節(jié)拍自動流水線產品說明20111118

1、單件流生產模式與節(jié)拍自動單件流生產模式與節(jié)拍自動流水線簡介流水線簡介TP科技科技2012/02大綱大綱 目前生產現(xiàn)場常見的生產模式目前生產現(xiàn)場常見的生產模式 單件（單元）流生產模式簡介單件（單元）流生產模式簡介 節(jié)拍自動流水線簡介節(jié)拍自動流水線簡介目前機縫生產現(xiàn)場目前機縫生產現(xiàn)場常見生產模式常見生產模式內容內容 課桌式課桌式 流水整包式流水整包式 流水單件（單元）手動式流水單件（單元）手動式 U型線型線/肩并肩一字型肩并肩一字型機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場-課桌式（課桌式（1/2） 描述：描述：課桌式的生產方式指的是工課桌式的生產方式指的是工廠在生產中使用的設備固定廠在生產中使用的設備固定在指定位置后，便

2、不再進行在指定位置后，便不再進行調動（常年固定），即便轉調動（常年固定），即便轉款亦維持原狀，生產中物料款亦維持原狀，生產中物料依靠人工搬運。依靠人工搬運。機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場-課桌式（課桌式（2/2） 問題所在：問題所在：搬運；搬運；混亂（多款生產）；混亂（多款生產）；管理無效；管理無效；機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場-流水整包式（流水整包式（1/2） 描述：描述：流水線按照生產產品工序的流水線按照生產產品工序的先后順序將加工工位的排成先后順序將加工工位的排成流水線方式，在加工的過程流水線方式，在加工的過程中物料以整包為單位在各工中物料以整包為單位在各工序間進行運轉。序間進行運轉。機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場-流水整包式

3、（流水整包式（2/2） 問題所在：問題所在：搬運搬運產出慢、品質管控差產出慢、品質管控差隱藏生產中存在的問題隱藏生產中存在的問題窩工窩工線平衡線平衡設備故障處理設備故障處理出勤問題出勤問題 機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場-流水單件（單元）手動式（流水單件（單元）手動式（1/2） 描述：描述：流水線按照生產產品工序的流水線按照生產產品工序的先后順序將加工工位的排成先后順序將加工工位的排成流水線方式，在加工的過程流水線方式，在加工的過程中物料以單件（單元）為單中物料以單件（單元）為單位在各工序間進行運轉，但位在各工序間進行運轉，但物料的傳送為手工傳遞（多物料的傳送為手工傳遞（多用物料筐）。用物料筐）。機縫現(xiàn)場機

4、縫現(xiàn)場-流水單件（單元）手動式（流水單件（單元）手動式（2/2） 問題所在：問題所在：生產節(jié)奏不穩(wěn)定生產節(jié)奏不穩(wěn)定線平衡起伏變動大線平衡起伏變動大工人疲勞度大工人疲勞度大機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場- U型線型線/肩并肩一字型（肩并肩一字型（1/2）機縫現(xiàn)場機縫現(xiàn)場- U型線型線/肩并肩一字型（肩并肩一字型（2/2） 評論：評論：肩并肩的生產模式是水平比較高的生產模式；肩并肩的生產模式是水平比較高的生產模式；目前這種模式的困難點在于：目前這種模式的困難點在于：同工序多人同工序多人工序的拆解工序的拆解人數(shù)的調動（人員最佳配置的調整）人數(shù)的調動（人員最佳配置的調整）單件（單元）流生產模式簡介單件（單元）流生產

5、模式簡介單件（單元）流生產模式定義單件（單元）流生產模式定義 單件流由單件流由“單件單件”和和“流流”組成；組成；“單件單件”是是“流流”的單元，是的單元，是“流流”的運轉中產品的流量的運轉中產品的流量定義，也稱為定義，也稱為“單元單元”；“流流”是物流，即采用流水作業(yè)的方式：是物流，即采用流水作業(yè)的方式： 工序之間的排布與銜接以工序先后為基工序之間的排布與銜接以工序先后為基 礎，將相鄰工序的作業(yè)點按流水方向盡礎，將相鄰工序的作業(yè)點按流水方向盡 量排在一起；量排在一起；單件（單元）流的定義：是物流單位單件（單元）流的定義：是物流單位 為為“單件單件”的生產流水線；的生產流水線； 環(huán)境整潔，現(xiàn)場

6、環(huán)境整潔，現(xiàn)場5S管理水平顯著提升管理水平顯著提升單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（1/3）導入單件流導入單件流生產模式生產模式導入單件流導入單件流生產模式生產模式單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）第第1-11秒秒單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流

7、生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）第第秒秒第第11-21秒秒單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（

8、單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）第第秒秒第第21-31秒秒單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）第第31-40秒秒第第31-41秒秒單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫

9、存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）從以上的演示中可以看出：從以上的演示中可以看出： 1.到第到第50秒時，單件流生產模式的班組可以產出成品，秒時，單件流生產模式的班組可以產出成品，但傳統(tǒng)模式的流水還停留在第一道工序作業(yè)；但傳統(tǒng)模式的流水還停留在第一道工序作業(yè)； 2.隨著時間的推進，傳統(tǒng)流水線上的庫存會上升到一隨著時間的推進，傳統(tǒng)流水線上的庫存會上升到一個相對于單

10、件流生產模式流水線而言較高的水平；（如個相對于單件流生產模式流水線而言較高的水平；（如下圖）下圖）第第秒秒第第41-51秒秒單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（2/3） 生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出生產節(jié)奏快，在制品庫存低，成品迅速產出演示（假設每個工位的加工時間為演示（假設每個工位的加工時間為10秒秒/件）：件）：正在加工完成品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）第第411秒秒37件件成品成品49件半件半成品成品第一件成品單件（單元）流生產模式優(yōu)點（單件（單元）流生產模式優(yōu)點（3/

11、3） 品質問題快速反應，避免大批量不良品返工品質問題快速反應，避免大批量不良品返工演示（假設第三工位的出現(xiàn)品質不良，作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)）：演示（假設第三工位的出現(xiàn)品質不良，作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)）：正在加工不良品單件流生產模式流水線（單件流生產模式流水線（1件流）件流）傳統(tǒng)流生產模式流水線（傳統(tǒng)流生產模式流水線（10件流）件流）檢驗員檢驗員20秒后發(fā)現(xiàn)問題，秒后發(fā)現(xiàn)問題，流水上共計流水上共計3件不良品件不良品檢驗員最快檢驗員最快200秒后發(fā)現(xiàn)秒后發(fā)現(xiàn)問題，流水上共計問題，流水上共計20-30件不良品件不良品節(jié)拍自動流水線簡介節(jié)拍自動流水線簡介節(jié)拍自動流水線介紹節(jié)拍自動流水線介紹 節(jié)拍自動流水線描述：節(jié)拍自動流

12、水線描述： 節(jié)拍自動流水線是在單元流生產模式節(jié)拍自動流水線是在單元流生產模式作業(yè)原理基礎上，利用機械動力，按照作業(yè)原理基礎上，利用機械動力，按照設定的節(jié)拍時間進行物料周轉，使流水設定的節(jié)拍時間進行物料周轉，使流水自動運行，從而達到生產管理水平和生自動運行，從而達到生產管理水平和生產效率提升的目的的流水線設備。產效率提升的目的的流水線設備。 特征：特征： 節(jié)拍生產，強調流水平衡生產節(jié)拍生產，強調流水平衡生產 管理柔性：可依據(jù)現(xiàn)場實際情況與需要對生產流水線管理柔性：可依據(jù)現(xiàn)場實際情況與需要對生產流水線的工序座位和生產負荷安排進行調整的工序座位和生產負荷安排進行調整 生產剛性：流水同一節(jié)拍生產，員工

13、必須跟上節(jié)拍生生產剛性：流水同一節(jié)拍生產，員工必須跟上節(jié)拍生產，減少怠工浪費產，減少怠工浪費 追求成品快速產出追求成品快速產出效效率率提提升升導導 入入 周周 期期初初 期期 階階 段段導導 入入 1 1- -3 3個個 月月3 3個個 月月 以以 后后在在 該該 導導 入入 初初 期期 階階段段 ， 節(jié)節(jié) 拍拍 自自 動動 流流 水水線線 主主 要要 在在 于于 提提 升升 生生產產 士士 氣氣 ， 減減 少少 生生 產產怠怠 工工 等等 方方 面面 著著 手手 提提升升 效效 率率在在 該該 導導 入入 1 1- -3 3個個 月月 期期 間間 ， 節(jié)節(jié)拍拍 自自 動動 流流 水水 線線

14、主主 要要 在在 于于 引引入入 節(jié)節(jié) 拍拍 生生 產產 和和 線線 平平 衡衡 管管 理理提提 升升 效效 率率在在 該該 導導 入入 3 3個個 月月 以以 后后 ， 節(jié)節(jié) 拍拍 自自 動動 流流水水 線線 主主 要要 在在 于于 將將 會會 暴暴 露露 生生 產產 管管 理理中中 不不 能能 和和 機機 縫縫 生生 產產 做做 最最 有有 效效 的的 配配合合 的的 管管 理理 上上 的的 問問 題題 ， 并并 在在 改改 善善 該該類類 問問 題題 的的 基基 礎礎 上上 提提 升升 效效 率率定位定位 節(jié)拍自動流水線是一個教育培訓的工具節(jié)拍自動流水線是一個教育培訓的工具節(jié)拍自動流水線

15、使用的基本條件節(jié)拍自動流水線使用的基本條件 必須指出：必須指出：以上基本條件即便是不引入節(jié)拍自動流水設備，以上基本條件即便是不引入節(jié)拍自動流水設備，在服裝生產的日常工作中也是必須加強的部分，節(jié)拍自動流在服裝生產的日常工作中也是必須加強的部分，節(jié)拍自動流水設備只不過提升了這些基本條件的改善速度，當然前提是水設備只不過提升了這些基本條件的改善速度，當然前提是有人去改善。有人去改善。配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng) 異常工時管理異常工時管理 定義：異常工時管理是指制衣工廠在日常生產中針對非正定義：異常工時管理是指制衣工廠在日常生產中針對非正常生產的活

16、動所占用的時間進行統(tǒng)計、分析其分布狀況和常生產的活動所占用的時間進行統(tǒng)計、分析其分布狀況和問題所在，然后進行改善，以達到減少或消除異常活動事問題所在，然后進行改善，以達到減少或消除異常活動事項的發(fā)生頻率與時間，增加有效工時的比重從而提升工廠項的發(fā)生頻率與時間，增加有效工時的比重從而提升工廠產能與效率的管理活動。產能與效率的管理活動。難點：難點：異常工時管理是依據(jù)數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)化管理活動，為此保障數(shù)據(jù)異常工時管理是依據(jù)數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)化管理活動，為此保障數(shù)據(jù)的及時與準確性是其實施的難點；的及時與準確性是其實施的難點； 數(shù)據(jù)的收集如果依靠人工收集，一方面數(shù)據(jù)的及時性不能保障，另一數(shù)據(jù)的收集如果依靠人

17、工收集，一方面數(shù)據(jù)的及時性不能保障，另一方面容易加深現(xiàn)場人員之間的矛盾，數(shù)據(jù)的準確性也沒有保障；方面容易加深現(xiàn)場人員之間的矛盾，數(shù)據(jù)的準確性也沒有保障；(為為此我們開發(fā)此我們開發(fā)ANDON現(xiàn)場異常預警系統(tǒng)）；現(xiàn)場異常預警系統(tǒng)）；異常工時管理最終是要和績效制度掛鉤，所以設計一套合理的績異常工時管理最終是要和績效制度掛鉤，所以設計一套合理的績效考核制度也是推行的難點之一。效考核制度也是推行的難點之一。配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng) ANDON 定義：定義：ANDON是一套現(xiàn)場異常問題（含正常物料需求）是一套現(xiàn)場異常問題（含正常物料需求）警示的燈號

18、目視管理系統(tǒng)，并在警示的基礎上延警示的燈號目視管理系統(tǒng)，并在警示的基礎上延伸異常問題管理及改善活動以此達到降低和消滅伸異常問題管理及改善活動以此達到降低和消滅異常問題導致生產現(xiàn)場的生產浪費損失，提高生異常問題導致生產現(xiàn)場的生產浪費損失，提高生產效率的目的產效率的目的配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng) ANDON系統(tǒng)的操作步驟系統(tǒng)的操作步驟配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng) ANDON 功用：功用：異常報警與及時聯(lián)絡處理人員，消除尋找浪費；異常報警與及時聯(lián)絡處理人員，消除尋找浪費；改善和提升異常處理能

19、力，減少生產異常對現(xiàn)場改善和提升異常處理能力，減少生產異常對現(xiàn)場的效率損失；的效率損失；合理需求（原物料等）的提前準備，確保生產正合理需求（原物料等）的提前準備，確保生產正常有序進行常有序進行實現(xiàn)實現(xiàn)“異常糾正異常糾正”向向“異常預異常預防防”升級升級配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng) 備注：備注： 以上為初步設計的數(shù)據(jù)項目，可依據(jù)客戶的需求增加或減以上為初步設計的數(shù)據(jù)項目，可依據(jù)客戶的需求增加或減少少 另異常反應執(zhí)行率與異常處理執(zhí)行率的計算由電腦自動計另異常反應執(zhí)行率與異常處理執(zhí)行率的計算由電腦自動計算，目標有客戶提供后，系統(tǒng)可自動填入表格中算

20、，目標有客戶提供后，系統(tǒng)可自動填入表格中 處理時間的處理時間的“目標目標”和和“異常處理執(zhí)行率異常處理執(zhí)行率”，因異常的總，因異常的總類不同而差異很大，建議客戶謹慎使用。類不同而差異很大，建議客戶謹慎使用。數(shù)字化數(shù)字化-數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 客戶可依據(jù)本工廠現(xiàn)狀，設定數(shù)據(jù)處理周期；客戶可依據(jù)本工廠現(xiàn)狀，設定數(shù)據(jù)處理周期； 對數(shù)據(jù)進行處理的目的：對數(shù)據(jù)進行處理的目的： 準確知曉異常工時的數(shù)量與比重，作為現(xiàn)場改善的空間和反向；準確知曉異常工時的數(shù)量與比重，作為現(xiàn)場改善的空間和反向； 了解各部門處理異常能力和針對問題的改善能力；了解各部門處理異常能力和針對問題的改善能力； 篩選目前現(xiàn)場最主要的異常問題，

21、集中力量改善，減少效率損失。篩選目前現(xiàn)場最主要的異常問題，集中力量改善，減少效率損失。配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（1/3） -ANDON現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)現(xiàn)場異常管理系統(tǒng)數(shù)字化數(shù)字化-數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 PDSC定義：定義：生產數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由工卡、讀卡器、服務器等設備組成的生產數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由工卡、讀卡器、服務器等設備組成的一個物聯(lián)網(wǎng)絡；通過系統(tǒng)讀取控制器與計數(shù)按鈕設備操作一個物聯(lián)網(wǎng)絡；通過系統(tǒng)讀取控制器與計數(shù)按鈕設備操作的數(shù)據(jù)，從而達到實時記錄生產過程中的數(shù)據(jù)，從而達到實時記錄生產過程中“人、機、料、法、人、機、料、法、環(huán)環(huán)”等生產要素的運轉情況，得到我們需要的各類數(shù)據(jù)信等生產要素的運轉情況，得到我們需要的各類數(shù)據(jù)信息。息。配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（2/3） -PDCS現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) PDSC基本功用：基本功用：統(tǒng)計工位產能，自動計算工人薪資，節(jié)省產能數(shù)統(tǒng)計工位產能，自動計算工人薪資，節(jié)省產能數(shù)據(jù)統(tǒng)計人力；據(jù)統(tǒng)計人力；收集各工位作業(yè)工時，豐富標準工時數(shù)據(jù)庫，節(jié)收集各工位作業(yè)工時，豐富標準工時數(shù)據(jù)庫，節(jié)省測時人力投入；省測時人力投入；實時匯整流水線線平衡狀況，節(jié)省線平衡現(xiàn)狀數(shù)實時匯整流水線線平衡狀況，節(jié)省線平衡現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集的人力投入及避免管理滯后帶來的效率損據(jù)收集的人力投入及避免管理滯后帶來的效率損失失配套軟件系統(tǒng)（配套軟件系統(tǒng)（2/3） -PDCS現(xiàn)場數(shù)