注冊安全工程師考試安全生產(chǎn)技術(shù)知識點總結(jié)

1、第一章機械安全技術(shù)第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要1. 機械產(chǎn)品主要類別 （12類）2. 機械設(shè)備危險部位及防護(hù)對策 齒輪傳動安全防護(hù) 全封閉的防護(hù)裝置 皮帶傳動安全防護(hù) 防護(hù)罩，距離不小于50mm，2m以下應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，或2m以上皮帶寬度大于15mm；皮帶輪中心距大于3m；回轉(zhuǎn)速度大于9m/min應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。（皮帶摩擦產(chǎn)生靜電，不能用于燃燒爆炸場所） 聯(lián)軸器 安全聯(lián)軸器；防護(hù)罩；沉頭螺釘不突出軸面 3. 機械傷害類型及防護(hù)對策 （14種）對策：實現(xiàn)機械安全 4種 保護(hù)操作者安全 4種（人的主觀認(rèn)知方面）安全設(shè)施設(shè)計要求：考慮人的因素，降低疲勞，考慮安全裝置的性能機械安全防護(hù)裝置要結(jié)構(gòu)簡單，布局合理；具

2、有足夠可靠性；防護(hù)罩與設(shè)備連鎖；光電式感應(yīng)式安全裝置故障報警裝置；緊急停車開關(guān)保證瞬時動作；緊急停車開關(guān)形狀區(qū)別，顏色為紅色，易于觸及，停止運動后必須按啟動瞬息從新啟動。機械設(shè)備安全防護(hù)罩要求，防護(hù)罩開啟不能運行，防護(hù)罩應(yīng)固定，與活動部件有足夠間隙，不能帶來新的危險，必須作為平臺階梯時，應(yīng)能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。防護(hù)網(wǎng)尺寸要求。4. 機械安全設(shè)計與機器安全裝置機械安全包括：設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、拆卸各極端的安全。機械安全設(shè)計考慮四個方面：本質(zhì)安全、失效安全、定位安全、機器布置（空間，照明，布線，出入）、機械安全防護(hù)裝置（固定安全防護(hù)裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置

3、、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置）5. 機械制造場所安全技術(shù) 采光 廠房跨度大于12m應(yīng)有采光側(cè)窗，車間通道照明應(yīng)覆蓋90%通道長度。 通道 主干道路單向行駛車道不小于3m，雙向不小于5m；安全通道，通過汽車大于3m，電瓶車1.8m，手推車三輪車1.5m，人行1m；標(biāo)記醒目，拐彎處不能形成直角，路面平整無臺階，道路工建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間有紅燈警示。 設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備 最大外形尺寸長度>12m為大型設(shè)備，612m為中型，<6m為小型設(shè)備。設(shè)備間距，大型設(shè)備2m，中型1m，小型0.7m；設(shè)備與墻柱距離大型設(shè)備0.

4、9m，中型0.8m，小型0.7m；高于2m的運輸線應(yīng)有防護(hù)罩，低于2m應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，欄高不低于1.05m。 物料堆放 分區(qū)可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放為每班加工量1.5倍，夜班為2.5倍；物料擺放不得超高，垛底垛高之比為1：2倍前提下，垛高不超過2m（單位超高除外）砂箱堆垛不超過3.5m。 地面 寬度符合要求；深>0.2m，寬>0.1m的坑壕應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明；廢物應(yīng)及時處理；地平平坦無絆腳物。第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)1. 金屬切削機床危險因素2. 金屬切削機床安全技術(shù)措施控制措施：設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓，楔子、銷子不能突出表面安全聯(lián)軸器；操作

5、中使用專用工具零部件裝卡牢固及時維修安全防護(hù)裝置選用合格砂輪機，裝卡合理做好個人防護(hù)3. 砂輪機安全技術(shù)要求 安裝 應(yīng)由專門的砂輪機房，或正面裝設(shè)不低于1.8m的防護(hù)擋板；保持靜平衡，直徑大于200mm砂輪安裝后要進(jìn)行平衡調(diào)試；卡盤直徑不小于砂輪直徑1/3；防護(hù)罩，開口角度在主軸水平面以上不得超過65°；直徑150mm以上必須安裝可調(diào)托架，托架與砂輪距離不應(yīng)超過3mm；外殼需可靠接地。 使用 禁止側(cè)面磨削；不準(zhǔn)正面操作；不準(zhǔn)共同操作。第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù)1. 沖壓作業(yè)危險因素 設(shè)備機構(gòu)具有危險性，離合器結(jié)合后，一定要完成一個全環(huán)，才會停止。 動作失控，零部件損壞后，發(fā)生連沖

6、。（沖擊和振動） 開關(guān)失靈，由于人為或外界因素導(dǎo)致的誤動作 模具危險，系統(tǒng)能量集中釋放的部位，容易傷害手部。2. 沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 使用安全工具，避免直接用手（彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤） 模具防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)板（罩） 安全裝置，按結(jié)構(gòu)分為機械式（推手式保護(hù)裝置，擺桿護(hù)手裝置，拉手安全裝置）、按鈕式(雙按鈕式)、光電感應(yīng)式等。3. 沖壓作業(yè)的機械化和自動化機械代替人工操作，自動運行4. 剪板機的安全技術(shù)措施工作前認(rèn)真檢查剪板機各部位是否正常，不應(yīng)獨自一人操作，應(yīng)由2-3人協(xié)助送料，一人統(tǒng)一指揮；根據(jù)規(guī)定剪板機厚度，調(diào)整剪板機間隙；剪板機必須安裝防護(hù)罩；剪板機操作者送

7、料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm。第四節(jié) 木工機械安全技術(shù)1. 危害因素機械傷害；火災(zāi)和爆炸；木材的生物化學(xué)危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。2. 安全技術(shù)措施帶鋸機安全裝置，圓鋸機安全裝置，木工刨床安全裝置。（防護(hù)罩、網(wǎng)，擋護(hù)裝置）手壓平刨刀軸應(yīng)滿足：必須使用圓柱形刀軸；壓力片外緣與刀軸外圓相合，當(dāng)手接觸時指揮破手指，不會被切斷；刨刀伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后得到一定形狀和性能鑄件的方法。1. 有害因素火災(zāi)及爆炸，灼燙，機械傷害，高處墜落，塵毒危害，噪聲振動

8、，高溫和熱輻射。2. 安全技術(shù)措施 工藝要求 工藝布置（防塵防毒），工藝設(shè)備，工藝方法，工藝操作 建筑要求 安排在高溫車間動力車間建筑群內(nèi)，不產(chǎn)生有害物質(zhì)生產(chǎn)建筑下風(fēng)側(cè)。宜南北向，外須有綠化帶，必須安裝局部通風(fēng)裝置，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。 除塵 第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)金屬壓力加工的一種，分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。1. 特點2. 有害因素危險因素：機械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙有害因素：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射3. 安全技術(shù)措施機架和突出部分不得有棱角，外露裝置需要裝防護(hù)罩啟動裝置應(yīng)能保證迅速開關(guān)啟動裝置防意外開動自動開動停車按鈕為紅色比啟動按鈕高1012mm安全閥和凝結(jié)罐防止水擊水耗量突然

9、增高自動關(guān)閉安全閥，重錘必須封在帶鎖的鐵盒里荷重位置指示器依照說明書，安全技術(shù)規(guī)程。第七節(jié) 安全人機工程基本知識1. 定義和研究內(nèi)容定義：研究人、機、環(huán)境系統(tǒng)的本質(zhì)安全，使三者在安全上達(dá)到最佳匹配，確保系統(tǒng)安全、高效、經(jīng)濟運行的一門應(yīng)用科學(xué)。研究內(nèi)容：分析機械設(shè)備的不安全因素，進(jìn)行可靠性設(shè)計、維修性設(shè)計；研究人的生理、心理特征和機器的功能，構(gòu)成最佳人機系統(tǒng)；研究人機界面中信息傳遞的安全問題；建立人機系統(tǒng)可靠性設(shè)計原則。人機系統(tǒng)分類：機械化半機械化（人操作，機監(jiān)控，系統(tǒng)安全性取決于人機功能分配的合理性，機器本質(zhì)安全性和人為失誤狀況）全自動化（自動控制，人監(jiān)控。安全性取決于機器本質(zhì)安全性，人應(yīng)急反

10、應(yīng)）2. 機械設(shè)計本質(zhì)安全本質(zhì)安全、失效安全、定位安全、安全布置第八節(jié) 人的特性1. 人的測量人體測量數(shù)據(jù)運用準(zhǔn)則：最大最小準(zhǔn)則可調(diào)節(jié)準(zhǔn)則平均準(zhǔn)則使用最新人體數(shù)據(jù)準(zhǔn)則地域性準(zhǔn)則功能修正與最小心理空間相結(jié)合準(zhǔn)則。2. 人的生理特性視覺 常見視覺現(xiàn)象：暗適應(yīng)與明適應(yīng)能力：暗適應(yīng)需要30min，明適應(yīng)只需1min。頻繁出現(xiàn)明暗變化，會產(chǎn)生視覺疲勞。眩光；視錯覺； 視覺損傷與視覺疲勞 視覺運動規(guī)律：眼睛的水平運動比垂直快。一般機器外形設(shè)計成橫向長方形；視覺運動的順序從左到右、從上到下、順時針進(jìn)行； 對物體尺寸、比例的估計，水平方向垂直準(zhǔn)確、迅速。在視線突然轉(zhuǎn)移時，只有3的覺能看清目標(biāo)。工作中如需突然轉(zhuǎn)

11、移視線時，可利用箭頭或顏色預(yù)先引起人的注意；對于運動的目標(biāo)，只有雙眼的焦點同時集中在同一個目標(biāo)上才能鑒別出運動狀態(tài)。聽覺聽覺特性：聽覺的絕對閥限（聲音大小）；聽覺的辨認(rèn)閥限（頻率強度）；辨別聲音的方向和距離； 聽覺得掩蔽 遮掩和干擾人的感覺反應(yīng) 反應(yīng)時間，人從機器或外界獲得信息，經(jīng)過大腦加工分析發(fā)出指令到運動器官開始執(zhí)行動作所需的時間，即包括感覺反應(yīng)時間和開始動作所用時間之和。一般條件下，反應(yīng)時間為0.1s0.5s；對于復(fù)雜的選擇性反應(yīng)時間達(dá)1s3s；要進(jìn)行復(fù)雜判斷和認(rèn)識的反應(yīng)時間平均達(dá)3s5s。機械設(shè)計中，應(yīng)使操縱速度低于人的反應(yīng)速度。 減少反應(yīng)時間，合理地選擇感知類型：聽覺反應(yīng)的時間最短0

12、.10.2S，其次是觸覺和視覺；適合人的生理心理要求：機器的外觀造型和操縱機構(gòu)符合人機工程學(xué)的設(shè)計原則；熟練的操作技術(shù)：操作者技術(shù)的熟練程度直接影響反應(yīng)速度，應(yīng)通過訓(xùn)練來提高人的反應(yīng)速度。人體的特征參數(shù)： 靜態(tài)參數(shù) 動態(tài)參數(shù)（肢體范圍等）生理學(xué)參數(shù)：耗氧量、心跳頻率、呼吸頻率。生物力學(xué)參數(shù)：各部分出力大小，握力、拉力、推舉力等。疲勞 肌肉疲勞和精神疲勞。原因：工作條件，勞動制度和生產(chǎn)組織不合理，機器設(shè)備和工具條檢查，工作環(huán)境差作業(yè)者本身因素，勞動效果不佳，勞動內(nèi)容單調(diào)，勞動環(huán)境缺少安全感，勞動技能不熟練。減輕疲勞途徑：進(jìn)行顯示器、控制器設(shè)計時考慮人的生理心理因素；改變操作內(nèi)容，克服單調(diào)乏味的作

13、業(yè)；科學(xué)安排環(huán)境色彩、環(huán)境裝飾及作業(yè)場的布局；避免超負(fù)荷的體力或腦力勞動，注意勞逸結(jié)合。單調(diào)作業(yè)：Z型（儀表監(jiān)視）、Y型（機器工具重復(fù)性操作）、X型（裝配線作業(yè)）。3. 人的心里因素能力性格氣質(zhì)需要與動機情緒與情感（肌體生理需要和社會需要是否滿足產(chǎn)生的體驗）意志第九節(jié) 機械的特性1. 機械安全的定義和特征 使用和誤用時，特征：系統(tǒng)性、防護(hù)性、友善性、整體性。2. 機械故障診斷技術(shù) 設(shè)備的狀態(tài)向量（轉(zhuǎn)速、溫度等）是設(shè)備異?；蚬收闲畔⒌妮d體，是設(shè)備故障診斷的依據(jù)，通過傳感器或其他檢測手段進(jìn)行狀態(tài)信號監(jiān)測。分為四個步驟：信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別、診斷對策。故障診斷技術(shù)：振動信號的檢測和分析；油液

14、分析技術(shù)；溫度檢測及紅外線檢測技術(shù)；超聲探傷技術(shù)；表面缺陷探傷技術(shù)。3. 機械的可靠性設(shè)計及維修性設(shè)計可靠性，度量指標(biāo)：可靠度（概率）、故障率、平均壽命、維修度（能修復(fù)的概率）、有效度（可靠度與維修度的綜合）。維修性，考慮的問題大致包括：可達(dá)性、零組部件的標(biāo)準(zhǔn)化與互換性、維修人員的安全。可靠性設(shè)計和維修性設(shè)計是從不同角度來保證產(chǎn)品的可靠性。第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境1. 光環(huán)性 光通量、發(fā)光強度、亮度、照度。 照度的測量，站立場所上方85cm，坐位40cm2. 色彩環(huán)境 色調(diào)、明度、彩度3. 微氣候環(huán)境 空氣溫度、空氣濕度、氣流速度、熱輻射第十一節(jié) 人機系統(tǒng)1. 人機功能分配 人在人機系統(tǒng)中主要有3

15、種功能：傳感功能、信息處理功能、操縱功能2. 人機系統(tǒng)可靠性計算第二章 電氣安全技術(shù)第一節(jié) 電氣危險因素及事故種類電氣危險因素是由于電能非正常狀態(tài)形成的。電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。一、觸電1. 電擊電擊是電流通過人體，電流的傷害程度與通過人體電流的大小、種類、持續(xù)時間、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。電流值（感知電流擺脫電流室顫電流）；電流持續(xù)時間；電流途徑（左手到胸最危險）；電流種類；個體特征。人體阻抗：皮膚阻抗和體內(nèi)阻抗。工頻條件下人體電容忽略不及。電擊方式，按帶電體是否正常帶電：直接接觸電擊；間接接觸電擊。按人體觸及帶電體方式：單相電擊、兩

16、相電擊、跨步電壓電擊（離接地體20m處電壓基本為0）。2. 電傷電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機械效應(yīng)等對人體所造成的傷害。包括：電燒傷（電流灼傷、電弧燒傷）、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎（紫外線）。二、電氣火災(zāi)和爆炸1. 電氣引燃源（危險溫度、電火花和電弧是電氣火災(zāi)爆炸的主要原因）危險溫度 形成原因有：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵芯過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器具和照明器具、電磁輻射能量。電火花和電弧 電火花是電擊間的擊穿放電，電弧是大量電火花匯集而成的。分為工作電火花和事故電火花。2. 電氣裝置及電氣線路發(fā)生爆炸油浸式變壓器火災(zāi)爆炸 充油設(shè)備的絕緣油在高溫電?。ü?/p>

17、障時產(chǎn)生）下氣話和分解，噴出大量油霧和可燃?xì)怏w，還可引起空間爆炸。電動機著火 異步電動機起火原因有：電源電壓波動頻率過低、運行故障堵轉(zhuǎn)過載掃膛、絕緣破壞短路、繞線接觸不良、選型和啟動方式不當(dāng)。引燃的主要部位是繞組、鐵芯和軸承以及引線電纜火災(zāi)爆炸，原因：電纜絕緣破壞、電纜頭故障使絕緣物自燃、電纜接頭存在隱患、堆積在電纜上的粉塵起火、可燃?xì)怏w從電纜溝竄入變配電室、電纜起火形成蔓延。三、雷電危害1. 雷電種類 直擊雷（分為先導(dǎo)放電、主放電、余光三階段）、閃電感應(yīng)（閃電靜電感應(yīng)，閃電電磁感應(yīng)）、球雷（一團帶電氣體）危害形式：電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)，危害后果：火災(zāi)爆炸、觸電、設(shè)備損壞、大規(guī)模停電2.

18、雷電參數(shù)雷暴日 一年內(nèi)平均雷暴日數(shù)，單位d/a；雷電流幅值；雷電流陡度（雷電流隨時間上升的速度）；雷電沖擊過電壓四、靜電危害1. 靜電的危害形式：靜電放電火花成為點火源，造成爆炸和火災(zāi)事故人體受到靜電引發(fā)跌落等二次事故靜電對生產(chǎn)造成妨礙導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。2. 靜電的產(chǎn)生 兩種物質(zhì)緊密接觸而后再分離時就可能產(chǎn)生靜電。起電方式：接觸分離起電、破斷起電、感應(yīng)起電、電荷遷移固體靜電（雙電層和接觸電位差的理論來解釋，電容器上電壓U與極板距離d成正比）人體靜電粉體靜電液體靜電蒸汽和氣體經(jīng)典靜電的消散：靜電中和和靜電泄漏3.靜電的影響因素材質(zhì)和雜質(zhì)的影響，液體中含有高分子材料（橡膠、瀝青）為增加靜電產(chǎn)生，液

19、體內(nèi)含有水分時，流動攪拌會產(chǎn)生靜電，如果油罐底部集水，攪動后可能由靜電引發(fā)爆炸。如雜質(zhì)能降低原材料電導(dǎo)率，則有利于靜電的泄露。工藝設(shè)備和工藝參數(shù)的影響 接觸面積愈大，產(chǎn)生靜電愈多，壓力愈大或摩擦越強，會增加電荷的分離，增加靜電，工藝速度越高，靜電越強。容易產(chǎn)生和積累靜電的工藝有：紙張和棍軸摩擦固體物質(zhì)的粉碎、研磨過程混合器中各高電阻率物質(zhì)的攪拌高電阻率液體在管道中流動且速度超過1m/s，液體噴出關(guān)口液化氣體、壓縮氣體在管道中流動和由管口噴出。五、輻射電磁場危害射頻指無線電波的頻率，泛指100KH以上的頻率。危害有：人體因吸收輻射能量會受到不同程度的傷害感應(yīng)放電，會造成電引爆期間發(fā)生意外引爆。六

20、、電氣裝置故障危害引起火災(zāi)和爆炸、異常帶電、異常停電、安全相關(guān)系統(tǒng)失效。第二章 觸電防護(hù)技術(shù)一、直接接觸電擊防護(hù)措施1. 絕緣 用絕緣材料對帶電體封閉和隔離，任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000歐，并應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2. 屏護(hù) 采用護(hù)罩、箱閘、遮攔等將帶電體與外界隔離；金屬屏護(hù)裝置應(yīng)可靠接地；遮攔應(yīng)掛標(biāo)示牌，必要時配備光電報警連鎖裝置。遮攔高度不應(yīng)低于1.7m，下部邊緣離地不超過0.1m，柵遮攔高度戶內(nèi)不低于1.2m，戶外不低于1.5m。欄條間距不應(yīng)大于0.2m。對于低壓設(shè)備，遮攔與裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于0.8m。戶外變配電裝置圍墻高度一般不小于2.5m。3. 間距線路間距用電

21、設(shè)備間距，常用開關(guān)電器安裝高度為1.31.5m，開關(guān)手柄與建筑物之間應(yīng)保留150mm的距離，室內(nèi)燈具高度應(yīng)高于2.5m，低于2.2m應(yīng)采取安全措施，人碰不到的地方可減為1.5m，戶外燈具應(yīng)高于3m，安裝在墻上時可減為2.5m檢修間距，低壓操作中，人體與帶電體的距離不小于0.1m；二、間接接觸電擊防護(hù)措施1. IT系統(tǒng) 保護(hù)接地 適用于各種不接地配電網(wǎng)，對保護(hù)接地電阻有要求，380V不接地系統(tǒng)要求4歐，配電變壓器或發(fā)電機容量不超過100kV.A時，要求10歐，不接地配電網(wǎng)，如果高壓設(shè)備與低壓設(shè)備公用接地裝置，要求接地電阻不超過10歐且120/IE2. TT系統(tǒng)（配電網(wǎng)接地，電氣外殼接地） 主要用

22、于低壓用戶，且必須裝設(shè)剩余電流動作保護(hù)裝置或過電流保護(hù)裝置，優(yōu)先使用前者。3. TN系統(tǒng) 保護(hù)接零 要求：在同一接零系統(tǒng)中，不允許部分設(shè)備只接地不接零的做法（只能接地的安裝漏電保護(hù)裝置）。重復(fù)接地合格。零線上除工作接地以外的其他點的再次接地（位置：電纜或架空線進(jìn)入車間或大型建筑物處、配電線路的最遠(yuǎn)端及每1km處。接地電阻：RS10 ）。工作接地合格。減輕各種過電壓的危險。工作接地電阻RN4。發(fā)生對 PE線的單相短路時能迅速切斷電源。（手持式電氣設(shè)備不超過0.4s，固定式電氣設(shè)備不超過5s）；PE線和PEN線上不得安裝單極開關(guān)和熔斷器。防護(hù)導(dǎo)體截面面積合格。三、兼防直接接觸電擊和間接接觸電擊的措

23、施1. 雙重絕緣 電氣設(shè)備防觸電保護(hù)分類：O類（僅靠基本絕緣）、OI類和類設(shè)備（除基本絕緣外還有附加的安全措施）、類設(shè)備（雙重絕緣和加強絕緣，無需再采取接地、接零等安全措施）、類設(shè)備（特低電壓供電，不得具有保護(hù)接地手段）雙重絕緣和加強絕緣應(yīng)滿足：工作絕緣電阻不低于2兆歐，保護(hù)絕緣絕緣電阻不低于5兆歐，加強絕緣不低于7兆歐。在其明顯的部位應(yīng)有“回”形標(biāo)志。2. 安全電壓 42V（危險環(huán)境手持電動工具）、36V、24V（電擊危險環(huán)境手持照明和局部照明）、12V（容器內(nèi)、特別潮濕環(huán)境手持照明）、6V（水下作業(yè)場所）3. 剩余電流動作保護(hù)，又稱漏電保護(hù)，包括檢測原件，中間環(huán)節(jié)（放大，比較），執(zhí)行機構(gòu)三

24、個基本環(huán)節(jié)及輔助電源和實驗裝置構(gòu)成。主要技術(shù)參數(shù)有：額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流分段時間運行管理：定期試驗，雷擊活動期和用電高峰期增加試驗次數(shù)，專用測試儀器電子元器件工作壽命一般6年動作后排除故障再合閘，未發(fā)現(xiàn)原因，允許再送電一次異常時專人維修未調(diào)查前不得擅自拆除第三章 電氣防火防爆技術(shù)一、危險物質(zhì)及危險環(huán)境1. 危險物質(zhì)類：礦井甲烷類：爆炸性氣體（根據(jù)最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ABC三類，C類最危險）類：爆炸性粉塵（分為ABC，C類最危險）2. 危險環(huán)境爆炸性氣體環(huán)境：0區(qū)：正常運行時連續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域（除裝有危險物質(zhì)的密閉空間，很少存在0區(qū)）

25、，1區(qū)：正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域， 2區(qū)：正常運行時不出現(xiàn)，或即使出現(xiàn)也只是短時間出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域。釋放源分為：連續(xù)級釋放源，一級釋放源（中周期釋放或偶然釋放），二級釋放源（不釋放或短時間釋放），多級釋放源（包含以上兩種特征）爆炸性粉塵環(huán)境：20區(qū)：正常運行時，可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)； 21區(qū)：正常運行時，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物； 22區(qū)：異常情況下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在?；馂?zāi)危險環(huán)境：分為火災(zāi)危險21（可燃液體）22（可燃粉塵）23區(qū)（固體可燃物質(zhì)）第四章 雷擊和靜電防護(hù)技術(shù)一、防雷措施1.防雷建筑物分類

26、：第一類防雷建筑物，制造、貯存炸藥、火藥等危險物質(zhì)的建筑物，遇電火花會引起爆炸。第二類防雷建筑物：對政治、經(jīng)濟具有重要意義的建筑物或制造、存放爆炸危險物質(zhì)的建筑物，但電火花不易引起爆炸。第三類防雷建筑物：第一、第二類以外的建筑物。2.防雷技術(shù)分類：外部防雷裝置，針對直擊雷的防護(hù)，包括接閃器，引下線，接地裝置內(nèi)部防雷裝置，包括防雷電感應(yīng)，防反擊，屏蔽導(dǎo)體，避雷器，等電位連接件防雷裝置，用于建筑物防雷的整套裝置，直擊雷防護(hù)：建筑物、輸電線、變電站裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)。感應(yīng)雷防護(hù)：建筑物內(nèi)不帶電的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)連成整體并接地。雷電沖擊波防護(hù)：變配電裝置、架空線安裝閥型避雷器。人身防雷：雷暴時，

27、減少在戶外停留；在戶內(nèi)離開電源線、照明線、天線等，關(guān)閉門窗。二、靜電防護(hù)1.環(huán)境危險程度的控制，取代易燃物質(zhì)，降低爆炸性氣體濃度，減少氧化劑含量。2.工藝控制 材料的選用，限制物理東速度，加大靜電消散過程3.靜電接地4.增濕5.靜電中和劑5.抗靜電添加劑第五章 電氣裝置安全技術(shù)變配電站位置：避開易燃爆、容沉積粉塵的環(huán)境，設(shè)在企業(yè)上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)人員密集的場所。建筑結(jié)構(gòu)：耐火。門為非燃燒 體或難燃燒體，向外開啟（或兩邊）。間距、屏護(hù)和隔離：變、配電裝置與建筑物具有防火間距，充油設(shè)備要進(jìn)行隔離。通道：根據(jù)通道長度，設(shè)置出口。標(biāo)志：重要部位設(shè)“止步，高壓危險”等標(biāo)志。封堵：門窗及空洞設(shè)置金屬網(wǎng)，通向站外

28、的孔洞、溝道應(yīng)封堵，安全用具和滅火器材：備有各種絕緣器具，可帶電滅火的器材。管理制度：工作票制度、操作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度等。第三章 特種設(shè)備安全技術(shù)第一節(jié) 特種設(shè)備事故的類型一、特種設(shè)備的基本概念鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠 （場）內(nèi)機動車輛。分為承壓類特種設(shè)備和機電類特種設(shè)備。二、鍋爐1.工作特性：爆炸危險性、易于損壞性、連續(xù)運行性、使用廣泛性。2.分類：按蒸汽壓力分：超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐。按蒸發(fā)量分：大型鍋爐、中型鍋爐、小型鍋爐；按能量來源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐；按鍋爐結(jié)

29、構(gòu)分：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐；按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐。三、壓力容器1. 壓力容器 用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)。傳熱、分離和儲存等國產(chǎn)，并能承受壓力。2. 工藝參數(shù)壓力：來自容器外和容器內(nèi)。最高工作壓力和設(shè)計壓力。溫度：工作溫度（工作介質(zhì)溫度），金屬溫度（受壓元件沿截面厚的平均金屬溫度），設(shè)計溫度（在相應(yīng)設(shè)計壓力下，壁殼或元件金屬可能達(dá)到的最高、最低溫度，低于-20°應(yīng)用最低溫度確定設(shè)計溫度，除此之外設(shè)計溫度一律按最高溫度選?。┙橘|(zhì)：按物質(zhì)狀態(tài)分為氣體、液體、液化氣體，按化學(xué)特性分為可燃、易燃、惰性和助燃；按毒害程度分為極度危害、高度危害、中毒危害、輕度危害3. 壓力容器分類按壓力等級分為

30、低壓、中壓、高壓、超高壓容器按容器在生產(chǎn)中的作用分為反應(yīng)、換熱、分離、儲存壓力容器按安裝方式分為固定式和移動式壓力容器按制造許可分為A、B、C、D四個許可等級根據(jù)危險程度和管理重要程度分為3類（、類）四、起重機械基礎(chǔ)知識1.起重機械分類：輕小型起重設(shè)備升降機起重機，分為橋架類型起重機（橋式起重機、門式起重機、繩索起重機）和臂架類型起重機（流動式起重機、塔式起重機、門座式起重機）2.正常工作的條件：金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件具有足夠的強度、剛性和抗彎曲能力；整機具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性；原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。五、場(廠)內(nèi)專用車輛基礎(chǔ)知識1.場內(nèi)專用機動車輛 在特

31、定區(qū)域內(nèi)作業(yè)和行駛、最大行駛速度超過5km/h的車輛?；蛘呔哂衅鹕?、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、搬運等功能的專用作業(yè)車輛。2.按動力特點分為：內(nèi)燃車輛、電動車輛、內(nèi)燃電動車輛；按照功能分類：汽車、軌道式搬運車輛、工程建筑車輛。六、特種設(shè)備事故的類型（一）鍋爐事故1.事故原因: 超壓運行，如安全閥壓力表失靈，水循環(huán)故障；超穩(wěn)運行。出口氣溫過高；鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重的缺水事故；水位過高會引起滿水事故，是壓力表管口結(jié)垢失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓；水垢太厚，受熱面水側(cè)熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞水循環(huán)破壞，倒流或者“氣塞”，產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面或發(fā)生爆炸誤操作。2.鍋爐事故應(yīng)急措施 立即判斷和查明事故原因，并

32、及時進(jìn)行事故處理。發(fā)生重大事故和爆炸事故時應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機構(gòu)；發(fā)生鍋爐爆炸事故時，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場；爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進(jìn)行救助；發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水，以加速鍋爐的冷卻；嚴(yán)重缺水事故，切勿向鍋爐進(jìn)水。3.鍋爐事故及預(yù)防鍋爐爆炸事故：1）水蒸氣爆炸。容器破裂，飽和水氣化，體積膨脹；2）超壓爆炸。關(guān)閉或關(guān)小

33、出汽閥門，安全閥壓力表損壞，無承壓能力的鍋爐改作超壓蒸汽鍋爐等。需加強運行管理。3）缺陷導(dǎo)致爆炸。承壓部件故障。需加強設(shè)計、檢驗、及時處理缺陷。4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。嚴(yán)重缺水上水，或長時間缺水。需加強運行管理。缺水事故：原因：監(jiān)視不嚴(yán)；水位表出現(xiàn)假水位；給水設(shè)備管道故障；排污后忘記關(guān)排污閥；水冷壁、對流管束或省煤器管子破裂漏水。處理通過“叫水”（適用于容水量較大的小型鍋爐）判斷缺水的嚴(yán)重程度，輕微缺水立即上水；嚴(yán)重缺水必須緊急停爐。滿水事故汽水共騰鍋爐爆管。鍋爐蒸發(fā)受熱面（水冷壁，對流管束）在運行中爆破，致使水位下降，蒸汽壓力降低。原因：水質(zhì)不良，管子結(jié)垢超溫爆破；水循環(huán)故障或嚴(yán)重缺水；煙氣沖

34、刷磨損，腐蝕管壁；材質(zhì)缺陷或焊接缺陷。措施：保證水質(zhì)；加強制造安裝檢查，加強運行管理。省煤器損壞，如能直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，可不停爐，否則停爐修理。過熱器損壞,通常需要停爐修理水擊事故爐膛爆炸事故尾部煙道二次燃燒。原因：當(dāng)燃油鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。同時具備三個條件：尾部煙道有可燃物堆積；一定的溫度；一定含量的空氣。措施：組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙

35、風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。鍋爐結(jié)渣（二）壓力容器事故結(jié)構(gòu)不合理、安裝不符合要求、或者超壓超負(fù)荷超溫違章運行會導(dǎo)致事故。超溫超壓時要切斷進(jìn)氣閥門，停止進(jìn)料，無毒非易燃介質(zhì)打開排氣，其余打開放空管排至安全地點，并通過水噴淋冷卻。泄漏時切斷閥門，進(jìn)行堵漏，對周圍明火進(jìn)行控制，切斷電源，防止靜電。（三）起重機械事故1.重物失落事故：脫繩事故，脫鉤事故，斷繩事故，吊鉤斷裂事故。2.擠傷事故：吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故；升降設(shè)備的擠傷事故；機體與建筑物間的擠傷事故；機體回轉(zhuǎn)擠傷事故翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的擠傷事故。3.墜落事故：從機體上滑落摔傷事故，機體撞擊墜落事故，轎箱墜落摔傷事

36、故，維修工具零部件墜落砸傷事故，振動墜落事故，制動下墜落事故。4.觸電事故：室內(nèi)作業(yè)的觸電事故，室外作業(yè)的觸電事故。（保證安全電壓36,24V）5.機體毀壞事故：斷臂事故，傾翻事故，機體摔傷事故，相互撞擊事故。（四）場內(nèi)專用車輛事故第二章 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)一、鍋爐壓力容器使用安全管理1.使用許可廠家的合格產(chǎn)品，2.登記建檔，當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，取得許可證方可使用3.專責(zé)管理4.建立制度5.持證上崗6.照章運行7.定期檢驗8.監(jiān)控水質(zhì)9.報告事故二、鍋爐壓力容器安全附件（一）鍋爐安全附件安全閥：每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。壓力表：壓力表量程為工

37、作壓力的1.53倍，表盤直徑不小于100mm，每半年校驗一次。水位計：每臺鍋爐至少裝設(shè)兩只獨立的水位計。溫度測量裝置：測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度進(jìn)行監(jiān)測保護(hù)裝置：超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，報警并自動切斷燃料的供應(yīng)和停止鼓風(fēng)引風(fēng)，防止鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，提醒司爐人員。鍋爐熄火保護(hù)裝置，熄火時切斷燃料供應(yīng)，并發(fā)出相應(yīng)信號。 排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質(zhì)，控制水質(zhì)。防爆門：防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)。（二）壓力容器安全附件安全閥：自動泄

38、壓爆破片：斷裂型安全泄放裝置爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的強度極限而發(fā)生斷裂，多用于超高壓容器。易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用于液化氣體鋼瓶。緊急切斷閥：安裝在靠近容器的介質(zhì)出口管道上，管道發(fā)生大量泄漏時進(jìn)行緊急止漏，自動調(diào)節(jié)壓力減壓閥：調(diào)節(jié)壓力壓力表，溫度計，液位計。三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)1.鍋爐使用安全技術(shù)啟動步驟：檢查準(zhǔn)備，上水，烘爐，煮爐，點火升壓，暖管與并汽點火升壓階段的安全注意事項 防止?fàn)t膛爆炸；控制升溫升壓速度；監(jiān)視和調(diào)整儀表正常運行中的調(diào)節(jié) 水位調(diào)節(jié)（正常水位線上下50mm內(nèi)波動）；汽壓調(diào)節(jié)（由負(fù)荷決定，燃燒，給水）；汽溫調(diào)節(jié)；燃燒調(diào)節(jié)（燃料燃燒適應(yīng)負(fù)荷要求

39、）；排污和吹灰停爐及停爐保養(yǎng)。正常停爐：按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。緊急停爐：嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設(shè)備損壞或者爐墻倒塌等。停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。2.壓力容器使用安全技術(shù)基本要求：平穩(wěn)操作（加載卸載緩慢）防止超載（器外，減壓閥可靠；器內(nèi)，防止加料過量或原料中有雜質(zhì)）運行中的檢查：工藝條件方面，壓力、溫度、液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；設(shè)備狀況方面，連接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態(tài)。停止運行：正常停運和緊急停運維護(hù)保養(yǎng)：保持好防腐層，消除腐蝕因素跑、冒、滴，加強停用期間的維護(hù)。四、鍋爐壓力容器檢驗

40、維修安全技術(shù)1.鍋爐：外部檢驗每年一次、內(nèi)部檢驗每兩年一次、水壓試驗每六年一次2.壓力容器：年度檢驗每年至少一次，全面檢驗根據(jù)安全狀況等級確定，一般應(yīng)當(dāng)于投用滿三年時進(jìn)行首次全面檢驗。3.鍋爐檢測技術(shù)宏觀檢查 可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)外表面比較明顯的缺陷（腐蝕、磨損），直觀檢查（肉眼，放大鏡）量具檢查（直尺、游標(biāo)卡尺）無損檢查：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內(nèi)部是否存在缺陷。射線檢測（厚度較薄工件）；渦流檢測（檢測材質(zhì)）；超聲波檢測（厚度較大工件）；聲發(fā)射檢測（動態(tài)監(jiān)測）磁粉檢測（鐵磁材料，表面和近表面缺陷）磁記憶檢測（應(yīng)力集中）滲透檢測（表面張口缺陷）

41、測厚：承壓類設(shè)備常見檢測項目，超聲波測厚儀化學(xué)成分分析：驗證材料的元素含量，或鑒定材質(zhì)變化。金相檢驗：檢查設(shè)備運行后受溫度介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)金相組織是否發(fā)生了變化存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。硬度測試：用來判斷材料強等級或鑒別質(zhì)，也可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀察斷口形態(tài)，尋求斷裂的起因、方式、性質(zhì)等斷裂基本問題。耐壓試驗（水壓試驗）是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗，主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。氣密試驗爆破試驗力學(xué)性能應(yīng)力應(yīng)變測試應(yīng)力分析

42、斷裂力學(xué)分析風(fēng)險評估第三章 起重機械安全技術(shù)一、安全管理 使用許可廠家的合格產(chǎn)品登記建檔安全管理制度技術(shù)檔案作業(yè)人員定期檢驗制度使用單位自行檢查二、安全裝置位置限制與調(diào)整裝置（上升極限位置限制器，下降極限位置限制器，<鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于2圈>,運行極限位置限制器<跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機應(yīng)裝設(shè)>，緩沖器）；防風(fēng)防爬裝置；安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置；起重量限制器；防墜安全器；導(dǎo)電滑線防護(hù)裝置；防碰裝置；登機信號裝置；危險電壓報警裝置。三、起重作業(yè)使用安全技術(shù)1.吊運前做好準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)用品，確定搬路線清除障2.司機操作要求：開前確認(rèn)安全狀態(tài)；過

43、程中嚴(yán)格按指揮信號操作；遇有吊物重量不清、埋置于地下業(yè)場地昏暗時，不應(yīng)操作；露天業(yè)的軌道起重機風(fēng)力大于 地昏暗時，不應(yīng)操作；露天業(yè)的軌道起重機風(fēng)力大于 地昏暗時，不應(yīng)操作；露天業(yè)的軌道起重機風(fēng)力大于 6級時，停止作業(yè)。3. 司索工操作要求：準(zhǔn)備好吊具，估算物重量以增大20來選擇吊具；捆綁好吊物 ，防止超載（被埋、凍的物體要完全挖出），防止墜落傷人（可移動的零件捆牢，形狀和尺寸不同的吊物不得混捆）；掛鉤起鉤，遵守“五不掛”，起鉤 時不應(yīng)站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；摘掛卸載，摘鉤時應(yīng)等所有吊索完全松弛、繩從上下再起鉤。四、起重機械檢驗檢修安全技術(shù)1.檢驗類別 首次檢驗：設(shè)備投入使用前的檢驗；全

44、面檢驗2.檢驗周期：塔式起重機、升降機、流動式起重機：每年一次。輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座式起重機等：每兩年一次。第四章 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)1.許可證、登記建檔、安全管理制度、技術(shù)檔案、作業(yè)人員、定期檢驗制度、1年至少1次年度檢查，每月檢查，每日檢查2.起升高度超過1.8m必須設(shè)置護(hù)頂架。3.單斗挖掘機、叉車、平板拖車、自卸汽車、靜作用壓路機、振動壓路機、輪胎式裝載機、推土機、蓄電池車輛。4.檢驗周期 每年一次。第四章 防火防爆安全技術(shù)第一節(jié) 火災(zāi)爆炸事故機理一、燃燒與火災(zāi) 1.必要條件：可燃物、氧化劑、點火源2.燃燒形態(tài)：擴散燃燒，可燃?xì)怏w與氧氣變混合邊燃燒混合

45、燃燒，可燃?xì)怏w和氧氣的混合的氣體燃燒，容易爆炸蒸發(fā)燃燒，可燃液體蒸發(fā)成氣體燃燒分解燃燒，可燃固體分解成氣體燃燒。3.火災(zāi)分類：A類火災(zāi)，固體物質(zhì)火災(zāi)；B類，液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)；C類，氣體火災(zāi)；D類，金屬火災(zāi)；E類，帶電火災(zāi)；F類。烹飪器具內(nèi)烹飪物火災(zāi)。特大火災(zāi)；重大火災(zāi)；一般火災(zāi)。4.火災(zāi)基本概念：閃燃、陰燃、爆燃、自燃、閃點、燃點、自然點、引燃能最小點火能、著火延滯期。5.火災(zāi)發(fā)展規(guī)律 初起期，發(fā)展期，最盛期，熄滅期。6.燃燒機理，活化能理論，過氧化物理論，鏈反應(yīng)理論。二、爆炸1.分類：物理爆炸，化學(xué)爆炸，核爆炸。2.破壞作用：沖擊波，碎片沖擊，震蕩作用3.可燃?xì)怏w爆炸：分解爆炸

46、性氣體爆炸，不需要氧氣，乙炔、乙烯，環(huán)氧乙烯等可燃性混合氣體爆炸爆炸反應(yīng)歷程4.爆炸濃度極限，爆炸極限，可燃?xì)怏w或蒸汽粉塵與空氣混合遇火源能發(fā)生爆炸的濃度范圍。影響因素有：初始溫度初始壓力點火源惰性氣體含量容器尺寸和材質(zhì)5.爆炸反應(yīng)濃度：空氣中可燃?xì)怏w完全反應(yīng)的濃度=20.9/(0.209+n)%氧氣中=1/(1+n)%6.爆炸溫度計算7.爆炸壓力計算8.爆炸上限下限的計算L下=100/4.76(N-1)+1; L上=400/4.76N+4；多種可燃?xì)怏wL=100/(V1/L1+ V2/L2+)9.粉塵爆炸，爆炸機理：粉塵（鋁、煤火藥）粒子受熱，表面溫度升高，達(dá)到粉塵粒子分解的溫度和蒸發(fā)溫度，

47、形成粉塵蒸氣或分解體，與空氣混合后就容易引起點火。爆炸特點：壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大。爆炸感應(yīng)期較長，過程復(fù)雜可能產(chǎn)生二次爆炸，粉塵被揚起伴隨不完全燃燒，產(chǎn)生大量CO，伴隨中毒事故。10.粉塵爆炸極限影響因素：一般來說：分散度、可燃?xì)怏w含量、氧含量、火源強度、初始溫度、粉塵粒度、濕度、惰性粉塵、灰分，爆炸極限范圍，粉塵爆炸的危險性。11.粉塵爆炸壓力和壓力上升速率的影響因素：粉塵粒度，粒度對爆炸壓力上升速率的影響比對粉塵爆炸壓力的影響大的多。容器尺寸，容器0.4m3時，爆炸強度與體積的1/3次方成正比；初始壓力增大，爆炸壓力及壓力上升速率增大。第二節(jié) 消防設(shè)施和器材

48、一、消防設(shè)施新消防法里規(guī)定消防設(shè)施是指火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、課題是滅火器系統(tǒng)、滅火器防煙排煙系統(tǒng)以及應(yīng)急廣播和照明、安全疏散系統(tǒng)等。（一）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)自動消防系統(tǒng)包括：探測、報警、聯(lián)動、滅火、減災(zāi)等功能。1.系統(tǒng)分類，三種基本形式：區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)（適用于二級保護(hù)對象)、集中報警系統(tǒng)（適用于一二級保護(hù)對象）、控制中心系統(tǒng)（適用于特級、一級保護(hù)對象，常用語大型賓館、商場、大型建筑區(qū)等）。2.火災(zāi)報警控制器 除了有控制、記憶、識別和報警功能外，還具有自動檢測、聯(lián)動控制、打印輸出、圖形顯示、通信廣播等功能。3.適用范圍 除特殊場所和火藥炸藥場所外，均可用。（二）自動滅火系統(tǒng)

49、1.水滅火系統(tǒng)2.氣體滅火系統(tǒng)3.泡沫滅火系統(tǒng)（三）防排煙與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（四）火災(zāi)應(yīng)急廣播與警報裝置二、消防器材（一）滅火器1.水滅火器，不能用水滅火的場合有：密度小于水和不溶于水的可燃液體，如汽油等；遇水燃燒的物質(zhì)，如金屬鉀；硫酸、硝酸、鹽酸引發(fā)的火災(zāi)；電氣火災(zāi)未斷電前高溫狀態(tài)下化工設(shè)備，防止遇水驟冷，形變或爆炸。2.氣體滅火器，二氧化碳，可用來撲滅電氣和精密儀器火災(zāi)，但不能用于金屬鉀、鈉等及金屬過氧化物如氧化鉀，和有機過氧化物硝酸鹽等氧化劑的火災(zāi)，二氧化碳降低溫度，空氣中的水蒸氣凝成小水滴，上述物體遇水反應(yīng)放出氧氣，效果不佳。3.泡沫滅火器，高倍泡沫滅火器（發(fā)泡倍數(shù)在201-1000）用于

50、石油化工等。4.干粉滅火器，抑制自由基，降低燃燒反應(yīng)倍率。（二）滅火器種類及其適用范圍1.清水滅火器：A類火災(zāi)2.泡沫滅火器：脂類、石油等B類以及木材等A類火災(zāi)。3.二氧化碳滅火器：600V以下帶電電氣、貴重設(shè)備、圖書檔案、精密儀器的初期火災(zāi)。4.干粉滅火器，ABC干粉適用于可燃液體、可燃?xì)怏w、一般固體和帶電設(shè)備火災(zāi)。5.酸堿滅火器，(65%工業(yè)硫酸和碳酸氫鈉水溶液，產(chǎn)生二氧化碳）可用于A類火災(zāi)6.鹵代烷滅火器，用于可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的火災(zāi)，也能用于固體和精密儀器，計算機、珍貴文物，以及飛機、汽車等初期火災(zāi)。（三）火災(zāi)探測器感光式火災(zāi)探測器：紅外火焰和紫外火焰火災(zāi)探測器；感煙式火災(zāi)探測器

51、：點型和線性感煙火災(zāi)探測器；感溫式火災(zāi)探測器：定溫式、差溫式和差定溫組合式；可燃?xì)怏w火災(zāi)探測器；復(fù)合式火災(zāi)探測器。（四）消防梯、消防水帶、消防水槍、消防車第三節(jié) 防火防爆技術(shù)一、火災(zāi)爆炸預(yù)防基本原則1.防火基本原則：以不燃溶劑代替可燃溶劑；密閉和負(fù)壓；通風(fēng)除塵；惰性氣體保護(hù)；控制火源；阻止火焰的蔓延。2.防爆基本原則：防止爆炸性混合物的形成；嚴(yán)格控制火源；即使泄出爆炸開始時的壓力；切斷爆炸傳播途徑；減弱爆炸壓力和沖擊波的損壞；檢測報警。二、點火源及其控制1. 明火：加熱用火的控制，維修焊割用火的控制（動火前用惰性氣體氣吹，可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%的濃度應(yīng)小于0.5%，小于4%的應(yīng)小于0.2%）

52、2. 摩擦和撞擊（不發(fā)生火花的有色金屬：銅、鋁）3. 電氣設(shè)備 機殼溫度限制4. 靜電放電5. 化學(xué)能和太陽能三、爆炸控制1.惰性氣體保護(hù)：氮氣、二氧化碳、水蒸氣等2.系統(tǒng)密封和正壓操作3.廠房通風(fēng)4.以不燃溶劑代替可燃溶劑5.危險物品存儲6.防止容器或室內(nèi)爆炸的安全措施7.爆炸抑制，抗爆容器、爆炸泄壓、房間泄壓四、防火防爆安全裝置技術(shù)1.阻火及隔爆技術(shù)：工業(yè)阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置。2.防爆泄壓技術(shù):安全閥、爆破片、防爆門。第四節(jié) 煙花爆竹安全技術(shù)一、概述1.煙花爆竹是以火藥為原料，經(jīng)過工藝制作，在燃放時能夠產(chǎn)生特種效果的產(chǎn)品。2.組成：由氧化劑和可燃劑組成。特征：能量特征，火

53、藥做功能力（使用特征）；燃燒特征，火藥能量釋放的能力；力學(xué)特征，一定的強度，高溫不變形、低溫不變脆安定性，在長期儲存中保持其物理化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定安全性，在生產(chǎn)、使用、運輸過程中安全可靠。二、煙花爆竹安全基本知識（一）感度1.熱感度 爆發(fā)點、火焰感度、最小引燃能量、熱安定性2.機械感度 沖擊感度、摩擦感度（二）安全措施1.煙火藥生產(chǎn)過程中的防火防爆措施：粉碎在單獨的工房、三固定、電氣設(shè)備防爆型。2.煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防爆措施：領(lǐng)藥的限量原則、鉆孔與切割的工房定員要求、干燥時的要求等。（三）煙花爆竹工廠布局和建筑安全的要求根據(jù)工藝流程對主廠區(qū)加以區(qū)別；總倉庫遠(yuǎn)離工廠住宅區(qū)和城市；銷毀廠選擇在有利的

54、自然地形。安全距離根據(jù)危險性建筑物的計算藥量，建筑物的危險性等級和防護(hù)情況確定。生產(chǎn)煙花爆竹建筑物的安全要求：廠房的結(jié)構(gòu)造型和構(gòu)造，廠房的安全疏散，廠房的建筑構(gòu)造，倉庫的建筑構(gòu)造，消防設(shè)施。（四）電氣安全要求類場所：即炸藥、起爆藥、火工品儲存和黑火藥制造加工和儲存的場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備，電動機應(yīng)隔墻傳動，照明采光裝在室外的投影燈，儀表選擇本質(zhì)安全型。類場所：起爆藥、激發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備應(yīng)采用密閉防爆型、隔爆型、本質(zhì)安全性等，且表面溫度不得超過允許溫度（100°，140°）類場所：理化分析成品試驗站，選用密閉性、防水性、防塵型設(shè)備。第五節(jié) 民用爆破器材安全技術(shù)

55、一、民用爆破器材生產(chǎn)安全基礎(chǔ)知識1.分類 民用爆破器材包括：工業(yè)炸藥、起爆器材（雷管）和傳導(dǎo)器材（導(dǎo)火線）、專用民爆器材2.炸藥爆炸三特征：反應(yīng)過程的放熱性，高速型，生成物含有氣態(tài)物質(zhì)3.危險物質(zhì)的燃燒爆炸敏感度：火炸藥在外界（熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等）作用下引起的燃燒和爆炸的難易程度，成為敏感度，簡稱感度。一般有火焰感度、熱感度、機械感度（撞擊感度、摩擦感度）、電感度、光感度、沖擊波感度、爆轟感度等感度指標(biāo)。4.起爆藥最容易受外界微笑的能量激發(fā)二發(fā)生燃燒或爆炸，并能即迅速形成爆轟。5.工業(yè)炸藥在一定的外界激發(fā)沖涼作用下引起爆轟。6.煙花爆竹藥材受熱、撞擊、摩擦等易發(fā)生燃燒，一定條

56、件下轉(zhuǎn)為爆轟。7.火炸藥爆炸影響因素 炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層厚度和密度、雜質(zhì)和含量、環(huán)境溫度和濕度等。第五章 職業(yè)危害控制技術(shù)第一節(jié) 職業(yè)危害控制基本原則和要求一、防塵、防毒基本原則要求1. 原材料遵循無毒代替有毒，低毒代替高毒；2.優(yōu)先采用機械化自動化，設(shè)備和管道應(yīng)采取密閉措施，結(jié)合通風(fēng)和凈化，移動的揚塵和逸散毒物作業(yè)，應(yīng)于主體同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備；3.逸散性粉塵應(yīng)采取密閉措施，并采用局部排風(fēng)除塵對塵源進(jìn)行控制，可采用濕式作業(yè)的，應(yīng)用濕法抑塵，不能滿足要求的，采用其他通風(fēng)除塵方式。4. 有毒或易燃易爆室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；5.可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場應(yīng)急用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道。二、防噪音與振動基本原則和要求（一）防噪音1.車間分開布置，噪音車間采取減噪、隔聲、吸聲措施；2.將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振控制措施；3.設(shè)置隔聲室。（二）防振動首先采用新技術(shù)控制振動源，若仍達(dá)不到要求