印花作業(yè)指導(dǎo)書

1、數(shù)碼印花作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書目的：為保障生產(chǎn)的需要，按實際的花型、效果。及時有效的配制出相應(yīng) 工藝的漿料，把配色打樣的過程很有序的配合起來。以更快的速度完成印 花初版。1. 稱料前的準(zhǔn)備1.1、 檢查所需漿料是否齊全，如若不齊全應(yīng)及時補(bǔ)上1.2、 檢查稱料容器是否干凈。1.3、 檢查電子稱是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定應(yīng)校正后使用。2. 稱料2.1、 將干凈的容器（如杯子、紙片等）放入電子稱中央，稱料前先置零。2.2、 稱料時應(yīng)按顏料份量的多少， 由少至多分別加入稱料容器， 每稱一個料以后都要置零， 每稱完 一料都要把稱料勺或玻璃等擦干凈。2.3、 稱料時，如份量小于 0.01 時應(yīng)配制相應(yīng)比例的顏料不，

2、顏料與水比（1: 99）。2.4、 稱料誤差范圍土 0.0022.5、 稱料時要小心操作，勿將顏料灑落在電子稱上，如不慎弄到電子稱上要及時擦干凈。3. 配漿3.1、 不同的工藝需配備不同的底漿，如分散、活性、涂料等。3.2、 按不同的花型，不同的面料，不同的工藝需配制不同的粘度的色漿。3.3、 根據(jù)花型的大小，送辦的多少，配制不同重量的色漿，以備刮樣。3.4、 根據(jù)實際情況， 加入適量的水，溶解稱好的顏料， 待染料充分溶解后，加入相應(yīng)工藝的底漿，用玻璃棒或攪拌機(jī)充分打勻為止。4. 刮樣對色4.1、 先將要刮樣的面料平整的鋪在打版臺上，緊貼打樣臺，在把網(wǎng)版平整的壓在面料上。4.2、 在放好的網(wǎng)版

3、上加入已調(diào)好的色將， 用刮刀均勻有力刮印， 刮完樣后應(yīng)及時將刮刀， 網(wǎng)版沖洗 以免塞網(wǎng)。4.3、將刮好的色樣烘干，按不同的工藝進(jìn)行后處理，對色，修改配方。5. 印前準(zhǔn)備5.1、 檢查打版臺是否干凈，是否粘臺，不干凈時要清洗臺面，不粘臺時要及時上好臺版膠。5.2、 檢查網(wǎng)版是否塞網(wǎng)，是否有沙眼，是否網(wǎng)版破損，如有問題應(yīng)及時修補(bǔ)。5.3、 將布平整鋪在臺面，并緊貼臺版，檢查布面是否弄反。5.4、 印前先試一版， 對色及對花型， 如顏色不確認(rèn)則繼續(xù)修改配方， 如花型有問題則及時通知分色 修改。5.5、 根據(jù)花型及工藝，選擇不同種類的刮刀。6. 刮版6.1、 待試版 0K 以后進(jìn)行刮樣。6.2、 刮樣

4、時應(yīng)注意刮刀的壓力及平衡度，盡可能的減少誤差。7. 后處理工藝7.1 、涂料：刮印-洪干一-對色7.2 、膠漿：刮印-烘干對色7.3 、活性：刮印-102 度X8 分鐘一冷洗一皂洗一制軟一一脫水一一烘干烘干汽蒸7.4 、拔?。汗斡?烘干-汽蒸102 度X5 分鐘一冷洗一制軟一脫水一一烘干。8.刮印好的花版送客戶并留底存檔，以備反單，如有反單，將根據(jù)客戶意見進(jìn)行修 改直至客戶 0K 滿意為止。浙江嘉名染整有限公司洗水、脫水作業(yè)指導(dǎo)書1. 使用方法及操作要求1.1、打開電源開關(guān)，檢查每個缸里的水位高度，根據(jù)不同的布種，根據(jù)需要，升溫至準(zhǔn)確溫度，及加入助劑。1.2、按照正確的入布方法進(jìn)布，根據(jù)工藝要

5、求按合理的入布速度，適量的淋水，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。1.3、特殊布類，如需加軟油的布種，根據(jù)工藝需要適量的隔時加入，以確保柔軟劑的均勻性，統(tǒng)一性。2. 注意事項2.1、在入布傳動過程中，嚴(yán)禁不正常操作，保持清醒頭腦，以防夾手或衣服等。2.2、在轉(zhuǎn)入高溫水中穿布時，謹(jǐn)慎小心，以防燙傷及布尾甩過燙傷。3. 脫水機(jī)操作過程3.1、在洗完布后，急時脫水，要分清楚車號、缸號、并注明轉(zhuǎn)車車號，以防錯缸。3.2、需脫水入脫水機(jī)的布要均勻放入，避免脫水機(jī)因布不均勻劇烈晃動，以防意外發(fā)生，當(dāng)有異常響聲應(yīng)及時停機(jī)。3.3、脫完水后，布應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下道工序定型或烘干，以防搭色、風(fēng)印等現(xiàn)象。浙江嘉名染整有限公司分色作

6、業(yè)指導(dǎo)書原理：跟據(jù)客人來的花稿要求做拆色工作，把每個顏色做成可篩網(wǎng)的檔案。步驟：1:把客人來的花稿介質(zhì)輸入電腦。1.1、彩圖、布樣、樣衣等都要用掃描儀輸入電腦。掃描時盡量水平方向?qū)R，即相同水平方向的花型要對齊在同一條水平線上。1.2、客人來的 CD E-Mail 檔案可直接在電腦中讀入。2:找出一個回位（循環(huán)），拼接好一個回位。認(rèn)清花稿 TOP 方向，印化必需要有一個完整的回位，如果沒有回位的，需由分色自做設(shè)計。跟據(jù)要求對花型回位尺寸進(jìn)行縮放。3:按照顏色從深到淺做拆色?；钚?、分散、羅紋布等印化淺色需向深色做大 3pix。涂料、拔印，平紋布等較薄布印花則不需留位。4：拆色完成后仔細(xì)檢查有無錯

7、色漏色尺寸大小花型是否完美無誤。5:做篩網(wǎng)檔案。5.1、做平網(wǎng)檔案一定要做 cut 線，且檔案高度必需比用網(wǎng)網(wǎng)寬至少少 3inch。5.2、結(jié)合本廠實際情況做圓網(wǎng)檔案，不要做 CUT 線，檔案高度一定要是 640mm6:檢查起網(wǎng)檔案。必須同時打開每個顏色，檢查每個顏色是否完全吻合，檔案大小是否一致，有無不正常情況出現(xiàn)（改 網(wǎng)檔案特別注意）。7:對每次修改過地檔案，在起網(wǎng)時，一定要認(rèn)真檢查是否和其它沒修改之網(wǎng)版完全吻合 .&整理資料，存好稿種，做好記錄，填好工藝單，以備后查。所有分色同事必需嚴(yán)格按照以上規(guī)程分色， 每一個步驟都必須仔細(xì)小心去做，決不能出錯以免造成 不必浙江嘉名染整有限公司

8、要的浪費(fèi)和損失！印花分析作業(yè)指導(dǎo)書一、藥劑分析：1、取樣2、按染化藥劑法進(jìn)行操作：3、與上一批次藥劑進(jìn)行印花對比：二、助劑分析：1、取樣：2、進(jìn)行 PH 值、含固量、粘度操作：3、與上一批次助劑進(jìn)行印花對比：三、染料分析：1、 活性染料：1取樣：2打樣：準(zhǔn)備漿料4 稱料4 刮樣 蒸化，皂洗，測試?yán)味?對比記錄：2、 分散染料：1取樣：2打樣：準(zhǔn)備漿料稱料4 刮樣蒸化 還原清洗 測試?yán)味?對比記錄：3、 涂料1取樣：2打樣：浙江嘉名染整有限公司準(zhǔn)備漿料#稱料4 刮樣#高溫焙烘4 測試?yán)味?對比記錄：浙江嘉名染整有限公司印花坯布檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一.內(nèi)在品質(zhì)的檢驗：1.1看清工作單的要求及試吸水性，活

9、性印花必須吸水0K 不吸水的回修處理。1.2查印前縮水，PH 是否合理。1.3印前底色對客確認(rèn)樣差別較大的報告組長。二.布面品質(zhì)的檢驗：2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要處理干凈，嚴(yán)重的上報。2.2布面的疵點(diǎn)：布中不可以有大洞，有大洞的一律縫成布頭；車布頭時一定要車直布頭，兩頭不留線頭,以免在蒸化時繞在掛布桿上布的干濕度要一致，布料潮濕的回 修處理。查毛巾布、剪 毛布時,要逆毛上機(jī)，且每疋布線圈或毛向要統(tǒng)一。2.3每匹布理門幅，及抽匹切重，門幅不穩(wěn)定的交定型返定，荷葉邊嚴(yán)重的回修處理。2.4 擺布要整齊，方便機(jī)頭上布，特別是圓網(wǎng)印花的一定要擺布整齊，以免造成跑邊。2.5 每車布要剪車差辦，查完一缸

10、布后看車差辦是否有色差，有色差的交當(dāng)班處理。2.6 漿邊布有漿邊粒的要全部拔掉；如有切邊不良現(xiàn)象是做圓網(wǎng)印花的，要用剪刀把邊修整齊，以免造 成布邊漏印。2. 7 備布數(shù)量要準(zhǔn)確，小數(shù)量分布的用小稱稱重；有余數(shù)存?zhèn)}且倉位已不在原倉位的，要把更正后的資料交辦公室更改倉位。2.8 寫清查布車號并簽名，將布頭反過來蓋好，查驗結(jié)果在單上寫清楚，單交辦公室。三.衛(wèi)生3. 1 機(jī)器隨時保持干凈整潔。3. 2 縫頭的廢布及接機(jī)布定置處理。浙江嘉名染整有限公司印花定型機(jī)尾檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、內(nèi)在品質(zhì)的檢驗：1.1先看單的要求及試吸水情況。1.2所有印花用布不用開噴霧。二、對布面品質(zhì)的檢驗：2.1對布面次點(diǎn)檢驗，包

11、括破洞、剪洞、污漬、死 /折痕及是否存在荷葉邊2.2漿切邊的布留意漿邊粒是否有切邊不良現(xiàn)象。2.3布面毛頭，毛粒、毛屎較多的，通知定型部先剪毛 /掃毛再定。三、對顏色的控制：3.1檢查機(jī)長是否按工藝定型。3.2印前色、缸差、匹差的控制。3.3印花后色不 0K 的通知印花廠廠長。浙江嘉名染整有限公司蒸鍋?zhàn)鳂I(yè)指導(dǎo)書1.根據(jù)不同的工藝要求，在掛布過程中的掛布密度要適合，必要時要夾襯布2 . 在掛布過程中，要注意安全，手、頭防扎傷。3 . 在吊起布架時，要觀察下面有無站人。4 . 根據(jù)工藝要求，一般分散溫度在 130CX30分鐘，必要時 40 分鐘。5 . 放好吊布架入鍋，蓋好鍋蓋，定時間，打開電源，

12、自動排放蒸汽開始，待結(jié)束報警后確認(rèn)排汽已經(jīng)完成，方可打開蓋。6 .出鍋后下布，要全部檢查有無粘色、碰花、水滴等問題。浙江嘉名染整有限公司漿房作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：為了保證印花生產(chǎn)用漿的需要，按實際的花樣效果配置所需的色漿，把配制漿的過程有程序的配合 起來，為印花機(jī)爭取更多的時間，做到速度最快，質(zhì)量偏差最小，效果最佳。2、范圍:接收到辦公室印花資料，按生產(chǎn)次序由主管編排配漿工作次序：首先審查印花資料0K 板，工藝卡接著進(jìn)行配將工作，配漿主要分三個工序：a ）配漿底（原糊）、b）配色漿（顏料打漿） c ）色數(shù)審查更改。最后經(jīng)領(lǐng)班或以上人員審核，確認(rèn)后送交機(jī)上生產(chǎn)。2.1、 配漿底：漿底是印漿的注要成

13、份，漿底本身沒有顏色，需加進(jìn)顏料才變成印花用的色漿，印花漿， 一般準(zhǔn)備 有以下三種不同工藝，常用漿底：a）乳化漿（印涂料）b ）拔印漿（印涂料+拔印劑）c ）活性漿 d） 分散漿配漿要求詳見漿底成分用粘度要求。應(yīng)當(dāng)儲存漿量約 200-500KG 般儲存以一個月為限，如過二個月即作廢，如有消耗配漿人員必須 即時加配備用漿底，配漿員亦需同時測試其粘度是否達(dá)到要求 （利用粘合表）漿底主要是供應(yīng)日常打辦， 生產(chǎn)之用。注意事項：助劑不要取錯，份量不要落錯，標(biāo)簽不要貼錯，2.2、 配色配色要根據(jù)客人 0K 辦標(biāo)準(zhǔn)，配漿員依據(jù) S/0 房填寫之 0K 辦工藝卡之顏色漿方為準(zhǔn)本色，再必須 因應(yīng)生產(chǎn)需要而調(diào)較其

14、誤差，調(diào)制生產(chǎn)用色漿。注意事項：色漿粘度要控制達(dá)到花樣效果標(biāo)準(zhǔn)，助劑含量要控制統(tǒng)一。顏料名稱要擺好，押放的位置要定好，取用后要及時放好。2.3、色漿檢查，更改漿房配置過程必須填寫配方表及記錄每次修該情況，配色員在配完漿料后必須刮色條，檢查漿料之粘度是否達(dá)要求，如有偏差及時修改。2.4、 漿料名稱要求和改漿配漿重量要求配置漿料或改色時，重量不能小于 8KG 如遇試色損耗過多，不足 8KG 時，需補(bǔ)充及修該至 8KG,以 盡可能減少偏差。2.5、在改漿時，如顏料總量小于 0.1g 時，最好以稱顏料水（1:99）方式,以保證顏色準(zhǔn)確性。浙江嘉名染整有限公司試產(chǎn)前樣作業(yè)指導(dǎo)書1 在每一個花號印花之前應(yīng)

15、先試產(chǎn)前樣。2.印花布（產(chǎn)前樣）底布留樣。剪印花底布試色時應(yīng)剪底布留樣，并應(yīng)記靈留樣車號。如遇不同缸 號，應(yīng)特別注明不同的缸號。3.試產(chǎn)前樣（試調(diào)效果及顏色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人員記錄水洗工藝，由漿房 批色、車間領(lǐng)班確認(rèn)花型效果及花色，機(jī)尾 QC 核對后，三方簽名決定，遇不能決定時，報請廠 長（主管）決定，批準(zhǔn)產(chǎn)前樣，方可生產(chǎn)大貨。4.遇缸差樣布印花：同花號遇多缸布，開印之前，布必須到齊，每缸和剪一碼布縫合連接后連成一 匹一起試印。蒸化烘干后比對不同缸差布的花色和效果，決定可否同時印，遇花色和效果差異， 需重新調(diào)漿批色，按試產(chǎn)前樣操作規(guī)程操作。浙江嘉名染整有限公司連續(xù)洗水機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1. 洗水前，要對每個單體缸放水，根據(jù)不