機械制造工藝學(xué)設(shè)計說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、課程設(shè)計的目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了工藝學(xué)課程、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計，要獲得綜合應(yīng)用所學(xué)知識，獨立解決機械制造工藝學(xué)問題的能力。學(xué)生應(yīng)通過工藝學(xué)課程設(shè)計得到下面幾個方面的鍛煉：1、能運用機械制造工藝學(xué)課程的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、能設(shè)計簡單的夾具。3、學(xué)會使用手冊及其圖表資料。二、課程設(shè)計的要求設(shè)計題目為：設(shè)計軸承座的機械加工工藝規(guī)程和夾具，包括以下幾個部分：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機械加工工藝過程

2、卡1套4、機械加工工序卡2道工序5、零件某工序的夾具原理圖或裝配圖6、工藝課程設(shè)計說明書1份三、課程設(shè)計的題目 軸承座的機械加工工藝規(guī)程和夾具四、課程設(shè)計的零件圖主視圖：左視圖：俯視圖： 五、課程設(shè)計內(nèi)容1、零件的分析1.1、零件的作用滑動軸承座由上蓋、底座、剖分軸瓦（鋁青銅），安裝螺栓組成，主要承受徑向載荷。使用簡單，不需要安裝軸承。軸瓦內(nèi)表面的不承擔(dān)載荷部分開有油槽，潤滑油通過進油孔和郵溝流進間隙。是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好

3、的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。1.2、零件的工藝分析1.2.1、技術(shù)要求的分析由零件圖的技術(shù)要求得知，該零件的技術(shù)要求是： 1）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷 2）、鑄造圓角R3R5 所以要求鑄件有較高的抗拉強度和塑性低，鑄造性能和減震性能好，鑄造時精度一定要高。1.2.2、粗糙度及其粗精加工分析 由零件圖分析得知，粗糙度及其粗精加工分

4、析如下：1）、由圖分析得知：軸承座中62孔和12錐銷孔都具有較高 的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，軸承座下表面 的粗糙度Ra為1.6um，也具有較高的精度要求，兩個孔及 其平面都具有較高的精度，要進行精加工，是加工的關(guān)鍵表 面。在加工時，要先進行粗加工，再進行精加工；或者先進 行粗加工，再進行半精加工，最后在進行精加工兩種法案； 即：粗加工精加工，或粗加工半精加工精加工兩種法 案，選擇其中的一個進行加工。2） 、軸承座前、后兩端面及其內(nèi)側(cè)面和56孔的內(nèi)側(cè)面表面粗 糙度Ra為6.3um，是加工的重要表面，需要進行半精加工， 加工精度也比較高。在加工時，要先進行粗加工，再進行 半精加工

5、，即：粗加工半精加工方案進行加工。3）、17的沉頭孔及其43孔的內(nèi)側(cè)面和56孔的加工底面表 面粗糙度的要求都比較低，Ra值為12.5。在加工時，只進 行粗加工即可，不需要進行半精加工或精加工。 4）、其余表面用不去除材料的方法獲得，不需要進行加工。1.2.3、形位公差的分析 由零件圖分析得知，形位公差分析如下：1） 、以軸承座下表面為定位基準(zhǔn)，軸承座62中心孔的軸線 有平行度要求0.01；在加工時，要求62的中心孔中 心孔的軸線與軸承座下表面平行，上下偏差不超過 0.01mm，是重要的加工表面。2） 、以軸承座62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座的前端面有 垂直度要求0.01；在加工時，要求軸承座的

6、前端面與 62中心孔的軸線垂直，上下偏差不超過0.01mm，是重 要的加工表面。3） 、又以軸承座62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座62中 心孔的加工底面與62中心孔的軸線有垂直度要求0.01； 在加工時，軸承座62中心孔的加工底面與62中心 孔的軸線垂直，上下偏差不超過0.01mm，是重要的加工 表面。2、生產(chǎn)類型及其工藝特征2.1、生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)2.2、工藝特性1）、毛坯采用帶型芯的兩箱砂型鑄造，精度適中，加工余 量相對較大 2）、加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床、拉床 3）、加工夾具設(shè)備采用各機床的專用夾具，車床用三爪卡盤 4）、工藝需編制詳細的加工工藝過程卡片和工序卡片 5）、生產(chǎn)效率低，

7、對人工的技術(shù)要求高 6）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷 3、毛坯的確定3.1、確定毛坯類型及其制造方法3.1.1、材料的選擇經(jīng)查機械制造工藝手冊軟件版得知：材料為灰鑄鐵 牌號：HT200 標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88 3.1.2、毛坯類型 為鑄件，最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。 3.1.3、毛坯的熱處理 該毛坯進行時效處理即穩(wěn)定鑄件尺寸，將鑄件在室溫下 長期放置，然后再進行切削加工。3.1.4、毛坯的特性及要求 要求該毛坯具有較高的抗拉強度和較低塑性，鑄造性能 和減震性能好；同時應(yīng)注意砂型鑄造的分型面及澆注口 的位置。又由于有的加工表面用不去處材料的方法獲得， 所以要求該毛坯的表

8、面光滑、制造精度高等等。3.2、估算毛坯的機械加工余量經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)手冊軟件版得：基本尺寸43的加工余量為3；基本尺寸56的加工余量為5;基本尺寸62的加工余量為5;軸承座前后端面寬度65的加工余量為5；軸承座上下端面寬度22的加工余量為3。3.3、繪制毛坯簡圖 根據(jù)題意分析及其上面的加工余量得知：基本尺寸43的毛坯尺寸為40；基本尺寸56的毛坯尺寸為51;基本尺寸62的毛坯尺寸為57;軸承座前后端面寬度65的毛坯尺寸為75；軸承座上下端面寬度22的毛坯尺寸為25。毛坯圖見附件1所示:4、定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)對零件圖及其粗、精基準(zhǔn)選擇原則的分析，粗、精基準(zhǔn)選擇如下：4.1、粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)

9、零件圖和粗基準(zhǔn)選擇原則可得： 選擇不加工的100孔外輪廓面為粗基準(zhǔn)，選擇該基準(zhǔn)裝夾方便、可靠，保證了相互位置要求的原則，便于裝夾的原則等等。能方便的加工出62、56和43的孔，保證孔中線與軸承座上端面平行度。又由于100孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 如果選擇其他的表面作為粗基準(zhǔn)，則裝夾不方便、不可 靠、不能加工出精度較高的零件，定位也不夠牢靠。 經(jīng)過上面的分析，所以選擇100孔的外廓為粗基準(zhǔn)。4.2 、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖及其精基準(zhǔn)選擇原則可得：以100孔的外廓為精基準(zhǔn)，選擇該孔作為精基準(zhǔn)，裝夾方便、可靠，保證了基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則。當(dāng)

10、精加工62的孔時，保證同軸度要求；當(dāng)精加工軸承座的下端面時，保證中心軸線與下端面的垂直度；當(dāng)精加工12的孔時，保證中心軸線與該孔的垂直度；該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單，符合精基準(zhǔn)的要求。如果選擇其他的表面作為精基準(zhǔn)，則加工時裝夾不可靠。不方便，不能加工出精度較高的零件，定位也不牢靠。經(jīng)過上面的分析，所以選擇100孔的外廓為精基準(zhǔn)。5、 制定零件的機械加工工藝規(guī)程5.1、選擇加工方法及其機床5.1.1、機床選擇方案根據(jù)加工表面的精度及其表面粗糙度的要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的機床選擇，其過程如下:當(dāng)加工43的孔時，由于要求進行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以

11、選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴，可以選擇CA6180的車床或組合機床等來加工；當(dāng)加工56的孔時，由于要求進行孔的側(cè)面進行半精加工，加工底面進行精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇所以可以選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴，選擇CA6180的車床或組合機床等來加工；當(dāng)加工62的孔時，由于要求進行精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴、磨，選擇CA6180的車床或組合機床加工；當(dāng)加工軸承座底面時，由于要求進行精加工，又由于加工的是平面，所以可以選擇銑、刨、磨、車，選擇X6132的銑床或組合機床加工；當(dāng)加工軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面時，由于要求進行半精加工，又由于加工的是平面，所以選擇銑、刨

12、、磨、車，選擇X6132的銑床或組合機床加工；當(dāng)加工12的孔時，由于要求進行半精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇拉削、鉆削，可選擇L6125的拉床和Z3025的鉆床；當(dāng)加工17的孔時，由于要求進行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以鉆削，用Z3025的鉆床；當(dāng)加工8和6的孔時，由于沒有什么要求，又由于加工的是孔，所以可以選擇鉆削，用Z3025的鉆床。以上8、6的孔，進行加工后，再進行攻螺紋。經(jīng)過加工要求及其表面粗糙度要求分析及其現(xiàn)場的資源的限制，我的選擇如下：加工43、56、62的孔，我選擇CA6180車床；加工軸承座底面、軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面，我選擇X6132銑床；加工12的孔，我

13、選擇用L6125的拉床拉削；加工6、8、17的孔，我選擇用Z3025的鉆床鉆削。5.1.2、精加工方案的選擇方案一：要求半精加工的孔或面，可以先進行粗加工，再直接進行精加工，即：粗加工精加工方案。方案二：要求精加工的孔或面，可以先進行粗加工，在進行半精加工，最后再進行精加工，即：粗加工半精加工精加工方案。我的選擇：為了達到精加工要求及其表面光滑的準(zhǔn)則，選擇法案二，即：粗加工半精加工精加工方案。5.1.3、軸承座加工方法及機床選擇表經(jīng)過以上分析綜合，軸承座各面的加工方法及機床選擇繪表如表1：表1 軸承座各面的加工方法及機床選擇加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方法軸承座底面IT71.6粗銑

14、半精銑精銑 62的孔IT71.6粗車半精車精車前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面IT86.3粗車半精車56的孔IT86.3粗車半精車12孔IT86.3鉆拉銷43的孔IT1412.5粗車17的孔IT1412.5鉆拉削8、6孔IT14鉆削5.2、擬定機械加工工藝路線5.2.1、加工工序的合理組合確定加工方法及其機床選擇以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。根據(jù)工序的分散和集中的原則，以及各自的特點，并結(jié)合工件的工序數(shù)目少，工件裝、夾次數(shù)少，因此可以把某些加工采用集中的原則加工（車左端面和鉆擴孔），其他分散加工。5.2.2、加工工藝方案綜合上面的分析及其考慮到實

15、際問題得到兩種加工工藝方案：方案一：經(jīng)過上面的分析，先加工孔，后加工平面，加工順序如下： 1）、檢查毛坯； 2）、進行時效處理； 3）、鉆6、8的螺栓孔； 4）、攻6-M6、6-M8的螺紋； 5）、鉆17的孔； 6）、粗車43的孔； 7）、粗車、半精車56的孔； 8）、精車62的孔； 9）、粗、精銑軸承座下端面； 10）、粗、半精銑軸承座前后端面及內(nèi)側(cè)面； 11）、拉12的孔； 12）、車倒角R3； 13）、去毛刺。軸承座的機加工工藝方案一繪制表2如下： 表2 軸承座的機加工工藝方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01檢驗外協(xié)毛坯檢驗02時效處理時效處理03鉆削鉆6、8的螺栓孔100孔04攻螺

16、紋攻6-M6、6-M8的螺紋100孔05鉆削鉆17的孔100孔06車削粗車43的孔100孔07車削粗車、半精車56的孔100孔08車削精車62的孔100孔09車削粗、精銑軸承座下端面100孔10車削粗、半精銑軸承座前后端面及內(nèi)側(cè)面100孔11拉削拉12的孔100孔12車削車倒角R3100孔13去毛刺 方案二：經(jīng)過上面的分析，先加工平面，后加工孔，加工順序如下：1）、檢查毛坯；2）、時效處理；3）、加工軸承座前后端面；4）、加工軸承座下端面；5）、加工8、6的孔；6）、加工17的沉頭孔；7）、拉12的孔；8）、加工56的孔；9）、加工43的孔；10）、加工62的孔；11）、車倒角R3；12）、攻

17、螺紋；13）、去毛刺。軸承座的機加工工藝方案二繪制表3如下：表3 軸承座的機加工工藝方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01檢驗外協(xié)毛坯檢驗02時效處理時效處理03車削精車軸承座前后端面100孔04銑削粗、精銑軸承座下端面及內(nèi)側(cè)面100孔05鉆削鉆8、6的孔100孔06鉆削鉆17的孔100孔07拉削拉12的孔100孔08車削粗車、半精車56的孔100孔09車削粗車43的孔100孔10車削精車62的孔100孔10車削車倒角R3100孔11攻螺紋攻6-M6、6-M8的螺紋12去毛刺最優(yōu)方案：經(jīng)過綜合分析，選擇方案一。因為方案二加工不方便，方案一更比較適合加工的要求，而且方便工人的操作，所以選擇方案

18、一進行加工。6、加工余量及工序尺寸的確定根據(jù)外形尺寸和及其毛坯的制造方式查機械制造工藝學(xué)手冊軟件版得，加工余量等級為六級。6.1、軸承座100孔的面的加工余量及工序尺寸6.1.1、確定軸承座43的加工余量及工序尺寸根據(jù)工序尺寸和加工余量等級，查機械制造工藝學(xué)手冊軟件版得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：43的加工余量為3。因此以軸承座100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進行粗半精加工。軸承座底面的加工余量及工序尺寸見表4如下：表4 軸承座43的加工余量及工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯403IT141.0401.025粗銑422IT1212

19、.5半精銑431IT86.36.1.2、確定軸承座56的加工余量及工序尺寸：根據(jù)工序尺寸和加工余量等級，查機械制造工藝學(xué)手冊軟件版得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：56的加工余量為5。因此以軸承座100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進行粗加工。軸承座56的加工余量及工序尺寸見表5如下：表5 軸承座56的加工余量及工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯515IT141401.025粗銑565IT1212.56.1.3、確定軸承座62的加工余量及工序尺寸：根據(jù)工序尺寸和加工余量等級，查機械制造工藝學(xué)手冊軟件版得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則

20、標(biāo)注，又由查表得知：62的加工余量為5。因此以軸承座100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進行粗加工。軸承座62的加工余量及工序尺寸見表6如下：表6 軸承座62的加工余量及工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯575IT141.0571.025粗銑603IT126.3半精銑621IT93.2精銑621IT81.66.2、確定軸承座下端面的加工余量及工序尺寸根據(jù)工序尺寸和加工余量等級，由機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：粗銑、精銑下底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又查表得知：22的加工余量為3，粗精加工時，以上表面為基準(zhǔn)，要保證與上表面的平行度，軸承座下端面的加工余量及工序尺寸

21、見表7如下：表7 軸承座下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯253IT141.0251.025粗銑232IT126.3半精銑22.51IT93.2精銑220.5IT81.66.3、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸根據(jù)工序尺寸和加工余量等級，由機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：粗銑、半精銑兩側(cè)面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：65的加工余量為5，粗銑、半精銑時，以銑過的下端面為基準(zhǔn)，要求與下端面具有垂直度要求。前后兩端面的加工余量及工序尺寸見表8如下：表8 前后兩端面的加工余量及工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及

22、公差表面粗糙度毛坯755IT141.0751.025粗銑693IT1212.5半精銑652IT83.27、切削余量的確定7.1、工序一的切削用量車削軸承座43、56 、62的孔：本工序采用計算法確定切削用量工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車43的孔，表面粗糙度值R a為12.5。粗車、半精車56的孔，表面粗糙度值R a為6.3。粗車、半精車、精車62的孔，表面粗糙度值Ra為1.6。機床：CA61801臥式車床。刀具：刀片材料為YBD6，刀桿尺寸為16mm25mm,主偏角k =90,前角=15，后角=12，刀鼻半徑r=0.5mm。7.1.1、粗車43的孔1）確定端面最大加工余量：已知毛坯

23、長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.9

24、7所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床說明書及其機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：與7.60r/s相近的機床轉(zhuǎn)速,選取7.80r/s。實際切削速度 V=1.33m/s。7.1.2、半精車56的孔1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度:

25、 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)=1.11r/s確定機床主軸轉(zhuǎn)速：7.1.3、精車62的孔1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a

26、2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：7.2、工序二的切削用量 銑軸承座下端面、軸承座前后端面及其內(nèi)側(cè)面本工序采用計算法確定切削用量工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗銑、半精銑、精銑軸承座下端面，表

27、面粗糙度值Ra為1.6；粗銑、半精銑軸承座前后端面及其內(nèi)側(cè)面，表面粗糙度值R a為6.3。機床：CA61801臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm25mm,主偏角 ,前角=15，后角=12，刀鼻半徑r=0.5mm。7.2.1、精銑軸承座下端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊

28、軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 7.2.2、半精銑軸承座前端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版

29、查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：7.2.3、半精銑軸承座后端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.

30、75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：7.2.4

31、、半精銑軸承座內(nèi)側(cè)面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計。長度加工方向取IT12級，取 mm。2）確定進給量f:根據(jù)機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, a 2mm時,以及工件直徑為43時。f=0.50.7mm/r按車床說明書機械制造工藝學(xué)手冊軟件版，取f=0.5 mm/r計算切削速度: 機械制造工藝學(xué)手冊軟件版查得：切削速度的計算公式為：V=(m/min)=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過查機械制造工藝學(xué)也手冊軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44,

32、k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97所以：V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：8、工時定額的確定8.1、工序一的時間定額8.1.1、粗車43的孔計算切削工時，?。篖= =30mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.1.2、半精車56的孔計算切削工時，?。篖= =35mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.1.3、精車62的孔計算切削工時，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.2、工序二的時間定額8.2.1、精銑軸承座下端面計算切削工時，取：L= =15mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.2.2、半精銑軸承座前端面計算切削工時，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.2.3、半精銑軸承座后端面計算切削工時，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 8.2.4、半精銑軸承座內(nèi)側(cè)面計算切削工時，?。篖= =55mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm 六、心得體會經(jīng)