生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理考點(diǎn)考題

1、生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理第一章1、什么事生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理？答：生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)活動(dòng)是一個(gè)“投入-轉(zhuǎn)換-產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列、多種形式的轉(zhuǎn)換使其價(jià)值增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會(huì)的過程。2、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的區(qū)別答：制造業(yè)：產(chǎn)品是有形的、耐久的；產(chǎn)出可儲(chǔ)存；顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸；相應(yīng)顧客需求周期較長(zhǎng)；可服務(wù)于地區(qū)、全國乃至國際市場(chǎng)；設(shè)施規(guī)模較大；質(zhì)量已于度量。服務(wù)業(yè)：產(chǎn)品無形、不可觸、不耐久；產(chǎn)出不可儲(chǔ)存；顧客與服務(wù)系統(tǒng)接觸頻繁；相應(yīng)顧客需求周期很短；主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)；設(shè)施規(guī)模較??；質(zhì)量不易度量。第二章3、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略是任何社會(huì)組織通過協(xié)調(diào)外部需求與運(yùn)營(yíng)資源之間的匹配關(guān)系來確定組織的

2、長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)能力及其對(duì)總體戰(zhàn)略的貢獻(xiàn)的總體決策模式。4、“顧客就是上帝”，背后隱含著一種對(duì)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的理解：市場(chǎng)需求拉動(dòng)生產(chǎn)資源。5、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的過程是指運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的制定過程。企業(yè)戰(zhàn)略管理的一般過程：1.確定組織目前的宗旨、目標(biāo)和現(xiàn)有的戰(zhàn)略；2.分析組織外部環(huán)境和內(nèi)部資源，發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)與威脅，識(shí)別自己的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)；3.制定并實(shí)施戰(zhàn)略；4.評(píng)價(jià)戰(zhàn)略的實(shí)施結(jié)果。戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)的制定過程：1.斯金納運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略過程模型：一、分析公司外部的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)；二、分析公司內(nèi)部條件；三、形成公司戰(zhàn)略；四、確定制造/運(yùn)營(yíng)的職能任務(wù)；五和六、研究行業(yè)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素對(duì)制造/運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的約束；七、對(duì)公司內(nèi)部的能力和資源進(jìn)行仔細(xì)評(píng)估；八、結(jié)合外部的

3、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素，在公司總體戰(zhàn)略的指導(dǎo)下形成完整的公司制造政策；九、由制造/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理和制造/運(yùn)營(yíng)管理部門負(fù)責(zé)按照運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的要求組織實(shí)施；十、確定制造管理體系與程序；十一、制造/運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的控制工作；十二、具體的制造操作；十三到十五、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略實(shí)施效果的評(píng)估與反饋。2.普拉茨-格雷戈里運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略過程模型：一、確定運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的目標(biāo)組合；二、形成運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略；三、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的詳細(xì)設(shè)計(jì)。3.奈杰爾和劉易斯的運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略過程觀點(diǎn)：是典型的“自上而下”的過程觀點(diǎn)。首先，公司的高層管理者的職責(zé)是縱觀全局，形成公司的戰(zhàn)略方向，任何職能戰(zhàn)略不能與公司的總體戰(zhàn)略相沖突，應(yīng)該是總體戰(zhàn)略的基石。同時(shí)，高層戰(zhàn)略的形成過程也會(huì)強(qiáng)烈受到日

4、常經(jīng)驗(yàn)與基層意見的影響，甚至左右。6、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略過程中的關(guān)鍵問題：1.戰(zhàn)略匹配；2.運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的可持續(xù)性；3.運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的風(fēng)險(xiǎn)第三章1、價(jià)值工程（VE）：是一種以提高產(chǎn)品價(jià)值為目標(biāo)的定量分析方法。2、并行工程（CE）：是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及相關(guān)過程的系統(tǒng)化方法。特點(diǎn)：1.強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作方式；2.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的并行性；3.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性。第四章1、工藝（也稱為流程）選擇指的是一個(gè)企業(yè)選擇用來生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的方法。2、說明服務(wù)流程設(shè)計(jì)與制造業(yè)生產(chǎn)工藝的區(qū)別？ 答：服務(wù)流程同一般產(chǎn)品工藝流程相比有其自身的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)如下：（1）每個(gè)人都是服務(wù)專家；（2）服務(wù)有其特色在一種服務(wù)中行之有效的工作

5、可能在另一種服務(wù)中卻起著相反的作用；（3）工作質(zhì)量不等于服務(wù)質(zhì)量；（4）大多數(shù)服務(wù)是有形服務(wù)和無形服務(wù)的組合；（5）與顧客高度接觸的服務(wù)是被體驗(yàn)的，而商品則被消費(fèi)掉；（6）有效的服務(wù)管理需要對(duì)市場(chǎng)、個(gè)人以及運(yùn)營(yíng)過程的充分理解；（7）服務(wù)常常采用沖突的循環(huán)形式，它包括面對(duì)面、電話、電子機(jī)械和郵件之間的相互交流。第五章1、生產(chǎn)能力常被視為一個(gè)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。2、生產(chǎn)能力的種類：1.設(shè)計(jì)能力；2.查定能力；3.現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力）；第六章1、設(shè)施選址的影響因素有哪些？ 答：一、經(jīng)濟(jì)因素：1.運(yùn)輸條件與費(fèi)用：（1）選址要接近原材料供應(yīng)地（2）選址要接近消費(fèi)市場(chǎng)；2.勞動(dòng)力資源及費(fèi)

6、用；3.產(chǎn)業(yè)群落；4.廠址費(fèi)用。二、政治和政策因素：政治因素包括政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅賦水平的高低等；政策因素是指國家和地方政府的經(jīng)濟(jì)政策、稅收政策及其他鼓勵(lì)或限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策等，地方政府對(duì)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)有優(yōu)惠的稅收政策等。三、社會(huì)因素：主要是文化教育水平和生活水平，居民生活習(xí)慣、宗教信仰等因素也要予以考慮。四、自然因素：包括氣候、水資源狀況和地段情況。第七章1、設(shè)施布置的基本類型：1.工藝專業(yè)化布置；2.對(duì)象專業(yè)化布置；3.混合布置；4.固定布置。第八章1、工作研究：是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除掉，尋求更經(jīng)濟(jì)、更標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率

7、。工作研究所包括的方法技術(shù)主要有兩大類：方法研究和時(shí)間研究。方法研究主要是通過對(duì)現(xiàn)行工作方法的過程和動(dòng)作進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動(dòng)作或過程并加以改善。時(shí)間研究的主要內(nèi)容是進(jìn)行工作測(cè)定和設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)。2、工作測(cè)量，又稱時(shí)間研究，是測(cè)定工作時(shí)間定額的各種技術(shù)的總稱。作用：1.定量地比較兩種或兩種以上工作方法的先進(jìn)程度；2.發(fā)現(xiàn)加工費(fèi)用過打擊生產(chǎn)水平下降的原因；3.調(diào)整生產(chǎn)中出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)；4.制定新產(chǎn)品、新工藝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；5.制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，確定企業(yè)的生產(chǎn)水平；6.制定標(biāo)準(zhǔn)的衡量制度和方法，更好地實(shí)行績(jī)效管理；7.為定員、定額組織生產(chǎn)，優(yōu)化勞動(dòng)組合提供依據(jù)。3、工時(shí)消耗是指工人為完成某項(xiàng)工作而

8、消耗的全部時(shí)間。按其性質(zhì)分為：定額時(shí)間和無效時(shí)間。定額時(shí)間：是指在任務(wù)（或產(chǎn)品）設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，完成某項(xiàng)工作所必須消耗的時(shí)間。由正常作業(yè)時(shí)間（分為基本作業(yè)時(shí)間和輔助作業(yè)時(shí)間）、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等部分組成。無效時(shí)間：是指由于技術(shù)上的缺陷、管理的不善或工人的某種原因，所造成的完成工作任務(wù)是不必要的時(shí)間消耗。包括非生產(chǎn)工作時(shí)間和停工時(shí)間。4、工時(shí)定額：即是確定工人在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常操作速度完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：即為定額時(shí)間，在正常作業(yè)時(shí)間的基礎(chǔ)上加上寬放時(shí)間求得的。寬放時(shí)間：是指工人在工作過程中，因工作需要、休息與生理需要，而在正常作業(yè)時(shí)間以

9、外所增加的消耗時(shí)間。由布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間組成。按性質(zhì)分為：1.私事寬放；2.疲勞寬放；3.延遲寬放。5、工作測(cè)量的方法：一、時(shí)間測(cè)定法：1.制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法；2.選擇所要研究的操作工人；3.把工作分解成若干可測(cè)量的操作單元或部分，并把每一操作周期（也即觀察周期）都發(fā)生的操作單元同只是定期發(fā)生及隨機(jī)發(fā)生的操作單元分離開來；4.記錄各個(gè)操作單元所需要的實(shí)際觀察時(shí)間；5.計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間；6.對(duì)作業(yè)的觀察時(shí)間做實(shí)績(jī)?cè)u(píng)定；7.制定寬放標(biāo)準(zhǔn)，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。二、基準(zhǔn)資料法：1.把新作業(yè)分解成基本的操作單元或部分；2.把基準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)表中查閱每一個(gè)相似的操作單元，為這些

10、單元設(shè)定正常作業(yè)時(shí)間；3.根據(jù)新作業(yè)的特征，調(diào)整每一個(gè)操作單元的作業(yè)時(shí)間。4.將各操作單元的作業(yè)時(shí)間相加，獲得新作業(yè)的正常作業(yè)時(shí)間；5.制定寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。三、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：跟基準(zhǔn)資料發(fā)類似，利用現(xiàn)存的數(shù)據(jù)為作業(yè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，區(qū)別：一是這種方法是根據(jù)基本動(dòng)作而非操作單元來設(shè)置時(shí)間；二是它廣泛適用于多種手工操作，而基準(zhǔn)資料法只適用于工廠作業(yè)。四、工作抽樣法 6、工資：就工資的產(chǎn)生來源看，它是對(duì)工人付出勞動(dòng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。從商品經(jīng)濟(jì)的意義上講，它就是工人勞動(dòng)力使用價(jià)值的價(jià)格。包括：基本工資、獎(jiǎng)勵(lì)工資、附加工資、福利。工資激勵(lì)的重要性：在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中，人始終是最重要的因素。因此，

11、如何利用相應(yīng)的工資制度來激勵(lì)工人的工作積極性和創(chuàng)造性，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效益，是工作研究的一個(gè)重要組成部分。許多研究都表明工資能夠成為加強(qiáng)對(duì)工人激勵(lì)的主要方式。7、激勵(lì)工資制一般分為兩類：一類是由企業(yè)管理部門制定的制度，另一類是有工人參加的參與型工資制度。管理部門制定的工資制度分為：1.以工時(shí)為基礎(chǔ)的工資；2.計(jì)件工資制度；3.收益分成和獎(jiǎng)金制度；4.間接支付。工人參與型工資制度：1.斯坎倫獎(jiǎng)勵(lì)制度；2.凱撒獎(jiǎng)勵(lì)制度；3.伊斯特曼-柯達(dá)克獎(jiǎng)勵(lì)制度。8、崗位工資的設(shè)計(jì)一般程序：1.企業(yè)工資原則與策略的制定；2.崗位分析；3.崗位評(píng)價(jià)；4.市場(chǎng)工資調(diào)查；5.確定工資結(jié)構(gòu)；6.確定工資水平；7.工資制

12、度的不斷修正。第十章1、計(jì)劃管理：按照計(jì)劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。2、企業(yè)計(jì)劃的層次一般分為：戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃、作業(yè)層計(jì)劃。3、總量計(jì)劃的純方案或策略：1.改變庫存水平；2.改變工人數(shù)量；3.改變工作時(shí)間；4.外包；5.使用臨時(shí)工人；6.延遲交貨；7.影響需求第十二章 訂貨間斷型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的編制一、1、 訂貨間斷生產(chǎn)系統(tǒng)與大量連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)別項(xiàng) 目大量連續(xù)型生產(chǎn)訂貨間斷型生產(chǎn)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià) 格事先確定訂貨時(shí)確定交 貨 期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)決定設(shè) 備多采用專業(yè)高效設(shè)備多采用通用設(shè)備

13、人 員專業(yè)化人員需多種操作技能2、訂貨間斷生產(chǎn)計(jì)劃工作的特點(diǎn)按訂貨安排計(jì)劃“近細(xì)遠(yuǎn)粗”，及時(shí)調(diào)整“上粗下細(xì)”，給基層較大的計(jì)劃自主權(quán)把任務(wù)委派和作業(yè)排序作為計(jì)劃的重要組成部分與計(jì)劃安排的重要手段分批計(jì)劃，綜合安排二、訂貨管理及任務(wù)委派1、訂貨管理流程：對(duì)每項(xiàng)訂貨都要實(shí)行跟單管理。銷售部門接到客戶的訂單后首先將副本交給綜合計(jì)劃部門，計(jì)劃部門根據(jù)是新訂貨還是原來已生產(chǎn)過的老訂貨，編制每項(xiàng)訂貨的技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，會(huì)同技術(shù)部門共同研究。技術(shù)部門根據(jù)訂貨要求，有的需要進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，列出零部件和外購材料清單，編制工藝路線單等。如果是老訂單就找出原有技術(shù)檔案，加以修正后采用。然后工具部門借此制造工裝，

14、供應(yīng)部門進(jìn)行采購。這些準(zhǔn)備工作做好后，才交給生產(chǎn)部門，安排具體計(jì)劃組織生產(chǎn)。生產(chǎn)部門完成訂貨后，再跟單交給銷售部門，開具發(fā)票發(fā)貨，直至收回貨款為止。在沒有收回貨款之前，該項(xiàng)訂貨還不能算結(jié)束。2、訂貨進(jìn)度計(jì)劃：訂貨進(jìn)度計(jì)劃又叫訂貨生產(chǎn)周期進(jìn)度計(jì)劃，它是按照一般進(jìn)度圖表的概念，利用甘特圖進(jìn)行編制，規(guī)定該項(xiàng)訂貨的完成時(shí)間以及每個(gè)階段（包括技術(shù)準(zhǔn)備、加工制造、材料采購、總裝發(fā)運(yùn)等）的投入和產(chǎn)出的時(shí)間。每項(xiàng)訂貨都要單獨(dú)編制訂貨計(jì)劃，即使已經(jīng)生產(chǎn)過的熟悉產(chǎn)品也要單獨(dú)編制，以便下一部委派任務(wù)、計(jì)算負(fù)荷量和進(jìn)行作業(yè)排序，跟蹤控制，才能保證按期完成訂貨任務(wù)。3、任務(wù)委派：任務(wù)委派就是根據(jù)訂貨管理中的訂貨進(jìn)度計(jì)劃

15、，把訂貨任務(wù)分解落實(shí)到有關(guān)的車間或加工中心，再逐一落實(shí)到工段，直至機(jī)床（工作地）。訂貨間斷生產(chǎn)系統(tǒng)大多適用工藝專業(yè)化原則，那么，在一個(gè)生產(chǎn)單位中，便集中同種類型的設(shè)備、同工種的工人。這樣，就存在一個(gè)將任務(wù)分配給哪臺(tái)設(shè)備，才能使整個(gè)生產(chǎn)單位的設(shè)備負(fù)荷更均勻、加工時(shí)間少、費(fèi)用最低的問題。任務(wù)委派與負(fù)荷量的確定是同時(shí)的，當(dāng)某一任務(wù)委派給某生產(chǎn)單位或某臺(tái)設(shè)備時(shí)，就增加了該生產(chǎn)單位或該設(shè)備的負(fù)荷量。當(dāng)某生產(chǎn)單位或設(shè)備在某段時(shí)間內(nèi)負(fù)荷已飽和時(shí)，就不能再委派任務(wù)了，就要把訂貨委派給另一些任務(wù)不多、符合有余的生產(chǎn)單位或設(shè)備，或是采取一些擴(kuò)大生產(chǎn)能力的措施，盡量使任務(wù)委派與負(fù)荷量相平衡。委派任務(wù)和確定負(fù)荷量一般

16、可用甘特圖法進(jìn)行，在甘特圖上要標(biāo)明各車間已安排的訂貨和已接受的負(fù)荷量。在委派任務(wù)中，特別是車間把任務(wù)委派給工段和機(jī)床，常常有幾種類型的工藝設(shè)備可以完成同種工藝，但它們的效率和成本對(duì)不同的零件加工工藝卻不同，因而就有一個(gè)如何擇優(yōu)分配的問題，使總的效率最佳或成本最低。三、作業(yè)排序1、作業(yè)排序的目標(biāo)：作業(yè)排序的目標(biāo)主要有：滿足交貨日期極小化提前期極小化準(zhǔn)備時(shí)間或成本極小化在制品庫存極大化設(shè)備或勞動(dòng)力的利用2、作業(yè)排序的優(yōu)先原則：FCFS規(guī)則：優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排序集合的工作。EDD規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件。SPT規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。SCR規(guī)則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為

17、工件允許停留時(shí)間和工件余下加工時(shí)間之比。MWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件。LWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。MOPNR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。RANDOM規(guī)則：隨機(jī)的挑選下一個(gè)工件。2、 優(yōu)化排序方法：(1)n個(gè)作業(yè)在單臺(tái)機(jī)床的排序例12.1邁克是法律文件復(fù)印公司的主管，該公司為洛杉磯商業(yè)區(qū)的律師事務(wù)所提供拷貝服務(wù)。在這周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始排序數(shù)據(jù)如下：訂單（已到達(dá)的順序）加工時(shí)間/天交貨期/天ABCDE3426156792所有的訂單都要使用唯一的一臺(tái)彩色復(fù)印機(jī)，邁克必須決定5個(gè)訂單的加工順序。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是流程時(shí)間最短。方案1：FCFS規(guī)

18、則。利用FCFS原則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下： FCFS排序 （天）加工順序加工時(shí)間交貨期流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10（天）將每個(gè)訂單的交貨期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B、C、D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1，2，6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+2+6+14）/5=4.6（天）。方案2：SPT規(guī)則?，F(xiàn)在我們考慮使用SPT規(guī)則。在這里邁克給加工時(shí)間最短的訂單以最高優(yōu)先級(jí)。其流程時(shí)間預(yù)計(jì)如下： SPT安排 （天）加工順序加工時(shí)間

19、交貨期流程時(shí)間E120+1=1C271+2=3A353+3=6B466+4=10D6910+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時(shí)間=36/5=7.5（天）SPT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間少。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4(天)。（2）n項(xiàng)作業(yè)在兩臺(tái)機(jī)床的排序跟n/1情況一樣，根據(jù)一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)存在一種最優(yōu)的解決方案。這種方法稱做約翰遜（Johnson）規(guī)則或方法。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟： 列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間。選擇最短的作業(yè)時(shí)間。如果最短的作業(yè)時(shí)間來

20、自第一臺(tái)機(jī)床，則首先進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；如果最短的時(shí)間作業(yè)來自第二臺(tái)機(jī)床，則該作業(yè)最后進(jìn)行。對(duì)剩余的作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟（2）和（3），直到排序完成。例12.2 （n個(gè)作業(yè)兩臺(tái)機(jī)床的排序）我們可以用4個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)機(jī)床上排序來說明這個(gè)程序。第一步：列作業(yè)時(shí)間。作業(yè)在第一臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間在第二臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間A32B68C56D74第二步和第三步：選擇最短的作業(yè)時(shí)間并作標(biāo)記。作業(yè)A在第二臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間最短，首先進(jìn)行安排，并最后加工（一旦做了標(biāo)記，就沒必要再對(duì)作業(yè)A排序了）。第四步：重復(fù)第二步和第三步，直到排序完成。在剩余的作業(yè)中選擇最短的作業(yè)時(shí)間。作業(yè)D在第二臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間次短，因此作業(yè)D倒數(shù)第

21、二個(gè)加工。作業(yè)A是最后一個(gè)加工?，F(xiàn)在不再對(duì)作業(yè)A和D排序。在剩余的作業(yè)中，作業(yè)C在第一臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)時(shí)間最短，所以C第一個(gè)加工?，F(xiàn)在只留下作業(yè)B，其在第一臺(tái)機(jī)床上的時(shí)間最短，這樣，按照第三步，這項(xiàng)作業(yè)將在所剩的作業(yè)中第一個(gè)加工或是在全部作業(yè)中第二個(gè)加工。作業(yè)C已排在第一位，總之，該方案的加工順序是CBDA，最短的流程時(shí)間為25天，同時(shí)總閑置時(shí)間和平均閑置時(shí)間也是最小的。機(jī)床1作業(yè)C作業(yè)B作業(yè)D作業(yè)A空閑但可以進(jìn)行另外的工作機(jī)床2空閑作業(yè)C作業(yè)B作業(yè)D作業(yè)A 0 5 11 19 23 25 累積時(shí)間（天）以上步驟使得這些作業(yè)從開始到結(jié)束的時(shí)間最短。這樣排序的另一個(gè)結(jié)果是兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)工作的時(shí)間最長(zhǎng)

22、，這使得完成作業(yè)所需的總作業(yè)時(shí)間最少。約翰遜法經(jīng)擴(kuò)展，已經(jīng)得到了n/3情況的最優(yōu)排序方案。當(dāng)流水車間排序問題的規(guī)模超過n/3時(shí)（通常情況是這樣），想利用這種分析方法得到最優(yōu)方案是不可能的。其原因在于，及時(shí)作業(yè)任務(wù)可以以靜態(tài)方式到達(dá)第一臺(tái)機(jī)床，排序問題也會(huì)變成動(dòng)態(tài)的。3、 n個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)以上的機(jī)床的排序 對(duì)于多個(gè)工件、兩臺(tái)以上機(jī)床的流水車間排序問題，到目前為止，只有幾種多個(gè)工件、三臺(tái)機(jī)床的特殊類型的問題找到了有效算法。而對(duì)于一般的n個(gè)工件、m臺(tái)機(jī)床（m>3）的流水車間排序問題，雖然可以用一定的方法保證得到最優(yōu)解，但隨著問題規(guī)模的擴(kuò)大，計(jì)算量相當(dāng)大，甚至連計(jì)算機(jī)也難以求解，故無法應(yīng)用于實(shí)際生

23、產(chǎn)中。此外，還需要考慮經(jīng)濟(jì)性，如果求最優(yōu)解所付出的代價(jià)超過了這個(gè)最優(yōu)解所帶來的好處，則得不償失。為了做到求解的最優(yōu)性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，人們提出了多種啟發(fā)式算法，以便以較小的計(jì)算量得到足夠好的結(jié)果，因而在實(shí)際生產(chǎn)中較實(shí)用。第十三章 項(xiàng)目管理一、 項(xiàng)目及項(xiàng)目管理1、 項(xiàng)目的概念：項(xiàng)目是這樣一種一次性的工作，它應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，由為此專門組織起來的人員來完成；它應(yīng)有一個(gè)明確的預(yù)期目標(biāo)，還要有明確的可利用資源的范圍；它需要運(yùn)用多種學(xué)科的知識(shí)來解決問題，沒有或很少有以往的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。2、 項(xiàng)目管理及其特點(diǎn)：項(xiàng)目管理可以說是在一個(gè)確定的時(shí)間范圍內(nèi)，為了完成一個(gè)既定的目標(biāo)，并通過特殊形式的臨時(shí)性組織運(yùn)行機(jī)

24、制，通過有效地計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，充分利用既定有限資源的一種系統(tǒng)管理方法。3、 項(xiàng)目管理具有以下特點(diǎn)：項(xiàng)目管理是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。項(xiàng)目管理具有創(chuàng)造性項(xiàng)目有其壽命周期。項(xiàng)目管理需要集權(quán)領(lǐng)導(dǎo)和建立專門的項(xiàng)目組織。二、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法1、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：能有效實(shí)行重點(diǎn)管理。能真正實(shí)現(xiàn)復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化。便于統(tǒng)籌安排。可把對(duì)無形資源（如時(shí)間）和有形資源（人、財(cái)、物）的管理結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)無形資源和有形資源的合理替代。2、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的進(jìn)步：明確目標(biāo)，分解任務(wù)。首先要明確上待項(xiàng)目，包括所上項(xiàng)目的工作量、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和工期等方面的要求；其次，要將待上項(xiàng)目分解為一系列小項(xiàng)目或工序（活動(dòng)）。分解的原則是根據(jù)要

25、求確定粗細(xì)，從上到下逐步細(xì)化。如表所示： 某房地產(chǎn)公司寫字樓的PERT網(wǎng)絡(luò)工序代號(hào)工序名緊前工序預(yù)計(jì)時(shí)間（天）A審批-60B打地基A36S砌墻B84D建造樓板C36E裝鋁合金窗C18F搭屋頂C18G安裝水電D、E、F30H調(diào)試電梯G30I鋪地板和砌面磚D24G內(nèi)部裝飾I、K18K交接驗(yàn)收J(rèn)6 繪制網(wǎng)絡(luò)圖。繪制網(wǎng)絡(luò)圖就是根據(jù)繪制網(wǎng)絡(luò)圖的規(guī)則把項(xiàng)目各工序的邏輯關(guān)系反映在圖上。計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間。包括工序時(shí)間的估計(jì)、事項(xiàng)時(shí)間參數(shù)和工序時(shí)間參數(shù)的計(jì)算及時(shí)差的計(jì)算。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化。包括尋找最短工期、成本最低工期等。3、 網(wǎng)絡(luò)圖（1） 網(wǎng)絡(luò)圖的組成：網(wǎng)絡(luò)圖由圓圈、箭線連成的路線組成。圓圈是兩條或兩條以上箭線的交點(diǎn)，稱

26、為結(jié)點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)圖分為結(jié)點(diǎn)式（以節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)）和箭線式（以箭線表示活動(dòng)）兩大類。網(wǎng)絡(luò)圖的箭線和圓圈分別代表項(xiàng)目的活動(dòng)和事項(xiàng)。所以，也可以說網(wǎng)絡(luò)圖是由活動(dòng)、事項(xiàng)以及路線三個(gè)部分組成。三、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化，就是在滿足一定條件的情況下，利用時(shí)差來平衡時(shí)間、資源與費(fèi)用三者的關(guān)系，尋求工期最短、費(fèi)用最低、資源利用最好的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃過程。下面從兩個(gè)方面談網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化，即：時(shí)間資源優(yōu)化和時(shí)間成本優(yōu)化。1、 時(shí)間資源優(yōu)化 這里所說的資源包括人力、物力、以及財(cái)力。資源常常是影響項(xiàng)目進(jìn)度的主要因素。在一定條件下，增加投入的資源，可以加快項(xiàng)目進(jìn)度?？s短工期；減少資源，則會(huì)延緩項(xiàng)目進(jìn)度，拉長(zhǎng)工期。資源有保證，網(wǎng)絡(luò)

27、計(jì)劃才能落實(shí)。資源利用的好，分配合理，就能帶來好的經(jīng)濟(jì)效益。所以制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)必須把時(shí)間進(jìn)度與資源情況很好的結(jié)合起來。要達(dá)到時(shí)間一定資源優(yōu)化，尋求最短工期。其主要途徑有：抓住關(guān)鍵路線，縮短關(guān)鍵活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間。例如，采取改進(jìn)作業(yè)方法或改進(jìn)工藝方案、合理劃分工作任務(wù)、改進(jìn)工藝裝備等技術(shù)措施。采取組織措施，在作業(yè)方法或工藝流程允許的條件下，對(duì)關(guān)鍵路線上的各項(xiàng)關(guān)鍵活動(dòng)組織平行或交叉作業(yè)。合理調(diào)配工程技術(shù)人員或生產(chǎn)工人，盡量縮各項(xiàng)活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間。利用時(shí)差，從非關(guān)鍵活動(dòng)上抽調(diào)部分人力、物力，集中于關(guān)鍵活動(dòng)，縮短關(guān)鍵活動(dòng)時(shí)間。 2、 時(shí)間費(fèi)用優(yōu)化這是綜合考慮工期與費(fèi)用兩者之間的關(guān)系，尋求以最低的項(xiàng)目費(fèi)用獲得

28、最佳工期的一種方法。 項(xiàng)目費(fèi)用可分為直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。直接費(fèi)用是指人工、材料、能源等與各項(xiàng)互動(dòng)直接有關(guān)的費(fèi)用。間接費(fèi)用是指管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用等其他費(fèi)用。這兩種費(fèi)用與工期的關(guān)系，一般來說，縮短工期會(huì)引起直接費(fèi)用增加和間接費(fèi)用減少，而延長(zhǎng)工期會(huì)引起直接費(fèi)用的減少額間接費(fèi)用的增加。第十四章 生產(chǎn)進(jìn)度控制1、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容：進(jìn)入進(jìn)度控制。是指對(duì)產(chǎn)品（或零部件）開始投入日期、數(shù)量、品種，以及原材料、毛坯零部件投入提前期的控制。它的作用主要是可以控制投料，避免造成計(jì)劃外生產(chǎn)和產(chǎn)品的積壓；可以保證投產(chǎn)的均衡性、成套性和連續(xù)性。工序進(jìn)度控制：是指對(duì)產(chǎn)品（或零部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的每道加工工序的進(jìn)度所

29、進(jìn)行的控制。出產(chǎn)進(jìn)度控制。是指對(duì)產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。出產(chǎn)進(jìn)度、投入進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制是相互制約、相互促進(jìn)的。投入進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制加強(qiáng)了，有利于出產(chǎn)進(jìn)度控制的順利進(jìn)行；反之，出產(chǎn)進(jìn)度控制加強(qiáng)了，就及時(shí)掌握出產(chǎn)信息，追蹤投入進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制。2、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的要素：控制標(biāo)準(zhǔn)。信息。措施。3、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本程序：確定生產(chǎn)進(jìn)度控制標(biāo)準(zhǔn)。貫徹控制標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施過程檢查。差距測(cè)定和分析。采取糾偏措施。例14.1第一種方法考核完成的零件數(shù)量，第二種考核完成的零件品總數(shù)，所以兩種方法應(yīng)該同時(shí)使用。第十五章 庫存管理第十六章 設(shè)備管理一、 設(shè)備

30、管理概述1、 設(shè)備管理概念：所謂設(shè)備管理，是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的和組織的措施對(duì)身背全壽命周期的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行綜合管理的全部活動(dòng)。2、 設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)力水平、技術(shù)進(jìn)步、管理水平以及人們知識(shí)水平的發(fā)展而發(fā)展的，它與管理學(xué)的發(fā)展是同步的。從總體上看，設(shè)備管理的發(fā)展經(jīng)歷了一下幾個(gè)階段：事后維修階段。預(yù)防維修階段。設(shè)備的綜合管理階段。第十七章 現(xiàn)場(chǎng)改善一、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理工作的重要組成部分，是企業(yè)管理水平以及管理效益高低的綜合體現(xiàn)，企業(yè)要提高管理水平，就必須立足于抓基礎(chǔ)、抓根本，而其有效的方法之一就是抓現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善。第十八章

31、質(zhì)量管理與改進(jìn)一、 質(zhì)量與質(zhì)量管理1、 質(zhì)量的定義：質(zhì)量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要要素，對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)反映了企業(yè)對(duì)待市場(chǎng)和顧客的態(tài)度，質(zhì)量對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效具有極大地影響。2、 質(zhì)量管理概論：質(zhì)量管理。質(zhì)量管理是指“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)”，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。從定義可知，質(zhì)量管理是以質(zhì)量管理體系為載體，通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并為達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策劃，實(shí)施質(zhì)量控制，開展質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)予以實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量策劃。質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資料以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制。質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求

32、。質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)質(zhì)量要求的能力。其要求可以是任何方面的，如有效性、效率和可追溯性。質(zhì)量保證。質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。3、 質(zhì)量的形成規(guī)律質(zhì)量職能與質(zhì)量環(huán)：組織的質(zhì)量管理是通過對(duì)質(zhì)量形成過程中所有質(zhì)量職能的管理來實(shí)現(xiàn)的。所謂質(zhì)量職能，是指在質(zhì)量形成的過程中所有質(zhì)量職能的管理來實(shí)現(xiàn)的。所謂質(zhì)量職能，是指在質(zhì)量形成過程中，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動(dòng)。質(zhì)量職能的劃分對(duì)質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施具有非常重要的影響。 不同的組織，不同的產(chǎn)品或服務(wù)，其質(zhì)量職能可以是不同的。一般來說，有以下幾種主要職能：市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)開發(fā)、采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)存、產(chǎn)品銷售、安裝和運(yùn)行、售后服務(wù)等。 質(zhì)量環(huán)（又稱質(zhì)量螺旋）是指“從識(shí)別需要到評(píng)定這些需要是否得