預應力張拉控制

1、預應力工程施工控制預應力工程施工控制中交二航局武漢鸚鵡洲長江大橋漢陽接線工程中交二航局武漢鸚鵡洲長江大橋漢陽接線工程墨水湖立交主體工程項目經(jīng)理部墨水湖立交主體工程項目經(jīng)理部2015年年12月月目 錄一、波紋管、錨墊板和連接器安裝二、預應力筋安裝三、預應力體系張拉四、孔道壓漿一、波紋管、錨墊板和連接器安裝一、波紋管、錨墊板和連接器安裝 1、波紋管安裝 箱梁預應力孔道一般采用塑料波紋管成孔。波紋管按設計給定的曲線要素安設，位置要準確，采用“井”字形架立鋼筋固定預應力鋼束。用于縱向預應力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按50cm間距設置，曲線段按30cm的間距設置；用于橫向預應力鋼絞線定位的

2、架立鋼筋，按50cm間距設置。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，適當調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，先安裝底板預應力管道和腹板處預應力管道，預應力鋼筋采用先穿法；最后安裝頂板預應力管道。 每根波紋管按要求設置排氣孔，排氣孔采用20mm的鋼絲膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進行編號、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板及腹板引出。 安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)。 混凝土澆筑前，進行隱蔽工程驗收。仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順

3、直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查波紋管內(nèi)鋼絞線根數(shù)是否與圖紙一致；還需要檢查兩端張拉的壓漿管及排氣孔的設置是否合理，低點壓漿，高點排氣，在壓漿孔易堵塞部位可多加一道壓漿管備用。2、錨墊板安裝 在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一

4、端張拉的P錨、H錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。3、連接器安裝： 從第二孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進行鋼絞線接長。二、預應力筋安裝 1、進場驗收鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。2、預應力筋下料長度計算 鋼絞線按設計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。 后張法： 一段張拉鋼絞線下料長度計算 L=各段長度相加（直線段+弧長）+千斤頂長度+錨具

5、長度+墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長度 兩端張拉鋼絞線下料長度計算 L=各段（直線段+弧線長）+2倍千斤頂長度+2倍錨具長度+2墊板厚度+2倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長度 根據(jù)圖紙計算鋼絞線長度與圖紙用量表所給鋼絞線用量清單所列鋼絞線長度進行對比復核。一般圖紙用量清單鋼絞線長度以包含工作長度，單邊80cm，雙邊160cm。 3、編束 編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 4、穿束 穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引

6、，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。 5、橫向預應力安裝 橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 固定端擠壓頭：擠壓器型號GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 三、預應力體系張拉三、預應力體系張拉 1、張拉前的準備工作： 預應力筋要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質(zhì)量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度

7、進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓、考核，要求持證上崗。 在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，在張拉前應有專人檢查油表所對應的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，對張拉設備進行編組，不同組號的設備不得混合。 2、錨具或連接器安裝： 進行第一孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。 根據(jù)設計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥?/p>

8、筑過程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋 3、張拉工藝：例JL6聯(lián)分二個節(jié)段施工 (1)、鋼絞線 JL6聯(lián)預應力現(xiàn)澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線采用S15.2，技術標準符合圖紙GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線規(guī)定， 抗拉標準強度1860MPa，錨下張拉控制應力：0.75*1860=1395MPa。 19-S15.2 規(guī)格鋼束由19根7 5鋼絞線組成，計算錨下張拉控制應力為3684.3KN。 1395106*1.39005*10-4*19=3684.3KN（1*7標準型的鋼絞線，中心絲直徑加大范圍

9、不小于2.5%，于是邊絲直徑=15.2/3.025=5.025，中心絲直徑=5.025*1.025=5.15m,所以計算截面積1.39005*10-4平米，五金手冊查1.4*10-4計算結果3710.7KN，預應力張拉力計算公式說白了就是張拉控制應力乘以鋼絞線截面積。） 12-S15.2 計算錨下控制應力為2326.9KN。 9-S15.2計算錨下控制應力為1745.2KN。 1919束預應力張拉油表讀數(shù)束預應力張拉油表讀數(shù)錨下張拉控制應力:1395106Pa，公稱截面面積為1.410-4,鋼絞線根數(shù)為19束，則錨下張拉控制力為13951061.410-419=3710.7KN序號出廠編號千斤

10、頂編號油表編號線性方程張拉百分比10%20%50%80%100%張拉噸位(KN)371.07742.141855.352968.563710.711號頂YCW450G-2002013.6.1856y=0.06+0.013078x油表讀數(shù)(MPa)4.91 9.77 24.32 38.88 48.59 22號頂YCW450G-2002013.6.1863y=0.23+0.013017x油表讀數(shù)(MPa)5.06 9.89 24.38 38.87 48.53 1212束預應力張拉油表讀數(shù)束預應力張拉油表讀數(shù)該表是直線的計算張拉力，該表是直線的計算張拉力，錨下張拉控制應力:1395106Pa，公稱截

11、面面積為1.410-4,鋼絞線根數(shù)為12束，則錨下張拉控制力為13951061.410-412=2343.6KN序號出廠編號千斤頂編號油表編號線性方程張拉百分比10%20%50%80%100%張拉噸位(KN)234.36468.721171.81874.882343.611號頂YCW450G-2002013.6.1856y=0.06+0.013078x油表讀數(shù)(MPa)3.12 6.19 15.38 24.58 30.71 22號頂YCW450G-2002013.6.1863y=0.23+0.013017x油表讀數(shù)(MPa)3.28 6.33 15.48 24.64 30.74 33號頂YCW

12、250G-2002013.6.1866y=0.21+0.021723x油表讀數(shù)(MPa)5.30 10.39 25.67 40.94 51.12 44號頂YCW250G-2002013.6.1857y=-0.11+0.021701x油表讀數(shù)(MPa)4.98 10.06 25.32 40.58 50.75 預應力張拉油表讀與張拉力制對照預應力張拉油表讀與張拉力制對照 (2)、縱向預應力設置和張拉： 縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。 腹板束采用j15.2-19鋼絞線，梁端錨固采用15-19P型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長；底

13、板采用j15.2-9及j15.2-12鋼絞線，同樣錨固端、張拉端采用9-12群錨；頂板采用j15.24-9鋼絞線。 橫梁采用j15.2-19及j15.2-15鋼絞線，錨固端采用15-19H型錨，張拉端采用15-19群錨。橫梁采用雙邊張拉。 橫梁采用橫梁采用j15.2-19兩端張拉兩端張拉 （3）、鋼絞線張拉 鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于7天，主梁混凝土達到90%標準強度以上方可張拉鋼束。 箱梁鋼束張拉順序為：先張拉部分橫梁的預應力（不含橫梁頂），再張拉完全部的縱向預應力，腹板由中間向兩邊均勻張拉，以保證梁體結構左右均衡受力；待縱向張拉完后再張拉剩余的橫梁預應力鋼筋，底板張拉完后最后張拉頂板預應

14、力鋼筋。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。4、張拉程序：(1)、程序張拉程序按設計要求進行，其張拉程序為：0初應力10%（劃標線）100%持荷2min-k（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；0初應力（劃標線）103%-k（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及伸長量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。張拉力校核：預應力鋼材張拉

15、時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。(2)、理論伸長值計算：一般圖紙給出相應伸長量后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下：Lp1-e-(KL+)/ (KL+)Ay預應力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。L預應力筋理論伸長值（cm）Eg預應力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03105Mpa 。P預應力筋平均張拉力（N）L從張拉端至計算機截面孔道長度（m）P預應力筋張拉端的張拉力（N）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015預應力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15(3)、實測伸長值： 在初始張拉力10%K狀態(tài)下作出標記

16、，鋼絞線張拉10%K作為初應力，初應力伸長值采用理論推算伸長值， 10%K100%K的伸長值作為實測伸長值。張拉劃線時間不對所以張拉值超長，環(huán)線應在張拉初應力張拉劃線時間不對所以張拉值超長，環(huán)線應在張拉初應力10%消除鋼絞消除鋼絞線孔內(nèi)松弛部分后畫上刻度線，此后的長值才是最終的伸長量線孔內(nèi)松弛部分后畫上刻度線，此后的長值才是最終的伸長量初應力初應力10%消除孔道內(nèi)鋼絞線松弛后再次刻線消除孔道內(nèi)鋼絞線松弛后再次刻線(4)、偏差處理： 箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整

17、后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量）放松預應力鋼鉸線重新進行張拉預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失四、孔道壓漿四、孔道壓漿1、壓漿原材料應符合下列規(guī)定水泥應釆用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。梁體孔道壓漿應釆用高效減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于2

18、0%，其它指標應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土外加劑（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗方法（GB/T8077)進行檢驗。壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。 2、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定：28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率

19、：24h自由泌水率0，壓力泌水率3.5%; 24h 自由膨脹率03%;含氣量1%3%。 3、施工設備及稱量精度應符合下列規(guī)定： 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程 應使實際工作壓力在其25%75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。 在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應準確到1%(均以質(zhì)量計）。計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合

20、格，且在有效期內(nèi)使用。 4、攪拌工藝應符合下列規(guī)定： 攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過濾網(wǎng)。 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10% 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。 5、壓漿工藝應符合下列規(guī)定： 壓漿前應清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。 壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。 壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔排氣或泌水。