基礎工業(yè)工程 易樹平知識點

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習與交流基礎工業(yè)工程 易樹平知識點.精品文檔.基礎工業(yè)工程21世紀工業(yè)工程專業(yè)規(guī)劃教材第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理制造過程（也稱為生產(chǎn)過程）是將制造資源（原材料、勞動力、能源等，也成為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜敻换虍a(chǎn)品的過程。它涉及國民經(jīng)濟的許多行業(yè)，如機械、電子、輕工、化工、食品、軍工、航天等。表 生產(chǎn)運作類型及其特點生產(chǎn)方式概念特點分部行業(yè)離散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。車間任務型（Job-Shop）生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)的同時在幾個車間交叉進行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間裝配

2、，裝配好的成品由質(zhì)量部門監(jiān)測，合格件出廠交付市場的一種生產(chǎn)組織方式（主要適用于單件、小批量）。特點是每項生產(chǎn)任務僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源；生產(chǎn)設備一般按機群方式布置，將功能相同或類似的設備按空間和行政管理的隸屬關系組建生產(chǎn)組織，形成諸如車、刨、銑、磨、鉆、裝配等工段或班組。流水線型（Flow-Shop）生產(chǎn)是指加工對象按事先設計的工藝過程依次順序的經(jīng)過各個工位（工作地），并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式。其基本特征有：工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象生產(chǎn)；生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各工序同時進行作業(yè)，重復相同的作業(yè)內(nèi)容；各道工序的單件作業(yè)時間與相應工作的工作地（

3、或設備）數(shù)比值相等，即流水生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力是相等的；工藝過程是封閉的，即加工對象全部在線上連續(xù)加工，不接收線外加工，且工作地（設備）按工藝順序成線狀連續(xù)排列，加工對象在工序間單線流動，各工序作業(yè)有先后順序約束，生產(chǎn)過程連續(xù)而均衡地進行。機械加工、儀表儀器、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設備、玩具生產(chǎn)等。流程型制造（Flow Manufacturing）指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。包括重復生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing,又叫大批量生產(chǎn)）和連續(xù)生產(chǎn)（Continuous Manufacturing），區(qū)別

4、僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。諸如石油、化工、鋼鐵企業(yè)。重入型制造（Re-entrant Manufacturing）指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機器（至少1臺）重復加工2次以上的制造過程。產(chǎn)品加工過程精密而復雜，工序繁多，生產(chǎn)周期長，并且產(chǎn)品在整個加工過程中需多次甚至數(shù)十次經(jīng)過相同的機器群組加工。半導體制造業(yè)等高科技制造系統(tǒng)，現(xiàn)代微電子產(chǎn)品。服務型企業(yè)指必須以為人民提供服務,以社會服務為中心組織生產(chǎn)的企業(yè)。1. 按顧客的需求特性分：通用性服務。它主要是針對一般的、日常的社會需求所提供的服務。如零售批發(fā)業(yè)、學校、交通運輸業(yè)、餐飲業(yè)等。其特點是服務過程比較規(guī)范，服務系統(tǒng)有明顯的前、后臺之分。顧客

5、只在前臺接受服務，后臺提供技術支撐，不直接與顧客發(fā)生關系。專業(yè)型服務。它主要是針對顧客的特殊需求或一次性要求所提供的服務。如醫(yī)院、汽車維修站、各類咨詢公司、律師事務所等等。專業(yè)型服務與顧客有較緊密的接觸，一般無前后臺之分，服務型特點更為明顯，難以制定統(tǒng)一的服務過程規(guī)范。2. 按系統(tǒng)的運作特點分：技術密集型服務。它需要更多的設備來支持所提供的服務。如航空公司、銀行、娛樂業(yè)、通信業(yè)、醫(yī)院等。此種類型的企業(yè)更加注重合理技術裝備的投資決策和有效的管理。人員密集型服務。它主要依賴高素質(zhì)的人員來支持所提供的服務。如學校、百貨公司、咨詢業(yè)、餐飲業(yè)等。此種類型的企業(yè)更加注重人員的聘用、培訓和激勵等。目前，企業(yè)

6、的現(xiàn)場管理普遍存在如下問題：浪費嚴重，主要是物料的浪費。無效勞動普遍存在。現(xiàn)場環(huán)境較差。如：原材料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重。有效的企業(yè)運作與管理，還需要以下一些方面的支持：企業(yè)領導及員工的高素質(zhì)。合理的生產(chǎn)場所布局和物流規(guī)劃。與企業(yè)匹配的管理信息系統(tǒng)?，F(xiàn)代人力資源管理的支持等。生產(chǎn)率（Productivity）是產(chǎn)出與投入比，用來描述上述轉(zhuǎn)換功能的效率。P=O/I 式中，P為生產(chǎn)率（Productivity）;O為產(chǎn)出（Output）;I為投入（Input）衡量生產(chǎn)率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或通過使用相

7、同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行積極地維護和改善，它包括生產(chǎn)率測定和生產(chǎn)率提高。生產(chǎn)率測定與評價（測評），是對某一生產(chǎn)、服務系統(tǒng)（組織）或社會經(jīng)濟系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行測定、評價及分析的活動和過程。它包括：生產(chǎn)率測定（Productivity Measurement）。根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計算對象系統(tǒng)當前生產(chǎn)率的實際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評價（Productivity Evaluation）。在將對象系統(tǒng)生產(chǎn)率實際水平的測算

8、結果與既定目標、歷史發(fā)展狀況或同類系統(tǒng)水平進行比較的基礎上，對生產(chǎn)率狀況及存在的問題所進行的系統(tǒng)評價和分析，它能為生產(chǎn)率的改善和提高提供比較全面、系統(tǒng)和實用價值的信息。生產(chǎn)率測定是評價的基礎和重要依據(jù)，沒有經(jīng)過測定的生產(chǎn)率評估是缺乏客觀性和說服力的；生產(chǎn)率評價是生產(chǎn)率測定的目的和必然發(fā)展，不進行評估與分析的生產(chǎn)率測定實際意義不大，所提供的信息基本沒有使用價值。生產(chǎn)率測評是生產(chǎn)率提高的前提，是生產(chǎn)率管理系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實質(zhì)內(nèi)容之一。在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)等微觀組織的發(fā)展過程中，生產(chǎn)率測評的作用和意義主要表現(xiàn)在以下五方面：定期或快速評價各種投入資源或生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效能，確定和調(diào)整組織發(fā)展的戰(zhàn)

9、略目標，指定適宜的資源開發(fā)與利用規(guī)劃和經(jīng)營管理方針，保證企業(yè)或其他組織的可持續(xù)發(fā)展。合理確定綜合生產(chǎn)率（含利潤、質(zhì)量、工作效果等）目標水平和相應的評價指標體系及調(diào)控系統(tǒng)，制定有效提高現(xiàn)有生產(chǎn)率水平、不斷實現(xiàn)目標要求的策略，以確保用盡可能少的投入獲得較好或滿意的產(chǎn)出。為企業(yè)或組織的診斷分析建立現(xiàn)實可行的“檢查點”，提供必要的信息，指出系統(tǒng)績效的“瓶頸”和發(fā)展的障礙，確定需優(yōu)先改進的領域和方向。有助于比較某一特定產(chǎn)業(yè)部門或地區(qū)、國家層次中不同微觀組織的生產(chǎn)率水平及發(fā)展狀況，通過規(guī)范而詳細的比較研究，提出有針對性的并容易被人們所接受的提高與發(fā)展方案和相應的措施，以提高競爭力，求得新的發(fā)展。有助于決定

10、微觀組織內(nèi)各部門和工作人員的相對績效，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協(xié)同有序，從而保證集體努力的有效性。生產(chǎn)率測評的種類：1. 按生產(chǎn)系統(tǒng)投入資源或要素范圍分類單要素生產(chǎn)率（Single Productivity, SP）。它是生產(chǎn)過程的總產(chǎn)出于某一資源（要素）的投入之比。如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率、成本生產(chǎn)率、工資生產(chǎn)率等。多要素生產(chǎn)率（Multifactor Productivity, MP）。它是生產(chǎn)系統(tǒng)或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與幾種生產(chǎn)要素的實際投入量之比，表明集中要素的綜合使用效果?？偵a(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率（Total Producti

11、vity, TP）。它是生產(chǎn)過程或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與全部資源（生產(chǎn)要素）投入總量之比。2. 按生產(chǎn)系統(tǒng)運作結果分類狹義生產(chǎn)率。它是指只考慮直接的資源（要素）投入產(chǎn)出結果的各種要素生產(chǎn)率。廣義生產(chǎn)率。它是指生產(chǎn)系統(tǒng)從投入到產(chǎn)出轉(zhuǎn)換過程的總績效或效能（Performance）。通?？捎眯б婊蛐Ч‥ffectiveness）、效率（Efficiency）、質(zhì)量（Quality）、生產(chǎn)率（Productivity）、獲利能力（Profitability）、工作生活質(zhì)量（Quality of Work Life）、創(chuàng)新（Innovation）這些指標進行測評。3. 按生產(chǎn)率測評層次和對象分類大體上有國民經(jīng)

12、濟生產(chǎn)率、部門（或行業(yè)）生產(chǎn)率、地區(qū)經(jīng)濟生產(chǎn)率、組織（企業(yè)等）生產(chǎn)率等。組織生產(chǎn)率有氛圍對營利組織（企業(yè)等）和非營利組織（政府和公共機構等）等不同類型組織生產(chǎn)率的測評。4按生產(chǎn)率測評方式分類靜態(tài)生產(chǎn)率（Static Productivity Ratios）。它是指某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個測評期的絕對生產(chǎn)率。比值法和系統(tǒng)評價法等是靜態(tài)生產(chǎn)率測評有效的基本方法。動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)（Dynamic Productivity Indexes）。它是指一個時期內(nèi)（測評期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期（基準期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商。比值法和基于統(tǒng)計學與計量經(jīng)濟學原理的各種方法等是動態(tài)生產(chǎn)率

13、指數(shù)測評的基本方法和常用技術。生產(chǎn)率測定的基本方法靜態(tài)生產(chǎn)率=測定期內(nèi)產(chǎn)出量/測定期內(nèi)要素投入量單要素生產(chǎn)率指數(shù)PPI= 產(chǎn)出量總和/某要素投入量多要素或全要素生產(chǎn)率TP=產(chǎn)出總量/全部資源投入量動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率/基準期靜態(tài)生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價的基本方法系統(tǒng)評價法 I系統(tǒng)的一般過程 II生產(chǎn)率的測評方法 i以經(jīng)濟關系和量化及優(yōu)化分析為基礎的費用-效益（或投入-產(chǎn)出）分析法和數(shù)據(jù)包絡分析法 ii以多指標評價和定性與定量相結合為特點的層次分析法、模糊綜合評判法等。比較分析法 I縱向比較 II橫向比較III系統(tǒng)比較企業(yè)生產(chǎn)率評價實用方法 I勞勤法 i經(jīng)濟或收益目標 ii效率 iii有效

14、性 iv進展趨勢 II生產(chǎn)率快速評估方法提高勞動生產(chǎn)率的途徑主要有兩種方法：一是增加資源的投入，如增加投資、更新設備、吸收外資、引進技術、提高勞動強度等；二是從改進方法入手，提高勞動的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部能力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子。表 影響國家或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率提高的因素主要的影響因素人力資源、經(jīng)濟結構、科技水平、宏觀管理政策等直接的影響因素產(chǎn)品結構及設計、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設計、生產(chǎn)規(guī)模、組織合理性、職工素質(zhì)、管理及激勵等至關重要的因素人力資源開發(fā)與管理、組織變革與管理、技術創(chuàng)新與進步等表 提高生產(chǎn)率的基本要素和方法綜合提高生產(chǎn)率的外部要素/方法提高生產(chǎn)

15、率的內(nèi)部要素/方法1. 全社會管理者和職工對提高生產(chǎn)率的態(tài)度2. 提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟和環(huán)境因素（方法）·市場規(guī)模及穩(wěn)定性·社會服務功能及政策環(huán)境·有效的培訓設施·原材料的質(zhì)量和適用性·稅收結構·產(chǎn)（行）業(yè)結構·生產(chǎn)要素的品質(zhì)及可用性·研究信息交換與技術革新·資金和信貸的可利用性1 工廠設置、機器和設備·產(chǎn)品系統(tǒng)結構·設備水平及機器的維修保養(yǎng)·人-機-環(huán)境系統(tǒng)設計·物料搬運·工廠布置2成本會計和降低成本的技術3. 生產(chǎn)的組織、計劃和控制·企業(yè)及生產(chǎn)系

16、統(tǒng)合理組織·作業(yè)研究·質(zhì)量控制·生產(chǎn)計劃和控制·庫存控制·信息系統(tǒng)·其他方法：如運籌學、抽樣、模擬、排隊、網(wǎng)絡技術·簡化、標準化和專業(yè)化（包括更好的產(chǎn)品系統(tǒng)設計）4. 人事策略·管理者與工人的合作·督促與紀律·作業(yè)時間·勞動方法·職務分析、績效評價和晉升·工作激勵和利潤分成計劃·職業(yè)培訓·工作條件和福利·工人的選擇與安排·輪班數(shù)第二章 工業(yè)工程概述19世紀80年代一般認為泰勒（Frederick W.Taylor）和吉爾布雷斯

17、（Frank B.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE）于1995年正式提出：“工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。”IE是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術和人文狀態(tài)。（IE是用軟科學的方法獲得最高的效率和效益。）IE的學科性質(zhì)：IE是一門技術與管理相結合的交叉學科。IE的研究對象：IE是由人員、物料、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)后以及服務系統(tǒng)。IE的研究方法：IE是數(shù)學、物理學以及社會科學中的專門

18、知識和工程學中的分析、規(guī)劃、設計等理論。特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計算機系統(tǒng)技術關系密切。IE的任務：IE是如何將人員、物料、設備、能源和信息等要素設計和建立成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效的運行。IE的目標：IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。IE的功能：IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新。工業(yè)工程的內(nèi)涵:IE的核心是降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率(如果用一句話來表明工業(yè)工程師的抱負,那就是提高生產(chǎn)率)。IE是綜合性的應用知識體系。IE應用注重人的因素。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關系：工業(yè)工程就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)，提

19、高工作效率和生產(chǎn)率，降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學問，它把技術和管理有機地結合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力水平更高和運行更有效的系統(tǒng) ,去實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標的工程技術。所謂生產(chǎn)率工程就是創(chuàng)新生產(chǎn)率改善的方法、手段和過程，以及創(chuàng)造性解決生產(chǎn)率管理問題的模式研究、開發(fā)和實施。由此可以看出工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程相互依存，相互促進。它們的關系體現(xiàn)為:工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程是有著共同的目標-提高企業(yè)的生產(chǎn)率。工業(yè)工程技術和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎 。工業(yè)工程技術的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制訪求的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新，發(fā)展將促進生產(chǎn)率工程的發(fā)展。生產(chǎn)率工程的發(fā)展

20、將豐富工業(yè) 工程技術、方法,推動工業(yè)工程的發(fā)展。泰勒時間研究（Time Study） 吉爾布雷斯動作研究（Motion Study） 甘特甘特圖工業(yè)工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應用的歷史。從科學管理開始，到現(xiàn)在，可以總結IE的重大發(fā)展及特點：科學管理時期(20世紀初20世紀30年代中期)。這是IE萌芽和奠基的時期，以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法的出現(xiàn)為主要內(nèi)容。工業(yè)工程時期(20世紀20年代后期現(xiàn)在)(i傳統(tǒng)工業(yè)工程或經(jīng)典工業(yè)工程(20世紀20年代后期40年代中期)由于這一時期重視與工程技術相結合，

21、使IE本身具有獨立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同與管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術; ii工業(yè)工程與運籌學（Operation Research, OR）結合(40年代中期70年代中期)這是IE進入成熟的時期。此時，計算機為處理數(shù)據(jù)和對大系統(tǒng)進行數(shù)學模擬提供了有力的手段; iii工業(yè)工程與系統(tǒng)工程（Systems Engineering, SE）結合并共同發(fā)展(70年代中后期現(xiàn)在)IE與SE結合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)綜合運用各種知識和方法的整體性；應用范圍從微觀小系統(tǒng)到宏觀大系統(tǒng)的分析設計，從工

22、業(yè)和制造部門擴大到農(nóng)業(yè)、服務業(yè)和政府部門等各種組織。)工業(yè)工程學科的性質(zhì):從工業(yè)工程的含義和內(nèi)容可以看出，它完全符合工程（所謂工程，是指有判斷地運用從研究、經(jīng)驗和實踐中所獲得數(shù)學和自然科學知識，創(chuàng)造經(jīng)濟地利用自然物質(zhì)和力量的方法，去為人類謀福祉的專門技術。）的定義，具備工程學所應有的特征，和所有其他工程學科一樣, 工業(yè)工程具有利用自然科學知識和其他技術方法進行觀察、實驗、研究、設計等功能和屬性。工業(yè)工程的首要任務是生產(chǎn)系統(tǒng)的設計，即把人員、物料、設備、能源、信息等要素組成一個綜合的有效運行的系統(tǒng)。工業(yè)工程與相關學科的關系: IE與管理（管理是指利用物質(zhì)和人力資源去實現(xiàn)預定的目標的過程，它包括計

23、劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等活動。）。IE和管理的目的是一致的,都是為了把人力、特效、能源、設備、信息和生產(chǎn)技術組成一個更有效、更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)；IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行研究、分析、設計和改進等工程活動，而管理偏重于對各部門（也包括IE部門）及整個企業(yè)活動的決策和指揮，進行協(xié)調(diào)和組織等行政職能；IE運用科學技術知識，采取規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新等工程方法，而管理則是運用行政、組織、人事、財政、金融、貿(mào)易、法律等手段、采取決策、組織、領導、協(xié)調(diào)、控制等行為；IE研究如何發(fā)揮科學技術的力量，以提高功效，管理則研究如何運用各種調(diào)控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之間總會產(chǎn)生這樣或那樣的對立，而

24、IE人員是為雙方服務的，必須保持客觀立場；管理和IE都是應社會、科學技術和經(jīng)濟的發(fā)展而產(chǎn)生，并隨之而演進的。IE與系統(tǒng)工程（系統(tǒng)工程是組織管理系統(tǒng)規(guī)劃、研究、設計、制造和使用的科學方法，是一種對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學方法。）。系統(tǒng)工程的實質(zhì)是對系統(tǒng)進行分析、綜合、模擬、最優(yōu)化的原理和方法，適用于一切系統(tǒng)（包括物質(zhì)的和非物質(zhì)的）。IE則不同，它主要是以各種生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，將各種生產(chǎn)要素組成有效運行的集成系統(tǒng)而進行設計、改善和控制，可以說是SE在生產(chǎn)系統(tǒng)上的具體運用。工業(yè)工程的范疇:有17個分支 :生物力學；成本管理；數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設計；銷售與市場；工程經(jīng)濟；設計規(guī)劃(含工廠設計、維修保

25、養(yǎng)、物料搬運等)；材料加工(工具設計、工藝研究、自動化等)；應用數(shù)學(運籌學、管理科學、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計和數(shù)學應用等)；組織規(guī)劃與理論；生產(chǎn)計劃與控制(庫存管理、運輸路線、高度、發(fā)貨等)；實用心理學(心理學、社會學、工作評價、人事實務等)；人的因素；工資管理；人體測量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學.我國目前常用的工業(yè)工程知識和技術如下:工作研究；設施規(guī)劃與設計；生產(chǎn)計劃與控制；工程經(jīng)濟；價值工程；質(zhì)量管理與可靠性；人因工程；組織行為學；管理信息系統(tǒng)；現(xiàn)代制造系統(tǒng)。工業(yè)工程人才的素質(zhì)結構工業(yè)工程是一種技術職業(yè)，從事這種專門職業(yè)的人員自然也相應地稱為工業(yè)技術人員，他們的職責主要就是把人員、物料、設備、能

26、源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。美國工業(yè)工程師學會給工業(yè)工程技術人員下的定義是：工業(yè)工程技術人員是為達到經(jīng)營者的目標(目標的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風險)而貢獻出技術的人。一般來說，工業(yè)工程技術人員應具備以下專業(yè)理論知識和相關知識：具備機械工程、電子工程、信息工程或其他工程方面的基礎知識；理解機械工程電子工程、信息工程或其他工程的產(chǎn)品開發(fā)與設計技術、生產(chǎn)與工藝技術、企業(yè)管理等方面的專業(yè)知識；具備工業(yè)工程學科基礎理論。如管理學、運籌學、系統(tǒng)科學、統(tǒng)計學和行為科學等；掌握工業(yè)工程的專業(yè)知識。如工作研究、工程經(jīng)濟、工效學、管理信息系統(tǒng)、設施規(guī)劃與物流分析、生產(chǎn)計劃與控制、質(zhì)量

27、管理、成本控制、業(yè)績評審與組織設計、人力資源管理、工業(yè)衛(wèi)生與安全等；掌握現(xiàn)代工程設計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理方面比較系統(tǒng)的知識；掌握計算機應用、仿真和計算機處理知識；掌握會計、統(tǒng)計、經(jīng)濟和人文科學方面的知識；掌握我國經(jīng)濟技術方面的法律、法規(guī)，熟悉有關的技術法規(guī)、標準和規(guī)范。工業(yè)工程技術人員還應該具備以下的能力結構：具備觀察試驗能力、調(diào)查研究能力、綜合分析/集成能力、規(guī)劃設計能力、協(xié)調(diào)/社交能力、適應能力、創(chuàng)新能力、語言和文字表達能力、計算機應用能力、外語閱讀能力等。工業(yè)工程意識：成本和效率意識。IE追求整體效益最佳（以提高總生產(chǎn)率為目標），必須樹立成本和效率意識。問題和改革意識。IE追求

28、合理性，使各生產(chǎn)要素有效地組合，形成一個有機整體系統(tǒng)，它包括從操作方法、生產(chǎn)流程直至組織管理各項業(yè)務及各個系統(tǒng)的合理化。工業(yè)工程師有一個基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。工作簡化和標準化意識。IE追求高校與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。IE產(chǎn)生以來，推行工作簡化（Simplification）、專門化（Specification）和標準化（Standardization），即所謂3S，對降低成本、提高效率起了重要的作用。全局和整體意識。各個要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，為系統(tǒng)的總目標和整體優(yōu)化服務。以人為中心的意識。必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、管理、革新和發(fā)展，使每個人都關

29、心和參加改進工作，提高效率。在IE的實際應用中，樹立IE意識比掌握IE技術和方法更為重要。IE涉及的知識和范圍廣泛，方法更多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造出來。因此，對于工業(yè)工程技術人員來說，掌握方法和技術（如作業(yè)測定、方法研究、物料搬運、經(jīng)濟評估、信息技術等）是必要的，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識，學會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變（IE本質(zhì)）應萬變（各種具體事物），從研究對象的實際情況出發(fā)，選擇適當?shù)姆椒ê图夹g處理問題。第三章 工作研究工作研究的起源：工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，起源于泰勒提倡的“

30、時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”?！皶r間研究”是用科學法則代替經(jīng)驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，制定工時定額?！皠幼餮芯俊笔峭ㄟ^研究改進操作和動作方法，提高生產(chǎn)效率。工作研究的對象：作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預定的功能，達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標表現(xiàn)為輸出一定的產(chǎn)品或服務。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。 為了使作業(yè)系統(tǒng)達到預定目標，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性?！皶r間”包括作業(yè)活動的進度、消耗的人工數(shù)及交貨期等方面；“質(zhì)量”既包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換

31、過程的質(zhì)量；“成本”是指變換過程中各項耗費的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本和柔性根據(jù)檢測結果再反饋到作業(yè)系統(tǒng)，進行控制和調(diào)整，使作業(yè)活動按預定目標進行?！叭嵝浴笔侵钙髽I(yè)具備的為顧客提供多種類型產(chǎn)品的能力，以及對需求變化的應變能力。 進一步對作業(yè)系統(tǒng)的構成要素進行分析，發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同。表 生產(chǎn)系統(tǒng)變動因素的影響程度級別 變動因素 變動內(nèi)容1 產(chǎn)品設計 通過改變設計，簡化作業(yè)或取消一部分工作2 原材料 從根本上改變作業(yè)方式 ，或者取消作業(yè)方法3 工程 幾個工序的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工作4 設備與工具 改變加工設備，工具使工

32、作更簡便效率更高 5 操作動作 能否改進操作方法，使操作動作更簡便注:一般來說,變更較高級別的因素,給作業(yè)系統(tǒng)的改進會帶來較大的困難和不確定性.工作研究（又稱為基礎IE）的特點:只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。工作研究的內(nèi)容:工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析；而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣

33、、預定動作時間標準法和標準資料法。 工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技術密切相關，方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，為作業(yè)制定標準時間，在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準的作業(yè)方法，然后再測定作業(yè) 時間。作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎上制定出標準作業(yè)定額，而方法研究則要用作業(yè)測定的結果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)。因此兩者是相輔相成的。圖 工作研究的內(nèi)容工作研究的分析技術：常用的技術是5W1H、ECRS四大原則加一表。5W1H提問技術是指對研究工作以及每項活動從目的、

34、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。表 5W1H提問技術考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問目的 做什么 (what) 是否必要 有無其他更合適的對象原因 為何做(why) 為什么要這樣做 是否不需要做時間 何時做 (when) 為何需要此時做 有無其他更合適的時間地點 何處做 (where) 為何需要此處做 有無其他更合適的地點人員 何人做 (who) 為何需要此人做 有無其他更合適的人方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具注：表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第

35、三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循ECRS四大原則。E(eliminate)，即消除。在經(jīng)過做什么、是否必要等問題的提問，而答復為不必要則予以取消，取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動作等以及取消不需要投資等，取消是改善的最高原則。C(combine)，即合并。對于無法取消而必要者，看能否合并，以達到省時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M行的操作，改進為由一人或一臺設備完成。R(rearrange)，即重排。不能取消或合并的工序?？稍俑鶕?jù)何人、何事、何時三提問進行重排，使其作業(yè)順序達到最佳狀況。S(simple)，即簡化。經(jīng)過取消、合并和重

36、排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機械化或自動化等措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。圖 ECRS原則運用示意圖一表稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。工作研究的步驟:圖 工作研究的步驟1. 挖掘問題并確定工作研究項目。(經(jīng)濟因素?？紤]該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。技術因素。必須查明是否有足夠的技術手段來從事這項研究。人的因素。當確定了進行工作研究的對象以后，必須讓企業(yè)的有關成員都了解進行該項工作研究對企業(yè)和對他們個人的意義。)表 PQCDSME調(diào)查表2. 觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實。表 “5

37、W1H”提問表觀察現(xiàn)行方法時進行的第一次提問考察分析時進行的第二次提問改進原則和方法目的是什么？為什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？為什么要在這里做？合并與重排(combine & rearrange)什么時候做？為什么要在這時做？誰來做？為什么要由他來做？怎樣做？為什么要這樣做？簡化(Simplify)3. 仔細分析記錄的事實并進行改進。原則含義例子排除（E）是否可以不做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變換布局省略搬運合并（C）2個以上的工序是否可以合并起來將2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)重排（R）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（S）是否可以更簡單

38、重新認識作業(yè)自動化4. 評價和擬定新方案。表 TEED調(diào)查表5. 制定作業(yè)標準及時間標準。圖 企業(yè)標準化6. 新方案的組織實施。(根據(jù)工作研究項目的層次、范圍、審批權限等，請有關行政管理部門批次，并得到有關部門主管領導的認可和支持。這是新方案組織實施必須具備的條件；組織相關的人員學習和掌握新方案，對于某些復雜和重大的實施方案應該有針對性地組織專門培訓，讓更多的操作者和相關人員真正按新方案操作。作業(yè)標準是培訓操作者掌握新方案的基礎性文件；現(xiàn)場試驗運行；維持新方案，不走回頭路。)7. 檢查和評價。方法研究的概念：運用各種分析技術對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄，

39、嚴格的考察，系統(tǒng)的分析和改進，設計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。方法研究的特點：求新意識；尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；整體優(yōu)化的意識。方法研究的目的：改進工藝和流程。改進工廠、車間和工作場所的平面布置。經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動強度，保證操作者身心健康。方法研究的內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術，他的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。方法研究程序分析 作業(yè)分析 動作分析生產(chǎn)過程 自然過程勞動過程基本

40、生產(chǎn)過程生產(chǎn)準備過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構成由運輸工序構成由檢驗工序構成由動素構成由動作構成由操作構成方法研究的層次：方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析.。程序由工序構成由操作構成由動作構成由動素構成程序分析 動作分析作業(yè)分析 圖 方法研究的分析層次項目最小研究單位說 明示 例程序分析工 序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作l 用車床加工l 用鉆頭鉆孔l 熱處理等屬于工序作業(yè)分析作 業(yè)（操 作）將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒

41、表研究時間，一般是按這個單位來測定l 把材料放入機器l 對材料進行切割l 拿出材料等屬于作業(yè)動作分析動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)l 向材料伸手l 手拿材料l 搬運材料等都屬于動作方法研究的步驟：選擇研究對象。(方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實際工作中，不可能也沒有必要對所有的問題都進行研究，在選擇研究對象時，應重點對以下工序進行研究:生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程成本最高的工序；生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序)現(xiàn)場調(diào)查，記錄實況。(i收集有關資料ii次血用具和記錄所有的圖表iii分析研究和開發(fā)新方法iv建立和評價最優(yōu)方案v實施新方案

42、vi制定標準方法vii維持)作業(yè)測定的起源：到目前為止，有三種確定時間標準或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）和作業(yè)測定法。表 確定時間標準或工時定額的方法概念及優(yōu)缺點名稱概念優(yōu)缺點經(jīng)驗判斷（估工）法由有關主管、人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設備狀況，考慮使用的原材料及其它生產(chǎn)技術、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗估算工時消耗而制定工時定額或時間標準的方法。優(yōu)點是簡便易行，工作量小，速度較快。缺點是對組成工時定額的各種構成因素沒有仔細分析計算，主觀成分大，技術依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標準，誤差經(jīng)常距離標準25%左右。為了解決上述問題，歷

43、史記錄法應運而生。歷史記錄法以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結合分析當前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標準的方法。優(yōu)點是有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學性。缺點是依據(jù)過去資料，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)中包含一些不合理因素，記錄時間消耗往往比實際時間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標準時間，也很難成為人工成本比較的準確依據(jù)。作業(yè)測定法始于泰勒創(chuàng)立的時間研究，是在方法研究基礎上，對生產(chǎn)中的時間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即通過記錄工時消耗，并進

44、行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以合成，確定標準時間，進而確定勞動定額的方法。優(yōu)點是它是一種科學、客觀、令人信服的決定時間標準的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。我國過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。對于企業(yè)而言，如果時間標準能科學制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標準制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。作業(yè)測定是一種科學、客觀、令人信服的決定時間標準的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。作業(yè)測定的定義：是運用各種技術來確定合格工人按照規(guī)

45、定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間的過程 。(合格工人：必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程序，并具備必要的技能和知識，接受過某項工作特定方法的完全訓練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。 按規(guī)定的作業(yè)標準是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學合理的操作程序完成作業(yè)。)標準時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務指標以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應用

46、科學合理的制定標準時間方法有關。作業(yè)測定的目的：科學制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的標準時間；促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。作業(yè)測定的用途：用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設計及最佳系統(tǒng)的選擇；用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理；為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據(jù)；用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。第四章 程序分析程序分析的概念：是仿照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運是否過多、延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的表述分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空

47、間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析是工作研究的基礎。程序分析的特點：它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的：改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的。程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。為此，在進行程序分時可以從如下幾個方面入手：i從流程上入手

48、?？梢园l(fā)現(xiàn)從工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。ii工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設備配備是否恰當、搬運方法是否合理。iii從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。表 程序分析的常用符號符號名稱表示的意義例如加工原材料,零件或半成品按照生產(chǎn)目的的承受物理,化學等的變化車削,打字等檢查對原材料,零件,半成品的特性和數(shù)量進行測量對照圖樣身無長物品的加工尺寸等搬運表示工人,物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程物料的運輸,操作工人的移動等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時間耽誤等待被加工,運輸,檢驗等儲存為了

49、控制目的而保存貨物的活動物料在某種制授權下存入倉庫注：儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從存儲處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。除了上述5種基本符號外，還有2種流程活動同時發(fā)生的情況。符號 表示的意義 表示同一時間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工與檢查工作 以質(zhì)量檢查為主，同時也進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主，同時也檢查質(zhì)量 以加工為主，同時也進行數(shù)量檢查 以加工為主，同時也進行搬運程序分析的種類程序分析工藝程序分析流程程序分析 布置和經(jīng)路分析管理事務分析產(chǎn)品,材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝 程序分析產(chǎn)品,材料的流程程序分析作業(yè)人員的

50、流程程序分析生產(chǎn)設備的流程程序分析圖 程序分析的種類程序分析的工具表 程序分析的種類與工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務流程圖程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，老師采用5W1H、4大原則的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則（動作經(jīng)濟原則是指通過人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。） 4大原則ECRS四大原則表 程序分析建議表思考要點改善要點基本原則盡可能

51、消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變工廠布置或重新編排設備改變產(chǎn)品設計發(fā)揮各工人的技術特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程5個方面:加工、搬運、等待、儲存和檢驗表 程序分析5個方面及其分析重點方 面分 析 重 點操作分析操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設計、工業(yè)設計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時，可以考慮采用一些先進的措施，先進的管理方法和手段，是產(chǎn)品加工工藝進一步

52、優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率的目的。搬運分析搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗時間、人力、物力和財力，但要實現(xiàn)空間上、位置上的移動，搬運必不可少。檢驗分析檢驗分析應重點考慮采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢驗時間，提高檢驗效率。等待分析等待不會增加任何附加價值，只會增加成本，延長生產(chǎn)周期。占用空間，造成資金積壓。因此，應將等待降到最低限度，重點分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。儲存分析對儲存的分析，應重點放在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應計劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送

53、到需要的地點，達到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進行，又是庫存最小的目的。5W1H技術程序分析的步驟大致可分為：選擇；記錄；分析；建立；實施；維持等6大步驟。表 程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需要研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用程序分析的工具來進行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直到完善工藝程序分析的概念：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題

54、，為后面流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。工藝程序分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。工藝程序分析的特點：以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象；只分析加工和檢查工序。工藝程序分析的工具：工藝程序圖。工藝程序圖的概念：是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系，它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求等。工藝程序圖的作用：它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關系，便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序進行繪制，并標注了每道工序所需要的工時定額。工藝程序圖的組成：表頭、圖形和統(tǒng)計。表頭的格式的內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務而定，一般應包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。 對繪制出來的工藝程序圖，按照加工、檢查分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結果。表 統(tǒng)計結果統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計工藝程序圖的作圖規(guī)則：