化工工廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程大全十二種

1、化工工廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程大全（十二種）一、螺旋輸送機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程1 .總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本機(jī)由兩端軸承、機(jī)殼、螺旋體等部件組成，電機(jī)經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)。1.3 技術(shù)性能參數(shù)名稱單位參數(shù)（1）參數(shù)螺旋葉直徑mm197250減速機(jī)型號(hào)WB43-134BWD2259-41速比4359電機(jī)型號(hào)YB112W4Y100L4功率1kW42.2物料溫度C200<2002.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件2.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋體、軸承組件、機(jī)殼等零部件齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。1.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。

2、1.1.3 機(jī)殼和支架安裝合理，牢固可靠。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、"三級(jí)過(guò)濾”2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，螺旋體不得與機(jī)殼相碰。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2 設(shè)備運(yùn)行有記錄。2.3.3 設(shè)備易損件有圖樣。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1減速機(jī)不漏油、表面無(wú)油垢、灰塵等。2.4.2設(shè)備周圍無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)清潔。2. 4.3密封點(diǎn)無(wú)泄漏。3.設(shè)備的維護(hù)3. 1日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2 按“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的要求做好各潤(rùn)滑部位的檢

3、查和加油工作。3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。3.1.4 保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備上無(wú)操作灰、油污等。3.2 定期檢查內(nèi)容3. 2.1每個(gè)月檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4. 2.2每15天至少對(duì)各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通。3.3 常見(jiàn)故障處理方法（見(jiàn)下一頁(yè)表）常見(jiàn)故障處理方法表3.4 4緊急情況停車3.4.1設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況之一必須緊急停車。3.4.1.1螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。3.4.1.2整機(jī)出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)。3.4.1.3其它影響安全生產(chǎn)情況。4,檢修周期和檢修內(nèi)容現(xiàn)象原因處理方法螺旋體卡澀軸承損壞更換軸承物料中有硬雜物取

4、出硬雜物出料口堵塞疏通出料口懸掛軸承堵塞疏通軸承機(jī)殼有異常響聲螺旋體葉片損壞修理葉片螺旋軸彎曲取出校直物料點(diǎn)中有硬塊開(kāi)蓋取出整機(jī)晃動(dòng)螺旋軸彎取出校直滑動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損更換滑動(dòng)軸承緊固部件松動(dòng)檢查緊固軸承損壞更換軸承4.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期：月312244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查所有緊固螺栓。4.2.1.2 校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.3 疏通油路，各加油點(diǎn)加油，必要時(shí)換油4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查清洗減速機(jī)，更換易損件。4.2.2.3 檢查、修理或更換滑動(dòng)軸承。4.2.2.4 檢查、修理螺旋葉片及軸。4

5、.2.2.5 修理或更換滾動(dòng)軸承。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 兩端軸承支架修理或更換。4.2.3.3 更換部分機(jī)殼、螺旋體。4.2.3.4 減速機(jī)、機(jī)殼、軸、齒輪檢查、修理或更換。4.2.3.5 檢查、清理冷卻管路。4.2.3.6 整機(jī)防腐。5 .檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 減速機(jī)5.1.1 輸出軸5.1.1.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.1.2 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為0.8（im，配合公差為Hz/k6。5.1.2 橡膠密封圈橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外密封面平滑光潔，每次拆裝應(yīng)更換。5.1.3 針齒套與針齒銷5.1

6、.3.1 針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.3.2 針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為0.4m,內(nèi)圓表面粗糙度（Ra）為0.8仙m，針齒銷表面粗糙度（Ra）為0.4仙mc5.1.3.3 針齒銷與針齒套的間隙應(yīng)不大于0.10mm5.1.4 銷軸與銷套5.1.4.1 銷軸與銷套應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.4.2 銷套表面粗糙度（Ra）外圓為0.4m,內(nèi)圓為0.8叱m銷軸表面粗糙度（Ra）為0.4仙m。5.1.4.3 銷軸的圓度允差為0.012mm5.1.4.4 銷套的圓度允差為0.012mm5.2 螺旋體5.2.1 螺旋軸兩端同軸度不大于1.0mm5.2.2 葉片嚴(yán)重磨損或變

7、形影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須更換。5.3 聯(lián)軸器5.3.1 鍵槽磨損可比原設(shè)計(jì)尺寸放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽1800處開(kāi)鍵槽一次。5.3.2 聯(lián)軸器端面間隙11.5mm5.3.3 聯(lián)軸器徑向偏移應(yīng)小于0.05mm5.3.4 聯(lián)軸器軸向傾斜應(yīng)小于0.4/1000mm。5.4 滾動(dòng)軸承5.4.1 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。5.4.2 軸承在拆裝時(shí)必須采用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。5.4.3 減速機(jī)軸承與軸承座之間不準(zhǔn)加墊片。5.5 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承應(yīng)可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝時(shí)須調(diào)整滑動(dòng)軸承剖分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面問(wèn)不形成縫隙，軸承和連接軸之間的徑向

8、間隙應(yīng)在0.100.14mm之間。5.6 機(jī)殼5.6.1 機(jī)殼磨損嚴(yán)重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅(jiān)持到下一個(gè)檢修周期時(shí)應(yīng)更換。6 .試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備須打掃、擦洗干凈。6.1.2 手動(dòng)盤車，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。6.2 試車6.2.1 必須先無(wú)負(fù)荷試車，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。6.2.2 運(yùn)行30分鐘后，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70C。6.2.3 運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機(jī)殼，無(wú)異常響聲。6.3 驗(yàn)收設(shè)備檢修符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。7 .維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 螺旋體卡澀時(shí),應(yīng)停車處理；7.1.

9、2 嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓或附件；7.1.3 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油；7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備檢修必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。7.2.2 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。7.3 試車安全注意事項(xiàng)7.3.1 必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.3.2 試車應(yīng)按試車方案進(jìn)行，有專人指揮、專人操作。73.3試車前先調(diào)試電機(jī)螺旋方向。1.1 .4試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停車試車，處理后重新試車:、斗提機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則適用范圍本規(guī)程適用于瑞木項(xiàng)目斗式提升機(jī)的維護(hù)與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述斗式提升機(jī)由頭尾部傳動(dòng)組件、牽引構(gòu)件、機(jī)殼、進(jìn)出料溜槽等部件組成。牽引構(gòu)件上裝又不同形式的料斗。電機(jī)

10、經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)同減速機(jī)的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置。1.3 技術(shù)性能斗式提升機(jī)性能見(jiàn)表1。表1型式D型GTT型結(jié)構(gòu)特性米用膠市為牽引構(gòu)件采用鍛造鏈條為牽引構(gòu)件卸載特性間斷布置料斗、快速離心卸載間斷布置料斗、快速離心卸載適用輸送物料粉狀、顆粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散狀物料如煤、砂、焦末、水泥等粉狀、顆粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散狀物料如軟煤、砂、焦末、粘土等適用溫度被輸送物料的溫度不得超過(guò)60C,如果采用耐熱橡膠帶可達(dá)150c允許輸送溫度較圖物料提升高度約430m17.8m輸送量3.166m2/h82m2/h2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)上下鏈輪或皮

11、帶輪組、牽引構(gòu)件、料斗、機(jī)殼等完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連續(xù)接緊周、齊整，符合技術(shù)要求，機(jī)殼支架安裝合理牢固完整。2.1.3 信號(hào)連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機(jī)構(gòu)等齊全完整、靈敏。準(zhǔn)確。2.2 遠(yuǎn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，料斗不得與機(jī)殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪嚙合良好。2.2.3 輸送能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2 設(shè)備易損配件有樣圖2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境

12、2.4.1 提升機(jī)表面清潔、無(wú)污垢。2.4.2 減速機(jī)不漏油，表面無(wú)油垢。2.4.3 設(shè)備周圍無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)整潔。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2 按“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的要求做好個(gè)潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作。3.1.3 每次送料前必須空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，檢查各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。3.1.4 運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，利用聽(tīng)、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.1.5 操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)處理。3.1.6 每次停車前，必須把物料送完，做到料

13、斗內(nèi)物料。3.1.7 每班必須做到工作場(chǎng)地清潔，設(shè)備上無(wú)積灰、油污等。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每周由維修工對(duì)料斗、鏈條、鏈輪、保險(xiǎn)等進(jìn)行一次檢查；并對(duì)牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)節(jié)3.2.2 每15天各加油點(diǎn)進(jìn)行一次右路疏通并加油。3.2.3 每月開(kāi)蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情處理缺陷。3.3 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象原因處理方法倒料下料漏子堵塞下料倉(cāng)滿停車檢查卜料漏子下料倉(cāng)滿堵料進(jìn)料口物料太多料斗破損鏈條太松減少進(jìn)料或進(jìn)料系統(tǒng)暫停修理、更換料斗調(diào)緊鏈條牽引機(jī)構(gòu)或料斗拉環(huán)、卡物料中后硬物雜物混入停車卻出雜物或修理更換損壞件死、爬輪或刮殼牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動(dòng)牽引構(gòu)件過(guò)松

14、或過(guò)緊加料過(guò)多停不、擰緊螺栓調(diào)整絲桿調(diào)整進(jìn)料量下部滾動(dòng)牽引構(gòu)件調(diào)節(jié)不調(diào)節(jié)止確軸承損壞當(dāng)校正長(zhǎng)度兩根牽引構(gòu)件長(zhǎng)度不一牽引構(gòu)件r牽引構(gòu)件過(guò)長(zhǎng)調(diào)整絲桿打滑上不鏈輪或皮帶更換輪磨損過(guò)大更換牽引構(gòu)件磨損過(guò)大3.4 緊急情況停車設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理:a.牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；b.出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)；c.其他嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表3。表3檢修類別小修中修大修周期，月1-31224注：中修及大修周期可更具系統(tǒng)停車的時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行情況適當(dāng)延長(zhǎng)，最長(zhǎng)延長(zhǎng)期限為6個(gè)月4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 各加油點(diǎn)右路疏

15、通并加油。4.2.1.2 檢查環(huán)鏈、鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓、牽引皮帶、并視情況進(jìn)行處理。4.2.1.3 為不調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換。4.2.1.4 頭部止逆器檢查、修理。4.2.1.5 校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.6 進(jìn)出溜槽補(bǔ)焊。4.2.1.7 密封處理4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 頭尾部傳動(dòng)組件清洗、檢查并視情更換。4.2.2.3 更換部分變形的環(huán)鏈、鏈板、料斗。4.2.2.4 減速機(jī)清洗、檢查更換易損件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換。4.2.3.3 機(jī)殼部分更換。4.2.3.4 進(jìn)出

16、溜槽修理或更換。4.2.3.5 導(dǎo)軌的校正或更換。4.2.3.6 減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換。4.2.3.7 防腐油漆5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 減速機(jī)減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010032-91齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2 頭尾部傳動(dòng)組件5.2.1 軸a.軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有2彎曲可用機(jī)械壓力法校直；b.軸頸部分磨損過(guò)大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00±2.0mm堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過(guò)0.30mmc鍵槽磨損可按實(shí)際情況方法一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽1800處重新開(kāi)鍵槽。5.2.

17、2 齒輪、皮帶輪、鏈輪a.磨損過(guò)大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時(shí)必須更換；b.齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可、可以換面適用；如果經(jīng)濟(jì)上可行，在滿足技術(shù)要求的情況下齒輪和鏈板可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)；c.輪與軸配合部位磨損過(guò)大可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00±2.0mm鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；d.兩齒輪嚙合時(shí)，頂間隙c=10.20.37ma（ma為法向模數(shù)）；側(cè)間隙見(jiàn)表4。測(cè)量方法可用塞尺法、壓鉛法或千分表法；e.兩齒輪必須嚙合正確，用涂色法檢查接觸面符合表5規(guī)定;表4mm中心距>320-500>500-800問(wèn)隙0.260.34表5mm精度等

18、級(jí)78沿齒寬>60>50沿齒高>45>40f.輪裝配時(shí)應(yīng)保持兩輪軸心線平行，在等于全齒寬的長(zhǎng)度上測(cè)量軸心線在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy應(yīng)符合表6規(guī)定。g.兩嚙合齒輪的中心距應(yīng)符合表7的要求:表6齒寬mm精度等級(jí)pm789fffffxyxyxy>40-14016.0.0825.012.540.020.0表7mm中心距>320-500>500-800允許11,12級(jí)0.18-0.200.229,10級(jí)0.07-0.7750.08-0.10h.兩傳動(dòng)三角皮帶輪找正要求：兩輪槽中心線相對(duì)軸向位移不大于1mm兩軸平行度為0.50mm/mi.上皮帶輪

19、軸或鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000;j.上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同意垂直面內(nèi)，允許偏差5.00mm5.2.3 滾動(dòng)軸承5.2.3.1 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。5.2.3.2 軸承安裝可用110120c機(jī)油油浴或軸承加熱裝置。5.2.3.3 膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之問(wèn)間隙可按下式計(jì)算：s=qLt+0.15式中s一間隙mmq一軸的線膨脹系數(shù)，1/C；L一兩軸承間的距離，mmt一軸與軸承間的溫差，C。5.2.3.4 在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、輕快、靈活。5.3 聯(lián)軸器與止逆器5.3.1 彈性套柱銷聯(lián)軸器找正要求見(jiàn)表8。表8mm聯(lián)軸器外

20、徑端面間隙徑向間隙軸向傾斜711063<0.04<0.2/10005.3.2鍵槽磨損的處理方法見(jiàn)本規(guī)程5.2.15.3.3 止逆輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時(shí)必須更換。5.3.4 組裝止逆器時(shí)，必須方向正確，盤動(dòng)時(shí)應(yīng)有均勻的咬啃聲。5.3.5 止逆裝置的固定板應(yīng)可靠的緊固在平臺(tái)上。5.4 牽引構(gòu)件和料斗5.4.1 牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形，必須更換。5.4.2 牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根長(zhǎng)度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開(kāi)口銷或使用雙螺母和開(kāi)口銷鎖緊。5.4.3 螺桿拉緊裝置調(diào)整好后,應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運(yùn)行所必須的張緊力，為使運(yùn)行中有足夠

21、拉緊行程，余下的拉緊行程不少于50%5.4.4 牽引膠帶接頭可采用搭接式，搭接長(zhǎng)度至少應(yīng)跨3個(gè)料斗，連接螺栓中心距膠帶端部不應(yīng)小于50mm接頭方向應(yīng)順著膠帶運(yùn)行方向。5.4.5 鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.5 機(jī)殼5.5.1 機(jī)殼組裝要求見(jiàn)表9。5.5.2 機(jī)殼各段接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)加密封墊。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1機(jī)殼直線度提升機(jī)中心線鉛垂度3/10001/1000用吊線法測(cè)量2累計(jì)不得大于全高的1/20005.6 導(dǎo)軌5.6.1 導(dǎo)軌同機(jī)殼的連接必須牢固可靠。5.6.2 導(dǎo)軌用材料在組裝前必須校正，直線度為1.00mMm5.6.3 導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接處必須平整，錯(cuò)位

22、不得大于1.00mm5.6.4 導(dǎo)軌軌距誤差為2.00mmzm全高不得大于5.00mm5.6.5 導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量道道設(shè)計(jì)厚度一般以上必須更換。5.6.6 導(dǎo)軌相對(duì)水平面垂直度為2.00mmzm全高為5.00mm5.6.7 在任何水平截面上，四根導(dǎo)軌中心點(diǎn)必須保持矩形，對(duì)角線誤差不得大于10.00mm6試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。6.1.2 檢查所有的報(bào)警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。6.1.3 對(duì)照檢修項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢查，是否符合質(zhì)量要求。6.1.4 各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加潤(rùn)滑油。6.1.5 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)牽引構(gòu)件，轉(zhuǎn)

23、動(dòng)一周無(wú)異?，F(xiàn)象方可試車。6.2 試車6.2.1 必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為8-16小時(shí)。6.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70Co6.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引構(gòu)件不打滑，不跑偏，料斗不碰機(jī)殼，運(yùn)行平衡，不得有不正常的噪音。6.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱聯(lián)鎖、制動(dòng)安全等裝置作用應(yīng)靈敏、正確可靠，停車瞬時(shí)不得產(chǎn)生異常的振動(dòng)。6.2.5 機(jī)殼法蘭連接處和檢查門閉合處密封合格，無(wú)漏灰現(xiàn)象。6.3 驗(yàn)收設(shè)備檢修完畢，經(jīng)試車達(dá)到下列要求，即可按規(guī)定辦驗(yàn)收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)：6.3.1 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。6.3.2 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達(dá)

24、到設(shè)計(jì)或查定能力。6.3.3 驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，包括：a.完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時(shí)間、勞動(dòng)組織、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材料變化、工時(shí)材料消耗及費(fèi)用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)，存在問(wèn)題及下次修理的建議等；b.檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說(shuō)明；c.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；d.結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 用手柄盤車結(jié)束后，必須立即拆除手柄。7.1.2 牽引構(gòu)件、料斗檢查應(yīng)上部檢視門進(jìn)行。7.1.3 不得把手伸進(jìn)機(jī)殼中觀察。7.1.4 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程l,杜絕違章操作。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備檢修前必須嚴(yán)

25、格辦理設(shè)備交出手續(xù)（包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動(dòng)火證”等）。7.2.2 在修理料斗時(shí)，特別注意做好防止?fàn)恳龢?gòu)件因自重下滑的措施。7.2.3 止逆器拆卸時(shí)，必須卸出料斗內(nèi)物料，檢修過(guò)程中，止逆器拆除，必須在牽引構(gòu)件拆除以后進(jìn)行，安裝時(shí)，必須在牽引構(gòu)件安裝以前進(jìn)行。7.2.4 牽引構(gòu)件局部或整根更換時(shí)，應(yīng)在下部檢視口進(jìn)行，同時(shí)要始終使?fàn)恳龢?gòu)件的重心在止逆器起作用的一側(cè)。7.2.5 檢修時(shí)必須做好上、下信號(hào)傳遞工作。7.2.6 檢修時(shí)嚴(yán)禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。7.2.7 檢修人員在設(shè)備底部工作時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。7.2.8 需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。7.3 試車安全注意

26、事項(xiàng)7.3.1 必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.3.2 試車應(yīng)有專人指揮和專人操作。7.3.3 試車前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。7.3.4 試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車處理后，重新試車。三、橋式起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于我廠機(jī)加、焊接、起重、探傷、成形設(shè)備的維護(hù)與檢修。本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述橋式起重機(jī)是由橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、操縱室和電氣設(shè)備等部分組成。1.3 主要技術(shù)性能（見(jiàn)表1）表1主要技術(shù)性能性能、參數(shù)量=茸起3802030203256801001251602002

27、5010012516020025020302030243019301630廠房跨度起重量起3重56機(jī)起跨重度量80-2501497.5718221210.510321513.513223222322632213218321821242730333625.31.16.519.522.5528.55161922252831-161922252831342.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求傳動(dòng)系統(tǒng)完整齊全。鋼絲純符合使用技術(shù)要求。有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)更換；鋼絲繩被燒壞或斷一股。鋼絲純表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40犯上受過(guò)死角擰扭，部分受壓變形。鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)表2所列數(shù)據(jù)值時(shí)。

28、表2一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)鋼絲純6x6X6X18X結(jié)構(gòu)19+1互捻37+1互捻67+1互捻19+1互捻制的制的制的制的安612223636全系以下數(shù)614-1626-3038403840以上2.1.3 吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)當(dāng)更換：a.表面由裂紋、破口。b.危險(xiǎn)斷面及鉤頸由永久變形。c.掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10%d.吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度的50%心軸（銷子）磨損超過(guò)其直徑的35%2.1.4 滑輪、卷筒符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)更換：a.輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。b.軸磨損達(dá)直徑的35%滑輪槽壁磨損達(dá)原厚度的20%磨損壁達(dá)原厚度1520%2.1.5 制動(dòng)裝

29、置齊全，能制住額定負(fù)荷的1.25倍。2.1.6 潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好。2.1.7 電氣裝置齊全、有效；安全裝置靈敏可靠。2.1.8 主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定：LKLKLK下繞0700；上拱方1000；旁彎02000（LK為起重機(jī)跨度。單位nrj）。2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，起重能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求起重能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定。傳動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，無(wú)異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。制動(dòng)裝置安全可靠，動(dòng)作靈活；電氣聯(lián)鎖齊全有效；各限制開(kāi)關(guān)工作正常。車輪與軌道接觸良好，無(wú)嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、保管妥

30、善2.3.3 隨機(jī)的裝箱單、合格證、使用說(shuō)明書、圖紙、圖冊(cè)齊全完好。2.3.4 設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等規(guī)程齊全適用。2.3.5 設(shè)備普查、維護(hù)、檢修、事故和運(yùn)轉(zhuǎn)等記錄齊全、整潔，并有簽證。2.3.6 勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全認(rèn)可證、檢測(cè)報(bào)告齊全，并有簽章。2.3.7 設(shè)備檔案完整，歸檔及時(shí)。2.4 設(shè)備內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目2.4.3 吊車內(nèi)外整潔，無(wú)油垢、積灰和銹蝕。2.4.4 標(biāo)牌醒目，油漆良好，顏色符合要求。2.4.5 潤(rùn)滑油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求，無(wú)滲透現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)清掃設(shè)備外表，應(yīng)無(wú)積灰、油垢。3.1.2 檢查齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì)，加入新油至油位線。并對(duì)軸承座、制動(dòng)架、聯(lián)軸器等加潤(rùn)滑。3.1

31、.3 檢查、調(diào)整各制動(dòng)裝置間隙，應(yīng)均勻、靈敏、可靠。3.1.4 檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應(yīng)安全、可靠；鋼絲純的斷絲不得超過(guò)允許值；更換磨損超過(guò)允許截橫的吊鉤。3.1.5 檢查減速器起傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象。3.1.6 檢查指示燈、信號(hào)燈，應(yīng)齊全完好，顯示正常。3.1.7 檢查照明、警鈴，應(yīng)齊全、燈亮、聲響。3.1.8 清理工具箱、檢查交接班記錄，圖紙、工具應(yīng)擺放整齊，帳物相符。3.2一級(jí)保養(yǎng)全面清掃設(shè)備，應(yīng)無(wú)積灰、銹蝕和黃袍。檢查個(gè)齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，更換或修復(fù)磨損件。檢查各潤(rùn)滑部位，更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤(rùn)滑油。3.2.4 檢查鋼絲純、吊鉤和滑輪、

32、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，更換其損壞件。3.2.5 檢查和調(diào)整各部刺動(dòng)裝置，更換磨損制動(dòng)帶。3.2.6 檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整輪與軌道接觸面，應(yīng)無(wú)咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。3.2.7 檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開(kāi)關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。3.2.8 檢查電氣線路及電路箱,更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應(yīng)牢固。3.2.9 檢查和校驗(yàn)裝置的電流、電壓表、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.2.10 檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.2.11 二級(jí)保養(yǎng)清掃擦凈設(shè)備內(nèi)外積灰和油污。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，更換其磨損件。檢查各潤(rùn)滑部位，清洗油箱，更

33、換損壞的油管、油嘴、油杯,并按規(guī)定添加和更換潤(rùn)滑油。靜、動(dòng)密封面無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查鋼絲純、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，更換磨損件。檢查與調(diào)整各部位制動(dòng)裝置，更換磨損的制動(dòng)帶。檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整行走輪與軌道接觸面，應(yīng)無(wú)咬邊，接觸均勻緊密。檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開(kāi)關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。檢修電動(dòng)機(jī)，清洗檢查，更換磨損軸承，加油潤(rùn)滑；更換磨損電刷，并調(diào)整其壓力。檢查電氣線路和電器箱，更換老化線段及損壞的元件，檢測(cè)接地電阻不大于4Q和絕緣電阻不小于0.5MQ。檢查和效驗(yàn)裝置的電流表、電壓表。查軌道壓板和接頭，更換損壞或變形的軌道，并緊固。3.2.

34、12 定期檢查針對(duì)影像設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全的部位進(jìn)行定期檢查。其項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法見(jiàn)附表3。常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表4）4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期（見(jiàn)表5）4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清洗滾動(dòng)軸承、減速器、開(kāi)式齒輪4.2.1.2 檢查密封面部位，排除滲漏。4.2.1.3 檢查滑輪和吊鉤，更換磨損嚴(yán)重和由列文件。4.2.1.4 檢查鋼絲純，休整斷絲、,毛刺或更換。4.2.1.5 檢查減速器和聯(lián)軸器，更換磨損嚴(yán)重的零件和油封，加注新潤(rùn)滑油并調(diào)試。周每標(biāo)準(zhǔn)按說(shuō)明書方法目測(cè)檢查表3定期檢查內(nèi)容項(xiàng)目鋼絲繩損壞情期況吊鉤完好情況潤(rùn)滑情況制動(dòng)器間隙限位開(kāi)關(guān)個(gè)連接部分傳動(dòng)情況班

35、班班班班三每每每每每個(gè)規(guī)定按說(shuō)明書規(guī)定按說(shuō)明書規(guī)定按說(shuō)明書規(guī)定按說(shuō)明書規(guī)定按技術(shù)條件肩關(guān)規(guī)定目測(cè)檢查目測(cè)檢查開(kāi)車檢查開(kāi)空車檢查測(cè)量和開(kāi)車檢查月大、小車輪與軌每道接觸情況三個(gè)月金屬結(jié)構(gòu)件每年軌道安裝情況每年表4常見(jiàn)故障處理方法按技術(shù)條件肩關(guān)規(guī)定按技術(shù)條件肩關(guān)規(guī)定按技術(shù)條件肩關(guān)規(guī)定開(kāi)車檢查目測(cè)、測(cè)量、開(kāi)車、負(fù)荷試驗(yàn)測(cè)量檢查現(xiàn)象吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂吊鉤口危險(xiǎn)斷面磨損和永久變形滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉(zhuǎn)卷筒上有裂紋卷筒軸、鍵磨損車輪滾動(dòng)面磨損不均勻輪緣磨損嚴(yán)重輪齒折斷軸彎曲軸上由裂紋鍵槽磨損減速器有較大異常噪音電機(jī)不能起吊、雜音大行車運(yùn)行不穩(wěn)原因超期、超載或制造材質(zhì)缺陷超期、超載或磨損嚴(yán)重，

36、強(qiáng)度削弱超期、超載、潤(rùn)滑不良；銹蝕過(guò)載或材質(zhì)缺陷使用不良、超期、超載或材質(zhì)差表面淬火不均勻；車輪傾斜、啃軌車體傾斜、啃軌工作時(shí)負(fù)荷沖擊過(guò)載、沖擊、傳動(dòng)不穩(wěn)材質(zhì)差或熱處理不當(dāng)原傳遞扭矩過(guò)大減速器缺油、或內(nèi)部齒輪、軸承由問(wèn)題電源電壓低；一相缺點(diǎn)；后端蓋與制動(dòng)輪銹蝕咬死；電動(dòng)機(jī)、電阻器故障；電線截面過(guò)小雙驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)損壞處理方法更換降負(fù)荷使用或更新修復(fù)或更新更換檢修或更換成對(duì)更換超過(guò)原厚度40%時(shí)更新更新校直或更換更新軸更新、更新銃鍵槽加油；檢修或更換齒輪、軸承檢查電源主回路；保險(xiǎn)絲、接觸器、測(cè)電壓；檢查電機(jī)電刷、電阻器有無(wú)斷線；清楚銹蝕；增大電線截面檢查電動(dòng)機(jī)、修復(fù)或更換制動(dòng)后下滑或慣性過(guò)大限位器失

37、靈或限位不合適電機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大表5檢修周期檢修類別檢修周期注：小修中修大修1248961.檢修周期以每天兩班制為準(zhǔn)，按實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì)折算為月C制動(dòng)裝置失靈,損壞、松動(dòng)調(diào)整不當(dāng)、油污、磨損因震動(dòng)、撞擊、位置變動(dòng)，配合不當(dāng)，損壞超負(fù)荷、超時(shí)間使用原因毛，裂；振動(dòng)燒壞，短路環(huán)斷機(jī)構(gòu)失靈；鐵芯接觸不良、觸頭修理調(diào)節(jié)制動(dòng)器；更換摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰塵或更換制動(dòng)器調(diào)整、加固、修復(fù)、更換開(kāi)關(guān)減少負(fù)荷；減少工作頻繁次數(shù)；檢查發(fā)熱的其它因素并排除處理方法整彈簧壓力；清除鐵芯污垢修、錘、更換觸頭；更換斷路環(huán)；調(diào)2.班次換算時(shí)間乘以換算系數(shù)。即：兩班換

38、一班，乘以1.8;兩班換三班，乘以0.7.4.2.1.6 檢查制動(dòng)器，修理或更換莫磨損嚴(yán)重的零部件，并調(diào)整間隙。4.2.1.7 檢查車輪磨損與軌道接觸狀況，更換磨損嚴(yán)重的車輪，調(diào)整與軌道接觸，克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。4.2.1.8 檢查軌道固定情況，并緊固。4.2.1.9 檢查金屬構(gòu)建及寒風(fēng)。修補(bǔ)裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。4.2.1.10 清除電氣箱、導(dǎo)電裝置、滑線、電動(dòng)機(jī)內(nèi)外和灰塵、油污和積碳。4.2.1.11 檢查橋架、起重小車供電裝置；排除導(dǎo)線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。4.2.1.12 檢查接地裝置，接地應(yīng)可靠。測(cè)量接地電阻值應(yīng)不大于4Q04.2.1.13 更換電氣線路中老化的線段和失靈、損

39、壞的電器元件，并整定其動(dòng)作值。4.2.1.14 裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.2 中修4.2.2.1 拆卸和分解升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)，鑒定其零件磨損程度。4.2.2.2 檢修升降機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。4.2.2.3 檢修行走機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動(dòng)器。4.2.2.4 檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修復(fù)或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌道，擰緊軌道壓板螺栓。4.2.2.5 檢修安全防護(hù)裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護(hù)等裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.2.2.6 檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻，更換損壞的電機(jī)軸承，檢修

40、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲及振動(dòng)等異常現(xiàn)象。4.2.2.7 調(diào)整控制器觸頭和壓緊力，制動(dòng)器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。4.2.2.8 檢查照明、警鈴、信號(hào)和安全保險(xiǎn)裝置，應(yīng)工作正常，安全可靠。4.2.2.9 測(cè)量動(dòng)力線相間和相、地絕緣電阻，應(yīng)部小于0.5MQo4.2.2.10 整理線路，更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護(hù)元件動(dòng)作值。補(bǔ)齊線路編號(hào)。4.2.2.11 裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.3 大修4.2.3.1 拆卸分解起重傳動(dòng)、行車傳動(dòng)、載重小車轉(zhuǎn)動(dòng)部件，清洗檢查，鑒定并分類。4.2.3.2 檢修升降機(jī)構(gòu)。更換磨損實(shí)效的鋼絲純、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?；謴?fù)其起升能力和工作性

41、能。4.2.3.3 修理橋梁、起重小車行走機(jī)構(gòu)。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝，車輪的平行度、垂直度、跨距對(duì)角距，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.2.3.4 修理金屬結(jié)構(gòu)件?；謴?fù)主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。4.2.3.5 修理安全防護(hù)裝置。對(duì)緩沖器。終點(diǎn)開(kāi)關(guān)、限位器應(yīng)確保準(zhǔn)確、可靠。4.2.3.6 修整控制箱，更換滑線，集電器，測(cè)量絕緣電阻。4.2.3.7 修復(fù)或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動(dòng)機(jī)。4.2.3.8 裝配調(diào)整各部件，檢查配合間隙。4.2.3.9 進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和負(fù)荷試驗(yàn)。4.2.3.10 修復(fù)外觀。全部除銹、噴漆，清潔或更新標(biāo)牌、標(biāo)志。5檢修

42、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 一般要求5.1.1 更換的零、部件，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。主要零、部件報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配齊、完善安全裝置，安裝位置正確，靈敏可靠。電氣安全可靠，電器外殼必須接地，接地電阻不大于4Q,電氣絕緣電阻部小于0.5MQ。布線整齊、美觀，符合原理圖和說(shuō)明要求。電器均不受油、灰、水影響。外觀油漆均勻。各種標(biāo)牌、標(biāo)志安全，清晰醒目。金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求在跨中LK/10長(zhǎng)度范圍內(nèi)，主梁上拱值應(yīng)為L(zhǎng)K/1000;其旁彎值應(yīng)小于LK/2000（50t只許外彎；LK為起重機(jī)跨度，單位為nrj）。同一截面上，小車兩軌

43、道的高低差為：軌距T02.5m時(shí)，高低差C<3mm軌距T>2.5m時(shí)，高低差C<5mm小車軌道頂面磨損達(dá)到或超過(guò)軌頂厚度的15%側(cè)面磨損達(dá)到軌寬10%(寸，應(yīng)換新。小車新軌道安裝：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm接頭高低差e01mm側(cè)向錯(cuò)位g01mm接頭間隙小于2mm小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過(guò)表6的規(guī)定值。表6局部間隙mm軌道規(guī)格P18P24P24允許間隙1.01.52.05.3零部件裝配質(zhì)量要求5.3.1 大、小車輪運(yùn)行車輪與軌道接觸良好。起動(dòng)瞬時(shí)無(wú)扭動(dòng)現(xiàn)象。5.3.2 吊鉤通過(guò)鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應(yīng)與橫梁處于垂直狀態(tài)，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，不得有卡住

44、現(xiàn)象。其上升限位器準(zhǔn)確、可靠。5.3.3 車輪安裝后的水平斜面應(yīng)不大于L/1000;垂直偏斜應(yīng)不大于L/400(L為測(cè)量長(zhǎng)度單位，m。5.3.4 減速器中，一個(gè)齒輪損壞，原則上更換一對(duì)齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合，不得漏油。6試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，擦凈各部件，按規(guī)定加油潤(rùn)滑。6.1.2 檢查檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容全部完工，質(zhì)量合格。6.1.3 檢查電氣線路和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確可靠。6.1.4 檢查安全防護(hù)裝置，配齊、好用。6.1.5 卷?yè)P(yáng)、大、小車手動(dòng)盤車試轉(zhuǎn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。6.1.6 按試車項(xiàng)目準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗(yàn)用的重物。6.2 試車6.2.1 無(wú)負(fù)荷

45、試驗(yàn)a.接通電源，按操作規(guī)程規(guī)定操作設(shè)備；點(diǎn)動(dòng)時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象。b.分別開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)、大小車機(jī)構(gòu)，先慢后塊至額定、速度；觀察各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、振動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。c.大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷?yè)P(yáng)升降三次。無(wú)懸空和夾軌現(xiàn)象。d.進(jìn)行限位和開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)。包括吊鉤提升、大、小車運(yùn)行、倉(cāng)門口、欄桿門、緊急開(kāi)關(guān)等，其功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.2.2 靜負(fù)荷試驗(yàn)a.將重量為額定負(fù)荷的5070%勺重物起升距地面1m左右,小車在全行程上運(yùn)行三至四次后放下重物。b.將額定負(fù)荷起升距地面1m左右，小車在全行程上運(yùn)行三至四次后，停在橫梁中間，放下重物。c.架設(shè)好測(cè)量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心位置測(cè)出鋼絲到

46、主梁上蓋板的垂直距離Ho；將額定負(fù)荷的重物起升距地面100mm懸停10分鐘左右，在測(cè)鋼絲到主梁上蓋板的距離H1;當(dāng)放下重物后仍未Ho,彈性型變量為H1-Ho,其形變量不得超過(guò)LK/700（LK起重機(jī)跨度單位，m。d.小車仍停在中間位置，將重量為額定負(fù)荷125%勺重物起升距地100mm懸停10分鐘，并測(cè)量變形量，然后放下重物。重復(fù)試驗(yàn)三次。橫梁無(wú)永久變形，試為合格。e.靜負(fù)荷試驗(yàn)后，檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，檢查緊固電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。6.2.3 東負(fù)荷試驗(yàn)a.以額定負(fù)荷110%勺重物進(jìn)行試驗(yàn)（同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，如小車與卷?yè)P(yáng)，大車于小車）。反復(fù)升降、大、小車

47、應(yīng)往返運(yùn)行。各機(jī)構(gòu)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間部少于10分鐘。b.試驗(yàn)中，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。制動(dòng)、安全、限位、防護(hù)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；軸承，電氣元件升溫應(yīng)正常。c.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應(yīng)緊固良好。6.3 驗(yàn)收設(shè)備檢修竣工，試車合格，檢修技術(shù)資料齊全，方可進(jìn)行驗(yàn)收交接工作。大修驗(yàn)收1.1.1.1 由設(shè)備主管部門主持，有設(shè)備使用部門、承修部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門、安全部門共同參加，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，移交使用單位。1.1.1.2 按大修任務(wù)書中規(guī)定的項(xiàng)目，大修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.1.1.3 大修后應(yīng)全面恢復(fù)原有工作能力，起重能力，。安全控制達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。1.1.1.

48、4 簽字交接后質(zhì)量保修期為三個(gè)月。在此期間內(nèi)達(dá)不到大修質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。1.1.1.5 驗(yàn)收后由主修技術(shù)人員和主修人，將有關(guān)檢修資料、圖紙、大修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄，投產(chǎn)通知等整理好，及時(shí)歸檔。6.3.2 中修驗(yàn)收6.3.2.1 由設(shè)備主管主持，組織檢驗(yàn)人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后簽字交接，方可投入使用。6.3.2.2 按中修任務(wù)書中規(guī)定的項(xiàng)目，中修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修驗(yàn)收。6.3.2.3 修后應(yīng)恢復(fù)修理項(xiàng)目原有工作能力，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.4 簽字交接后質(zhì)量保修期為二個(gè)月。在此期限內(nèi)達(dá)不到中

49、修質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。6.3.2.5 驗(yàn)收后，由主修技術(shù)員和主修人將有關(guān)檢修資料、圖紙、中修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗(yàn)記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好，及時(shí)歸檔。6.3.3 小修驗(yàn)收6.3.3.1 由車間分管設(shè)備的主任主持，組織主修人、操作者和機(jī)械員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后簽字交接，并報(bào)設(shè)備主管部門，方可投入使用。6.3.3.2 按小修任務(wù)書中規(guī)定的項(xiàng)目，小修內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.3.3.3 小修后應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)和起重能力。6.3.3.4 簽字交接后質(zhì)量保修期為一個(gè)月。在此期限內(nèi)達(dá)不到修理質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)由主修人返修。6.3.3.5 驗(yàn)收后，由車間機(jī)械員和主修

50、人將由關(guān)檢修資料、圖紙、小修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗(yàn)記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好及時(shí)歸檔。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)a.嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放與維護(hù)檢修無(wú)關(guān)的物料，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通。b.嚴(yán)禁違章開(kāi)車、停車和操作設(shè)備。開(kāi)機(jī)前控制手柄應(yīng)置于零位。c.嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油（脂）。d.應(yīng)按工藝順序拆卸和擺放零件、部件。e.嚴(yán)禁用純絲起子、鏟子等鑿開(kāi)減速器的結(jié)合面。應(yīng)用木錘敲打箱體，順序拆卸。f.按裝配工藝順序和要求組裝零、部件。g.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中擦抹其運(yùn)轉(zhuǎn)部件。h.鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。i.起吊時(shí)必須有人指揮和監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)由操作證，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；并嚴(yán)禁傾斜起吊及

51、作拖拉使用。j.嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)仍將重物懸掛空中。空鉤應(yīng)升至距地面2m以上高度，起重機(jī)不工作要靠邊停靠。k.嚴(yán)禁在額定電壓下降大于10%寸，仍然起吊。l.高空作業(yè)必須系安全帶；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須帶安全帽。嚴(yán)禁檢修人員雙手拿著物品上、下起重機(jī)和向下扔?xùn)|西。m大修、中修應(yīng)由取得勞動(dòng)部門“起重設(shè)備安裝、檢修單位安全認(rèn)可證”的單位進(jìn)行。四、電動(dòng)葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用CDMD型電動(dòng)的產(chǎn)（包括防爆電動(dòng)的產(chǎn)）的維護(hù)檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電動(dòng)的產(chǎn)由減速器、卷筒、鋼絲純、導(dǎo)純器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2

52、.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)顛簸現(xiàn)象。2.2.3 電動(dòng)的產(chǎn)電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說(shuō)明書等出廠技術(shù)資料器齊全。2.3.2 有設(shè)備履歷卡。2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4 有易損零配件圖。、2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 電動(dòng)的產(chǎn)運(yùn)行空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。2.4.2 減速器無(wú)漏油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開(kāi)關(guān)、鋼絲純、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。3.1.3 電動(dòng)的產(chǎn)停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2 定期檢查3.2.1 對(duì)電動(dòng)葫產(chǎn)的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。