涵洞現(xiàn)澆蓋板支架方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上寧績高速公路路基工程第十三標段涵洞蓋板及支架施工技術(shù)方案一、編制目的及原因1、預制、存放蓋板時所需場地較大，由于本標段構(gòu)筑物較多，施工場地相對較為狹窄，沒有合適地方修建預制場。2、修建預制場及預制蓋板并達到設(shè)計強度所需時間較長。3、運輸及吊裝蓋板施工工序繁雜，需要很多機械設(shè)備配合作業(yè)。4、改為現(xiàn)澆施工比較方便，又節(jié)省時間。5、一次現(xiàn)澆成型整體性好。二：工程概況我標段有鋼筋混凝土蓋板涵洞18座，6座鋼筋混凝土蓋板通道、4座箱涵、8座鋼筋混凝土蓋板涵，共有大小蓋板530片。具體涵洞通道情況見下表：涵洞通道情況一覽表：序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型明暗凈空*凈高（m）交角（度）長度（

2、m）進出口型式1K57+040.000蓋板涵洞暗涵2*2.09042.000八字墻2K57+120.000蓋板涵洞暗涵2*2.09012.000八字墻3K57+220.000蓋板涵洞暗涵2*2.09041.000八字墻4K57+490.000蓋板涵洞暗涵4*3.59033.000八字墻5K57+805.000蓋板涵洞暗涵4*3.09031.000八字墻6K58+450.000蓋板涵洞暗涵4*3.09063.000八字墻7K58+632.000蓋板涵洞暗涵4*3.09084.420八字墻8K58+750.000蓋板涵洞暗涵4*3.09088.120八字墻9K59+215.000蓋板涵洞暗涵2*2

3、.09046.320八字墻10K59+420.000涵式小橋暗涵6*3.59046.000八字墻11K59+605.000蓋板通道暗涵6*4.59049.000八字墻12K59+944.000蓋板涵洞暗涵4*3.013547.700八字墻13K60+312.500蓋板通道暗涵6*4.09028.000八字墻14K60+600.000蓋板涵洞暗涵4*3.59048.000八字墻15K61+030.000涵式小橋暗涵6*4.512049.940八字墻16K61+645.000蓋板通道暗涵4*3.011036.060八字墻17K62+425.000箱 涵暗涵4*3.09058.240八字墻18K62

4、+600.000箱 涵暗涵4*3.09066.500八字墻三：施工進度安排全線涵洞通道現(xiàn)澆蓋板計劃2012年4月1日開始施工，2012年6月1日完成所有涵洞、通道的現(xiàn)澆蓋板施工。四：人員及機械安排全線的鋼筋混凝土蓋板涵洞通道施工由四個涵洞通道施工隊伍，具體人員配置：每個施工作業(yè)面配備管理人員1名，質(zhì)檢人員1名，技術(shù)人員1名，施工作業(yè)人員20名。由于路基工程為本標段的關(guān)鍵性工程，而涵洞通道的施工又直接制約著路基的施工進度，為此我部遵循選用可靠設(shè)備，滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則，對涵洞施工機械進行了精心配置，具體配置如下:1.人員安排管理人員（劉家奇、管朝兵）主要進行地方協(xié)調(diào)、前后場協(xié)調(diào)及施工管理

5、； 工程技術(shù)人員2名（總工程師：何擁寧 結(jié)構(gòu)工程師：宋志亮 技術(shù)員：沙開池）主要負責現(xiàn)場施工管理、技術(shù)控制及數(shù)據(jù)收集整理；試驗技術(shù)人員3名（試驗工程師：徐家佳 試驗員 李德金）主要負責現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)收集及控制。專職安全員1名（尹凱奇）負責施工現(xiàn)場安全工作，及時排查存在的安全隱患；班組：班長1人主要負責機械檢查、電源電路檢查、基礎(chǔ)施工組織等工作， 1名主要負責開挖前后周邊安全隱患的檢查與排除，其余協(xié)助工負責配合班長工作及基礎(chǔ)施工工作。2.機械配備:大宇200挖機二臺,90拌和樓一座，47m汽車泵一臺,8m3罐車四輛，備用120KW發(fā)電機組及15KW發(fā)電機、抽水泵2臺，插入式振搗器4臺等。人員配備表

6、姓名崗位具體負責進場情況管朝兵項目副經(jīng)理地方協(xié)調(diào)已進場劉家奇項目副經(jīng)理前后場協(xié)調(diào)、施工管理已進場何擁寧項目總工技術(shù)控制已進場徐家佳試驗工程師實驗數(shù)據(jù)控制已進場宋志亮結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場管理、數(shù)據(jù)收集已進場李德金試驗員實驗數(shù)據(jù)收集已進場尹凱奇安全工程師安全管理、排查安全隱患已進場沙開池技術(shù)員數(shù)據(jù)采集已進場范賢銀施工隊長現(xiàn)場施工管理已進場振搗工2人現(xiàn)場砼施工已進場架子工5人現(xiàn)場支架施工已進場電工1人保障現(xiàn)場用電及用電安全已進場協(xié)助工12人協(xié)助砼施工已進場擬投入涵洞工程的主要施工機械機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機1.2m3臺2水泥砼拌和設(shè)備90m3/h座1砼攪拌運輸車8m3輛4砼輸送泵46m臺1發(fā)電機組1

7、20KW臺1電焊機臺4振搗棒臺8鋼筋切斷機臺2鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋彎曲機臺2擬投入的材料設(shè)備名稱功率、噸位、容積數(shù)量進場情況鋼模板1.2*1.5m100張已進場鋼筋已進場水泵2臺已進場鋼管2000m已進場方木5*10cm500m已進場水泥80t已進場砂100t已進場石子300t已進場水50t已進場PVC管500m已進場五：基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2、 澆筑前涵臺、墩及支撐面檢驗必須合格，板與支撐面必須密合。3、 分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。4、 板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。5、 板與板之間接縫填充材料的

8、規(guī)格和強度應符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。六：施工工藝1、施工工藝流程施工準備 放線測量 墊枕木 搭設(shè)支架 調(diào)整承托高度 鋪設(shè)底模綁扎鋼筋 立側(cè)邊模及固定 澆注混凝土 灑水養(yǎng)護2、施工步驟及措施搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理為使支架沉降控制在一定限度之內(nèi)，用15cm×20cm枕木按支架的縱向間距橫向布置作為支承基礎(chǔ)。支架材料采用多功能碗扣式支架搭設(shè)滿堂支架。支架搭設(shè)支架縱向間距采用0.6米，橫向間距采用0.6米布置，按照要求搭設(shè)成60cm×60cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.5mm的鋼管，水平橫桿步距為1.2m。搭設(shè)高度根據(jù)涵洞蓋板底高程及涵洞基礎(chǔ)頂高程而定，并用鋼管十字交叉加

9、固，以增加其穩(wěn)定性。拼裝時，最多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。 同時在支架兩側(cè)沿縱向設(shè)排水溝，以防止雨水和其它污水等流入支架區(qū)，引起支架沉降。桿件的組裝順序為：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接鎖橫桿。 支架安裝完成后，要對其頂部標高、平面位置、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收，符合設(shè)計要求及規(guī)范允許后方進行下道工序施工。 模板安裝鋼管腳手架承托上放置10cm×5cm方木，間距采用25厘米分布，然后按照規(guī)范及設(shè)計要求鋪設(shè)底模，全部采用鋼模板, 規(guī)格為1.2×1.5×0.

10、02m.安裝底模前，按預留的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整通過調(diào)整絲桿在龍骨上完成。施工中要保證模板光滑、平整，接縫嚴密平順，要均勻涂刷脫模劑，安裝側(cè)模時固定牢固、可靠，杜絕模板移位和凸出。鋼筋綁扎和模板安裝完畢后，要用高壓風認真清除模板表面雜物，再對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，在確保無誤后方準許澆注混凝土，并且在澆注混凝土過程中，安排專人對模板、支架進行監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。3、鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)實驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時需設(shè)標志牌，表明材料來源，是否自檢(包括

11、見證)，自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部實驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學實驗，并同時應進行見證實驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工再平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定擺放、保護。鋼筋調(diào)直及清除污銹應符合下列要求：1）、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、麟銹等清除干凈。2）、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB350牌號鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋焊接采用搭接焊，以雙面焊為主。兩鋼

12、筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長度不小于5d，單面焊的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫需達到飽滿，焊完后焊渣要敲除干凈。受力鋼筋焊接街頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍的搭接長度）區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有輛個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的不大于50%。鋼筋綁扎時現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合設(shè)計規(guī)范要求。1）、鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進入加工場后，應先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成

13、后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋的焊接及綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面放置的雙層油毛氈，在端份處填塞瀝青砂，板份處填塞浸瀝青麻絮，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫與臺身沉降縫垂直、對齊、 鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向呈梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。d、蓋板鋼筋設(shè)混凝土保護墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花形布置，間距1m*1m。墊塊與鋼筋綁扎緊并相互錯開。e、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)

14、檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。4、側(cè)模 分倉側(cè)模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對拉。 具體操作以6米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板6塊，先進性1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用12對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以保證砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物。蓋板

15、沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行1、3、5倉混凝土澆筑。5、蓋板混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時間必須符合規(guī)范要求，混凝土運輸車運送到作業(yè)點，吊車吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應分層澆筑，用插入式振搗棒進行振搗，移動間距不應超過振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入距底模5cm，不得漏振或重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)

16、護。蓋板砼達到設(shè)計強度2.5Mpa時方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4、6倉鋼筋安裝，2、4、6倉與1、3、5倉接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm厚泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。施工時注意正確設(shè)置沉降縫，平均每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，端墻、翼墻與臺墻間也要設(shè)沉降縫隔開，沉降縫要貫穿全斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞緊密、不透水。加強沉降縫模板支撐牢固，確保砼搗固過程沉降縫垂直。6、養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護用水按就進

17、取材為原則，可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行試驗檢測。7、拆模底部模板在達到砼達到設(shè)計強度85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模是要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。8、蓋板檢驗（1）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計值尺量：檢查30的板，每板檢查3個斷面3寬度（mm）現(xiàn)澆±204長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)（2）外觀鑒定a. 混凝土

18、表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。b. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。c. 混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。9、涵洞頂面防水處理蓋板經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處理。a. 沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋緊密填塞，填塞深度應滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并用有纖維材料的瀝青嵌縫膏或其他材料密封。b. 防水層沉降縫處理完畢后進行蓋板清理、沖洗，鑿出蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板晾干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5cm，按照圖紙設(shè)計施工。10、支架計算 本計算以6.0*4.5m涵式小橋計算，跨徑6m、板

19、厚0.75m、按板寬6m一段分倉澆筑計算，立桿采用48×3.5mm的鋼管，2cm后鋼板，橫向方木5*10cm、間距25cm、橫桿1.2m及1.5m布置，頂層橫桿采用雙扣件抗滑，鋼管支架60*60cm布置進行計算。支架驗算：鋼管縱向間距0.8m，橫向間距0.6m。因此采用0.6m計算?；炷磷灾兀?g=0.75*24=18KN/m2模板自重： g=2KN/m2支架橫木自重: g=3KN/m2傾倒混凝土和振搗混凝土所產(chǎn)生的荷載按2KN/m2 G=（18+2+3+2）KN/m2=25KN/m2彎曲強度： =gl2/10w=（25*600*600）/(10*5.078*103)=177.24

20、MPa215Mpa(鋼材強度極限值)滿足要求?？箯潖姸龋篎=ql4/150EI=（25*6004）/(150*2.1*105*1.215*105)=0.847mm3mm 滿足要求。立桿計算：N=25*0.6=15KN 查規(guī)范得 長細比=L/I=1500/15.78=95，得¢=0.552N=¢A=0.552*489*215=58KN15KN 滿足要求?？奂够τ嬎悖篟=15KN/2=7.5RC=8.5KN 滿足要求地基應力計算：N=25*0.6*0.8=12KN，立桿全部立于C25鋼筋混凝土上。由混凝土承受。壓應力=12000/(*0.0242)=6.63MPaC25混凝

21、土容許抗壓強度為17Mpa，所以地基滿足強度要求。七：質(zhì)量保證體系7.1 組織措施7.1.1質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的施工質(zhì)量保證體系，在各施工隊、作業(yè)班組設(shè)立質(zhì)量管理小組。項目經(jīng)理設(shè)置工程師崗位，負責本項目的施工技術(shù)、質(zhì)量問題，負責組織關(guān)鍵、疑難問題的攻關(guān)。開展經(jīng)常性的質(zhì)量教育工作，從質(zhì)量教育、業(yè)務培訓、質(zhì)量責任制等方面，對所有與質(zhì)量有關(guān)的管理人員和施工人員進行質(zhì)量教育，并把這項工作貫穿到施工的全過程。認真執(zhí)行上崗制，不達標不準上崗。7.1.2 內(nèi)部自檢制度建立健全內(nèi)部質(zhì)量機構(gòu)，認真執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，質(zhì)檢科負責日常的質(zhì)量管理、工程報驗并配合駐地監(jiān)理的各項工程監(jiān)理活動，設(shè)專職質(zhì)檢員、工地

22、試驗室的建筑符合招標文件建立標準試驗室的要求。7.2 工程管理措施7.2.1 質(zhì)量目標責任制根據(jù)工程項目的標準要求，確定項目的質(zhì)量目標，并將此目標分解，具體落實到各部門的工作中，同時制定各級人員質(zhì)量責任制，將個人的工作報酬與其所承擔的質(zhì)量目標掛鉤，從而保證質(zhì)量目標的貫徹實施。7.2.2 質(zhì)量否決制凡用于工程的各種材料，在進場前，必須經(jīng)過取樣檢查，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理簽證認可才能組織進場。認真執(zhí)行進場材料檢驗制度，材料使用前和使用過程中，試驗中心按規(guī)定的頻率進行檢測，試驗或檢驗不合格的不得使用。凡上道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格的一律不得進行下道工序施工。凡違反操作規(guī)程或粗制濫造，對質(zhì)量無法保證的，一律停止施工。7.2.3 加強質(zhì)量檢查驗收工作嚴格按技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理規(guī)程進行抽樣檢查驗收。在施工的全過程中實行施工隊或班組自檢，上、下道工序交接互檢，質(zhì)量檢查部抽檢的“三檢制”，確保工程質(zhì)量，力保一次檢驗通過率達100%。7.2.4 質(zhì)量分析會制度在對施工質(zhì)量進行數(shù)理統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量