過程起著報警鈴的作用，控制圖點子出界就好比報警鈴響，告訴現(xiàn)在是應(yīng)該進(jìn)行查找原因、采取措施、防止再犯的時刻了。一般來說，控制圖只起報警鈴的作用，而不能告訴這種報警究竟是由什么異常因素造成的。47. 分析用控制圖和控制用控制圖有何區(qū)別和