TQM教案(全面質量管理)

1、生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。第一篇TQM基本概念第一章質量一、質量的概念1、質量：一組固有特性滿足要求的程度。（ISO9000: 2000）注1:術語版量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)來修飾。注2:固有的"（其反義詞是 賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”2、產品的質量特性性能：性能是產品滿足使用目的所具備的技術特性。壽命：產品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定功能的工作總時間?？煽啃裕寒a品在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產品保證顧客的生命不受到危害，身體和精神不受到傷害，以

2、及財產不受到損失的能力。經濟性：產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本和費用方面的特征。3、服務的質量特性功能性：功能性是指某項服務所發(fā)揮的效能和作用，它是服務質量中最基本的特性。時間性：時間性是服務在時間上能夠滿足顧客需要的能力。安全性：指服務過程中顧客的生命和財產不受傷害和損失的特征。經濟性：指顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。舒適性：指服務過程的舒適程度。文明性：指顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。二、質量的層次第一層次質量：滿足顧客的基本要求第二層次質量：滿足特定的顧客要求第三層次質量：實現(xiàn)超越顧客潛在要求的期待的驚喜三、魅力特性和必須特性（P18） 魅力特性：指如果

3、充分的話會使人產生滿足，但不充分也不會使人產生不滿的那些特性。 必須特性：指那些即使充分提供也不會使顧客感到特別滿意，但一旦不足卻會引起強烈不滿的那些質量特性。四、魅力質量的體現(xiàn)：1、產品的特色：包括外觀、色澤、結構、性能、都能激發(fā)顧客的購買欲望。2、當顧客第一次購買后，對產品及服務的感受超越了其購買前對產品的期望值，并認為比同類產品更具有特色。3、對產品實際使用的經歷，促使顧客對其產生情感傾向，產生了重復購買行為，并會向其他顧客宣傳。魅力質量的重要性魅力質量是提高顧客忠誠度的前提魅力質量直接影響經濟運行質量和企業(yè)的發(fā)展營造魅力質量是質量管理追求的方向如何創(chuàng)造魅力質量？專業(yè)技術和管理技術兩個輪

4、子同時轉動更新觀念不斷改進產品/不斷開發(fā)適合顧客潛在需求的新產品五、朱蘭質量管理三部曲質量管理是由質量策劃、 質量控制和質量改進這樣三個互相聯(lián)系的階段所構成的一個邏 輯過程。1、質量策劃（329）:質量管理的一部分， 致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相 關資源以實現(xiàn)質量目標。2、質量控制（3210）:質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。3、質量改進（3212）:質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力 。第二章全面質量管理的基本要求及有關原則一、質量管理發(fā)展三階段1、質量檢驗階段：18世紀末到20世紀初 特點：事后把關”2、統(tǒng)計質量控制階段：20世紀40年代主要特點：由以前的事

5、后把關， 轉變?yōu)槭虑暗姆e極預防； 廣泛深入地應用統(tǒng)計的思考方法和統(tǒng)計的檢驗方法。3、全面質量管理階段1956年，費根堡姆首先提出了 全面質量管理”的概念。二、全面質量管理的概念：一個組織以質量為中心， 以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所 有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。(ISO8402: 1994)三、全面質量管理的基本要求（三全一多樣”）1、全過程的質量管理:必須體現(xiàn)以下思想：預防為主，不斷改進為顧客服務的思想2、全員的質量管理3、全企業(yè)的質量管理4、多方法的質量管理二、八項質量管理原則1、以顧客為關注焦點組織依存于顧客。 因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿

6、足顧客要求并爭取超越顧客期望。2、領導作用領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。3、全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。4、過程方法希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。將活動和相關資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。過程： 一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。注 1：一個過程的輸入通常是其他過的輸出。注 2：組織為了增值對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。注 3：對形成的產

7、品不易或不能經濟地進行驗證的過程，通常稱之為“特殊過程”。過程方法： 為使組織有效運行，必須識別和管理眾多相互關聯(lián)的過程。系統(tǒng)地識別和管理所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，可稱之為“過程方法”。5、管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。6、持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。7、基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。8、與供方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。第三章全面質量管理的基礎工作一、標準化工作1、標準：對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技

8、術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。2、標準化：指在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益的活動。標準化工作在質量管理工作中的作用：標準是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，也是企業(yè)進行生產技術活動和經營管理工作的依據(jù)。沒有各類標準，就無從進行管理。3、如何做好企業(yè)的標準化工作必須堅持兩個原則：必須以“顧客第一”的思想為指導必須堅持“系統(tǒng)性”原則： 企業(yè)標準與標準之間，企業(yè)標準與企業(yè)外部相關標準之間必須協(xié)調統(tǒng)一。 企業(yè)的標準還必須做到完整配套二、計量工

9、作1 、計量工作在質量管理中的作用：計量是關于測量和保證量值統(tǒng)一和準確的一項重要技術基礎工作。2、如何做好計量工作按生產和設計的要求配備計量檢測設備。合理確定計量檢測設備的檢定周期，堅持間隔校準制度。加強計量檢測設備的日常管理，建立健全管理制度。及時、正確處理不合格計量檢測設備。保證計量檢測設備使用的環(huán)境條件。健全管理機構，配備高素質的計量人員。三、質量教育與培訓1、質量教育與培訓的主要內容質量意識教育：質量管理知識與方法培訓專業(yè)技能培訓2、做好質量教育和培訓的基本要求正確識別培訓需求質量培訓應從最高管理層開始，然后逐層進行。因人制宜，采取多種形式選用或編寫適合本企業(yè)的教學材料，注意針對性。重

10、視師資培養(yǎng)與配備評價培訓效果，注意培訓的有效性完善管理制度，注意質量管理教育和培訓的持久性。四、質量責任制1、 質量責任制的含義：是指企業(yè)中形成文件的一種規(guī)章制度，它是規(guī)定各個職能部門和每個崗位的員工在質量工作中的職責和權限，并與獎懲相結合的一種質量管理制度和管理手段。2、建立質量責任制的意義是企業(yè)加強質量管理、穩(wěn)定和提高產品的有效措施；使組織內的職責、權限得到規(guī)定和溝通，使員工更好地參與質量工作，確保產品或服務質量。3、建立健全質量責任制需注意的問題：質量責任制的基本內容必須健全質量責任制的有關規(guī)定要形成文件質量責任制的貫徹落實需有必要的培訓作支持質量責任制要有崗位人員的能力作保證質量責任制

11、要與考評、獎懲等激勵措施相結合質量責任制的建立健全要與貫標工作相結合五、質量信息工作1、質量信息：指質量活動中的各種數(shù)據(jù)、報表、資料和文件。2、質量信息的作用：質量信息是企業(yè)自下而上溝通和發(fā)展的保證質量信息是企業(yè)開展質量管理工作的重要依據(jù)，是不斷改進產品質量、改善各個環(huán)節(jié)工作質量的最直接的原始資料。為監(jiān)督和考核各項活動提供依據(jù)。3、對質量信息的要求：及時、準確、全面、系統(tǒng)。第二篇現(xiàn)場質量管理第四章 現(xiàn)場質量管理綜述一、現(xiàn)場質量管理的任務1、過程（ 工序）質量控制2、質量改進：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。3、過程或工序檢驗：“三檢” ：操作工人自檢班組內人員“互檢”檢驗人員“

12、專檢”二、現(xiàn)場質量管理的主要工作內容（5M1E）1、人員（操作者、作業(yè)人員）的管理明確各崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。提供必要的培訓或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。鼓勵員工參與現(xiàn)場質量管理2、設備（設施）的管理制定設備維護保養(yǎng)制度按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng)規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品）規(guī)定現(xiàn)場使用的各種物料的質量要求并應驗證其質量要求。標識明確，保證可追溯及防止混淆。檢驗狀態(tài)清楚，確保不合格物料不投產，不合格在制品不轉序。做好物料的防護工作。4、作業(yè)方法與工藝紀律管理確定適宜的加工方法、工藝流程、服務規(guī)范及裝備，編制必要的作業(yè)文件。確保

13、崗位人員持有必要的作業(yè)指導書，理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。提供工藝規(guī)定必須的資源。嚴格工藝紀律，堅持“三按”（按圖樣、按標準或規(guī)程、按工藝） ；“三自”（自檢、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）;“一控”（控制自檢正確率）。5、工作環(huán)境的控制確定并管理為達到產品和服務符合要求、確?，F(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境。開展“ 5S”管理，建立適宜的工作環(huán)境。5S:整理整頓清掃清潔素養(yǎng)6、檢測設備或器具的管理配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設備。使用經校準并在有效期的測量器具，檢定或校準的標識清晰。明確檢測點，包括檢測項目、頻次、使用的器具、控制的

14、范圍和記錄的需求等。在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。第五章 制造業(yè)的過程質量控制一、過程質量：過程質量是指該過程輸出產品質量的波動幅度。過程質量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率、返修率的高低上。影響過程質量主要有 5M1E,即人、機、料、法、環(huán)、測六因素希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。質量波動是客觀存在的；產生質量波動的原因有兩大類：隨機因素系統(tǒng)因素 二、過程（工序）能力 1、過程（工序）能力的概念是指工序中人、機、料、法、測、環(huán)（5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)

15、時所具有的質量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。標準偏差越小，工序能力越高；標準偏差越大，工序能力越小。6 o值越小，表示質量波動越小，其分布圖形越瘦。在質量特性值的分布符合正態(tài)分布的情況下，一個質量特性值落在 6 （T范圍內的概率為 99.73%。2、過程（工序）能力與公差的關系3、過程（工序）能力指數(shù)過程（工序）能力指數(shù)的 概念：是表示過程（工序）能力滿足公差范圍要求程度的量值。 它是公差范圍和過程（工序）能力的比值。一般用符號Cp表示：T TCp =6（r 6sT-公差范圍（T 總體的標準偏差過程能力指數(shù)的計算：當給定雙向公差，質量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心（M）相一致時：T

16、TUTLCPK=-=6S 6S 式中：TU一公差上限Tl一公差下限當給定雙向公差，質量數(shù)據(jù)分布中（ X）與公差中心（M）不一致時： T-2 £ CPK=6S 式中；£ = | MX | 當給定單向公差的上限公差時，常采用的公式為： TU-X CPU=3S當給定單向公差的下限公差時，常采用的公式為：X-TLCPL=3S 提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑 希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便 成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。工序能力等級評價表范圍等級判斷CP> 1.67特級工序能力過高1.67 > CP

17、 > 1.331級工序能力充分1.33 > CP > 12級工序能力尚可1 > CP > 0.673級工序能力不充分0.67 > CP4級工序能力不足提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑由T-2 sCPK=6s可知：影響過程能力指數(shù)有三個變量 產品質量規(guī)范 T （公差范圍） 工序加工的分布中心 X與公差中心M的偏移量£ 工序加工的質量特性值的分散程度，即標準偏差S故提高過程能力指數(shù)的途徑有： 調整工序加工的分布中心，減少中心偏移量；提高過程能力，減少分散程度。修訂公差范圍。過程（工序）能力調查： 制定調查計劃：含目的、范圍、日期、方法、工具、樣本大小、記

18、錄 確定組織及人員，包括明確職責。過程（工序）標準化；按標準實施。搜集數(shù)據(jù)分析、判斷。計算過程能力指數(shù)等 處置。將調查結果采取措施或形成標準。三、過程質量的控制方法1、過程質量策劃2、關鍵過程、特殊過程的識別關鍵特性：凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導致產品整體安全性或功能喪失的質量 特性稱為關鍵特性。關鍵過程：形成關鍵特性的過程就是關鍵過程。特殊過程：是指對過程結果所形成的產品是否合格不易或不能經濟地驗證的過程。如噴漆，焊接關鍵、特殊過程的識別：在產品生產過程的策劃階段，應對所有質量特性進行分級，對產品所有過程進行分析， 列出關鍵、特殊過程的清單，以進行重點控制與管理。過程質量控制點的設置原則

19、： 形成關鍵質量特性、關鍵部位之處 工藝上有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響的過程。 易出現(xiàn)質量問題的薄弱環(huán)節(jié) 顧客意見較多的過程 出現(xiàn)不合格時損失價值非常高的過程設置質量控制點的步驟由設計、工藝、技術部門確定必須進行特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，經批準后納入質量管理體系文件。編制質量控制點流程圖，明確關鍵環(huán)節(jié)和質量控制點。編制質量控制點作業(yè)指導文件編制質量控制點管理辦法，以便協(xié)調與其他過程的接口。對質量控制點進行驗收第六章 質量改進一、質量改進的概念1、質量改進：質量改進是質量管理的一部分，它致力于增強滿足質量要求的能力。2、質量改進與質量控制的關系定義的區(qū)別：質量控制：致力于滿

20、足質量要求保持已有的質量水平質量維持質量改進：致力于增強滿足質量要求的能力對現(xiàn)有質量水平在控制的基礎上加以提高，使質量達到一個新的水平。實現(xiàn)手段的區(qū)別和聯(lián)系：質量控制通過日常檢驗、試驗，配備必要的資源，使產品質量繼續(xù)維持在一定水平。重點是防止差錯和問題，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力。質量改進通過不斷采取糾正措施和預防措施來增強企業(yè)的質量管理水平，使產品質量不斷提高。重點是提高滿足質量要求的能力。3、質量改進的三種類型：控制型：設定某一可行目標，通過執(zhí)行者的保持和管理者的監(jiān)督來維持設定的績效水平。持續(xù)改進型：通過逐步提高設定的目標，并通過有效地開展工具改進、過程改進和質量改進等活動來實現(xiàn)逐步提高的設定目標，

21、最終達到績效的持續(xù)改進。突破型：通過調整整個管理動作模式，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的管理模式跨越到新合理的管理模式中來，實現(xiàn)從生產過程、績效到管理模式的突破式提升。二、質量改進的步驟和內容1、質量改進的基本過程 PDCA 循環(huán)內容：P計劃含制定方針、目標、計劃書、管理項目等D實施按計劃實施C檢查實施對策后評價對策的效果A總結總結成功的經驗，形成標準化；未解決的問題，轉入下一輪 PDCA循環(huán)PDCA 的特點四個階段一個也不能少大環(huán)套小環(huán)每循環(huán)一次，產品質量、工序質量或工作質量就提高一步。PDCA是不斷上升的循環(huán)。2、質量改進的步驟一一戴明環(huán)明確問題調查現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實施確認效果防止問題再發(fā)生和標準

22、化總結詳細講解：明確問題明確所要解決的問題的重要性明確問題的背景選定改進的題目和目標值確定任務負責人及資源制定活動計劃調查現(xiàn)狀a）從時間上進行調查b）分層調查：從導致產品不合格的部位出發(fā)對種類的不同進行分層調查從特征方面進行調查分析問題原因：a）設立假說針對現(xiàn)狀調查找出的主要癥結全方位尋找原因運用因果圖/樹圖/關聯(lián)圖b）驗證假說（確認主要原因）方法：現(xiàn)場試驗：方法類因素現(xiàn)場測試、測量：機器、材料、環(huán)境調查、分析：人方面的因素擬定對策并實施a）制定對策的原則:針對主要原因（問題產生的根源）旨在消除、降低主要原因的影響或隔離要因。b）制定對策的方法：運用 5W2H原則 Why （為什么）:為什么制

23、定對策，即要因 What （做什么）:即對策的目標值 Who （誰做）：小組成員分工 Where （何地）：進行的場所和配合部門 When （何時）：訂出各階段的進度計劃和完成期限 How （如何做）:怎樣進行和完成。對作業(yè)的方法、對策措施加以策劃設計。 How much (成本如何)c) 實施： 按對策實施 每條對策實施完畢后應檢查對策的分目標是否實現(xiàn) 檢查對策實施后有否副作用。如有副作用應采取措施將其消除確認效果：a)對比研究：與對策實施前后對比與目標值對比b)換算成會計語言的好處c)連帶、衍生的成果；d)未達到預期效果時，應回到調查階段 防止再發(fā)生和標準化a) 對于有效的質量改進措施應再

24、次確認其5W1H 的內容，將其標準化。b) 就建立的新標準進行教育培訓。c) 建立嚴格執(zhí)行標準的質量責任制。 防止再發(fā)生和標準化a) 對于有效的質量改進措施應再次確認其5W1H 的內容，將其標準化。b) 就建立的新標準進行教育培訓。c) 建立嚴格執(zhí)行標準的質量責任制。第七章質量管理小組活動、概述1、質量管理小組的概念：在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。2、 QC 小組的性質和特點性質：目的性廣泛的群眾性嚴密的科學性自主性 科學性 QC 小組的特點

25、：明顯的自主性高度的民主性3、 QCC 的組建原則：自愿參加，自愿結合。靈活多樣，不拘一格。實事求是，聯(lián)系實際。 自上而下，上下結合。 二、 QC 小組的課題類型：現(xiàn)場型攻關型管理型服務型創(chuàng)新型1、問題解決型”課題活動程序自定目標值的課題活動程序指令性目標值的課題活動程序2、 創(chuàng)新型”課題的活動程序四、QCC活動成果1、QCC成果報告的編寫2、成果報告的發(fā)表3、QCC活動成果的評價第三篇質量管理中常用的工具和技術第八章 概 述一、什么是統(tǒng)計方法：是指有關收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結論的方法。 二、統(tǒng)計技術分類：A、按用途分:描述性統(tǒng)計技術：用來對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理

26、如：折線圖、餅分圖、柱形圖、頻數(shù)直方圖排列圖、散布圖等。推斷性統(tǒng)計技術：在對統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎 解釋和作出推斷性結論的技術。如：控制圖技術、回歸分析、統(tǒng)計抽樣、試驗設計、和描述的技術。上，進一步對其所反映的問題進行分析、過程能力分析、假設檢驗等。希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。B、按統(tǒng)計對象分：（ISO 9004-4推薦的11種質量改進工具和技術）用于數(shù)字數(shù)據(jù)和非數(shù)字數(shù)據(jù)分析：A1 調查表用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析：A3水平對比法A5 因果圖A7 樹圖A2 分層圖A4頭腦風暴法A6 流程圖用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析：A8 控制圖A9 直方圖A10 排列圖A

27、11散布圖C、其他分類：老七種工具：排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調查表、分層法。新七種工具：關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、親和圖、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。簡易圖表：柱狀圖、餅分圖、折線圖、甘特圖、雷達圖等。其他方法：流程圖、價值工程、正交設計試驗法、回歸分析等。三、統(tǒng)計技術的作用提供表示事物特征的數(shù)據(jù)比較兩事物的差距分析影響事物變化的因素分析事物之間的相互關系研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案發(fā)現(xiàn)質量問題，分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化。四、產品質量波動1、正常波動：正常波動是由隨機原因引起的產品質量波動，又稱一

28、般波動。我們把僅有正常波動的生產過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱四、產品質量波動1、正常波動：正常波動是由隨機原因引起的產品質量波動，又稱一般波動。我們把僅有正常波動的生產過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱3、質量管理的一項重要工作，就是要找出產品質量波動的規(guī)律，把正常波動控制在合理范 圍內，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。五、總體與樣本1、總體：是指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體，有時又叫“母體”。2、樣本：也叫 子樣”。是從總體中隨機抽取出來并且要對它進行詳細研究分析的一部分個體（樣品）。3、抽樣：指從總體中抽取樣品組成樣本的過程。四、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類1、計量數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)，就叫做計量數(shù)據(jù).2、計數(shù)數(shù)據(jù)：凡是不能連續(xù)取值的， 或者說即使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能得到0或者1、2、3等自然數(shù)這類數(shù)據(jù)，就叫計