設(shè)備能力過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備能力作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核：簽 署 總 師 辦： 計(jì)量中心： 柔性車(chē)間： 熱處理車(chē)間：油泵車(chē)間： 噴油器車(chē)間：裝配車(chē)間： 動(dòng)力能源部：研究院：1.目錄章節(jié) 內(nèi)容 頁(yè)次1目錄12修訂記錄13目的34適用范圍35職責(zé)46相關(guān)文件/數(shù)據(jù)77質(zhì)量記錄表單72.修訂記錄版本發(fā)行日期頁(yè)數(shù)修訂內(nèi)容位置修改人1.02015/7/212新版編制張曉坤3.目的本程序提供機(jī)器能力調(diào)查的方法，使該過(guò)程規(guī)范、受控；為后期過(guò)程能力提升和分析提供基礎(chǔ)。4.適用范圍適用于本公司所有設(shè)備的能力調(diào)查。5.職責(zé)5.1總師辦負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)/人員進(jìn)行新設(shè)備和在用生產(chǎn)設(shè)備的能力調(diào)查。 5.2 各車(chē)間參加設(shè)備能力調(diào)查采集數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)

2、器能力指數(shù)。 5.3 生產(chǎn)部、動(dòng)力能源部、研究院在過(guò)程控制及優(yōu)化過(guò)程中參與改進(jìn)。5.4 車(chē)間工藝員完成分析用控制圖，操作者完成控制用控制圖。5.5計(jì)量中心負(fù)責(zé)確保測(cè)量系統(tǒng)的合理性和有效性。6、術(shù)語(yǔ)定義CPK:是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。(過(guò)程能力指數(shù)-短期的）制程能力是過(guò)程性能的允許最大變化范圍與過(guò)程的正常偏差的比值。PPK:SPC中控制圖中用來(lái)計(jì)算工序能力或過(guò)程能力的指數(shù)，（過(guò)程性能指數(shù)-長(zhǎng)期的）是指考慮過(guò)程有偏差時(shí)，樣本數(shù)據(jù)的過(guò)程性能。CMK:考慮短期離散，強(qiáng)調(diào)設(shè)備本身因素對(duì)質(zhì)量的影響. 7.工作程序7.1測(cè)量系統(tǒng)：在對(duì)一項(xiàng)目或過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)之前，首先須對(duì)該項(xiàng)目或過(guò)程的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析

3、(MSA)，確保該測(cè)量系統(tǒng)是可接受的，否則須改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)后才可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,此過(guò)程參照監(jiān)測(cè)裝置管理程序，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)MSA手冊(cè)。7.2選定控制對(duì)象：選定控制的對(duì)象應(yīng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的特性（質(zhì)量特性、質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)），這些特性要是能夠計(jì)量或者計(jì)數(shù)的，并且在技術(shù)上可以控制。7.3 機(jī)器能力調(diào)查要求/說(shuō)明 7.3.1 對(duì)于機(jī)器能力調(diào)查必須確定特性值和方法。對(duì)于機(jī)器設(shè)備包括工裝，在新購(gòu)時(shí)由機(jī)器和工裝制造商或用戶(hù)在使用以前驗(yàn)證其能力。在能力調(diào)查時(shí)，機(jī)器應(yīng)同工裝，必要時(shí)同一體化的檢具和調(diào)整裝置一起被視為一個(gè)實(shí)體。 7.3.2 在特定情況下，重復(fù)能力調(diào)查。例如： a、 新設(shè)備 b、 新零件訂單 c、 工程更

4、改 (精度提高時(shí)) d、 機(jī)器維修后（對(duì)產(chǎn)品有影響） e、 機(jī)器搬遷后（對(duì)機(jī)器有影響） f、 長(zhǎng)期停產(chǎn)后（十二個(gè)月以上） 7.3.3 機(jī)器能力的證明應(yīng)該提供給機(jī)器能力的評(píng)價(jià)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序能力不足時(shí)，首先應(yīng)調(diào)查機(jī)器能力，對(duì)于短期離散，能力指數(shù)至少應(yīng)該是Cmk=1.67、PpK=1.33.當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后實(shí)施新的機(jī)器能力調(diào)查。 7.3.4 機(jī)器能力調(diào)查的前提條件如下： a、 在機(jī)器能力測(cè)試中使用的零件或毛坯應(yīng)從同一批產(chǎn)品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工裝及配套件制成； b、 前道工序所加工出的零件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要時(shí)應(yīng)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)； c、

5、對(duì)于所選取的零件數(shù)目有如下規(guī)定：連續(xù)地測(cè)量選定產(chǎn)品中的50-100個(gè)零件的同一特性，并以連續(xù)的序號(hào)記入機(jī)器能力測(cè)試記錄表中； d、 如果一臺(tái)機(jī)器可以加工兩種以上不同類(lèi)型的零件，則對(duì)其加工的每一種規(guī)格的零件都要求做機(jī)器能力的測(cè)試； e、 在機(jī)器能力測(cè)試前，如果刀具是未曾使用過(guò)的刀具，則要求先去除刀具總壽命的5-10%（因?yàn)樾碌牡毒吣p劇烈，故而加工出的產(chǎn)品尺寸極不穩(wěn)定，當(dāng)用去刀具總壽命5-10%以后，刀具磨損程度平緩，零件的加工尺寸穩(wěn)定）； f、 在機(jī)器能力測(cè)試開(kāi)始前，必須把可調(diào)整的刀具和機(jī)器參數(shù)調(diào)整到公差中值； g、 在機(jī)器能力測(cè)試中不允許調(diào)整或更換參數(shù)和刀具； h、 在機(jī)器能力測(cè)試中如果出現(xiàn)

6、機(jī)械故障，如測(cè)試中刀具損壞、停電，則必須重新開(kāi)始測(cè)試； i、 機(jī)器能力測(cè)試只允許在已預(yù)熱的機(jī)器上進(jìn)行，對(duì)不同的機(jī)器來(lái)說(shuō)預(yù)熱的情況是不同的，一般至少0.51小時(shí)； j、 在機(jī)器能力測(cè)試中，對(duì)零件的測(cè)量必須按照規(guī)定在某個(gè)確定的位置進(jìn)行測(cè)量。 7.4 機(jī)器能力指數(shù)（Cm、Cmk）、性能指數(shù)（Pp、PpK）計(jì)算 7.4.1 公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比稱(chēng)作“機(jī)器能力”。 7.4.2 機(jī)器能力是否滿(mǎn)足要求必須考慮到被加工的質(zhì)量特性值要求，所以我們引入了機(jī)器能力指數(shù)的概念： Cm=T/6=(USL-LSL)/6 7.4.3 在實(shí)際的加工過(guò)程中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：公差中心和分布中心不重合的情況，因此引入了Cmk的

7、概念： Cmk=Zmin=Min(USLX )/3,( X- LSL)/3 7.4.4 在APQP產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段要調(diào)查初始過(guò)程能力，一般情況下開(kāi)始不考慮過(guò)程有無(wú)偏移情況，因此引入了初試性能指數(shù)Pp的概念： Pp=T/6=(USL-LSL)/ 6S 7.4.5 在APQP產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段還要調(diào)查初始過(guò)程能力：公差中心和分布中心不重合的情況，因此引入了Ppk的概念以反映組內(nèi)變差： Ppk=Zmin=Min (USL X)/3S,( X - LSL)/3S 式中： USL-工程規(guī)范上限 LSL-工程規(guī)范下限 X-均值 -過(guò)程固有變差 S-標(biāo)準(zhǔn)差 T-公差值 公司規(guī)定，當(dāng)Cmk1.67時(shí)，Ppk

8、1.33時(shí)認(rèn)為機(jī)器是有能力的。 7.5 機(jī)器能力與工序能力測(cè)算的區(qū)別 機(jī)器能力 工序能力 取樣 連續(xù)加工零件組成樣本（50-100個(gè)）給定周期內(nèi)抽取樣本(大于100-125個(gè))原材料 單一批量 多種批量 工具 不允許改變 正常周期改變 操作者 指定一個(gè)操作人員 全部操作者 檢驗(yàn) 指定檢驗(yàn)人員 全部檢驗(yàn)人員 量具 一種量具 同類(lèi)量具 評(píng)價(jià)參數(shù) Cm1.67 Cmk1.67有能力 Cp1.33 Cpk1.33 有能力 6、流程說(shuō)明總師辦和研究院以及生產(chǎn)車(chē)間溝通確認(rèn)具體產(chǎn)品和產(chǎn)品要求，由總師辦和各車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況確定設(shè)備能力考察要求，按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序執(zhí)行，在此過(guò)程制定設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，各車(chē)

9、間提交總師辦進(jìn)行評(píng)審后正式執(zhí)行，由總師辦和生產(chǎn)部溝通確認(rèn)在下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（含試生產(chǎn)計(jì)劃）中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，參照生產(chǎn)計(jì)劃管理程序和X-R作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備在完成設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單進(jìn)行歸檔參照公司技術(shù)文件管理程序。如果涉及到設(shè)備移動(dòng)，或者提高或者增加產(chǎn)品參數(shù)要求、新設(shè)備試運(yùn)行等變更執(zhí)行4M 變更管理程序。生產(chǎn)過(guò)程管理按照生產(chǎn)過(guò)程管理程序執(zhí)行。為了驗(yàn)證設(shè)備能力需要定制工裝的，按照工裝管理控制程序執(zhí)行。因客戶(hù)要求、驗(yàn)證設(shè)備能力降低或不穩(wěn)定導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流出或者發(fā)生可參照糾正和預(yù)防控制程序執(zhí)行。當(dāng)設(shè)備能力不足（cmk達(dá)不到1.67）總師辦應(yīng)組織會(huì)簽并提交申請(qǐng)并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。工序能力不足（cpk達(dá)不到1.33）應(yīng)經(jīng)總工程師簽字并通知總經(jīng)理，并制定過(guò)程能力提升計(jì)劃。7. 相關(guān)文件/數(shù)據(jù)：序號(hào)文件編號(hào)文件名引用處1QP-S41生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)備管理程序總師辦、各車(chē)間2QP-S61監(jiān)測(cè)裝置管理程序計(jì)量中心、總師辦、各車(chē)間3QP-S42工裝管理控制程序總師辦、各車(chē)間4QP-S12技術(shù)文件管理程序總師辦、各車(chē)間5QP-C21產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序各部門(mén)6WI-c21-02X-R作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定總師辦、計(jì)量中心、各車(chē)間7QP-C32生產(chǎn)計(jì)劃